CN106052517A - 小型弯管形位公差检具 - Google Patents

小型弯管形位公差检具 Download PDF

Info

Publication number
CN106052517A
CN106052517A CN201610629559.XA CN201610629559A CN106052517A CN 106052517 A CN106052517 A CN 106052517A CN 201610629559 A CN201610629559 A CN 201610629559A CN 106052517 A CN106052517 A CN 106052517A
Authority
CN
China
Prior art keywords
detection
flat board
position tolerance
detection block
chute
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610629559.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106052517B (zh
Inventor
胡磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Xinxing New Material Industrial Park Co., Ltd.
Original Assignee
Wuhu Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd filed Critical Wuhu Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Priority to CN201610629559.XA priority Critical patent/CN106052517B/zh
Publication of CN106052517A publication Critical patent/CN106052517A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106052517B publication Critical patent/CN106052517B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/24Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

本发明公开了小型弯管形位公差检具,包括:检测台、检测平板、第一检测块和第二检测块,检测平板的一侧与检测台相铰接,检测台的上表面上向下凹陷形成有卡槽,第一检测块可拆卸地固定在卡槽中,且第一检测块的上表面间隔设置有两根与待检测管件上的法兰孔相配合的固定柱,检测平板上贯穿设置有滑槽,滑槽与卡槽位于同一竖直平面上,第二检测块设置在滑槽中,且第二检测块能够沿滑槽的长度方向滑动,第二检测块上朝向待检测弯管设置有两根与固定柱配合的检测柱。该小型弯管形位公差检具克服现有技术中,对于非直角弯管地检测没有相应的检具,不能有效的测量铸件的行位公差;而且在测量双法兰弯管时,法兰的孔对线无法直接测量的问题。

Description

小型弯管形位公差检具
技术领域
本发明涉及管件检测工具领域,具体地,涉及小型弯管形位公差检具。
背景技术
现有管件行业内,在对小型弯管检测行位公差进行测量时,90°弯管都是采用直角尺进行测量,但是对于45°、22.5°等非直角弯管地检测就没有相应的检具,不能有效的测量铸件的行位公差;而且在测量双法兰弯管时,法兰的孔对线无法直接测量,需要通过高度尺来完成检测,检测操作复杂,难度大,需要测量多次才能确认其孔对线的准确度。
因此,提供一种可以测量不同角度的弯管,有效的测量铸件的行位公差,而且可以简单方便地测量弯管的孔对线的小型弯管形位公差检具是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术,本发明的目的在于,克服现有技术中,对于45°、22.5°等非直角弯管地检测没有相应的检具,不能有效的测量铸件的行位公差;而且在测量双法兰弯管时,法兰的孔对线无法直接测量,需要通过高度尺来完成检测,检测操作复杂,难度大,需要测量多次才能确认其孔对线的准确度的问题,从而提供一种可以检测不同角度的弯管,有效的测量铸件的行位公差,而且可以简单方便地测量弯管的孔对线的小型弯管形位公差检具
为了实现上述目的,本发明提供了一种一种小型弯管形位公差检具,所述弯管形位公差检具包括:检测台、检测平板、第一检测块和第二检测块,所述检测平板的一侧与所述检测台相铰接,所述检测台的上表面上向下凹陷形成有卡槽,所述第一检测块可拆卸地固定在所述卡槽中,且所述第一检测块的上表面间隔设置有两根与待检测管件上的法兰孔相配合的固定柱,所述检测平板上贯穿设置有滑槽,所述滑槽与所述卡槽位于同一竖直平面上,所述第二检测块设置在所述滑槽中,且所述第二检测块能够沿所述滑槽的长度方向滑动,所述第二检测块上朝向待检测弯管设置有两根与所述固定柱配合的检测柱。
优选地,所述弯管形位公差检具还包括量角尺,所述量角尺竖直设置在所述检测台的上表面,且所述量角尺所在平面与所述检测平板所在平面相垂直,所述检测平板铰接于所述检测台的一边的延长线穿过所述量角尺的中心。
优选地,所述量角尺上设置有指针,且所述指针与所述检测平板相连接,所述指针与所述检测平板同步运动,且所述指针与所述检测平板所在平面相平行。
优选地,所述第二检测块上与设置有所述检测柱的表面相对的面上设置有多个凸起。
优选地,所述述检测平板上与设置有所述检测柱的表面相对的面上设置有弧形把手。
优选地,所述弧形把手上设置有橡胶垫片。
根据上述技术方案,本发明提供的小型弯管形位公差检具通过在所述检测台上铰接所述检测平板来便捷地测量弯管的角度,且设置相互配合的第一检测块和第二检测块来快速方便地测量弯管的孔对线是否准确,本发明的小型弯管形位公差检具在使用时,将待检测的弯管放置在所述检测台上,调整好位置,使得所述第一检测块上的固定柱穿过待检测弯管对应的法兰孔,然后转动所述检测平板,使得所述检测平板抵靠在所述待检测弯管的上管面,然后测量所述检测平板与所述检测台的上表面之间的夹角,此夹角为待检测弯管的角度,然后滑动调节所述第二检测块,若所述第二检测块上的检测柱可以穿过上管面上对应的法兰孔,则所述待检测弯管孔对线的准确,本发明克服现有技术中,对于45°、22.5°等非直角弯管地检测没有相应的检具,不能有效的测量铸件的行位公差;而且在测量双法兰弯管时,法兰的孔对线无法直接测量,需要通过高度尺来完成检测,检测操作复杂,难度大,需要测量多次才能确认其孔对线的准确度的问题。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的一种优选的实施方式中提供的小型弯管形位公差检具的结构示意图;
图2是本发明的一种优选的实施方式中提供的小型弯管形位公差检具使用状态的结构示意图;
图3是本发明的一种优选的实施方式中提供的小型弯管形位公差检具上第二检测块的结构示意图。
附图标记说明
1 检测台 2 检测平板
3 量角尺 4 指针
5 第二检测块 6 第一检测块
7 固定柱 8 检测柱
9 卡槽 10 滑槽
11 弧形把手
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
在本发明中,在未作相反说明的情况下,“上、下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为本领域技术人员理解的俗称,而不应视为对该术语的限制。
如图1,本发明提供了一种小型弯管形位公差检具,所述弯管形位公差检具包括:检测台1、检测平板2、第一检测块6和第二检测块5,所述检测平板2的一侧与所述检测台1相铰接,所述检测台1的上表面上向下凹陷形成有卡槽9,所述第一检测块6可拆卸地固定在所述卡槽9中,如图3,所述第一检测块6的上表面间隔设置有两根与待检测管件上的法兰孔相配合的固定柱7,所述检测平板2上贯穿设置有滑槽10,所述滑槽10与所述卡槽9位于同一竖直平面上,所述第二检测块5设置在所述滑槽10中,且所述第二检测块5能够沿所述滑槽10的长度方向滑动,所述第二检测块5上朝向待检测弯管设置有两根与所述固定柱7配合的检测柱8。其中,所述滑槽10与所述卡槽9位于同一竖直平面上是指,当所述检测平板2旋转至于所述检测台1的上表面上时,即两者的夹角为零,所述滑槽10与所述卡槽9完全重合。
根据上述技术方案,本发明提供的小型弯管形位公差检具通过在所述检测台1上铰接所述检测平板2来便捷地测量弯管的角度,且设置相互配合的第一检测块6和第二检测块5来快速方便地测量弯管的孔对线是否准确。如图2,本发明的小型弯管形位公差检具在使用时,将待检测的弯管放置在所述检测台1上,调整好位置,使得所述第一检测块6上的固定柱7穿过待检测弯管对应的法兰孔,然后转动所述检测平板2,使得所述检测平板2抵靠在所述待检测弯管的上管面,然后测量所述检测平板2与所述检测台1的上表面之间的夹角,此夹角为待检测弯管的角度,然后滑动调节所述第二检测块5,若所述第二检测块5上的检测柱8可以穿过上管面上对应的法兰孔,则所述待检测弯管孔对线的准确,本发明克服现有技术中,对于45°、22.5°等非直角弯管地检测没有相应的检具,不能有效的测量铸件的行位公差;而且在测量双法兰弯管时,法兰的孔对线无法直接测量,需要通过高度尺来完成检测,检测操作复杂,难度大,需要测量多次才能确认其孔对线的准确度的问题。
为了方便使用者明确的观察到所述检测平板2与所述检测台1之间的夹角,在本发明的一种优选的实施方式中,所述弯管形位公差检具还包括量角尺3,所述量角尺3竖直设置在所述检测台1的上表面,且所述量角尺3所在平面与所述检测平板2所在平面相垂直,所述检测平板2铰接于所述检测台1的一边的延长线穿过所述量角尺3的中心,所述量角器为透明状,且上面标识着相应的刻度,则使用时,可以直接观察到所述检测平板2与所述检测台1之间的夹角,十分的方便。
为了使得使用者更加准确地读出所述检测平板2与所述检测台1之间的夹角,在本发明的一种优选的实施方式中,所述量角尺3上设置有指针4,且所述指针4与所述检测平板2相连接,所述指针4与所述检测平板2同步运动,且所述指针4与所述检测平板2所在平面相平行,则在使用过程中,所述指针4指向的角度即为所述检测平板2与所述检测台1之间的夹角,不容易发出误读的现象。
在本发明的一种优选的实施方式中,所述第二检测块5上与设置有所述检测柱8的表面相对的面上设置有多个凸起,所述凸起有效地增大了所述第二检测块5表面的摩擦力,从而方便使用者滑动所述第二检测块5。
在本发明的一种优选的实施方式中,所述述检测平板2上与设置有所述检测柱8的表面相对的面上设置有弧形把手11,设置所述弧形把手11极大地方便了使用者旋转所述检测平板2,。
在本发明的一种优选的实施方式中,所述弧形把手11上设置有橡胶垫片,所述橡胶垫片不仅增大了所述弧形把手11表面的摩擦因素,而且增大了所述弧形把手11握持的舒适度,更加的人性化。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (6)

1.一种小型弯管形位公差检具,其特征在于,所述弯管形位公差检具包括:检测台(1)、检测平板(2)、第一检测块(6)和第二检测块(5),所述检测平板(2)的一侧与所述检测台(1)相铰接,所述检测台(1)的上表面上向下凹陷形成有卡槽(9),所述第一检测块(6)可拆卸地固定在所述卡槽(9)中,且所述第一检测块(6)的上表面间隔设置有两根与待检测管件上的法兰孔相配合的固定柱(7),所述检测平板(2)上贯穿设置有滑槽(10),所述滑槽(10)与所述卡槽(9)位于同一竖直平面上,所述第二检测块(5)设置在所述滑槽(10)中,且所述第二检测块(5)能够沿所述滑槽(10)的长度方向滑动,所述第二检测块(5)上朝向待检测弯管设置有两根与所述固定柱(7)配合的检测柱(8)。
2.根据权利要求1所述的小型弯管形位公差检具,其特征在于,所述弯管形位公差检具还包括量角尺(3),所述量角尺(3)竖直设置在所述检测台(1)的上表面,且所述量角尺(3)所在平面与所述检测平板(2)所在平面相垂直,所述检测平板(2)铰接于所述检测台(1)的一边的延长线穿过所述量角尺(3)的中心。
3.根据权利要求2所述的小型弯管形位公差检具,其特征在于,所述量角尺(3)上设置有指针(4),且所述指针(4)与所述检测平板(2)相连接,所述指针(4)与所述检测平板(2)同步运动,且所述指针(4)与所述检测平板(2)所在平面相平行。
4.根据权利要求1所述的小型弯管形位公差检具,其特征在于,所述第二检测块(5)上与设置有所述检测柱(8)的表面相对的面上设置有多个凸起。
5.根据权利要求1所述的小型弯管形位公差检具,其特征在于,所述述检测平板(2)上与设置有所述检测柱(8)的表面相对的面上设置有弧形把手(11)。
6.根据权利要求5所述的小型弯管形位公差检具,其特征在于,所述弧形把手(11)上设置有橡胶垫片。
CN201610629559.XA 2016-08-04 2016-08-04 小型弯管形位公差检具 Active CN106052517B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610629559.XA CN106052517B (zh) 2016-08-04 2016-08-04 小型弯管形位公差检具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610629559.XA CN106052517B (zh) 2016-08-04 2016-08-04 小型弯管形位公差检具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106052517A true CN106052517A (zh) 2016-10-26
CN106052517B CN106052517B (zh) 2019-02-12

Family

ID=57196254

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610629559.XA Active CN106052517B (zh) 2016-08-04 2016-08-04 小型弯管形位公差检具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106052517B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108088354A (zh) * 2018-01-22 2018-05-29 江苏理工学院 一种检测弯管空间角度的量具
CN113267112A (zh) * 2021-03-29 2021-08-17 河北沧海核装备科技股份有限公司 一种感应加热弯管弯曲角度测量方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU406106A1 (ru) * 1970-08-13 1973-11-05 Угломерное устройство
SU865593A2 (ru) * 1980-01-02 1981-09-23 Предприятие П/Я -2330 Устройство дл сборки труб с фланцами
JPS56137107A (en) * 1980-03-28 1981-10-26 Sumitomo Metal Ind Ltd Measuring device for bending of tube-shaped metallic material
US20030167648A1 (en) * 2002-03-05 2003-09-11 Winton George R. Bend-angle measuring device
CN101441057A (zh) * 2008-12-18 2009-05-27 南车成都机车车辆有限公司 支管测量装置及其测量方法
CN103206907A (zh) * 2012-01-11 2013-07-17 贵州黎阳航空动力有限公司 非直角弯管接头位置尺寸的测量方法
CN103692128A (zh) * 2013-11-30 2014-04-02 南京梅山冶金发展有限公司 一种多规格复合弯头焊装工装及其焊接方法
CN203981071U (zh) * 2014-08-04 2014-12-03 无锡塔尔基热交换器科技有限公司 一种热交换器用法兰平面检测治具
CN204064202U (zh) * 2014-10-11 2014-12-31 四川农业大学 家具支架弧度检测装置
CN205860931U (zh) * 2016-08-04 2017-01-04 芜湖新兴铸管有限责任公司 小型弯管形位公差检具

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU406106A1 (ru) * 1970-08-13 1973-11-05 Угломерное устройство
SU865593A2 (ru) * 1980-01-02 1981-09-23 Предприятие П/Я -2330 Устройство дл сборки труб с фланцами
JPS56137107A (en) * 1980-03-28 1981-10-26 Sumitomo Metal Ind Ltd Measuring device for bending of tube-shaped metallic material
US20030167648A1 (en) * 2002-03-05 2003-09-11 Winton George R. Bend-angle measuring device
CN101441057A (zh) * 2008-12-18 2009-05-27 南车成都机车车辆有限公司 支管测量装置及其测量方法
CN103206907A (zh) * 2012-01-11 2013-07-17 贵州黎阳航空动力有限公司 非直角弯管接头位置尺寸的测量方法
CN103692128A (zh) * 2013-11-30 2014-04-02 南京梅山冶金发展有限公司 一种多规格复合弯头焊装工装及其焊接方法
CN203981071U (zh) * 2014-08-04 2014-12-03 无锡塔尔基热交换器科技有限公司 一种热交换器用法兰平面检测治具
CN204064202U (zh) * 2014-10-11 2014-12-31 四川农业大学 家具支架弧度检测装置
CN205860931U (zh) * 2016-08-04 2017-01-04 芜湖新兴铸管有限责任公司 小型弯管形位公差检具

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108088354A (zh) * 2018-01-22 2018-05-29 江苏理工学院 一种检测弯管空间角度的量具
CN113267112A (zh) * 2021-03-29 2021-08-17 河北沧海核装备科技股份有限公司 一种感应加热弯管弯曲角度测量方法
CN113267112B (zh) * 2021-03-29 2022-08-19 河北沧海核装备科技股份有限公司 一种感应加热弯管弯曲角度测量方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106052517B (zh) 2019-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204085427U (zh) 一种垂直度检测量具
CN207894355U (zh) 适用型锥形转子锥度测量检测装置
CN104482834A (zh) 一种长度检测装置
CN204730840U (zh) 一种用于检测混凝土模板垂直度的装置
CN205860931U (zh) 小型弯管形位公差检具
CN203133072U (zh) 混凝土拌和物扩散度及坍落度联合测定装置
CN109211055A (zh) 一种组合仪表检具
CN106052517A (zh) 小型弯管形位公差检具
CN106180265A (zh) 一种冲压件检测装置
CN105651150A (zh) 测量器
CN104567609B (zh) 弧形曲面上孔位距离的检测装置和检测方法
CN205981144U (zh) 一种无缝钢管的直线度检验装置
CN207007054U (zh) 一种大规格钢管管径尺寸检查工具
CN105091710A (zh) 一种检测坩埚内宽的方法及装置
CN105277613A (zh) 一种超声波探伤缺陷定位测量装置及其使用方法
CN204694182U (zh) 一种梯级踏板孔位检测治具
CN204086028U (zh) 一种轴承套圈径向刚度自动测试仪
CN106767223B (zh) 一种双固定式外径千分尺检测台
CN207881682U (zh) 一种简易型测量圆管内径变形的装置
CN207524768U (zh) 一种电梯部件间距的检测装置
CN206504673U (zh) 一种简易检具
CN206959731U (zh) 一种安全测量汽车产品件断差的装置
CN207263165U (zh) 测量墙柱模板安装垂直度装置
CN206583390U (zh) 注塑件外形多功能检验治具
CN212300316U (zh) 一种建筑工程质量检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180622

Address after: 241000 No. 2, Chun Chau Road, San Shan Economic Development Zone, Wuhu, Anhui

Applicant after: Wuhu Xinxing New Material Industrial Park Co., Ltd.

Address before: 241000 No. 2, Chun Chau Road, San Shan Economic Development Zone, Wuhu, Anhui

Applicant before: Wuhu Xinxing Ductile Iron Pipes Co., Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant