CN106051348A - 柔性管道中间接头 - Google Patents

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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16L33/22—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts

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Abstract

本发明公开了一种柔性管道中间接头，该柔性管道中间接头设置连接件，通过在连接件内表面设置通气通道使泄漏介质处于流通状态，流动到柔性管道中间接头另一端排放，且该结构设置使排气通道不会因为管道扭曲或挤压而堵塞变形，泄漏介质不会堆积，排放效果好，同时内芯管外表面设置有螺纹，两外套管内表面由内向外外扩，且均匀设置有截面为锯齿状分布的多个环形卡合面，该结构的设置大大增强了该柔性管道中间接头两端连接柔性管道的密封性，减少介质泄漏。

Description

柔性管道中间接头
技术领域
本发明涉及一种管道接头，尤其涉及一种柔性管道中间接头。
背景技术
柔性管道广泛用于传输腐蚀性和非腐蚀性介质，如油、气、注入性化学品。为防止因泄露或渗透造成的软管内部的压力极度增加而发生爆裂，规范要求设计排放***，而且泄露介质必须通过管接头内部接通排放。
目前应用较广的接头结构如图1，包括内芯管1、外套管2，外套管2设置在内芯管1外部且两者共轴线，焊接固定，内芯管1外表面和外套管2内表面直线段开设齿形环槽，在外套管2圆弧段开设一组排气孔2-1。使用时，将柔性复合管3置于内芯管1与外套管2形成的间隙，通过外部径向扣压固定且密封柔性复合管。扣压过程中会影响排气孔结构，致使排气孔变形，引起泄露。图2所示双向接头为图1结构的常见用法。两个排气孔2-1间采用细长钢管4贯通，焊接连接。细长钢管的现场安装极其不方便，而且焊接耐腐蚀性及可靠性差，会造成焊缝处泄露。现在也有通过导气管直接连接导气的，单由于管接头使用过程中两端可能发生转动，这样如果使用导气管就会使导气管扭曲变形，从而影响泄漏介质排放。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明设计了一种柔性管道中间接头。
本发明采用如下技术方案：
一种柔性管道中间接头，包括内芯管和套接内芯管两端的两外套管，内芯管外表面设置有螺纹，内芯管外表面中间凸起形成凸台，凸台上螺纹连接有连接件，连接件两端分别与两外套管固定连接，连接件内表面设置有通气通道，两外套管内表面由内向外外扩，两外套管内表面均匀设置有截面为锯齿状分布的多个环形卡合面。
作为优选，所述连接件内表面中间设置有内环槽，通气通道横穿内环槽两端。内环槽的设置减少了通气通道的长度，便于加工，同时减轻接头重量，且大大降低了因异物进入造成的通气通道堵塞。
作为优选，所述内芯管外表面上位于凸台两端位置固定设置有环形的挡板。挡板是为了与柔性管道钢带加强层接触，实现阴极保护所需要的回路，也是柔性管道***柔性管道中间接头内的一个限位。
作为优选，所述内芯管外表面上位于靠近两端处设置有环形的安装槽，安装槽内设置有密封圈。该结构增强密封性，减少介质泄漏。
作为优选，所述连接件内表面设置有多条通气通道，多条通气通道沿圆周均匀分布。
作为优选，所述连接件的形状两边凸起中间凹陷。
与现有技术相比，该柔性管道中间接头设置连接件，通过在连接件内表面设置通气通道使泄漏介质处于流通状态，流动到柔性管道中间接头另一端排放，且该结构设置使排气通道不会因为管道扭曲或挤压而堵塞变形，泄漏介质不会堆积，排放效果好，同时内芯管外表面设置有螺纹，两外套管内表面由内向外外扩，且均匀设置有截面为锯齿状分布的多个环形卡合面，该结构的设置大大增强了该柔性管道中间接头两端连接柔性管道的密封性，减少介质泄漏。
附图说明
图1是常规柔性管道接头的结构示意图；
图2是常规柔性管道双向接头的结构示意图；
图3是本发明的一种结构示意图；
图中：1、内芯管，2、外套管，2-1、排气孔，3、柔性复合管，4、钢管，5、内芯管，6、外套管，7、连接件，8、挡板，9、安装槽，10、通气通道。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：
实施例：如附图3所示，一种柔性管道中间接头，包括内芯管5和套接内芯管两端的两外套管6，内芯管外表面设置有螺纹，内芯管外表面中间凸起形成凸台，凸台上螺纹连接有连接件7，连接件两端分别与两外套管固定连接，连接件内表面设置有多条通气通道10，多条通气通道沿圆周均匀分布，两外套管内表面由内向外外扩，两外套管内表面均匀设置有截面为锯齿状分布的多个环形卡合面，连接件内表面中间设置有内环槽，多条通气通道横穿内环槽两端，内芯管外表面上位于凸台两端位置固定设置有环形的挡板8，内芯管外表面上位于靠近两端处设置有环形的安装槽9，安装槽内设置有密封圈，连接件的形状两边凸起中间凹陷。
该柔性管道中间接头设置连接件，通过在连接件内表面设置通气通道使泄漏介质处于流通状态，流动到柔性管道中间接头另一端排放，且该结构设置使排气通道不会因为管道扭曲或挤压而堵塞变形，泄漏介质不会堆积，排放效果好，同时内芯管外表面设置有螺纹，两外套管内表面由内向外外扩，且均匀设置有截面为锯齿状分布的多个环形卡合面，该结构的设置大大增强了该柔性管道中间接头两端连接柔性管道的密封性，减少介质泄漏。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (6)

1.一种柔性管道中间接头，包括内芯管和套接内芯管两端的两外套管，其特征是，所述内芯管外表面设置有螺纹，内芯管外表面中间凸起形成凸台，凸台上螺纹连接有连接件，连接件两端分别与两外套管固定连接，连接件内表面设置有通气通道，两外套管内表面由内向外外扩，两外套管内表面均匀设置有截面为锯齿状分布的多个环形卡合面。
2.根据权利要求1所述的柔性管道中间接头，其特征是，所述连接件内表面中间设置有内环槽，通气通道横穿内环槽两端。
3.根据权利要求1所述的柔性管道中间接头，其特征是，所述内芯管外表面上位于凸台两端位置固定设置有环形的挡板。
4.根据权利要求1所述的柔性管道中间接头，其特征是，所述内芯管外表面上位于靠近两端处设置有环形的安装槽，安装槽内设置有密封圈。
5.根据权利要求1所述的柔性管道中间接头，其特征是，所述连接件内表面设置有多条通气通道，多条通气通道沿圆周均匀分布。
6.根据权利要求1所述的柔性管道中间接头，其特征是，所述连接件的形状两边凸起中间凹陷。
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