CN106051338B - 快速插接无损式管接头 - Google Patents

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Abstract

本发明所述快速插接无损式管接头，包括管件上插接配合的承口与插口，承口与插口之间还设置有密封圈；承口内壁与管件内壁过渡处形成垂直于管件轴线的平面环状肩台，插口端面上向上凸出形成筒状凸缘，凸缘上套设有防撞包垫。本快速插接无损式管接头在插口端面上套设有防撞包垫，能够将插口端部与承口端部及内壁之间、插口端部与承口底部之间的刚性碰撞转化为柔性接触，从而起到避免刚性磕碰，保护管件本身以及防护层，延长管道使用寿命的作用；同时由于上述结构的存在，使得管件插接施工过程中的难度和注意事项大大简化，客观上实现了管件快速插接的目的，对提高施工进度，缩短工期，节约施工成本具有积极的效果。

Description

快速插接无损式管接头
技术领域
本发明涉及管接头领域，特别涉及一种快速插接无损式管接头。
背景技术
承插式管件连接成管道时，将待连接管件的插口插接入待连接管件的承口内，通过设置于插口及承口之间的密封圈实现待连接管件之间的密封及防滑脱目的。插接过程中，插口端部易与承口端部及内壁发生磕碰，且插口***承口的深度不好把握，插口端部还易与承口底部发生磕碰，磕碰现象对管件本身以及防护层破坏甚大，缩短了管道的正常使用寿命，为了避免磕碰现象的发生，插接施工需小心进行，存在诸多的注意事项，影响施工进度，拖延工期，增加施工成本。
发明内容
为了解决上述问题，本发明旨在通过结构改进和优化，提供一种能够快速进行插接作业，且能够避免磕碰现象发生的快速插接无损式管接头。
该快速插接无损式管接头的技术方案是这样实现的：
所述快速插接无损式管接头，包括管件上插接配合的承口与插口，承口与插口之间还设置有承口与插口插接配合后，能与承口内壁、插口外壁紧密贴合，将承口内壁与插口外壁之间间隙密封的密封圈；
承口内壁与管件内壁过渡处形成垂直于管件轴线的平面环状肩台，插口端面上向上凸出形成筒状凸缘，凸缘上套设有防撞包垫。
进一步的，所述凸缘在插口端面上的位置居中。
进一步的，所述防撞包垫与凸缘通过定位钉相固定。
进一步的，所述定位钉长度方向与凸缘径向方向相一致。
进一步的，所述定位钉端部、尾部均陷于防撞包垫内。
进一步的，所述插口外壁上周向开设有密封槽，密封槽内固定有密封圈，密封圈处于自由状态时的外径大于承口内径。
进一步的，所述管件内壁设置有衬层，插口内壁上也设置有衬层。
进一步的，所述衬层由不锈钢材料制成。
进一步的，所述承口端部还套设有密封帽，密封帽内径小于插口外径。
为了克服现有承插式管件连接成管道时，插口端部易与承口端部及内壁发生磕碰，且插口***承口的深度不好把握，插口端部还易与承口底部发生磕碰的缺陷，本快速插接无损式管接头在插口端面上套设有防撞包垫，防撞包垫有两个作用，既能将插接过程中插口端部与承口端部及内壁之间发生的刚性碰撞转化为防撞包垫与承口端部及内壁之间的柔性接触，又能在插口***承口的深度过深时将插口端部与承口底部之间发生的刚性碰撞转化为防撞包垫与承口底部之间的柔性接触，从而起到避免刚性磕碰，保护管件本身以及防护层，延长管道使用寿命的作用；同时由于上述结构的存在，使得管件插接施工过程中的难度和注意事项大大简化，客观上实现了管件快速插接的目的，对提高施工进度，缩短工期，节约施工成本具有积极的效果。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本快速插接无损式管接头结构示意图；
图2是图1中A处的结构放大示意图。
附图标记说明：
图中：1.承口、2.插口、3.防撞包垫、4.密封圈、5.衬层、6.密封帽、7.肩台、8.凸缘、9.定位钉。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明所述快速插接无损式管接头，如图所示，包括管件上插接配合的承口1与插口2，承口1与插口2之间还设置有承口1与插口2插接配合后，能与承口1内壁、插口2外壁紧密贴合，将承口1内壁与插口2外壁之间间隙密封的密封圈4；
承口1内壁与管件内壁过渡处形成垂直于管件轴线的平面环状肩台7，插口2端面上向上凸出形成筒状凸缘8，凸缘8上套设有防撞包垫3。
为了克服现有承插式管件连接成管道时，插口端部易与承口端部及内壁发生磕碰，且插口***承口的深度不好把握，插口端部还易与承口底部发生磕碰的缺陷，本快速插接无损式管接头在插口2端面上套设有防撞包垫3，防撞包垫3有两个作用，既能将插接过程中插口端部与承口端部及内壁之间发生的刚性碰撞转化为防撞包垫3与承口端部及内壁之间的柔性接触，又能在插口***承口的深度过深时将插口端部与承口底部之间发生的刚性碰撞转化为防撞包垫3与承口底部之间的柔性接触，从而起到避免刚性磕碰，保护管件本身以及防护层，延长管道使用寿命的作用；同时由于上述结构的存在，使得管件插接施工过程中的难度和注意事项大大简化，客观上实现了管件快速插接的目的，对提高施工进度，缩短工期，节约施工成本具有积极的效果。
本快速插接无损式管接头中，所述凸缘8在插口2端面上的位置居中，便于对插口2端面进行完整和均衡的包覆固定。
具体而言，本快速插接无损式管接头中所述防撞包垫3与凸缘8通过定位钉9相固定；进一步的，所述定位钉9长度方向与凸缘8径向方向相一致；进一步的，所述定位钉9端部、尾部均陷于防撞包垫3内，避免定位钉9端部、尾部突出与承口端部及内壁发生干涉。
本快速插接无损式管接头中，承口1与插口2之间的密封圈4可以设置在承口1内壁上，也可以设置在插口2外壁上，优选地，所述插口2外壁上周向开设有密封槽，密封槽内固定有密封圈4，密封圈4处于自由状态时的外径大于承口1内径，将密封圈4设置在插口2外壁上，能够减小加工难度，同时根据实际需要，密封圈4的数量可以进行适应性增加，设置两个或者多个，以进一步增强接头处的密封性能。
本快速插接无损式管接头中，所述管件内壁设置有衬层5，插口2内壁上也设置有衬层5。所述衬层5一般由防腐涂塑材料制成，优选的，为了进一步提高衬层5的防腐和抗撞击能力，所述衬层5由不锈钢材料制成。
本快速插接无损式管接头中，所述承口1端部还套设有密封帽6，密封帽6内径小于插口2外径，密封帽6的设置可以避免插接过程中插口2侧壁与承口1端部之间的刚性磕碰，进一步消除插接过程中的磕碰出现概率；同时密封帽6还对插口2外壁与承口1内壁之间的间隙形成新一层的密封防脱结构。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种快速插接无损式管接头，其特征在于：包括管件上插接配合的承口(1)与插口(2)，承口(1)与插口(2)之间还设置有承口(1)与插口(2)插接配合后，能与承口(1)内壁、插口(2)外壁紧密贴合，将承口(1)内壁与插口(2)外壁之间间隙密封的密封圈(4)，密封圈(4)至少有两个，密封圈(4)处于自由状态时的外径大于承口(1)内径；
承口(1)内壁与管件内壁过渡处形成垂直于管件轴线的平面环状肩台(7)，插口(2)端面上向上凸出形成筒状凸缘(8)，凸缘(8)上套设有防撞包垫(3)。
2.根据权利要求1所述的快速插接无损式管接头，其特征在于：所述凸缘(8)在插口(2)端面上的位置居中。
3.根据权利要求2所述的快速插接无损式管接头，其特征在于：所述防撞包垫(3)与凸缘(8)通过定位钉(9)相固定。
4.根据权利要求3所述的快速插接无损式管接头，其特征在于：所述定位钉(9)长度方向与凸缘(8)径向方向相一致。
5.根据权利要求4所述的快速插接无损式管接头，其特征在于：所述定位钉(9)端部、尾部均陷于防撞包垫(3)内。
6.根据权利要求1所述的快速插接无损式管接头，其特征在于：所述插口(2)外壁上周向开设有密封槽，密封槽内固定有密封圈(4)。
7.根据权利要求1所述的快速插接无损式管接头，其特征在于：所述管件内壁设置有衬层(5)，插口(2)内壁上也设置有衬层(5)。
8.根据权利要求7所述的快速插接无损式管接头，其特征在于：所述衬层(5)由不锈钢材料制成。
9.根据权利要求1所述的快速插接无损式管接头，其特征在于：所述承口(1)端部还套设有密封帽(6)，密封帽(6)内径小于插口(2)外径。
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