CN106050701B - 风扇 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风扇，所述风扇包括：基座，所述基座上设有连接头安装槽；连接头，所述连接头的至少一部分可转动地配合在所述连接头安装槽内且转动轴线沿水平方向定向；扇头，所述扇头设在所述连接头上；调节件，所述调节件可转动地设在所述连接头上，所述调节件和所述连接头中的一个上设有多个转动定位槽且另一个上设有转动定位凸起，随着所述调节件的转动，所述转动定位凸起配合在不同的所述转动定位槽内，所述调节件和所述连接头安装槽的内壁中的一个上设有周向定位槽且另一个上设有周向定位凸台，所述周向定位凸台配合在所述周向定位槽内。根据本发明实施例的风扇能够调节俯仰角度，具有操作方便、生产效率高、可靠性强等优点。

Description

风扇

技术领域

本发明涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种风扇。

背景技术

相关技术中的风扇，采用弹簧和定位珠实现风扇俯仰角度的调节，装配的零件较多，装配不良率高，生产效率低，或通过固定旋钮对俯仰角度进行固定，在调节俯仰角度时需要用户手动操作旋钮进行调节，操作不便。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种风扇,该风扇能够调节俯仰角度，具有操作方便、生产效率高、可靠性强等优点。

为实现上述目的，根据本发明的实施例提出一种风扇，所述风扇包括：基基座，所述基座上设有连接头安装槽；连接头，所述连接头的至少一部分可转动地配合在所述连接头安装槽内且转动轴线沿水平方向定向；扇头，所述扇头设在所述连接头上；调节件，所述调节件可转动地设在所述连接头上，所述调节件和所述连接头中的一个上设有多个转动定位槽且另一个上设有转动定位凸起，随着所述调节件的转动，所述转动定位凸起配合在不同的所述转动定位槽内，所述调节件和所述连接头安装槽的内壁中的一个上设有周向定位槽且另一个上设有周向定位凸台，所述周向定位凸台配合在所述周向定位槽内。

根据本发明实施例的风扇，能够调节俯仰角度，具有操作方便、生产效率高、可靠性强等优点。

另外，根据本发明上述实施例的风扇还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述连接头上设有调节件安装槽，所述调节件可转动地配合在所述调节件安装槽内。

根据本发明的一个实施例，所述转动定位凸起设在所述调节件的外周面上，所述转动定位槽设在所述调节件安装槽的内周面上。

根据本发明的一个实施例，所述调节件的外表面与所述连接头的外表面平齐。

根据本发明的一个实施例，所述调节件上设有与所述调节件的外周面间隔设置的弹性槽。

根据本发明的一个实施例，所述基座和所述调节件中的一个上设有转轴且另一个上设有转轴孔，所述转轴可转动地配合在所述转轴孔内。

根据本发明的一个实施例，所述转轴上设有卡扣，所述转轴孔沿所述基座的厚度方向贯通所述基座，所述转轴穿过所述转轴孔且所述卡扣卡合在所述基座的外侧壁面上。

根据本发明的一个实施例，所述连接头安装槽的内壁上设有卡钩，所述卡钩钩挂在所述转轴孔的内周面上。

根据本发明的一个实施例，所述连接头上设有用于引导所述卡钩进入所述转轴孔的引导槽。

根据本发明的一个实施例，所述转轴上设有多个沿所述转轴的轴向延伸且沿所述转轴的周向间隔设置的转轴槽。

根据本发明的一个实施例，所述周向定位槽和所述周向定位凸台均沿竖直方向定向，所述周向定位槽在水平方向上的宽度由下至上逐渐增大，所述周向定位凸台在水平方向上的宽度由下至上逐渐增大。

根据本发明的一个实施例，所述转动定位凸起为多个且在所述调节件的外周面上排列成沿所述调节件的外周面间隔设置的多组，每组包括相邻设置的两个所述转动定位凸起。

根据本发明的一个实施例，所述连接头包括：连接部，所述扇头安装在所述连接部上；转动部，所述转动部可转动地配合在所述连接头安装槽内且所述转动部上具有从所述转动部的底部延伸至所述转动部的前部和所述转动部的后部的弧形面。

根据本发明的一个实施例，所述基座包括：立柱，所述连接头安装槽设在所述立柱上；底盘，所述立柱安装在所述底盘上。

根据本发明的一个实施例，所述连接头安装槽形成在所述立柱的上端面且与所述立柱的前表面和后表面连通。

附图说明

图1是根据本发明实施例的风扇的局部***图。

图2是根据本发明实施例的风扇的局部***图。

图3是根据本发明实施例的风扇的局部***图。

附图标记：风扇1、基座100、立柱101、底盘102、连接头安装槽110、周向定位槽111、卡钩112、连接头200、连接部201、转动部202、调节件安装槽210、转动定位槽211、转轴孔220、引导槽230、弧形面240、调节件300、转动定位凸起310、转轴320、卡扣321、转轴槽322、弹性槽330、周向定位凸台340。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的风扇1。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的风扇1包括基座100、扇头(图中未示出)、连接头200、调节件300。

基座400上设有连接头安装槽110。连接头200的至少一部分可转动地配合在连接头安装槽110内且转动轴线沿水平方向定向。所述扇头设在连接头200上。调节件300可转动地设在连接头200上，调节件300和连接头200中的一个上设有多个转动定位槽211且另一个上设有转动定位凸起310，随着调节件300的转动，转动定位凸起310配合在不同的转动定位槽211内，调节件300和连接头安装槽110的内壁中的一个上设有周向定位槽111且另一个上设有周向定位凸台340，周向定位凸台340配合在周向定位槽111内。

根据本发明实施例的风扇1，通过将连接头200可转动地配合在连接头安装槽110内且转动轴线沿水平方向定向，可以通过转动连接头200调节所述扇头的俯仰角度，从而实现送风角度的调节。

并且，通过设置调节件300，并在调节件300和连接头200中的一个上设置多个转动定位槽211且另一个上设置转动定位凸起310。这样随着调节件300的转动，可以使转动定位凸起310配合在不同的转动定位槽211内。由此可以利用转动定位凸起310和转动定位槽211对调节俯仰角度后的连接头200进行定位，以避免调节后所述扇头发生晃动，保证调节的可靠性。相比相关技术中采用固定旋钮调节扇头角度的方式，用户可以直接对所述扇头或连接头200进行转动实现俯仰角度的调节，无需单独操作固定旋钮，操作更加方便。

此外，通过在调节件300和连接头安装槽110的内壁中的一个上设置周向定位槽111且另一个上设置周向定位凸台340，使周向定位凸台340配合在周向定位槽111内，可以利用周向定位凸台340和周向定位槽111对调节件300进行定位，避免调节件300与基座100发生相对转动，进一步保证对所述扇头的俯仰角度调节的可靠性。

进一步地，由于风扇1仅通过设置调节件300即可实现所述扇头俯仰角度的调节，可以减少零件的数量，不仅可以简化风扇1的装配过程，提高风扇1的装配效率，而且可以降低装配的不良率，降低每个零件之间的制造或装配误差对所述扇头的调节带来的影响，提高风扇1的可靠性。

因此，根据本发明实施例的风扇1能够调节俯仰角度，具有操作方便、生产效率高、可靠性强等优点。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的风扇1。

在本发明的一些具体实施例中，如图1-图3所示，根据本发明实施例的风扇1包括基座100、扇头、连接头200、调节件300。

连接头200上设有调节件安装槽210，调节件300可转动地配合在调节件安装槽210内。这样不仅可以利用调节件安装槽210对调节件300进行定位，以便于调节件300的安装，而且可以便于提高调节件300的稳定性和可靠性。

可选地，如图1-图3所示，转动定位凸起310设在调节件300的外周面上，转动定位槽211设在调节件安装槽210的内周面上。这样不仅可以便于转动定位凸起310和转动定位槽211的设置，而且可以使转动定位凸起310不会轻易滑出转动定位槽211，保证所述扇头调节后的稳定性。

本领域的技术人员可以理解的是，转动定位凸起310和转动定位槽211的位置也可以互换，同样能够实现所述扇头俯仰角度的调节。

有利地，调节件300的外表面与连接头200的外表面平齐。这样可以便于将连接头200和调节件300一同安装在连接头安装槽110内，而且可以便于控制连接头安装槽110的宽度，以便于控制基座100的尺寸。

具体地，如图1-图3所示，调节件300上设有与调节件300的外周面间隔设置的弹性槽330。这样可以使调节件300更易于发生弹性形变，使转动定位凸起310向调节件300的内侧移动以脱离转动定位槽211，从而可以使用户调节所述扇头的俯仰角度时更加省力。

具体而言，转动定位凸起310可以位于弹性槽330沿径向在调节件300的外周面上的投影内。

图1-图3示出了根据本发明一个具体示例的风扇1。如图1-图3所示，。基座100和调节件300中的一个上设有转轴320且另一个上设有转轴孔220，转轴320可转动地配合在转轴孔220内。这样可以利用转轴320和转轴孔220对调节件300和连接头200进一步进行定位，便于调节件300可转动地设在连接头200上，而且可以提高调节件300和连接头200相对转动时的稳定性，从而提高连接头200的稳定性。

具体地，如图2所示，转轴320上设有卡扣321，转轴孔220沿基座100的厚度方向贯通基座100，转轴320穿过转轴孔220且卡扣321卡合在基座100的外侧壁面上。这样可以利用卡扣321实现调节件300的安装，防止调节件300脱离连接头200，进一步提高风扇1安装后的可靠性，而且在安装调节件300时只需将转轴320穿过转轴孔220，安装更加方便快捷。

具体而言，卡扣321可以沿转轴320的周向延伸。

更为具体地，如图2所示，转轴320上设有多个沿转轴320的轴向延伸且沿转轴320的周向间隔设置的转轴槽322。这样可以使转轴320易于发生弹性形变，使转轴320更容易穿过转轴孔220，从而使操作人员在装配调节件300时更加省力。

有利地，如图1所示，连接头安装槽110的内壁上设有卡钩112，卡钩112钩挂在转轴孔220的内周面上。这样可以利用卡钩112实现连接头200的安装，避免连接头200脱离连接头安装槽110，而且在安装时只需将卡钩112卡入转轴孔220，安装更加方便快捷。

更为有利地，如图2所示，连接头200上设有用于引导卡钩112进入转轴孔220的引导槽230。这样在安装时只需将卡钩112对准引导槽230并推动连接头200，可以便于卡钩112滑入转轴孔220，从而进一步便于连接头200的安装。

具体而言，引导槽230的宽度由下至上逐渐减小。这样不仅可以使卡钩112滑入转轴孔220时更加顺畅，而且可以使安装人员更易将卡钩112和引导槽230对准。

图1-图3示出了根据本发明一个具体示例的风扇1。如图1-图3所示，周向定位槽111和周向定位凸台340均沿竖直方向定向，周向定位槽111在水平方向上的宽度由下至上逐渐增大，周向定位凸台340在水平方向上的宽度由下至上逐渐增大。这样可以便于周向定位凸台340配合在周向定位槽111内，便于将连接头200和调节件300从上方***连接头安装槽110，从而进一步便于风扇1的装配。

可选地，如图1-图3所示，转动定位凸起310为多个且在调节件300的外周面上排列成沿调节件300的外周面间隔设置的多组，每组包括相邻设置的两个转动定位凸起310。这样可以利用多个转动定位凸起310对调节后的连接头200和所述扇头进行定位，以保证所述扇头调节后的稳定性。

具体地，如图1-图3所示，连接头200包括连接部201和转动部202。所述扇头安装在连接部201上。转动部202可转动地配合在连接头安装槽110内且转动部202上具有从转动部202的底部延伸至转动部202的前部和转动部202的后部的弧形面240(上下方向如图1-图3中的箭头A所示，前后方向如图1-图3中的箭头B所示)。这样不仅可以便于所述扇头的安装，而且可以便于将连接头200可转动地设在连接头安装槽110内。

更为具体地，如图1所示，基座100包括立柱101和底盘102。连接头安装槽110设在立柱101上。立柱101安装在底盘102上。这样不仅可以便于连接头200的设置，便于控制风扇1的高度，而且可以使基座100更加稳定。

有利地，如图1和图2所示，连接头安装槽110安装槽形成在基座100的上端面且与基座100的前表面和后表面连通。这样不仅可以便于连接头安装槽110的形成，而且可以便于提高连接头200的转动范围，以扩大所述扇头的俯仰角度的调节范围。

下面描述根据本发明实施例的风扇1的装配过程。

首先将调节件300上的转轴320穿锅连接头200上的转轴孔220，使卡扣321卡合在连接头200的侧避面上。之后将连接头200连同调节件300一同向下***连接头安装槽110，使周向定位凸台340配合在周向定位槽111内，并使卡钩112钩挂在转轴孔220内，即可完成风扇1的装配。

根据本发明实施例的风扇1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种风扇，其特征在于，包括：

基座，所述基座上设有连接头安装槽；

连接头，所述连接头的至少一部分可转动地配合在所述连接头安装槽内且转动轴线沿水平方向定向；

扇头，所述扇头设在所述连接头上；

调节件，所述调节件可转动地设在所述连接头上，所述调节件和所述连接头中的一个上设有多个转动定位槽且另一个上设有转动定位凸起，随着所述调节件的转动，所述转动定位凸起配合在不同的所述转动定位槽内，所述调节件和所述连接头安装槽的内壁中的一个上设有周向定位槽且另一个上设有周向定位凸台，所述周向定位凸台配合在所述周向定位槽内。

2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述连接头上设有调节件安装槽，所述调节件可转动地配合在所述调节件安装槽内。

3.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述转动定位凸起设在所述调节件的外周面上，所述转动定位槽设在所述调节件安装槽的内周面上。

4.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述调节件的外表面与所述连接头的外表面平齐。

5.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述调节件上设有与所述调节件的外周面间隔设置的弹性槽。

6.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述基座和所述调节件中的一个上设有转轴且另一个上设有转轴孔，所述转轴可转动地配合在所述转轴孔内。

7.根据权利要求6所述的风扇，其特征在于，所述转轴上设有卡扣，所述转轴孔沿所述基座的厚度方向贯通所述基座，所述转轴穿过所述转轴孔且所述卡扣卡合在所述基座的外侧壁面上。

8.根据权利要求6所述的风扇，其特征在于，所述连接头安装槽的内壁上设有卡钩，所述卡钩钩挂在所述转轴孔的内周面上。

9.根据权利要求8所述的风扇，其特征在于，所述连接头上设有用于引导所述卡钩进入所述转轴孔的引导槽。

10.根据权利要求6所述的风扇，其特征在于，所述转轴上设有多个沿所述转轴的轴向延伸且沿所述转轴的周向间隔设置的转轴槽。

11.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述周向定位槽和所述周向定位凸台均沿竖直方向定向，所述周向定位槽在水平方向上的宽度由下至上逐渐增大，所述周向定位凸台在水平方向上的宽度由下至上逐渐增大。

12.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述转动定位凸起为多个且在所述调节件的外周面上排列成沿所述调节件的外周面间隔设置的多组，每组包括相邻设置的两个所述转动定位凸起。

13.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述连接头包括：

连接部，所述扇头安装在所述连接部上；

转动部，所述转动部可转动地配合在所述连接头安装槽内且所述转动部上具有从所述转动部的底部延伸至所述转动部的前部和所述转动部的后部的弧形面。

14.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述基座包括：

立柱，所述连接头安装槽设在所述立柱上；

底盘，所述立柱安装在所述底盘上。

15.根据权利要求14所述的风扇，其特征在于，所述连接头安装槽形成在所述立柱的上端面且与所述立柱的前表面和后表面连通。