CN106049073A - Uhmwpe纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法 - Google Patents

Uhmwpe纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106049073A
CN106049073A CN201610447820.4A CN201610447820A CN106049073A CN 106049073 A CN106049073 A CN 106049073A CN 201610447820 A CN201610447820 A CN 201610447820A CN 106049073 A CN106049073 A CN 106049073A
Authority
CN
China
Prior art keywords
uhmwpe
denier
water
nonwoven cloth
compound nonwoven
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610447820.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106049073B (zh
Inventor
孙进琳
王友忠
李银林
姜沈富
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Shengsheng New Materials Co., Ltd.
Original Assignee
Zhejiang Fansheng Microfiber Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Fansheng Microfiber Products Co Ltd filed Critical Zhejiang Fansheng Microfiber Products Co Ltd
Priority to CN201610447820.4A priority Critical patent/CN106049073B/zh
Publication of CN106049073A publication Critical patent/CN106049073A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106049073B publication Critical patent/CN106049073B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
    • D06N3/0038—Polyolefin fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0011—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
    • D06N3/0077—Embossing; Pressing of the surface; Tumbling and crumbling; Cracking; Cooling; Heating, e.g. mirror finish
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/02—Properties of the materials having acoustical properties
    • D06N2209/025—Insulating, sound absorber
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/10—Properties of the materials having mechanical properties
    • D06N2209/103—Resistant to mechanical forces, e.g. shock, impact, puncture, flexion, shear, compression, tear
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/12—Permeability or impermeability properties
    • D06N2209/121—Permeability to gases, adsorption
    • D06N2209/123—Breathable
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/12—Permeability or impermeability properties
    • D06N2209/126—Permeability to liquids, absorption
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
    • D06N2211/28—Artificial leather

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明涉及制革领域，公开了UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法，包括：UHMWPE纤维三维复合无纺布的制备→预含浸→第一次微波烘干→烫平→主含浸→第二次微波烘干→水洗→第三次微波烘干→磨革；其中，UHMWPE纤维三维复合无纺布以粗旦UHMWPE纤维纱线、细旦UHMWPE短纤维、水溶性短纤维为原料编织而成；主含浸过程中，主含浸液中含有石墨烯改性水性聚氨酯树脂。本发明的合成革贝斯具有更高的强度、模量、比强度、比模量，耐候性、耐高温性、耐化学性、耐磨性好，耐冲击强度极高，能够吸收震动冲击和防噪声，摩擦系数低；同时透湿性、透气性好，绿色环保、舒适，成本低。

Description

UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法
技术领域
本发明涉及制革领域，尤其涉及UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法。
背景技术
合成革已被广泛应用到各个领域中，合成革贝斯是合成革的半成品，一般是湿法浸渍基布形成合成革贝斯。合成革贝斯可以拿来做成品。根据工艺的不同可以做绒面革既牛八革，普通合成革，超纤等等。
其中，目前聚氨酯合成革贝斯是使用最为广泛的合成革贝斯。聚氨酯合成革贝斯的成膜材料为聚氨酯树脂，聚氨酯树脂所形成的涂层存在、透湿性、透气性差，穿着不够舒适的缺点。并且由于目前聚氨酯在制备过程中，会使用大量有机溶剂，不够环保。
关于基布，目前合成革贝斯的基布材料一般为超细纤维，但是超细纤维的强度、模量、耐化学性、耐候性、耐磨性、防穿刺性能较差，且摩擦系数大，导致使用寿命短，以及无法满足一些高质量产品的性能要求。
申请号为CN200810162448.8的中国专利公开了一种用于湿法生产纳米合成革贝斯的纳米浆料及其 湿法工艺，纳米浆料由以下组份(重量份)构成：聚氨酯树脂(以固 含量30％为例)100～300份，纳米前驱体1.0～9.0份，抑制剂0.2～10.0 份、填料20～90份，流平剂0.1～0.6份、稀释剂100～600份。湿法工艺为：涂布——凝固——水洗——干燥——成卷。本发明在不改变合成革工业现有的湿法生产工艺、设备的前提下，采用特殊的原位杂化技术将纳米级的无机颗粒均匀地引入聚氨酯涂层中，从而改善合成革 贝斯的透气透湿性、抑菌防霉性和抗紫外线等性能。
上述合成革贝斯虽然在一定程度上改善了聚氨酯的透气透湿性能，但是随着科技的进步，人们对合成革贝斯要求的逐渐提高，其性能仍旧不够理想。且其采用普通材料作为基布，在基布强度、模量、耐化学性、耐候性、耐磨性、防穿刺性能方面仍旧价差，其而摩擦系数大，导致使用寿命短，以及无法满足一些高质量产品的性能要求。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法。本发明的合成革贝斯具有更高的强度、模量、比强度、比模量，耐候性、耐高温性、耐化学性、耐磨性好，耐冲击强度极高，能够吸收震动冲击和防噪声，摩擦系数低；同时透湿性、透气性好，绿色环保、舒适，成本低。
本发明的具体技术方案为：UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法，包括以下步骤：
UHMWPE纤维三维复合无纺布的制备→预含浸→第一次微波烘干→烫平→主含浸→第二次微波烘干→水洗→第三次微波烘干→磨革；其中，所述UHMWPE纤维三维复合无纺布以粗旦UHMWPE纤维纱线、细旦UHMWPE短纤维、水溶性短纤维为原料编织而成；所述主含浸过程中，主含浸液中含有石墨烯改性水性聚氨酯树脂。
本发明采用UHMWPE作为主要原材料。UHMWPE与芳纶比，UHMWPE纤维具有更高的强度、模量、比强度、比模量及声波传递速度。同时，UHMWPE纤维比芳纶纤维的耐气候老化性更好。它具有以下优点: (1)耐磨损非常卓越,砂浆磨损试验表明,比一般碳钢和铜等金属要耐磨数倍、比尼龙耐磨4倍；(2)冲击强度极高,比PA6和PP大10倍；(3)能吸收震动冲击和防噪声；(4)摩擦系数很低，远较尼龙及其他塑料为小，能自润滑; (5)不易粘附异物，滑动时有极优良的抗粘着特性；(6)耐化学腐蚀,并可屏蔽原子辐射；(7)工作温度范围可自- 265℃到+ 100℃,低温到- 195℃时,仍能保持很好的韧性和强度,不致脆裂；(8)无毒性、无污染、可再循环回收利用，和其他塑料相比有良好的热稳定性和不吸水性,能保持尺寸精度不变形；(9)成本低廉。
本发明采用UHMWPE纤维与其他纤维配合使用，先制得到具有特殊结构的UHMWPE纤维三维复合无纺布，然后经过特殊的预含浸、主含浸以及烘干工艺，能够使产品在具有高强度等上述优点的基础上，具有透湿、透气、环保、舒适等特点。
作为优选，所述UHMWPE纤维三维复合无纺布的制备方法包括以下步骤：
铺网：将粗旦UHMWPE纤维纱线织成平织网状布，将细旦UHMWPE短纤维与水溶性短纤维混合得到细旦混合短纤维，将细旦混合短纤维平铺到平织网状布上；细旦混合短纤维与平织网状布相间叠层，得到叠层纤网。
预针刺：采用细旦UHMWPE短纤维对叠层纤网进行纵向预针刺，其中脱网板和剥网板之间的距离为20-24mm，预刺机针刺动程为68-72mm，预针刺机植针密度在3000-3500针/m，预针刺频率250-300次/min。
主针刺：采用细旦UHMWPE短纤维、利用异位对刺、同位对刺组合刺法对预针刺后的底层叠层纤网进行纵向主针刺；其中主针刺机的针刺频率在800-1100次/min,主针刺机植针密度为6000-7000针/m，最后一台修面针刺机的并率为900-1100次/min，深浅度2-4mm，密度为（双板）8000-9000针/m，修面针刺机动程30-40mm；制得密度为0.18-0.2g/cm3的UHMWPE纤维三维复合无纺布。
本发明先制得叠层纤网，在进行预针刺和主针刺，制得UHMWPE纤维三维复合无纺布强度高，耐穿刺性强，且同时又能保证面料的透湿、透气、舒适等性能。
作为优选，所述粗旦UHMWPE纤维纱线为5-6旦；所述细旦UHMWPE短纤维为3-4旦，长51mm；所述水溶性短纤维为3-4旦，长51mm；细旦UHMWPE短纤维与水溶性短纤维按4-5:1比例混合得到细旦混合短纤维。
作为优选，所述叠层纤网的结构可以为：由一层细旦混合短纤维与一层平织网状布铺成、由一层细旦混合短纤维和两层平织网状布相间铺成、由两层细旦混合短纤维与三层平织网状布相间铺成。
作为优选，所述预含浸过程具体为：将UHMWPE纤维三维复合无纺布在其2.5-3.5倍质量的预含浸液中通过辊筒浸渍；速度为4-6m/min。
预含浸的作用是使织物先进行预渗透，提高织物的强度，预含浸后再进行主含浸，能够提高主含浸液对织物的渗透效果。
作为优选，所述主含浸过程具体为：将UHMWPE纤维三维复合无纺布在其1.25-1.75倍质量的主含浸液中通过辊筒挤压浸渍，速度为4-6m/min，最后一组辊筒的间隙为1.3-1.35mm；浸渍后刮去UHMWPE纤维三维复合无纺布表面多余的主含浸液。
主含浸的目的将浸渍液均匀而充分地分撒到基布的间隙中，把经过预含浸烫平后的无纺布基布浸渍到含有石墨烯改性的水性聚氨酯树脂含浸液中，经过多次挤压浸渍然后用刮刀对基布表面多余的浸渍液进行适度的清除，能够使主含浸液充分渗透到织物中。
作为优选，所述预含浸液包括：热水可溶可回收型PET 48-50重量份、水48-50重量份、水性增稠剂1-2重量份、水性流平剂1-2份；所述预含浸液的粘度为400-500mPa·S。其中热水可溶可回收型PET可以为常规的市售产品。
作为优选，所述主含浸液包括：石墨烯改性的水性聚氨酯树脂98-102重量份、水性色膏1-2重量份、水性增稠剂0.15-0.3重量份、水性消泡剂0.5-1重量份、水性流平剂1-3重量份；所述主含浸液的粘度为200-300mPa·S。主含浸液中含有石墨烯改性的水性聚氨酯树脂，该材料能够在提高织物机械强度、耐高温、耐老化性能的基础上，尽可能地保持织物原有的透湿、透气、环保、舒适等特点。其中，石墨烯改性的水性聚氨酯树脂可以为市售或自制，优选为生产的石墨烯改性的水性聚氨酯树脂A型RPU-93-601与石墨烯改性的水性聚氨酯树脂B型RPU-93-608。
作为优选，所述第一次微波烘干、第二次微波烘干、第三次微波烘干均为分区阶梯烘干，烘干阶梯温度依次为98-102℃，108-112℃，118-122℃，128-132℃。
作为优选，所述烫平工艺中温度为130-140℃，速度为6m/min。
与现有技术对比，本发明的有益效果是：本发明的合成革贝斯具有更高的强度、模量、比强度、比模量，耐候性、耐高温性、耐化学性、耐磨性好，耐冲击强度极高，能够吸收震动冲击和防噪声，摩擦系数低；同时透湿性、透气性好，绿色环保、舒适，成本低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法，包括以下步骤：
1）、UHMWPE纤维三维复合无纺布的制备：
以粗旦UHMWPE纤维纱线、细旦UHMWPE短纤维、水溶性短纤维为原料。所述粗旦UHMWPE纤维纱线为5.5旦；所述细旦UHMWPE短纤维为3.5旦，长51mm；所述水溶性短纤维为3.5旦，长51mm；细旦UHMWPE短纤维与水溶性短纤维按4.5:1比例混合得到细旦混合短纤维。
铺网：将粗旦UHMWPE纤维纱线织成平织网状布，将细旦UHMWPE短纤维与水溶性短纤维混合得到细旦混合短纤维，将细旦混合短纤维平铺到平织网状布上；细旦混合短纤维与平织网状布相间叠层，得到叠层纤网。所述叠层纤网的结构为由一层细旦混合短纤维与一层平织网状布铺成。
预针刺：采用细旦UHMWPE短纤维对叠层纤网进行纵向预针刺，其中脱网板和剥网板之间的距离为20mm，预刺机针刺动程为70mm，预针刺机植针密度在3250针/m，预针刺频率275次/min。
主针刺：采用细旦UHMWPE短纤维、利用异位对刺、同位对刺组合刺法对预针刺后的底层叠层纤网进行纵向主针刺；其中主针刺机的针刺频率在950次/min,主针刺机植针密度为6500针/m，最后一台修面针刺机的并率为1000次/min，深浅度3mm，密度为（双板）8500针/m，修面针刺机动程35mm；制得密度为0.18g/cm3的UHMWPE纤维三维复合无纺布。
2）、预含浸：将UHMWPE纤维三维复合无纺布在其3倍质量的预含浸液中通过辊筒浸渍；速度为5m/min。
所述预含浸液包括：热水可溶可回收型PET水溶液49重量份、水49重量份、水性增稠剂(RM-4456)1重量份、水性流平剂（LA-91-120）1份；所述预含浸液的粘度为400-500mPa·S。
3）、第一次微波烘干：采用分区阶梯烘干，烘干阶梯温度依次为100℃，110℃，120℃，130℃。
4）、烫平：温度为135℃，速度为6m/min。
5）、主含浸：将UHMWPE纤维三维复合无纺布在其1.5倍质量的主含浸液中通过辊筒挤压浸渍，速度为5m/min，最后一组辊筒的间隙为1.3mm；浸渍后刮去UHMWPE纤维三维复合无纺布表面多余的主含浸液。
所述主含浸液包括：石墨烯改性的水性聚氨酯树脂100重量份、水性色膏( PERMUTEX LD-5900/SERIES)1.5重量份、水性增稠剂(RM-4456)0.2重量份、水性消泡剂0.75重量份、水性流平剂（LA-91-120）2重量份；所述主含浸液的粘度为200-300mPa·S。
6）、第二次微波烘干：采用分区阶梯烘干，烘干阶梯温度依次为100℃，110℃，120℃，130℃。
7）、水洗。
8）、第三次微波烘干：采用分区阶梯烘干，烘干阶梯温度依次为100℃，110℃，120℃，130℃。
9）、磨革。
实施例2
UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法，包括以下步骤：
1）、UHMWPE纤维三维复合无纺布的制备：
以粗旦UHMWPE纤维纱线、细旦UHMWPE短纤维、水溶性短纤维为原料。所述粗旦UHMWPE纤维纱线为5旦；所述细旦UHMWPE短纤维为3旦，长51mm；所述水溶性短纤维为3旦，长51mm；细旦UHMWPE短纤维与水溶性短纤维按4:1比例混合得到细旦混合短纤维。
铺网：将粗旦UHMWPE纤维纱线织成平织网状布，将细旦UHMWPE短纤维与水溶性短纤维混合得到细旦混合短纤维，将细旦混合短纤维平铺到平织网状布上；细旦混合短纤维与平织网状布相间叠层，得到叠层纤网。所述叠层纤网的结构为由一层细旦混合短纤维和两层平织网状布相间铺成。
预针刺：采用细旦UHMWPE短纤维对叠层纤网进行纵向预针刺，其中脱网板和剥网板之间的距离为22mm，预刺机针刺动程为68mm，预针刺机植针密度在3000针/m，预针刺频率250次/min。
主针刺：采用细旦UHMWPE短纤维、利用异位对刺、同位对刺组合刺法对预针刺后的底层叠层纤网进行纵向主针刺；其中主针刺机的针刺频率在800次/min,主针刺机植针密度为6000针/m，最后一台修面针刺机的并率为900次/min，深浅度2mm，密度为（双板）8000针/m，修面针刺机动程30mm；制得密度为0.19g/cm3的UHMWPE纤维三维复合无纺布。
2）、预含浸：将UHMWPE纤维三维复合无纺布在其2.5倍质量的预含浸液中通过辊筒浸渍；速度为4m/min。
所述预含浸液包括：热水可溶可回收型PET水溶液48重量份、水48重量份、水性增稠剂(RM-4456)2重量份、水性流平剂（LA-91-120）2份；所述预含浸液的粘度为400-500mPa·S。
3）、第一次微波烘干：采用分区阶梯烘干，烘干阶梯温度依次为98℃，108℃，118℃，128℃。
4）、烫平：温度为130℃，速度为6m/min。
5）、主含浸：将UHMWPE纤维三维复合无纺布在其1.25倍质量的主含浸液中通过辊筒挤压浸渍，速度为4m/min，最后一组辊筒的间隙为1.35mm；浸渍后刮去UHMWPE纤维三维复合无纺布表面多余的主含浸液。
所述主含浸液包括：石墨烯改性的水性聚氨酯树脂98重量份、水性色膏( PERMUTEX LD-5900/SERIES)1重量份、水性增稠剂(RM-4456)0.15重量份、水性消泡剂0.5重量份、水性流平剂（LA-91-120）1重量份；所述主含浸液的粘度为200-300mPa·S。
6）、第二次微波烘干：采用分区阶梯烘干，烘干阶梯温度依次为98℃，108℃，118℃，128℃。
7）、水洗。
8）、第三次微波烘干：采用分区阶梯烘干，烘干阶梯温度依次为98℃，108℃，118℃，128℃。
9）、磨革。
实施例3
UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法，包括以下步骤：
1）、UHMWPE纤维三维复合无纺布的制备：
以粗旦UHMWPE纤维纱线、细旦UHMWPE短纤维、水溶性短纤维为原料。所述粗旦UHMWPE纤维纱线为6旦；所述细旦UHMWPE短纤维为4旦，长51mm；所述水溶性短纤维为4旦，长51mm；细旦UHMWPE短纤维与水溶性短纤维按5:1比例混合得到细旦混合短纤维。
铺网：将粗旦UHMWPE纤维纱线织成平织网状布，将细旦UHMWPE短纤维与水溶性短纤维混合得到细旦混合短纤维，将细旦混合短纤维平铺到平织网状布上；细旦混合短纤维与平织网状布相间叠层，得到叠层纤网。所述叠层纤网的结构为由两层细旦混合短纤维与三层平织网状布相间铺成。
预针刺：采用细旦UHMWPE短纤维对叠层纤网进行纵向预针刺，其中脱网板和剥网板之间的距离为24mm，预刺机针刺动程为72mm，预针刺机植针密度在3500针/m，预针刺频率300次/min。
主针刺：采用细旦UHMWPE短纤维、利用异位对刺、同位对刺组合刺法对预针刺后的底层叠层纤网进行纵向主针刺；其中主针刺机的针刺频率在1100次/min,主针刺机植针密度为7000针/m，最后一台修面针刺机的并率为1100次/min，深浅度4mm，密度为（双板）9000针/m，修面针刺机动程40mm；制得密度为0.2g/cm3的UHMWPE纤维三维复合无纺布。
2）、预含浸：将UHMWPE纤维三维复合无纺布在其3.5倍质量的预含浸液中通过辊筒浸渍；速度为6m/min。
所述预含浸液包括：热水可溶可回收型PET水溶液50重量份、水50重量份、水性增稠剂(RM-4456)1重量份、水性流平剂（LA-91-120）1份；所述预含浸液的粘度为400-500mPa·S。
3）、第一次微波烘干：采用分区阶梯烘干，烘干阶梯温度依次为102℃，112℃， 122℃，132℃。
4）、烫平：温度为140℃，速度为6m/min。
5）、主含浸：将UHMWPE纤维三维复合无纺布在其1.75倍质量的主含浸液中通过辊筒挤压浸渍，速度为6m/min，最后一组辊筒的间隙为1.35mm；浸渍后刮去UHMWPE纤维三维复合无纺布表面多余的主含浸液。
所述主含浸液包括：石墨烯改性的水性聚氨酯树脂A型（RPU-93-601）50重量份、石墨烯改性的水性聚氨酯树脂B型（RPU-93-608）50重量份、水性色膏( PERMUTEX LD-5900/SERIES)2重量份、水性增稠剂(RM-4456) 0.3重量份、水性消泡剂1重量份、水性流平剂（LA-91-120）3重量份；所述主含浸液的粘度为200-300mPa·S。
6）、第二次微波烘干：采用分区阶梯烘干，烘干阶梯温度依次为102℃，112℃， 122℃，132℃。
7）、水洗。
8）、第三次微波烘干：采用分区阶梯烘干，烘干阶梯温度依次为102℃，112℃，122℃，132℃。
9）、磨革。
本发明制得的产品，其抗穿刺强度与现有的同类产品能够提高40-60%左右，耐高温性能够提高20-30%，耐磨性能够提高30-40%。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
UHMWPE纤维三维复合无纺布的制备→预含浸→第一次微波烘干→烫平→主含浸→第二次微波烘干→水洗→第三次微波烘干→磨革；其中，所述UHMWPE纤维三维复合无纺布以粗旦UHMWPE纤维纱线、细旦UHMWPE短纤维、水溶性短纤维为原料编织而成；所述主含浸过程中，主含浸液中含有石墨烯改性水性聚氨酯树脂。
2.如权利要求1所述的UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法，其特征在于，所述UHMWPE纤维三维复合无纺布的制备方法包括以下步骤：
铺网：将粗旦UHMWPE纤维纱线织成平织网状布，将细旦UHMWPE短纤维与水溶性短纤维混合得到细旦混合短纤维，将细旦混合短纤维平铺到平织网状布上；细旦混合短纤维与平织网状布相间叠层，得到叠层纤网；
预针刺：采用细旦UHMWPE短纤维对叠层纤网进行纵向预针刺，其中脱网板和剥网板之间的距离为20-24mm，预刺机针刺动程为68-72mm，预针刺机植针密度在3000-3500针/m，预针刺频率250-300次/min；
主针刺：采用细旦UHMWPE短纤维、利用异位对刺、同位对刺组合刺法对预针刺后的底层叠层纤网进行纵向主针刺；其中主针刺机的针刺频率在800-1100次/min,主针刺机植针密度为6000-7000针/m，最后一台修面针刺机的并率为900-1100次/min，深浅度2-4mm，密度为（双板）8000-9000针/m，修面针刺机动程30-40mm；制得密度为0.18-0.2g/cm3的UHMWPE纤维三维复合无纺布。
3.如权利要求1或2所述的UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法，其特征在于，所述粗旦UHMWPE纤维纱线为5-6旦；所述细旦UHMWPE短纤维为3-4旦，长51mm；所述水溶性短纤维为3-4旦，长51mm；细旦UHMWPE短纤维与水溶性短纤维按4-5:1比例混合得到细旦混合短纤维。
4.如权利要求2所述的UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法，其特征在于，所述叠层纤网的结构可以为：由一层细旦混合短纤维与一层平织网状布铺成、由一层细旦混合短纤维和两层平织网状布相间铺成、由两层细旦混合短纤维与三层平织网状布相间铺成。
5.如权利要求1所述的UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法，其特征在于，所述预含浸过程具体为：将UHMWPE纤维三维复合无纺布在其2.5-3.5倍质量的预含浸液中通过辊筒浸渍；速度为4-6m/min。
6.如权利要求1或5所述的UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法，其特征在于， 所述主含浸过程具体为：将UHMWPE纤维三维复合无纺布在其1.25-1.75倍质量的主含浸液中通过辊筒挤压浸渍，速度为4-6m/min，最后一组辊筒的间隙为1.3-1.35mm；浸渍后刮去UHMWPE纤维三维复合无纺布表面多余的主含浸液。
7.如权利要求5所述的UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法，其特征在于，所述预含浸液包括：热水可溶可回收型PET水溶液48-50重量份、水48-50重量份、水性增稠剂1-2重量份、水性流平剂1-2份；所述预含浸液的粘度为400-500mPa·S。
8.如权利要求6所述的UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法，其特征在于，所述主含浸液包括：石墨烯改性的水性聚氨酯树脂98-102重量份、水性色膏1-2重量份、水性增稠剂0.15-0.3重量份、水性消泡剂0.5-1重量份、水性流平剂1-3重量份；所述主含浸液的粘度为200-300mPa·S。
9.如权利要求1或5所述的UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法，其特征在于， 所述第一次微波烘干、第二次微波烘干、第三次微波烘干均为分区阶梯烘干，烘干阶梯温度依次为98-102℃，108-112℃，118-122℃，128-132℃。
10.如权利要求1或5所述的UHMWPE纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法，其特征在于，所述烫平工艺中温度为130-140℃，速度为6m/min。
CN201610447820.4A 2016-06-21 2016-06-21 Uhmwpe纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法 Active CN106049073B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610447820.4A CN106049073B (zh) 2016-06-21 2016-06-21 Uhmwpe纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610447820.4A CN106049073B (zh) 2016-06-21 2016-06-21 Uhmwpe纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106049073A true CN106049073A (zh) 2016-10-26
CN106049073B CN106049073B (zh) 2018-02-06

Family

ID=57168595

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610447820.4A Active CN106049073B (zh) 2016-06-21 2016-06-21 Uhmwpe纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106049073B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108457083A (zh) * 2018-01-23 2018-08-28 陕西科技大学 一种具有防电磁辐射性能的超细纤维合成革及其生产方法
CN108729247A (zh) * 2017-04-17 2018-11-02 安安(中国)有限公司 具有高物理性能和卫生性能的超细纤维合成革的加工方法
CN109355913A (zh) * 2018-10-23 2019-02-19 日照汇丰网具有限公司 一种超高分子量聚乙烯纤维复合网片的制作方法
EP3456530A1 (en) * 2017-09-13 2019-03-20 Lorenzi S.r.l. Multilayer composite material and related production method
WO2019101157A1 (en) * 2017-11-24 2019-05-31 Honeywell International Inc. Anti-stabbing composite material and preparation method thereof
CN112941727A (zh) * 2021-01-29 2021-06-11 苏州大学 柔性抗静态穿刺材料的制备方法
CN112981970A (zh) * 2021-03-09 2021-06-18 四川大学 一种微波-热风耦合的水性合成革干燥工艺
CN113733840A (zh) * 2021-08-31 2021-12-03 东风商用车有限公司 一种用于商用车的降噪片及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1517484A (zh) * 2003-01-13 2004-08-04 徐银松 超纤碎皮合成革及其生产方法
CN101545211A (zh) * 2009-03-27 2009-09-30 福建兰峰制革有限公司 一种仿真皮革的生产方法
CN101792973A (zh) * 2009-12-21 2010-08-04 厦门泓信超细纤维材料有限公司 一种无纺布的含浸方法
CN102493212A (zh) * 2011-11-11 2012-06-13 万桦（常州）新材料科技有限公司 特丽伦超纤制造方法
CN103255578A (zh) * 2013-05-30 2013-08-21 山东爱地高分子材料有限公司 超高分子量聚乙烯防割布及其生产方法
CN105040269A (zh) * 2015-06-24 2015-11-11 浙江梅盛实业股份有限公司 一种绿色超纤面料及其制造工艺
CN105297449A (zh) * 2015-07-30 2016-02-03 四川大学 一种人造革、合成革用水性耐磨耐刮表处剂及制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1517484A (zh) * 2003-01-13 2004-08-04 徐银松 超纤碎皮合成革及其生产方法
CN101545211A (zh) * 2009-03-27 2009-09-30 福建兰峰制革有限公司 一种仿真皮革的生产方法
CN101792973A (zh) * 2009-12-21 2010-08-04 厦门泓信超细纤维材料有限公司 一种无纺布的含浸方法
CN102493212A (zh) * 2011-11-11 2012-06-13 万桦（常州）新材料科技有限公司 特丽伦超纤制造方法
CN103255578A (zh) * 2013-05-30 2013-08-21 山东爱地高分子材料有限公司 超高分子量聚乙烯防割布及其生产方法
CN105040269A (zh) * 2015-06-24 2015-11-11 浙江梅盛实业股份有限公司 一种绿色超纤面料及其制造工艺
CN105297449A (zh) * 2015-07-30 2016-02-03 四川大学 一种人造革、合成革用水性耐磨耐刮表处剂及制备方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108729247A (zh) * 2017-04-17 2018-11-02 安安(中国)有限公司 具有高物理性能和卫生性能的超细纤维合成革的加工方法
EP3456530A1 (en) * 2017-09-13 2019-03-20 Lorenzi S.r.l. Multilayer composite material and related production method
WO2019101157A1 (en) * 2017-11-24 2019-05-31 Honeywell International Inc. Anti-stabbing composite material and preparation method thereof
CN108457083A (zh) * 2018-01-23 2018-08-28 陕西科技大学 一种具有防电磁辐射性能的超细纤维合成革及其生产方法
CN108457083B (zh) * 2018-01-23 2020-09-15 陕西科技大学 一种具有防电磁辐射性能的超细纤维合成革及其生产方法
CN109355913A (zh) * 2018-10-23 2019-02-19 日照汇丰网具有限公司 一种超高分子量聚乙烯纤维复合网片的制作方法
CN112941727A (zh) * 2021-01-29 2021-06-11 苏州大学 柔性抗静态穿刺材料的制备方法
CN112941727B (zh) * 2021-01-29 2022-04-22 苏州大学 柔性抗静态穿刺材料的制备方法
CN112981970A (zh) * 2021-03-09 2021-06-18 四川大学 一种微波-热风耦合的水性合成革干燥工艺
CN113733840A (zh) * 2021-08-31 2021-12-03 东风商用车有限公司 一种用于商用车的降噪片及其制备方法
CN113733840B (zh) * 2021-08-31 2023-09-01 东风商用车有限公司 一种用于商用车的降噪片及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106049073B (zh) 2018-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106049073A (zh) Uhmwpe纤维三维复合无纺布经水性树脂含浸处理的高强防刺合成革贝斯的制备方法
TWI386530B (zh) 人造皮革用基材、其製法及使用其之人造皮革
CN107956134B (zh) 水性聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法
CN104631136B (zh) 一种超细纤维高仿天然头层皮革生产方法
CN108068426A (zh) 一种高强度牛皮无纺皮布的生产工艺
WO2012062020A1 (zh) 一种超细纤维人工皮革及其制造方法
KR20130006435A (ko) 복원 피혁 및 그 제조 방법
CN107953497B (zh) 完全环保皮革基布的制备方法
WO2018076947A1 (zh) 涤纶超纤面料及其制造工艺
JP6792562B2 (ja) 人工皮革基材、人工皮革及びその製造方法
CN104947494B (zh) 干湿联合成网复合工艺
CN103770431A (zh) 一种纳米添加层层间改性纤维金属复合材料的制备方法
KR101439487B1 (ko) 니트 원단의 액체 암모니아를 이용한 가공방법
EP3561164A1 (en) Ultrafine fiber fabric and manufacturing process therefor
CN109972399A (zh) 仿真皮超细纤维合成革及其制备方法和应用
CN100523365C (zh) 高拨水性人工皮革及其制造方法
CN104562437A (zh) 高仿真超细纤维尼龙聚氨酯基布及其制备方法
CN112195656A (zh) 一种环保型聚氨酯超细纤维合成革贝斯的制备方法
CN106436340A (zh) 一种具有导电性能的超纤皮革的生产方法
CN103132344B (zh) 一种超细纤维人工皮革
CN110592968B (zh) 一种天然纤维仿真皮革及其制造方法
CN109532164A (zh) 超细纤维无纺布边角料制备的清洁用擦拭布及其制备方法
CN105755847A (zh) 一种基于真皮纤维再生革的地板革及其制备方法
CN109667156B (zh) 一种高物性仿真皮超纤合成革的生产方法
DE1635699C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines für die Kunstlederherstellung geeigneten Faserverbundstoffes

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 323000 No. 67 Shiniu Road, Shuige Industrial Park, Lishui City, Zhejiang Province

Patentee after: Zhejiang Shengsheng New Materials Co., Ltd.

Address before: 321400 No. 67 Shiniu Road, Lishui Economic Development Zone, Zhejiang Province

Patentee before: ZHEJIANG FANSHENG MICROFIBER PRODUCTS CO., LTD.

CP03 Change of name, title or address