CN106049066A - 一种氢化丁腈芳纶浸胶线绳的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氢化丁腈芳纶浸胶线绳的浸胶配方，其特征在于：包括一浸配方、二浸配方和三浸配方，所述的配方按照重量份如下：一浸配方：有机溶剂：800‑1000，异氰酸酯：10‑35；二浸配方：①RF树脂液和②RFL‑浸胶液；三浸配方：甲苯：600‑800，CHEMLOK205：300‑400。

Description

一种氢化丁腈芳纶浸胶线绳的生产方法
技术领域
本发明涉及一种氢化丁腈芳纶浸胶线绳浸胶配方、浸胶生产方法及浸胶工艺。属于产业织物的技术领域。
背景技术
氢化丁腈橡胶（HNBR）具有良好耐油、耐热、耐化学腐蚀性能，还具有优异的耐臭氧性能，较高的抗压缩永久变形性能，同时氢化丁腈橡胶还具有高强度、高撕裂性能、耐磨性能优异特点，是缩合性能极为出色的橡胶之一，目前大型农机传送带要求具有高强、耐磨、耐老化及耐高低温性能，氢化丁腈橡胶具有非常广大的应用市场。作为它的骨架材料，芳纶是一种有机合成的高科技纤维，具有密度小、弹性模量大、强度高、伸长小、耐高温、耐磨、耐冲击等特点 , 是胶带胶管等橡胶制品的新型骨架材料。采用芳纶工业长丝经合股、 浸胶等工序加工生产而成的浸胶芳纶线绳 , 可广泛用于同步带、多楔带、汽车 V带等传动带产品,有逐渐取代目前使用的玻璃线绳、聚酯线绳之势。
国家对三农产业的支持加快了农业机械的现代化，催生了农机产品的繁荣，而农机产品用高性能传动带得到迅速发展，目前氢化丁腈芳纶浸胶线绳由于拥有明显优于普通CR芳纶浸胶线绳的耐高低温、耐磨及耐老化性能指标，正引领了大型农机传送带使用新方向。
普通芳纶浸胶线绳与NR\CR橡胶按通常RFL浸胶体系可以做到较好的粘合力，但是由于HNBR橡胶由丁腈橡胶经过特殊加氢处理而得到的高度饱和的弹性体，一般的RFL浸胶体系很难适用HNBR橡胶的粘合要求，必须通过特殊浸胶液进行交联处理。芳纶由于沿轴向高度取向结晶，以及苯环的位阻效应，酰胺基团很难与其他的原子或基团发生反应，又因为芳纶表面缺少活性的官能团，形成氢键的机会较少，不易与橡胶形成牢固的粘合，为此十分有必要改良并开发出一种新型的浸胶工艺方法。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，在于提供一种氢化丁腈芳纶线绳浸胶配方、浸胶生产方法及浸胶工艺，其特征在于使用该方法生产的氢化丁腈芳纶线绳的粘合力及粘合保持率高。
本发明的技术方案是：
本发明的配方包括第一浴配方、第二浴配方和第三浴配方， 所述的配方按照重量份如下：
氢化丁腈芳纶浸胶线绳一浸胶液的配方，可按照以下重量份进行配方及生产：
一浸胶液配方如下：甲苯：800-1000，异氰酸酯：10-35；
一浸胶液调配如下：
1、反应罐中先放入甲苯，开启搅拌；
2、将异氰酸酯缓慢加入反应罐内，并搅拌 30 ±5分钟；检测异氰酸酯含量；
二浸胶液中RF树脂液配方如下：去离子水：160-200，片碱：6-8，间苯二酚：40-60，甲醛：40-60；
二浸胶液中RF树脂液调配如下：
1、按配方规定的重量份， 在反应釜中放入去离子水；
2、将氢氧化钠溶解在去离子水中；配制成浓度 4-6% 的水溶液，投放到反应釜；
3、将固体间苯二酚缓慢加入到反应釜内；
4、缓慢滴加甲醛，用夹套水控制温度，保持反应釜内的温度为22-25℃之间；
5、反应期间，搅拌速度为500±50rpm，反应1.5±0.5小时。
二浸胶液中RFl胶液配方如下：RF液：250-300，VP胶乳：300-330，去离子水：300-330，碳黑水溶液：55-65，去离子水：65-75；
二浸胶液中RFl-浸胶液调配如下：
1、按配方规定的重量份,在调配罐中放入去离子水和VP胶乳进行搅拌；
2、将反应罐中反应结束的 RF 树脂液移送到调配罐内，并持续搅拌；
3、移送 RF 树脂溶液在30±5分钟内完成；
4、最后将炭黑水溶液和去离子水混合均匀后加入到调配罐中；
5、搅拌1±0.5小时后移送至空调间熟化72±6小时后送浸胶机使用。
三浸胶液配方如下：甲苯：600-800，CHEMLOK205：200-400；
三浸胶液调配如下：
1、按配方规定的重量份,将甲苯投入到调配罐中；
2、将CHEMLOK205缓慢加入，搅拌1±0.5小时；
浸胶工艺如下 ：
浸胶机采用带有4个干燥热处理烘箱的浸胶机；
芳纶复捻筒上机后穿过磁眼通过布线架导开，而后经过张力架、胶槽、烘箱，最后进入卷绕机卷绕成型。
线绳在胶槽中浸胶，浸胶后采用刮胶板刮胶的形式刮去残余浆液；芳纶原丝为杜邦公司的K29AP；浸胶速度为35±10米/分；一区烘箱温度为190±10℃；二区烘箱温度为220±10℃；三区烘箱温度为230±10℃；四区烘箱温度为110±10℃；一区烘箱间拉伸为0±0.2%；二区烘箱间拉伸为1±0.2%；三区烘箱间拉伸为1.5±0.2%；四区烘箱间拉伸为0.5±0.2%。
本发明的有益效果：芳纶线绳通过CHEMLOK205专用粘合剂与一二浸形成的交联反应涂膜，能够与HNBR橡胶在硫化过程中形成良好的粘合，使粘合力更高更稳定。使用本发明所述的方法生产的氢化丁腈芳纶浸胶线绳与橡胶间具有很高的粘合力，可用于工况非常恶劣环境下的大型机械传动带的应用，能有效保持传送带良好的耐高低温、耐磨及耐老化性能。
具体实施方式
实施例1：
本发明的配方包括第一浴配方、第二浴配方和第三浴配方， 所述的配方按照重量份如下：
氢化丁腈芳纶浸胶线绳一浸胶液的配方，可按照以下重量份进行配方及生产：
一浸胶液配方如下：甲苯：975,异氰酸酯：25；
一浸胶液调配如下：
1、反应罐中先放入甲苯，开启搅拌；
2、将异氰酸酯缓慢加入反应罐内，并搅拌 30分钟左右；
二浸胶液中RF树脂液配方如下：去离子水：179.25，片碱：7.14，间苯二酚：47.78，甲醛：46.05；
二浸胶液中RF树脂液调配如下：
1、按配方规定的重量份， 在反应釜中放入去离子水；
2、将氢氧化钠溶解在去离子水中；配制成浓度 4-6% 的水溶液，投放到反应釜；
3、将固体间苯二酚缓慢加入到反应釜内；
4、缓慢滴加甲醛，用夹套水控制温度，保持反应釜内的温度为22-25℃之间；
5、反应期间，搅拌速度为500±50rpm，反应1.5小时。
二浸胶液中RFl胶液配方如下：RF液：256.22，VP胶乳：313.06，去离子水：302.27，碳黑水溶液：60.4，去离子水：71.19；
二浸胶液中RFl-浸胶液调配如下：
1、按配方规定的重量份,在调配罐中放入去离子水和VP胶乳进行搅拌；
2、将反应罐中反应结束的 RF 树脂液移送到调配罐内，并持续搅拌；
3、移送 RF 树脂溶液在 30 分钟内完成；
4、最后将炭黑水溶液和去离子水混合均匀后加入到调配罐中；
5、搅拌0.5小时后移送至空调间熟化72小时后送浸胶机使用。
三浸胶液配方如下：甲苯：700，CHEMLOK205：350；
三浸胶液调配如下：
1、按配方规定的重量份,将甲苯投入到调配罐中；
2、将CHEMLOK205缓慢加入，搅拌30分钟左右；
浸胶工艺如下 ：
浸胶机采用带有4个干燥热处理烘箱的浸胶机；
芳纶复捻筒上机后穿过磁眼通过布线架导开，而后经过张力架、胶槽、烘箱，最后进入卷绕机卷绕成型。
线绳在胶槽中浸胶，浸胶后采用刮胶板刮胶的形式刮去残余浆液；芳纶原丝为杜邦公司的K29AP；浸胶速度为35±10米/分；一区烘箱温度为190±10℃；二区烘箱温度为220±10℃；三区烘箱温度为230±10℃；四区烘箱温度为110±10℃；一区烘箱间拉伸为0±0.2%；二区烘箱间拉伸为1±0.2%；三区烘箱间拉伸为1.5±0.2%；四区烘箱间拉伸为0.5±0.2%。
实施例2：
本发明的配方包括第一浴配方、第二浴配方和第三浴配方， 所述的配方按照重量份如下：
氢化丁腈芳纶浸胶线绳一浸胶液的配方，可按照以下重量份进行配方及生产：
一浸胶液配方如下：去离子水：975,异氰酸酯：25；
一浸胶液调配如下：
1、反应罐中先放入甲苯，开启搅拌；
2、将异氰酸酯缓慢加入反应罐内，并搅拌 30 分钟左右；
二浸胶液中RF树脂液配方如下：去离子水：179.25，片碱：7.14，间苯二酚：47.78，甲醛：46.05；
二浸胶液中RF树脂液调配如下：
1、按配方规定的重量份， 在反应釜中放入去离子水；
2、将氢氧化钠溶解在去离子水中；配制成浓度 4-6% 的水溶液，投放到反应釜；
3、将固体间苯二酚缓慢加入到反应釜内；
4、缓慢滴加甲醛，用夹套水控制温度，保持反应釜内的温度为22-25℃之间；
5、反应期间，搅拌速度为500±50rpm，反应1.5小时。
二浸胶液中RFl胶液配方如下：RF液：256.22，VP胶乳：313.06，去离子水：302.27，碳黑水溶液：60.4，去离子水：71.19；
二浸胶液中RFl-浸胶液调配如下：
1、按配方规定的重量份,在调配罐中放入去离子水和VP胶乳进行搅拌；
2、将反应罐中反应结束的 RF 树脂液移送到调配罐内，并持续搅拌；
3、移送 RF 树脂溶液在 30 分钟内完成；
4、最后将炭黑水溶液和去离子水混合均匀后加入到调配罐中；
5、搅拌0.5小时后移送至空调间熟化72小时后送浸胶机使用。
三浸胶液配方如下：甲苯：750，CHEMLOK205：350；
三浸胶液调配如下：
1、按配方规定的重量份,将甲苯投入到调配罐中；
2、将CHEMLOK205缓慢加入，搅拌30分钟；
浸胶工艺如下 ：
浸胶机采用带有4个干燥热处理烘箱的浸胶机；
芳纶复捻筒上机后穿过磁眼通过布线架导开，而后经过张力架、胶槽、烘箱，最后进入卷绕机卷绕成型。
线绳在胶槽中浸胶，浸胶后采用刮胶板刮胶的形式刮去残余浆液；芳纶原丝为杜邦公司的K29AP；浸胶速度为35±10米/分；一区烘箱温度为190±10℃；二区烘箱温度为220±10℃；三区烘箱温度为230±10℃；四区烘箱温度为110±10℃；一区烘箱间拉伸为0±0.2%；二区烘箱间拉伸为1±0.2%；三区烘箱间拉伸为1.5±0.2%；四区烘箱间拉伸为0.5±0.2%。

Claims (5)

1.一种氢化丁腈芳纶浸胶线绳的浸胶配方，其特征在于：包括一浸配方、二浸配方和三浸配方，所述的配方按照重量份如下：一浸配方：有机溶剂：800-1000，异氰酸酯：10-35；二浸配方：①RF树脂液和② RFL-浸胶液；三浸配方：甲苯：600-800，CHEMLOK205：300-400。
2.根据权利要求1所述的一种氢化丁腈芳纶浸胶线绳的浸胶配方，其特征在于：①RF树脂液的配方按照重量份如下：去离子水：160-200，片碱：6-8，间苯二酚：40-60，甲醛：40-60。
3.根据权利要求1所述的一种氢化丁腈芳纶浸胶线绳的浸胶配方，其特征在于：②RFL-浸胶液的配方按照重量份如下：RF液：250-300，VP 胶乳：300-330，去离子水：300-330，碳黑水溶液：55-65，去离子水：65-75。
4.一种如权利要求 1、2或3 所述的一种氢化丁腈芳纶浸胶线绳的浸胶的生产方法，其特征在于：一浸配方中的胶液生产工艺如下：第一，反应罐中先放入有机溶剂甲苯；第二，将异氰酸酯投放到反应罐内，搅拌均匀；二浸配方中的RF树脂液的生产工艺如下：第一，按配方规定的重量份，在反应釜中放入去离子水；第二，将氢氧化钠溶解在去离子水中，配制成浓度4-6%的水溶液，投放到反应釜；第三，将固体间苯二酚缓慢加入到反应釜内；第四，缓慢滴加甲醛，用夹套水控制温度，保持反应釜内的温度为22-25℃之间；反应期间，搅拌速度为500±50rpm，反应1.5±0.5小时；二浸配方中的 RFl-浸胶液的生产工艺如下：按配方规定的重量份,在调配罐中放入去离子水和VP胶乳进行搅拌，再将反应罐中反应结束的RF树脂液移送到调配罐内，并持续搅拌，移送RF树脂溶液在30±5分钟完成，最后将炭黑水溶液和去离子水混合均匀后加入到调配罐中，搅拌1±0.5小时后移送至空调间熟化72±6小时；三浸配方的胶液生产工艺如下：按配方重量份,将甲苯投入到调配罐中，再将CHEMLOK205缓慢加入，搅拌1±0.5小时。
5.根据权利要求4所述的一种氢化丁腈芳纶浸胶线绳的浸胶的生产方法，其特征在于：所述的反应罐为夹套水保温的。
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