CN106047193B - 一种聚甲基丙烯酸甲酯粘接制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚甲基丙烯酸甲酯粘接制备方法，将两张以上聚甲基丙烯酸甲酯板材侧边粘接面进行加工，加工成相互吻合的45°对角斜面或三角形锯齿面或矩形锯齿面或圆弧状圆滑曲面；对加工的粘接面进行加工光滑处理；将粘接面经过处理合格的板材进行初对接，调整板材使需粘接的两板材处于同一水平，板材与板材之间留板厚15‑20%的浇注粘接空间，按上述步骤将所需粘结的板材调整初对接；对所有板材之间预留的浇注粘接空间进行制模；选用甲基丙烯酸甲酯并进行预聚处理并进行浇注；将浇注粘接的板材置于湿度50‑60%，温度20‑30℃的环境下自然聚合。

Description

一种聚甲基丙烯酸甲酯粘接制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚甲基丙烯酸甲酯粘接制备方法。
背景技术
聚甲基丙烯酸甲酯是一种热塑性材料，具有优异的抗冲击、耐老化、高透光等性能，广泛应用广告标识、工艺制品、厨卫、电子信息、轨道交通、航空航天、水族馆等领域。随着其应用领域的不断扩大，超大和超厚尺寸的聚甲基丙烯酸甲酯板材市场需求旺盛。目前，国内为外因受装备、模具的局限，根本不能生产超大和超厚尺寸的聚甲基丙烯酸甲酯板材。
发明内容
针对现有技术中的上述问题，本发明提供了一种生产工艺简单、成本低，粘接整体强度高、剪切强度高，透光率无影响，增强抗冲强度和弹性模量的聚甲基丙烯酸甲酯粘接制备方法。
本发明采用的技术方案是：一种聚甲基丙烯酸甲酯粘接制备方法，包括以下步骤：
(1)、将两张以上聚甲基丙烯酸甲酯板材侧边粘接面进行加工，加工成相互吻合的45°对角斜面或三角形锯齿面或矩形锯齿面或圆弧状圆滑曲面；
(2)、对上述步骤加工的粘接面进行加工光滑处理；
(3)、将粘接面经过处理合格的板材进行初对接，调整板材使需粘接的两板材处于同一水平，板材与板材之间留板厚15-20％的浇注粘接空间，按上述步骤(1)-(3)将所需粘结的板材调整初对接；
(4)、对所有板材之间预留的浇注粘接空间进行制模；
(5)、选用甲基丙烯酸甲酯并进行预聚处理并进行浇注；、
(6)、将浇注粘接的板材置于湿度50-60％，温度20-30℃的环境下自然聚合。
进一步地，所述预聚处理步骤为：将甲基丙烯酸甲酯、紫外线吸收剂、受阻胺类稳定剂按比例混合搅拌均匀，第一次加入引发剂加热、保温聚合，聚合液粘度300-700厘泊后迅速降温，第二次加入引发剂搅拌，真空过滤脱泡。
进一步地，所述甲基丙烯酸甲酯、紫外线吸收剂、受阻胺类稳定剂质量分数比为：(70-95):(0.02-0.5)：(0.02-0.5)，所述两次加入引发剂质量分数比为：(0.001-0.006)：(0.006-0.024)。
进一步地，所述第一次加入引发剂，加热80-105℃，保温0.5-2小时，降温至25-35℃,加入第二次引发剂，搅拌20-40分钟。
进一步地，所述紫外线吸收剂为2-(2’-羧基-5’-甲基苯基)苯并***。
进一步地，所述受阻胺类稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯。
进一步地，所述引发剂为过氧化苯甲酰。
再进一步地，所述第一次加入引发剂为过氧化苯甲酰，第二次加入引发剂为偶氮二异庚腈。
采用上述技术方案，本发明的有益效果是：板材与板材截面之间的粘接接触面大，粘接牢固，粘接面与被粘接板材无缝隙，分子链及结构无改变，透光率≥91％，冲击强度≥17kj/㎡。
附图说明
图1为本发明实施例一结构示意图；
图2为本发明实施例二结构示意图；
图3为本发明实施例三结构示意图；
图4为本发明实施例四结构示意图。
图中：聚甲基丙烯酸甲酯板材1、2，45°斜面3，三角形锯齿面4，矩形锯齿面5，圆弧状圆滑曲面6。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：
图1所示：任意聚甲基丙烯酸甲酯板材1、2的相邻侧面胶接，相邻侧面为非垂直于有机玻璃方板平面的非平面吻合面，非平面吻合面为45°斜面3，与有机玻璃方板平面呈45°。
胶接的步骤为：
(1)、将两张以上聚甲基丙烯酸甲酯板材侧边粘接面进行加工，加工成相互吻合的45°对角斜面或三角形锯齿面或矩形锯齿面；
(2)、对上述步骤加工的粘接面进行加工光滑处理；
(3)、将粘接面经过处理合格的板材进行初对接，调整板材使需粘接的两板材处于同一水平，板材与板材之间留板厚20％的浇注粘接空间，按上述步骤(1)-(3)将所需粘结的板材调整初对接；
(4)、对所有板材之间预留的浇注粘接空间进行制模；
(5)、选用甲基丙烯酸甲酯并进行预聚处理，预聚处理步骤为：将甲基丙烯酸甲酯、2-(2’-羧基-5’-甲基苯基)苯并***、双(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按质量分数比为：70-95:0.5:0.5的比例混合搅拌均匀，加入引发剂过氧化苯甲酰加热105℃、保温聚合2小时，聚合液粘度700厘泊后迅速降温35℃，加入引发剂过氧化苯甲酰搅拌40分钟，两次加入引发剂质量分数比为：0.006：0.024，最终真空过滤、脱泡后进行浇注；、
(6)、将浇注粘接的板材置于湿度60％，温度30℃的环境下自然聚合。
图2所示实施例：任意聚甲基丙烯酸甲酯板材1、2的相邻侧面胶接，相邻侧面为非垂直于有机玻璃方板平面的非平面吻合面，非平面吻合面为锯齿啮合的三角形锯齿面4。
胶接的步骤为：
(1)、将两张以上聚甲基丙烯酸甲酯板材侧边粘接面进行加工，加工成相互吻合的45°对角斜面或三角形锯齿面或矩形锯齿面；
(2)、对上述步骤加工的粘接面进行加工光滑处理；
(3)、将粘接面经过处理合格的板材进行初对接，调整板材使需粘接的两板材处于同一水平，板材与板材之间留板厚15％的浇注粘接空间，按上述步骤(1)-(3)将所需粘结的板材调整初对接；
(4)、对所有板材之间预留的浇注粘接空间进行制模；
(5)、选用甲基丙烯酸甲酯并进行预聚处理，预聚处理步骤为：将甲基丙烯酸甲酯、2-(2’-羧基-5’-甲基苯基)苯并***、双(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按质量分数比为：70:0.02：0.02的比例混合搅拌均匀，加入引发剂过氧化苯甲酰加热80℃、保温聚合0.5小时，聚合液粘度300厘泊后迅速降温25℃，加入引发剂偶氮二异庚腈搅拌20分钟，两次加入引发剂质量分数比为：0.001：0.006，最终真空过滤、脱泡后进行浇注；、
(6)、将浇注粘接的板材置于湿度50％，温度20℃的环境下自然聚合。
图3所示实施例：任意聚甲基丙烯酸甲酯板材1、2的相邻侧面胶接，相邻侧面为非垂直于有机玻璃方板平面的非平面吻合面，非平面吻合面为锯齿啮合的矩形锯齿面5。
胶接的步骤为：
(1)、将两张以上聚甲基丙烯酸甲酯板材侧边粘接面进行加工，加工成相互吻合的45°对角斜面或三角形锯齿面或矩形锯齿面；
(2)、对上述步骤加工的粘接面进行加工光滑处理；
(3)、将粘接面经过处理合格的板材进行初对接，调整板材使需粘接的两板材处于同一水平，板材与板材之间留板厚18％的浇注粘接空间，按上述步骤(1)-(3)将所需粘结的板材调整初对接；
(4)、对所有板材之间预留的浇注粘接空间进行制模；
(5)、选用甲基丙烯酸甲酯并进行预聚处理，预聚处理步骤为：将甲基丙烯酸甲酯、2-(2’-羧基-5’-甲基苯基)苯并***、双(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按质量分数比为：80:0.1：0.15的比例混合搅拌均匀，加入引发剂过氧化苯甲酰加热100℃、保温聚合1.5小时，聚合液粘度500厘泊后迅速降温30℃，加入引发剂偶氮二异庚腈搅拌30分钟，两次加入引发剂质量分数比为：0.005：0.01，最终真空过滤、脱泡后进行浇注；、
(6)、将浇注粘接的板材置于湿度58％，温度26℃的环境下自然聚合。
图4所示实施例：任意聚甲基丙烯酸甲酯板材1、2的相邻侧面胶接，相邻侧面为非垂直于有机玻璃方板平面的非平面吻合面，非平面吻合面为圆弧状圆滑曲面6。

Claims (3)

1.一种聚甲基丙烯酸甲酯板材粘接方法，包括以下步骤：
（1）、将两张以上聚甲基丙烯酸甲酯板材侧边粘接面进行加工，加工成相互吻合的45°对角斜面或三角形锯齿面或矩形锯齿面或圆弧状圆滑曲面；
（2）、对上述步骤加工的粘接面进行加工光滑处理；
（3）、将粘接面经过处理合格的板材进行初对接，调整板材使需粘接的两板材处于同一水平，板材与板材之间留板厚15-20%的浇注粘接空间，按上述步骤（1）-（3）将所需粘结的板材调整初对接；
（4）、对所有板材之间预留的浇注粘接空间进行制模；
（5）、选用甲基丙烯酸甲酯并进行预聚处理并进行浇注；
（6）、将浇注粘接的板材置于湿度50-60%，温度20-30℃的环境下自然聚合；
所述预聚处理步骤为：将甲基丙烯酸甲酯、紫外线吸收剂、受阻胺类稳定剂按比例混合搅拌均匀，加入过氧化苯甲酰加热80-105℃，保温聚合0.5-2小时，聚合液粘度300-700厘泊后迅速降温至25-35℃,加入偶氮二异庚腈搅拌20-40分钟，真空过滤脱泡。
2.根据权利要求1所述的一种聚甲基丙烯酸甲酯板材粘接方法，其特征是：所述甲基丙烯酸甲酯、紫外线吸收剂、受阻胺类稳定剂质量分数比为：（70-95）:（0.02-0.5）：（0.02-0.5），加入引发剂过氧化苯甲酰、偶氮二异庚腈质量分数比为：（0.001-0.006）：（0.006-0.024）。
3.根据权利要求2所述的一种聚甲基丙烯酸甲酯板材粘接方法，其特征是：所述受阻胺类稳定剂为双（2,2,6,6-四甲基哌啶基）癸二酸酯。
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