CN106046976A - 一种耐紫外线负离子装饰板的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

一种耐紫外线负离子装饰板的制备工艺，首先在硅酸钙基板上滚刷耐紫外线的封闭漆，封闭漆经紫外线灯照射并通风干燥后喷涂粘合剂，在粘合剂上覆盖带图案的转印膜，覆盖后使用紫外线灯照射进行冷转印，在硅酸钙基板上喷涂罩面漆，罩面漆使用紫外线灯照射并通风干燥后进行覆膜和压制即得到的耐紫外线负离子装饰板。本发明所述的耐紫外线负离子装饰板的制备工艺，能够产生具有极强的吸附和氧化作用的负离子，能够高效的杀灭空气中的细菌和病毒对人体具有一定的保健作用，在封闭漆中添加了紫外线吸收剂，延长了在紫外线照射下装饰板上图案的存在时间，符合现代人对居住环境绿色环保的要求，适于在建筑用室外装饰板的相关行业推广使用。

Description

一种耐紫外线负离子装饰板的制备工艺
技术领域
本发明属于环保建材制备领域，具体为一种耐紫外线负离子装饰板的制备工艺。
背景技术
室内装修用的各种建筑材料中，含有各种对人体有害的挥发性有机物，这些有毒有害的有机物包括卤代烃化合物、芳香烃化合物、醛类、酮类以及脂类化合物，对室外环境和空气造成了很大的污染，对人类健康构成了潜在的危害。
传统的建筑外墙用装饰板结构和功能比较单一，容易产生甲醛等有害物质，极易对人体产生伤害，不能满足现代人对绿色环保家居环境的要求。
原子或原子团失去或获得电子后所形成的带电粒子叫离子，负离子是指带一个或多个负电荷的离子，亦称“阴离子”。空气中的正负离子按照迁移率的大小分为大、中、小三种离子。小粒径的负离子具有良好的生物活性，易于透过人体血脑屏障， 进入人体发挥其生物效应。基于负离子的作用，它又有“空气维生素”之称。无数临床研究发现，负离子可以改善神经衰弱、失眠，通畅心脑血管，降低血液粘稠度，提高人体免疫力，对改善失眠、哮喘，缓解高血压、糖尿病等顽疾具有显著疗效，相关研究在陈景藻主编的《现代物理治疗学》以及清华大学林金明教授主编的《环境、健康与负氧离子》等著作中都有详细阐释。
装饰板在户外使用时需要接受阳光的照射，装饰板上的色彩和图案会在紫外线的照射下逐渐褪色，使用寿命较短。因此，急需一种能够释放负离子且耐紫外线照射，在一定时间内不会发生褪色的环保装饰板。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种耐紫外线负离子装饰板的制备工艺，通过在传统装饰板制备工艺的基础上使用安全环保的负离子漆取代传统的罩面漆，使得装饰板在使用的时候产生的负离子具有极强的吸附和氧化作用，能够高效的杀灭空气中的细菌和病毒，对人体具有一定的保健作用，同时使用的封闭漆中还含有紫外线吸收剂，使得装饰板上的图案在紫外线的照射下短期内不会发生褪色，符合现代人对居住环境绿色环保的要求。
本发明为了解决上述问题所采取的技术方案为：
一种耐紫外线负离子装饰板的制备工艺，首先在硅酸钙基板上滚刷耐紫外线的封闭漆，封闭漆经紫外线灯照射并通风干燥后喷涂粘合剂，在粘合剂上覆盖带图案的转印膜，覆盖后使用紫外线灯照射进行冷转印，待转印膜上的图案转印至封闭漆上后揭去转印膜底膜，在硅酸钙基板上喷涂罩面漆，罩面漆使用紫外线灯照射并通风干燥后进行覆膜和压制即得到的耐紫外线负离子装饰板，按照重量比，所述罩面漆制备过程为将60-80份乳液、10-16份着色剂和0.05-0.13份防腐剂搅拌分散均匀，再加入1-4份增稠剂和2-6份负离子液进行搅拌，最后加入0.08-0.7份消泡剂进行低速分散搅拌，使用含有氢氧根离子的碱性溶液调整pH值至8.5-10，静置10min后用150目的尼龙网过滤，滤液静置2h，即得罩面漆；
在体系保证碱性环境的同时需要祛除体系内的Mg2+，添加带有氢氧根离子的可溶性盐溶液，一方面调整体系的pH值，另一方面氢氧根离子与Mg2+进行交互反应，形成Mg(OH)2的结晶，使用尼龙网进行过滤以除去较大的结晶，剩余较小的结晶能够增强罩面漆的粘性和稳定性。
所述乳液由丙烯酸乳液、氯化钠溶液、淀粉、聚乙烯醇和羧甲基纤维素钠按照40:10:4:2:1的比例充分混合制得，其中氯化钠溶液中的溶剂为硬度是4的软水，溶质的质量分数为3-5%；
工业乳液不易用纯水稀释，水中含有适当浓度的离子有助于工业乳液的稀释，但是水中的Mg2+和Ca2+则会造成影响，因此蒸馏水和自来水的使用效果都不好，本发明选用硬度为4的软水，是因为软水中的Mg2+和Ca2+浓度较低不会出现工业乳液稀释不均匀发生结块的情况。
按照重量比，所述负离子液由20份电气石粉、10份麦饭石粉、70份蒸馏水、0.06份昔嘌呤树胶、0.05份乙二胺四乙酸二钠、0.3份十二烷基磺酸钠组成，其中电气石粉和麦饭石粉的细度均为3000目；
所述消泡剂为有机硅乳液，增稠剂为羧甲基纤维素钠，防腐剂为甲基异噻唑啉酮；
所述耐紫外线的封闭漆是在市售封闭漆中添加了紫外线吸收剂，其中按照体积比，市售封闭漆与紫外线吸收剂的添加比例为30:1；所述紫外线吸收剂包括50份无水乙醇、3份二氧化钛、6份氧化锌、5份二苯酮、2份西诺沙酯和1份甲氧基肉桂酸乙基己酯，制备过程是将5份二苯酮、2份西诺沙酯、1份甲氧基肉桂酸乙基己酯和50份无水乙醇充分混合，然后加入3份二氧化钛和6份氧化锌进行转速为100转/分钟的分散搅拌1h，搅拌后使用超声波脱气，即得紫外线吸收剂。
所述的紫外线吸收剂采用了物理反射紫外线和化学吸收紫外线两种方式并存的方法来防止装饰板被紫外线照射后发生褪色，其中二苯酮、西诺沙酯、甲氧基肉桂酸乙基己酯均不溶于水，因此使用无水乙醇作为溶剂对二苯酮、西诺沙酯、甲氧基肉桂酸乙基己酯进行溶解，又因为紫外线根据波长的不同分为近紫外线UVA，远紫外线UVB和超短紫外线UVC三种，将二苯酮、西诺沙酯、甲氧基肉桂酸乙基己酯三种混合使用可以将三种波长的紫外线都包括在吸收范围内，以便达到最好的紫外线吸收效果。
同时，在紫外线吸收剂中还加入了二氧化钛和氧化锌，属于常见的物理防晒剂，能够反射绝大部分的近紫外线UVA，而近紫外线UVA是造成装饰板褪色的主要原因。
按照重量比，所述罩面漆制备过程为将70份乳液、15份着色剂和0.1份防腐剂搅拌分散均匀，再加入3份增稠剂和5份负离子液进行搅拌，最后加入0.5份消泡剂进行低速分散搅拌，待搅拌均匀后用150目的尼龙网过滤，过滤后静置2h，即得罩面漆。
所述的罩面漆制备过程中将60-80份乳液、10-16份着色剂和0.05-0.13份防腐剂混合后在40℃下进行转速为1200转/分钟的高速搅拌，搅拌30min。
高速搅拌可以使用高速分散搅拌机，在搅拌桶内使混合液呈滚动环状流，产生强旋涡，混合液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部，在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，混合液及其中的粒子受到强烈剪切及冲击；搅拌区域外形成上下两个束流，混合液得到充分循环及翻动。通过这种搅拌方式搅拌过的混合液成分分布均匀，状态稳定，静置后不易发生分层。
所述负离子液的制备过程是将20份电气石粉、10份麦饭石粉、70份蒸馏水和0.06份昔嘌呤树胶在室温下进行转速为800转/分钟的搅拌，搅拌时间为10min，再加入0.05份乙二胺四乙酸二钠和0.3份十二烷基磺酸钠搅拌均匀，所得混合物进行超声波排气，即得负离子液。
乙二胺四乙酸二钠添加进负离子液的配方中是作为络合剂使用的。具有较强的络合能力，在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度，其本身还具有分散、悬浮作用，因负离子液中含有电气石粉和麦饭石粉等不溶于水的颗粒，静置时候容易出现分层的情况，因此添加乙二胺四乙酸二钠能够提高负离子液悬浊状态的稳定性。
十二烷基磺酸钠作为一种阴离子表面活性剂，具有较强的乳化作用，在负离子液中使用，在不影响负离子释放的同时对负离子液起到乳化和稳定的作用。
所述硅酸钙基板经过定厚砂光至4cm，在砂光面上滚刷封闭底漆，滚刷厚度为每平方40克。
本发明的有益效果：
本发明所述的一种耐紫外线负离子装饰板的制备工艺，通过在传统装饰板制备工艺的基础上使用了安全环保的负离子漆取代传统的罩面漆，其中负离子漆中工业乳液使用了溶剂为软水的氯化钠溶液进行稀释，祛除了溶剂中的钙离子和镁离子，避免这两种例子与负离子液中的一些元素发生化合反应从而影响罩面漆产生负离子的效果，另外在负离子液中添加了一定比例的麦饭石粉，麦饭石对生物无毒害且具有一定的生物活性，主要成分除了硅铝酸盐和一些常量元素以外，还含有多种微量元素和稀土元素，其中稀土元素与电气石粉相互作用能够显著提高罩面漆的负离子生成量；在封闭漆中添加了紫外线吸收剂，紫外线吸收剂采用了物理反射紫外线和化学吸收紫外线两种方式并存的方法来防止装饰板被紫外线照射后发生褪色，效果良好。
综上所述，本发明所述的一种耐紫外线负离子装饰板的制备工艺，所制得的装饰板在使用的过程中能够产生具有极强的吸附和氧化作用的负离子，能够高效的杀灭空气中的细菌和病毒对人体具有一定的保健作用，又因为本发明所述的制备过程中先后喷涂了四层漆，且在最后罩面漆中添加了甲基异噻唑啉酮，使得负离子装饰板色彩鲜艳，遮盖力好，耐擦洗且防霉防菌，在封闭漆中添加了紫外线吸收剂，延长了在紫外线照射下装饰板上图案的存在时间，符合现代人对居住环境绿色环保的要求，适于在建筑用室外装饰板的相关行业推广使用。
具体实施方式
结合以下具体实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的保护范围不局限于以下实施例。实施本发明的过程、条件、试剂、实验方法等，除以下专门提及的内容之外，均为本领域的普遍知识和公知常识，本发明没有特别限制内容。
一种耐紫外线负离子装饰板的制备工艺，首先在硅酸钙基板上滚刷耐紫外线的封闭漆，封闭漆经紫外线灯照射并通风干燥后喷涂粘合剂，在粘合剂上覆盖带图案的转印膜，覆盖后使用紫外线灯照射进行冷转印，待转印膜上的图案转印至封闭漆上后揭去转印膜底膜，在硅酸钙基板上喷涂罩面漆，罩面漆使用紫外线灯照射并通风干燥后进行覆膜和压制即得到的耐紫外线负离子装饰板，按照重量比，所述罩面漆制备过程为将60-80份乳液、10-16份着色剂和0.05-0.13份防腐剂搅拌分散均匀，再加入1-4份增稠剂和2-6份负离子液进行搅拌，最后加入0.08-0.7份消泡剂进行低速分散搅拌，使用含有氢氧根离子的碱性溶液调整pH值至8.5-10，静置10min后用150目的尼龙网过滤，滤液静置2h，即得罩面漆；
在体系保证碱性环境的同时需要祛除体系内的Mg2+，添加带有氢氧根离子的可溶性盐溶液，一方面调整体系的pH值，另一方面氢氧根离子与Mg2+进行交互反应，形成Mg(OH)2的结晶，使用尼龙网进行过滤以除去较大的结晶，剩余较小的结晶能够增强罩面漆的粘性和稳定性。
所述乳液由丙烯酸乳液、氯化钠溶液、淀粉、聚乙烯醇和羧甲基纤维素钠按照40:10:4:2:1的比例充分混合制得，其中氯化钠溶液中的溶剂为硬度是4的软水，溶质的质量分数为3-5%；
工业乳液不易用纯水稀释，水中含有适当浓度的离子有助于工业乳液的稀释，但是水中的Mg2+和Ca2+则会造成影响，因此蒸馏水和自来水的使用效果都不好，本发明选用硬度为4的软水，是因为软水中的Mg2+和Ca2+浓度较低不会出现工业乳液稀释不均匀发生结块的情况。
按照重量比，所述负离子液由20份电气石粉、10份麦饭石粉、70份蒸馏水、0.06份昔嘌呤树胶、0.05份乙二胺四乙酸二钠、0.3份十二烷基磺酸钠组成，其中电气石粉和麦饭石粉的细度均为3000目；
所述消泡剂为有机硅乳液，增稠剂为羧甲基纤维素钠，防腐剂为甲基异噻唑啉酮；
所述耐紫外线的封闭漆是在市售封闭漆中添加了紫外线吸收剂，其中按照体积比，市售封闭漆与紫外线吸收剂的添加比例为30:1；所述紫外线吸收剂包括50份无水乙醇、3份二氧化钛、6份氧化锌、5份二苯酮、2份西诺沙酯和1份甲氧基肉桂酸乙基己酯，制备过程是将5份二苯酮、2份西诺沙酯、1份甲氧基肉桂酸乙基己酯和50份无水乙醇充分混合，然后加入3份二氧化钛和6份氧化锌进行转速为100转/分钟的分散搅拌1h，搅拌后使用超声波脱气，即得紫外线吸收剂。
所述的紫外线吸收剂采用了物理反射紫外线和化学吸收紫外线两种方式并存的方法来防止装饰板被紫外线照射后发生褪色，其中二苯酮、西诺沙酯、甲氧基肉桂酸乙基己酯均不溶于水，因此使用无水乙醇作为溶剂对二苯酮、西诺沙酯、甲氧基肉桂酸乙基己酯进行溶解，又因为紫外线根据波长的不同分为近紫外线UVA，远紫外线UVB和超短紫外线UVC三种，将二苯酮、西诺沙酯、甲氧基肉桂酸乙基己酯三种混合使用可以将三种波长的紫外线都包括在吸收范围内，以便达到最好的紫外线吸收效果。
同时，在紫外线吸收剂中还加入了二氧化钛和氧化锌，属于常见的物理防晒剂，能够反射绝大部分的近紫外线UVA，而近紫外线UVA是造成装饰板褪色的主要原因。
按照重量比，所述罩面漆制备过程为将70份乳液、15份着色剂和0.1份防腐剂搅拌分散均匀，再加入3份增稠剂和5份负离子液进行搅拌，最后加入0.5份消泡剂进行低速分散搅拌，待搅拌均匀后用150目的尼龙网过滤，过滤后静置2h，即得罩面漆。
所述的罩面漆制备过程中将60-80份乳液、10-16份着色剂和0.05-0.13份防腐剂混合后在40℃下进行转速为1200转/分钟的高速搅拌，搅拌30min。
高速搅拌可以使用高速分散搅拌机，在搅拌桶内使混合液呈滚动环状流，产生强旋涡，混合液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部，在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，混合液及其中的粒子受到强烈剪切及冲击；搅拌区域外形成上下两个束流，混合液得到充分循环及翻动。通过这种搅拌方式搅拌过的混合液成分分布均匀，状态稳定，静置后不易发生分层。
所述负离子液的制备过程是将20份电气石粉、10份麦饭石粉、70份蒸馏水和0.06份昔嘌呤树胶在室温下进行转速为800转/分钟的搅拌，搅拌时间为10min，再加入0.05份乙二胺四乙酸二钠和0.3份十二烷基磺酸钠搅拌均匀，所得混合物进行超声波排气，即得负离子液。
乙二胺四乙酸二钠添加进负离子液的配方中是作为络合剂使用的。具有较强的络合能力，在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度，其本身还具有分散、悬浮作用，因负离子液中含有电气石粉和麦饭石粉等不溶于水的颗粒，静置时候容易出现分层的情况，因此添加乙二胺四乙酸二钠能够提高负离子液悬浊状态的稳定性。
十二烷基磺酸钠作为一种阴离子表面活性剂，具有较强的乳化作用，在负离子液中使用，在不影响负离子释放的同时对负离子液起到乳化和稳定的作用。
所述硅酸钙基板经过定厚砂光至4cm，在砂光面上滚刷封闭底漆，滚刷厚度为每平方40克。
实施例1
一种耐紫外线负离子装饰板的制备工艺，首先在硅酸钙基板上滚刷耐紫外线的封闭漆，硅酸钙基板经过定厚砂光至4cm，滚刷厚度为每平方40克，封闭漆经紫外线灯照射并通风干燥后喷涂粘合剂，在粘合剂上覆盖带图案的转印膜，覆盖后使用紫外线灯照射进行冷转印，待转印膜上的图案转印至封闭漆上后揭去转印膜底膜，在硅酸钙基板上喷涂罩面漆，罩面漆使用紫外线灯照射并通风干燥后进行覆膜和压制即得到的耐紫外线负离子装饰板，按照重量比，所述罩面漆制备过程为将60份乳液、10份着色剂和0.05份防腐剂搅拌分散均匀，再加入1份增稠剂和2份负离子液进行搅拌，最后加入0.08份消泡剂进行低速分散搅拌，使用含有氢氧根离子的碱性溶液调整pH值至8.5，静置10min后用150目的尼龙网过滤，滤液静置2h，即得罩面漆；将60份乳液、10份着色剂和0.05份防腐剂混合后在40℃下进行转速为1200转/分钟的高速搅拌，搅拌30min。
所述乳液由丙烯酸乳液、氯化钠溶液、淀粉、聚乙烯醇和羧甲基纤维素钠按照40:10:4:2:1的比例充分混合制得，其中氯化钠溶液中的溶剂为硬度是4的软水，溶质的质量分数为3%；
按照重量比，所述负离子液由20份电气石粉、10份麦饭石粉、70份蒸馏水、0.06份昔嘌呤树胶、0.05份乙二胺四乙酸二钠、0.3份十二烷基磺酸钠组成，其中电气石粉和麦饭石粉的细度均为3000目；所述负离子液的制备过程是将20份电气石粉、10份麦饭石粉、70份蒸馏水和0.06份昔嘌呤树胶在室温下进行转速为800转/分钟的搅拌，搅拌时间为10min，再加入0.05份乙二胺四乙酸二钠和0.3份十二烷基磺酸钠搅拌均匀，所得混合物进行超声波排气，即得负离子液。
所述消泡剂为有机硅乳液，增稠剂为羧甲基纤维素钠，防腐剂为甲基异噻唑啉酮；
所述耐紫外线的封闭漆是在市售封闭漆中添加了紫外线吸收剂，其中按照体积比，市售封闭漆与紫外线吸收剂的添加比例为30:1；所述紫外线吸收剂包括50份无水乙醇、3份二氧化钛、6份氧化锌、5份二苯酮、2份西诺沙酯和1份甲氧基肉桂酸乙基己酯，制备过程是将5份二苯酮、2份西诺沙酯、1份甲氧基肉桂酸乙基己酯和50份无水乙醇充分混合，然后加入3份二氧化钛和6份氧化锌进行转速为100转/分钟的分散搅拌1h，搅拌后使用超声波脱气，即得紫外线吸收剂。
实施例2
一种耐紫外线负离子装饰板的制备工艺，首先在硅酸钙基板上滚刷耐紫外线的封闭漆，硅酸钙基板经过定厚砂光至4cm，滚刷厚度为每平方40克，封闭漆经紫外线灯照射并通风干燥后喷涂粘合剂，在粘合剂上覆盖带图案的转印膜，覆盖后使用紫外线灯照射进行冷转印，待转印膜上的图案转印至封闭漆上后揭去转印膜底膜，在硅酸钙基板上喷涂罩面漆，罩面漆使用紫外线灯照射并通风干燥后进行覆膜和压制即得到的耐紫外线负离子装饰板，按照重量比，所述罩面漆制备过程为将65份乳液、12份着色剂和0.08份防腐剂搅拌分散均匀，再加入1.5份增稠剂和2.5份负离子液进行搅拌，最后加入0.2份消泡剂进行低速分散搅拌，使用含有氢氧根离子的碱性溶液调整pH值至9，静置10min后用150目的尼龙网过滤，滤液静置2h，即得罩面漆；将65份乳液、12份着色剂和0.08份防腐剂混合后在40℃下进行转速为1200转/分钟的高速搅拌，搅拌30min。
所述乳液由丙烯酸乳液、氯化钠溶液、淀粉、聚乙烯醇和羧甲基纤维素钠按照40:10:4:2:1的比例充分混合制得，其中氯化钠溶液中的溶剂为硬度是4的软水，溶质的质量分数为3.5%；
按照重量比，所述负离子液由20份电气石粉、10份麦饭石粉、70份蒸馏水、0.06份昔嘌呤树胶、0.05份乙二胺四乙酸二钠、0.3份十二烷基磺酸钠组成，其中电气石粉和麦饭石粉的细度均为3000目；所述负离子液的制备过程是将20份电气石粉、10份麦饭石粉、70份蒸馏水和0.06份昔嘌呤树胶在室温下进行转速为800转/分钟的搅拌，搅拌时间为10min，再加入0.05份乙二胺四乙酸二钠和0.3份十二烷基磺酸钠搅拌均匀，所得混合物进行超声波排气，即得负离子液。
所述消泡剂为有机硅乳液，增稠剂为羧甲基纤维素钠，防腐剂为甲基异噻唑啉酮；
所述耐紫外线的封闭漆是在市售封闭漆中添加了紫外线吸收剂，其中按照体积比，市售封闭漆与紫外线吸收剂的添加比例为30:1；所述紫外线吸收剂包括50份无水乙醇、3份二氧化钛、6份氧化锌、5份二苯酮、2份西诺沙酯和1份甲氧基肉桂酸乙基己酯，制备过程是将5份二苯酮、2份西诺沙酯、1份甲氧基肉桂酸乙基己酯和50份无水乙醇充分混合，然后加入3份二氧化钛和6份氧化锌进行转速为100转/分钟的分散搅拌1h，搅拌后使用超声波脱气，即得紫外线吸收剂。
实施例3
一种耐紫外线负离子装饰板的制备工艺，首先在硅酸钙基板上滚刷耐紫外线的封闭漆，硅酸钙基板经过定厚砂光至4cm，滚刷厚度为每平方40克，封闭漆经紫外线灯照射并通风干燥后喷涂粘合剂，在粘合剂上覆盖带图案的转印膜，覆盖后使用紫外线灯照射进行冷转印，待转印膜上的图案转印至封闭漆上后揭去转印膜底膜，在硅酸钙基板上喷涂罩面漆，罩面漆使用紫外线灯照射并通风干燥后进行覆膜和压制即得到的耐紫外线负离子装饰板，按照重量比，所述罩面漆制备过程为将70份乳液、15份着色剂和0.1份防腐剂搅拌分散均匀，再加入3份增稠剂和5份负离子液进行搅拌，最后加入0.5份消泡剂进行低速分散搅拌，待搅拌均匀后用150目的尼龙网过滤，过滤后静置2h，即得罩面漆；将70份乳液、15份着色剂和0.1份防腐剂混合后在40℃下进行转速为1200转/分钟的高速搅拌，搅拌30min。
所述乳液由丙烯酸乳液、氯化钠溶液、淀粉、聚乙烯醇和羧甲基纤维素钠按照40:10:4:2:1的比例充分混合制得，其中氯化钠溶液中的溶剂为硬度是4的软水，溶质的质量分数为4%；
按照重量比，所述负离子液由20份电气石粉、10份麦饭石粉、70份蒸馏水、0.06份昔嘌呤树胶、0.05份乙二胺四乙酸二钠、0.3份十二烷基磺酸钠组成，其中电气石粉和麦饭石粉的细度均为3000目；所述负离子液的制备过程是将20份电气石粉、10份麦饭石粉、70份蒸馏水和0.06份昔嘌呤树胶在室温下进行转速为800转/分钟的搅拌，搅拌时间为10min，再加入0.05份乙二胺四乙酸二钠和0.3份十二烷基磺酸钠搅拌均匀，所得混合物进行超声波排气，即得负离子液。
所述消泡剂为有机硅乳液，增稠剂为羧甲基纤维素钠，防腐剂为甲基异噻唑啉酮；
所述耐紫外线的封闭漆是在市售封闭漆中添加了紫外线吸收剂，其中按照体积比，市售封闭漆与紫外线吸收剂的添加比例为30:1；所述紫外线吸收剂包括50份无水乙醇、3份二氧化钛、6份氧化锌、5份二苯酮、2份西诺沙酯和1份甲氧基肉桂酸乙基己酯，制备过程是将5份二苯酮、2份西诺沙酯、1份甲氧基肉桂酸乙基己酯和50份无水乙醇充分混合，然后加入3份二氧化钛和6份氧化锌进行转速为100转/分钟的分散搅拌1h，搅拌后使用超声波脱气，即得紫外线吸收剂。
实施例4
一种耐紫外线负离子装饰板的制备工艺，首先在硅酸钙基板上滚刷耐紫外线的封闭漆，硅酸钙基板经过定厚砂光至4cm，滚刷厚度为每平方40克，封闭漆经紫外线灯照射并通风干燥后喷涂粘合剂，在粘合剂上覆盖带图案的转印膜，覆盖后使用紫外线灯照射进行冷转印，待转印膜上的图案转印至封闭漆上后揭去转印膜底膜，在硅酸钙基板上喷涂罩面漆，罩面漆使用紫外线灯照射并通风干燥后进行覆膜和压制即得到的耐紫外线负离子装饰板，按照重量比，所述罩面漆制备过程为将75份乳液、15份着色剂和0.11份防腐剂搅拌分散均匀，再加入3.5份增稠剂和5.5份负离子液进行搅拌，最后加入0.5份消泡剂进行低速分散搅拌，使用含有氢氧根离子的碱性溶液调整pH值至9.5，静置10min后用150目的尼龙网过滤，滤液静置2h，即得罩面漆；将75份乳液、15份着色剂和0.11份防腐剂混合后在40℃下进行转速为1200转/分钟的高速搅拌，搅拌30min。
所述乳液由丙烯酸乳液、氯化钠溶液、淀粉、聚乙烯醇和羧甲基纤维素钠按照40:10:4:2:1的比例充分混合制得，其中氯化钠溶液中的溶剂为硬度是4的软水，溶质的质量分数为4.5%；
按照重量比，所述负离子液由20份电气石粉、10份麦饭石粉、70份蒸馏水、0.06份昔嘌呤树胶、0.05份乙二胺四乙酸二钠、0.3份十二烷基磺酸钠组成，其中电气石粉和麦饭石粉的细度均为3000目；所述负离子液的制备过程是将20份电气石粉、10份麦饭石粉、70份蒸馏水和0.06份昔嘌呤树胶在室温下进行转速为800转/分钟的搅拌，搅拌时间为10min，再加入0.05份乙二胺四乙酸二钠和0.3份十二烷基磺酸钠搅拌均匀，所得混合物进行超声波排气，即得负离子液。
所述消泡剂为有机硅乳液，增稠剂为羧甲基纤维素钠，防腐剂为甲基异噻唑啉酮；
所述耐紫外线的封闭漆是在市售封闭漆中添加了紫外线吸收剂，其中按照体积比，市售封闭漆与紫外线吸收剂的添加比例为30:1；所述紫外线吸收剂包括50份无水乙醇、3份二氧化钛、6份氧化锌、5份二苯酮、2份西诺沙酯和1份甲氧基肉桂酸乙基己酯，制备过程是将5份二苯酮、2份西诺沙酯、1份甲氧基肉桂酸乙基己酯和50份无水乙醇充分混合，然后加入3份二氧化钛和6份氧化锌进行转速为100转/分钟的分散搅拌1h，搅拌后使用超声波脱气，即得紫外线吸收剂。
实施例5
一种耐紫外线负离子装饰板的制备工艺，首先在硅酸钙基板上滚刷耐紫外线的封闭漆，硅酸钙基板经过定厚砂光至4cm，滚刷厚度为每平方40克，封闭漆经紫外线灯照射并通风干燥后喷涂粘合剂，在粘合剂上覆盖带图案的转印膜，覆盖后使用紫外线灯照射进行冷转印，待转印膜上的图案转印至封闭漆上后揭去转印膜底膜，在硅酸钙基板上喷涂罩面漆，罩面漆使用紫外线灯照射并通风干燥后进行覆膜和压制即得到的耐紫外线负离子装饰板，按照重量比，所述罩面漆制备过程为将80份乳液、16份着色剂和0.13份防腐剂搅拌分散均匀，再加入4份增稠剂和6份负离子液进行搅拌，最后加入0.7份消泡剂进行低速分散搅拌，使用含有氢氧根离子的碱性溶液调整pH值至10，静置10min后用150目的尼龙网过滤，滤液静置2h，即得罩面漆；将80份乳液、16份着色剂和0.13份防腐剂混合后在40℃下进行转速为1200转/分钟的高速搅拌，搅拌30min。
所述乳液由丙烯酸乳液、氯化钠溶液、淀粉、聚乙烯醇和羧甲基纤维素钠按照40:10:4:2:1的比例充分混合制得，其中氯化钠溶液中的溶剂为硬度是4的软水，溶质的质量分数为5%；
按照重量比，所述负离子液由20份电气石粉、10份麦饭石粉、70份蒸馏水、0.06份昔嘌呤树胶、0.05份乙二胺四乙酸二钠、0.3份十二烷基磺酸钠组成，其中电气石粉和麦饭石粉的细度均为3000目；所述负离子液的制备过程是将20份电气石粉、10份麦饭石粉、70份蒸馏水和0.06份昔嘌呤树胶在室温下进行转速为800转/分钟的搅拌，搅拌时间为10min，再加入0.05份乙二胺四乙酸二钠和0.3份十二烷基磺酸钠搅拌均匀，所得混合物进行超声波排气，即得负离子液。
所述消泡剂为有机硅乳液，增稠剂为羧甲基纤维素钠，防腐剂为甲基异噻唑啉酮；
所述耐紫外线的封闭漆是在市售封闭漆中添加了紫外线吸收剂，其中按照体积比，市售封闭漆与紫外线吸收剂的添加比例为30:1；所述紫外线吸收剂包括50份无水乙醇、3份二氧化钛、6份氧化锌、5份二苯酮、2份西诺沙酯和1份甲氧基肉桂酸乙基己酯，制备过程是将5份二苯酮、2份西诺沙酯、1份甲氧基肉桂酸乙基己酯和50份无水乙醇充分混合，然后加入3份二氧化钛和6份氧化锌进行转速为100转/分钟的分散搅拌1h，搅拌后使用超声波脱气，即得紫外线吸收剂。

Claims (5)

1.一种耐紫外线负离子装饰板的制备工艺，首先在硅酸钙基板上滚刷耐紫外线的封闭漆，封闭漆经紫外线灯照射并通风干燥后喷涂粘合剂，在粘合剂上覆盖带图案的转印膜，覆盖后使用紫外线灯照射进行冷转印，待转印膜上的图案转印至封闭漆上后揭去转印膜底膜，在硅酸钙基板上喷涂罩面漆，罩面漆使用紫外线灯照射并通风干燥后进行覆膜和压制即得到的耐紫外线负离子装饰板，其特征在于：按照重量比，所述罩面漆制备过程为将60-80份乳液、10-16份着色剂和0.05-0.13份防腐剂搅拌分散均匀，再加入1-4份增稠剂和2-6份负离子液进行搅拌，最后加入0.08-0.7份消泡剂进行低速分散搅拌，使用含有氢氧根离子的碱性溶液调整pH值至8.5-10，静置10min后用150目的尼龙网过滤，滤液静置2h，即得罩面漆；
所述乳液由丙烯酸乳液、氯化钠溶液、淀粉、聚乙烯醇和羧甲基纤维素钠按照40:10:4:2:1的比例充分混合制得，其中氯化钠溶液中的溶剂为硬度是4的软水，溶质的质量分数为3-5%；
按照重量比，所述负离子液由20份电气石粉、10份麦饭石粉、70份蒸馏水、0.06份昔嘌呤树胶、0.05份乙二胺四乙酸二钠、0.3份十二烷基磺酸钠组成，其中电气石粉和麦饭石粉的细度均为3000目；
所述消泡剂为有机硅乳液，增稠剂为羧甲基纤维素钠，防腐剂为甲基异噻唑啉酮；
所述耐紫外线的封闭漆是在市售封闭漆中添加了紫外线吸收剂，其中按照体积比，市售封闭漆与紫外线吸收剂的添加比例为30:1；所述紫外线吸收剂包括50份无水乙醇、3份二氧化钛、6份氧化锌、5份二苯酮、2份西诺沙酯和1份甲氧基肉桂酸乙基己酯，制备过程是将5份二苯酮、2份西诺沙酯、1份甲氧基肉桂酸乙基己酯和50份无水乙醇充分混合，然后加入3份二氧化钛和6份氧化锌进行转速为100转/分钟的分散搅拌1h，搅拌后使用超声波脱气，即得紫外线吸收剂。
2.如权利要求1所述的一种耐紫外线负离子装饰板的制备工艺，其特征在于：按照重量比，所述罩面漆制备过程为将70份乳液、15份着色剂和0.1份防腐剂搅拌分散均匀，再加入3份增稠剂和5份负离子液进行搅拌，最后加入0.5份消泡剂进行低速分散搅拌，待搅拌均匀后用150目的尼龙网过滤，过滤后静置2h，即得罩面漆。
3.如权利要求1所述的一种耐紫外线负离子装饰板的制备工艺，其特征在于：所述的罩面漆制备过程中将60-80份乳液、10-16份着色剂和0.05-0.13份防腐剂混合后在40℃下进行转速为1200转/分钟的高速搅拌，搅拌30min。
4.如权利要求1所述的一种耐紫外线负离子装饰板的制备工艺，其特征在于：所述负离子液的制备过程是将20份电气石粉、10份麦饭石粉、70份蒸馏水和0.06份昔嘌呤树胶在室温下进行转速为800转/分钟的搅拌，搅拌时间为10min，再加入0.05份乙二胺四乙酸二钠和0.3份十二烷基磺酸钠搅拌均匀，所得混合物进行超声波排气，即得负离子液。
5.如权利要求1所述的一种耐紫外线负离子装饰板的制备工艺，其特征在于：所述硅酸钙基板经过定厚砂光至4cm，在砂光面上滚刷封闭底漆，滚刷厚度为每平方40克。
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