CN106046543A - 一种pp木塑地暖地板材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种PP木塑地暖地板材料及其制备方法，主要包括以下原料制作而成：PP树脂粉100份、80目杨木粉55‑80份、Al(OH)3 40‑60份、硅烷偶联剂5‑6份、硬脂酸钡2‑3份、硼酸锌1.5‑3份、抗氧化剂0.5‑1.5份、丙烯酸（AA）0.2‑0.5份、钛白粉0.2‑0.5、聚乙烯蜡1‑2份，本发明还提供了该PP木塑地暖地板材料的制备方法，上述配方结合制备方法能够解决目前的木塑材料制作的地板地暖地板，力学性能、耐热性能和耐老化性普遍较差的问题。

Description

一种PP木塑地暖地板材料及其制备方法
技术领域
本发明属于采暖材料技术领域，具体涉及一种PP木塑地暖地板材料及其制备方法。
背景技术
地暖地板是指适用于低温热水地板采暖（简称地暖）的地板。需具备良好的透气性及散热功能的同时，具备耐热性和环保性。地暖地板目前最佳铺装材料是实木复合地板，但该地板在生产过程中需使用大量胶粘剂及油漆，而这两种材料会释放大量甲醛。目前的普通木塑材料制作的地板虽然做到了甲醛含量远低于国标要求，但是作为地暖地板使用时其力学性能、耐热性能、耐老化性均存在问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种PP木塑地暖地板材料及其制备方法，能够解决目前的木塑材料制作的地板地暖地板，力学性能、耐热性能和耐老化性普遍较差的问题。
本发明中“用量”、“份”均是质量基准，且各组分的量都以100份PP树脂为基准。
为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：
一种PP木塑地暖地板材料，主要包括以下原料制作而成：PP树脂粉100份、80目杨木粉55-80份、Al(OH)3 40-60份、硅烷偶联剂5-6份、硬脂酸钡2-3份、硼酸锌1.5-3份、抗氧化剂0.5-1.5份、丙烯酸（AA）0.2-0.5份、钛白粉0.2-0.5、聚乙烯蜡1-2份。
作为优选，所述80目杨木粉含水量＜2wt%。
作为优选，所述抗氧化剂采用抗氧剂1076，其主要成分为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)-丙酸正十八碳醇酯。
该PP木塑地暖地板材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）根据原料配比，将PP树脂粉、80目杨木粉、硅烷偶联剂、硬脂酸钡加入搅拌机中混合，转速为450转/分钟，时间为8-10分钟，温度为90℃，得到混合物备用；
（2）将步骤（1）得到的混料，加入Al(OH)3、硼酸锌、抗氧化剂、丙烯酸（AA）、钛白粉、聚乙烯蜡继续搅拌，转速为1200转/分钟，时间为10-12分钟，温度为115℃，得到混合物备用；
（3）将步骤（2）中得到的混合物加入到造粒机130℃温度下进行造粒，将得到的粒料冷却后，得到一种PP木塑地暖地板材料原材颗粒；
（4）将步骤（3）中得到的粒状木塑材料通过挤出生产线,挤出温度控制在165℃-185℃之间,挤出生产线根据不同形状的模具制成不同规格的PP木塑地暖地板材料。
本发明的有益之处在于：本发明采用上述技术方案提供一种PP木塑地暖地板材料及其制备方法，能够解决目前的木塑材料制作的地板地暖地板，力学性能、耐热性能和耐老化性普遍较差的问题。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种PP木塑地暖地板材料，主要包括以下原料制作而成：PP树脂粉100份、80目杨木粉55份、Al(OH)3 40份、硅烷偶联剂5份、硬脂酸钡2份、硼酸锌1.5份、抗氧化剂1份、丙烯酸（AA）0.2份、钛白粉0.2、聚乙烯蜡1份；所述80目杨木粉含水量＜2wt%；所述抗氧化剂采用抗氧剂1076，其主要成分为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)-丙酸正十八碳醇酯。
该PP木塑地暖地板材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）根据原料配比，将PP树脂粉、80目杨木粉、硅烷偶联剂、硬脂酸钡加入搅拌机中混合，转速为450转/分钟，时间为8分钟，温度为90℃，得到混合物备用；
（2）将步骤（1）得到的混料，加入Al(OH)3、硼酸锌、抗氧化剂、丙烯酸（AA）、钛白粉、聚乙烯蜡继续搅拌，转速为1200转/分钟，时间为10分钟，温度为115℃，得到混合物备用；
（3）将步骤（2）中得到的混合物加入到造粒机130℃温度下进行造粒，将得到的粒料冷却后，得到一种PP木塑地暖地板材料原材颗粒；
（4）将步骤（3）中得到的粒状木塑材料通过挤出生产线,挤出温度控制在165℃-185℃之间,挤出生产线根据不同形状的模具制成不同规格的PP木塑地暖地板材料。
实施例2
一种PP木塑地暖地板材料，主要包括以下原料制作而成：PP树脂粉100份、80目杨木粉70份、Al(OH)3 50份、硅烷偶联剂6份、硬脂酸钡2.5份、硼酸锌2份、抗氧化剂1份、丙烯酸（AA）0.4份、钛白粉0.3、聚乙烯蜡1.5份；所述80目杨木粉含水量＜2wt%；所述抗氧化剂采用抗氧剂1076，其主要成分为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)-丙酸正十八碳醇酯。
该PP木塑地暖地板材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）根据原料配比，将PP树脂粉、80目杨木粉、硅烷偶联剂、硬脂酸钡加入搅拌机中混合，转速为450转/分钟，时间为9分钟，温度为90℃，得到混合物备用；
（2）将步骤（1）得到的混料，加入Al(OH)3、硼酸锌、抗氧化剂、丙烯酸（AA）、钛白粉、聚乙烯蜡继续搅拌，转速为1200转/分钟，时间为11分钟，温度为115℃，得到混合物备用；
（3）将步骤（2）中得到的混合物加入到造粒机130℃温度下进行造粒，将得到的粒料冷却后，得到一种PP木塑地暖地板材料原材颗粒；
（4）将步骤（3）中得到的粒状木塑材料通过挤出生产线,挤出温度控制在165℃-185℃之间,挤出生产线根据不同形状的模具制成不同规格的PP木塑地暖地板材料。
实施例3
一种PP木塑地暖地板材料，主要包括以下原料制作而成：PP树脂粉100份、80目杨木粉80份、Al(OH)3 60份、硅烷偶联剂6份、硬脂酸钡3份、硼酸锌3份、抗氧化剂1.5份、丙烯酸（AA）0.5份、钛白粉0.5、聚乙烯蜡2份；所述80目杨木粉含水量＜2wt%；所述抗氧化剂采用抗氧剂1076，其主要成分为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)-丙酸正十八碳醇酯。
该PP木塑地暖地板材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）根据原料配比，将PP树脂粉、80目杨木粉、硅烷偶联剂、硬脂酸钡加入搅拌机中混合，转速为450转/分钟，时间为10分钟，温度为90℃，得到混合物备用；
（2）将步骤（1）得到的混料，加入Al(OH)3、硼酸锌、抗氧化剂、丙烯酸（AA）、钛白粉、聚乙烯蜡继续搅拌，转速为1200转/分钟，时间为12分钟，温度为115℃，得到混合物备用；
（3）将步骤（2）中得到的混合物加入到造粒机130℃温度下进行造粒，将得到的粒料冷却后，得到一种PP木塑地暖地板材料原材颗粒；
（4）将步骤（3）中得到的粒状木塑材料通过挤出生产线,挤出温度控制在165℃-185℃之间,挤出生产线根据不同形状的模具制成不同规格的PP木塑地暖地板材料。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (2)

1.一种PP木塑地暖地板材料及其制备方法，其特征在于，主要包括以下原料制作而成：PP树脂粉100份、80目杨木粉55-80份、Al(OH)3 40-60份、硅烷偶联剂5-6份、硬脂酸钡2-3份、硼酸锌1.5-3份、抗氧化剂0.5-1.5份、丙烯酸（AA）0.2-0.5份、钛白粉0.2-0.5、聚乙烯蜡1-2份；所述80目杨木粉含水量＜2wt%；所述抗氧化剂采用抗氧剂1076，其主要成分为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)-丙酸正十八碳醇酯。
2.根据权利要求1所述的PP木塑地暖地板材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）根据原料配比，将PP树脂粉、80目杨木粉、硅烷偶联剂、硬脂酸钡加入搅拌机中混合，转速为450转/分钟，时间为8-10分钟，温度为90℃，得到混合物备用；
（2）将步骤（1）得到的混料，加入Al(OH)3、硼酸锌、抗氧化剂、丙烯酸（AA）、钛白粉、聚乙烯蜡继续搅拌，转速为1200转/分钟，时间为10-12分钟，温度为115℃，得到混合物备用；
（3）将步骤（2）中得到的混合物加入到造粒机130℃温度下进行造粒，将得到的粒料冷却后，得到一种PP木塑地暖地板材料原材颗粒；
（4）将步骤（3）中得到的粒状木塑材料通过挤出生产线,挤出温度控制在165℃-185℃之间,挤出生产线根据不同形状的模具制成不同规格的ABS木塑材料。
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CN104631758A (zh) * 2015-01-13 2015-05-20 东北林业大学 一种木塑复合地板及其制造方法

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