CN106045830B - 一种2,2-二甲基-5-(4-氯苄基)环戊酮的制备方法 - Google Patents
一种2,2-二甲基-5-(4-氯苄基)环戊酮的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种2,2‑二甲基‑5‑(4‑氯苄基)环戊酮的制备方法,该方法以对氯苯甲醛和2,2‑二甲基‑4‑环戊烯‑1‑酮即式I化合物为初始原料,经过羟醛缩合、氢化、羟基脱除以及进一步氢化反应,制得式V化合物,即叶菌唑的中间体2,2‑二甲基‑5‑(4‑氯苄基)环戊酮,与现有技术相比较,本发明方法避免了使用高危化合物氢化钠,避免了高毒性甲基化等操作,反应缓和,容易控制,目标产物2,2‑二甲基‑5‑(4‑氯苄基)环戊酮纯度大于95%,总收率可达65%以上,符合绿色化工的要求,适于工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于农药中间体的制备领域,尤其涉及一种2,2-二甲基-5-(4-氯苄基)环戊酮的制备方法。
背景技术
叶菌唑是广谱的、用于植物病原真菌的内吸性杀菌剂,其对非靶标生物低毒且极少残留,故可安全应于小麦、大麦、黑麦等农作物,主要用于防治谷类作物的叶锈病、条锈病、白粉病、颖枯病、壳针孢等,对壳针孢属、叶锈病及颖枯病活性优异,兼具优良保护及治疗作用,同时还有实现作物的增产的效果。2,2-二甲基-5-(4-氯苄基)环戊酮是合成叶菌唑的关键中间体,目前市场上具有很大的需求空间。
现有技术中,日本吴羽化学株式会社的美国专利US7166750以及在中国专利CN1454200A公开了一种2,2-二甲基-5-(4-氯苄基)环戊酮的制备方法,该方法以己二酸二甲酯为初始原料,再经过一系列反应制得叶菌唑的中间体,制备路线如下所示:
此方法中甲基化分两次进行,均使用剧毒化合物溴甲烷,且第二次甲基化需用钠氢进行反应,操作危险性高。
中国专利CN103664561A公开了一种叶菌唑及其中间体的制备方法,该方法以2-甲氧基羰基环戊酮为初始原料,再经多步反应制得叶菌唑的中 间体,即2,2-二甲基-5-(4-氯苄基)环戊酮,制备路线如下:
此方法中使用HBr水溶液,毒性高、后处理易污染环境,同时采用高压反应进行氢化,增大了操作难度且不易实现工业化。
发明内容
本发明所要解决的问题在于提供一种2,2-二甲基-5-(4-氯苄基)环戊酮的制备方法,以克服现有技术中2,2-二甲基-5-(4-氯苄基)环戊酮的制备过程中使用高危化合物氢化钠、高毒性甲基化步骤、操作难度大、后处理易污染环境的不足。
本发明的技术构思是这样的:
本发明采用2,2-二甲基-4-环戊烯-1-酮为初始原料,此原料可以通过2,2-二甲基-4-戊烯酰氯在催化剂存在的条件下进行分子内Friedel–Crafts酰化反应合成制得,然后经过缩合、氢化、脱水以及进一步氢化反应,制得目标产物2,2-二甲基-5-(4-氯苄基)环戊酮,不需进行甲基化步骤,反应过程中避免使用有毒有害试剂溴甲烷、氢溴酸以及高危化合物氢化钠,提高工艺安全性,操作简便,后处理简单,对环境友好。
为了达到上述目的,本发明提供的技术方案如下:
一种2,2-二甲基-5-(4-氯苄基)环戊酮的制备方法,包括如下步骤:
1)式I化合物2,2-二甲基-4-环戊烯-1-酮与对氯苯甲醛在缩合试剂的存在下,进行羟醛缩合反应生成式II化合物;
2)步骤1)得到的式II化合物与甲酸铵或氢气在氢化催化剂的作用下反应生成式III化合物;
3)步骤2)得到的式III化合物在催化剂作用下,进行脱羟基反应,得到式IV化合物;
4)步骤3)得到的式IV化合物与氢气在氢化催化剂的作用下,发生 加成反应,得到式V化合物,即目标产物2,2-二甲基-5-(4-氯苄基)环戊酮;
反应式如下:
进一步,步骤1)中,所述的缩合试剂为1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯(DBU),其中,对氯苯甲醛、1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯和式I化合物的投料摩尔比为1:0.3~0.6:1.02~1.10。
又进一步,步骤1)中所述羟醛缩合反应的溶剂为醇类溶剂,温度为20~30℃,反应2~4小时。
进一步,所述步骤2)中式II化合物与甲酸铵的摩尔比为1:3~8。
优选地,所述步骤2)的反应温度为40~80℃,反应时间为3~8小时,溶剂为甲醇、异丙醇和乙酸乙酯中的至少一种,氢化催化剂为5~10%的钯碳,式II化合物与钯碳的质量比为1:0.10~0.20。
优选地,所述步骤3)进行脱羟基时,催化剂为乙酰氯,溶剂为醇类有机溶剂,反应温度为20~30℃,反应时间为3~5小时,所述步骤3)乙酰氯与式II化合物的摩尔比为1:2~3.2。
进一步,所述步骤4)中溶剂为甲醇、异丙醇和乙酸乙酯中的至少一种,氢化催化剂为5~10%的钯碳,反应温度为20~30℃,反应时间为8~12小时,化合物IV与钯碳的质量比为1:0.10~0.20。
本发明以2,2-二甲基-4-环戊烯-1-酮为起始原料,经过羟醛缩合反应,得到的缩合产物与甲酸铵或氢气进行催化加氢,得到化合物III,再经过脱羟基反应,得到化合物IV,化合物IV中的双键在氢气的催化加氢条件下,发生加成反应,得到2,2-二甲基-5-(4-氯苄基)环戊酮。
本发明以2,2-二甲基-4-环戊烯-1-酮为起始原料,2,2-二甲基-4-环戊烯-1-酮分子中带了两个甲基,从而不需要再进行两步甲基化反应,避免了使用剧毒化合物溴甲烷以及遇水易燃的高危化合物氢化钠,并且,本发明反 应条件温和,操作简单,易于工业化。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
1)本发明以2,2-二甲基-4-环戊烯-1-酮和对氯苯甲醛为起始原料,不需进行甲基化步骤,反应过程中避免使用有毒有害试剂溴甲烷、氢溴酸以及高危化合物氢化钠,提高工艺安全性,操作简便,后处理简单,对环境友好。
2)本发明避免了高毒性的甲基化等操作,反应缓和易控制,目标产物2,2-二甲基-5-(4-氯苄基)环戊酮的纯度大于95%,反应路线总收率可达65%以上,没有含溴废水,大大降低处理难度,符合绿色化工的要求,适于工业化生产。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明,但所述实施例并不限制本发明的保护范围。
实施例1一种2,2-二甲基-5-(4-氯苄基)环戊酮的制备方法,具体实施如下:
1)式II化合物的制备
在1L的四口烧瓶中加入对氯苯甲醛(70.3g,500mmol,99.0%)以及式I化合物2,2-二甲基-4-环戊烯-1-酮(60.2g,537mmol),然后加入500mL甲醇,搅拌,加入DBU(40mL,268mmol),室温反应3小时,TLC显示原料基本转化完全,加入5%盐酸酸化至pH值为3,浓缩后冷却结晶,抽滤,得到的固体用50mL冷甲醇漂洗,烘干,得淡黄色固体式II化合物(93.5g,374mmol),其纯度为96%,收率为88.1%(以对氯苯甲醛计算)。
2)式III化合物的制备
在1L的四口烧瓶中加入式II化合物(31.5g,126mmol),然后加入异丙醇(600mL),搅拌,依次加入5%的钯碳(6.3g)、甲酸铵(37.8g,600mmol),加热至80℃反应3小时,TLC检测反应基本完全后冷却至室温,滤去钯碳,浓缩,得黄色粘稠液体,即式III化合物粗品。
3)式IV化合物的制备
由步骤2)得到的式III化合物粗品以300mL乙醇溶解后转入500mL的四口烧瓶中,搅拌,然后加入乙酰氯(3.2mL,41mmol),室温反应5小时,TLC显示原料基本转化完全,浓缩后冷却结晶,抽滤,得到的固体用50mL冷乙醇漂洗,烘干,得淡黄色固体式IV化合物(25.2g,107mmol),其纯度为95%,收率为86.8%(以化合物III计算)。
4)目标化合物2,2-二甲基-5-(4-氯苄基)环戊酮的制备
在1L的四口烧瓶中加入式IV化合物(18.2g,78mmol),然后加入500mL异丙醇,搅拌,加入10%的钯碳(3.2g),通入氢气常温常压反应10小时,TLC检测反应基本完全后滤去钯碳,浓缩除去溶剂后减压蒸馏,收集100~150Pa下110~130℃馏分,得无色透明液体,即目标化合物2,2-二甲基-5-(4-氯苄基)环戊酮(15.9g,67mmol),其纯度为95.8%(GC),收率为87.1%,1H NMR(400MHz,Chloroform-d)δ7.35–7.07(m,4H),3.12(dd,J=13.8,4.2Hz,1H),2.61(dd,J=13.7,9.1Hz,1H),2.46(dtd,J=9.7,8.7,4.3Hz,1H),2.00–1.91(m,1H),1.77–1.68(m,1H),1.67–1.51(m,2H),1.08(s,3H),0.88(s,3H);ESI-MS,m/z:236.8[M]+;元素分析,C14H17OCl,实测值(计算值),%:C 71.56(71.03);H 7.15(7.24)。
实施例2一种2,2-二甲基-5-(4-氯苄基)环戊酮的制备方法,具体实施如下:
1)式II化合物的制备
在1L的四口烧瓶中加入对氯苯甲醛(70.3g,500mmol,99.0%)以及式I化合物2,2-二甲基-4-环戊烯-1-酮(61.6g,550mmol),然后加入500mL甲醇,搅拌,加入DBU(25mL,167mmol),室温反应4小时,TLC显示原料基本转化完全,加入5%盐酸酸化至pH值为3,浓缩后冷却结晶,抽滤,得到的固体用50mL冷甲醇漂洗,烘干,得淡黄色固体式II化合物(92.5g,370mmol),其纯度为97%,收率为87.2%(以对氯苯甲醛计算)。
2)式III化合物的制备
在1L的四口烧瓶中加入式II化合物(31.5g,126mmol),然后加入600mL异丙醇,搅拌,依次加入10%的钯碳(3.5g)、甲酸铵(50g,794mmol), 加热至40℃反应8小时,TLC检测反应基本完全后冷却至室温,滤去钯碳,浓缩,得黄色粘稠液体,即式III化合物粗品。
3)式IV化合物的制备
由步骤2)得到的式III化合物粗品以300mL乙醇溶解后转入500mL的四口烧瓶中,搅拌,然后加入乙酰氯(4.5mL,58mmol),室温反应3小时,TLC显示原料基本转化完全,浓缩后冷却结晶,抽滤,得到的固体用50mL冷乙醇漂洗,烘干,得淡黄色固体式IV化合物(26.1g,111mmol),其纯度为97%,收率为89.9%(以化合物II计算)
4)目标化合物2,2-二甲基-5-(4-氯苄基)环戊酮的制备
在1L的四口烧瓶中加入式IV化合物(18.2g,78mmol),然后加入500mL异丙醇,搅拌,加入10%的钯碳(2.0g),通入氢气常温常压反应8小时,TLC检测反应基本完全后滤去钯碳,浓缩除去溶剂后减压蒸馏,收集100~150Pa下110~130℃馏分,得无色透明液体,即目标化合物2,2-二甲基-5-(4-氯苄基)环戊酮(16.5g,70mmol),其纯度为96.3%(GC),收率为90.1%,1H NMR(400MHz,Chloroform-d)δ7.41–7.02(m,4H),3.10(dd,J=13.8,4.2Hz,1H),2.58(dd,J=13.7,9.1Hz,1H),2.42(dtd,J=9.7,8.7,4.3Hz,1H),2.02–1.93(m,1H),1.75–1.65(m,1H),1.62–1.50(m,2H),1.06(s,3H),0.87(s,3H);ESI-MS,m/z:236.3[M]+;元素分析,C14H17OCl,实测值(计算值),%:C 70.89(71.03);H 7.45(7.24)。
需要说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (10)
1.一种2,2-二甲基-5-(4-氯苄基)环戊酮的制备方法,包括如下步骤:
1)式I化合物2,2-二甲基-4-环戊烯-1-酮与对氯苯甲醛在缩合试剂的存在下,进行羟醛缩合反应生成式II化合物;所述缩合试剂为1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯;
2)步骤1)得到的式II化合物与甲酸铵或氢气在氢化催化剂的作用下反应生成式III化合物;所述氢化催化剂为5~10%的钯碳;
3)步骤2)得到的式III化合物在催化剂作用下,进行脱羟基反应,得到式IV化合物;所述催化剂为乙酰氯;
4)步骤3)得到的式IV化合物与氢气在氢化催化剂的作用下,发生加成反应,得到式V化合物,即目标产物2,2-二甲基-5-(4-氯苄基)环戊酮;所述氢气催化剂为5~10%的钯碳;
反应式如下:
2.根据权利要求1所述2,2-二甲基-5-(4-氯苄基)环戊酮的制备方法,其特征在于,步骤1)中,所述氯苯甲醛、1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯和式I化合物的投料摩尔比为1:0.3~0.6:1.02~1.10。
3.根据权利要求1所述2,2-二甲基-5-(4-氯苄基)环戊酮的制备方法,其特征在于,步骤1)中,所述羟醛缩合反应的溶剂为醇类溶剂,温度为20~30℃,反应2~4小时。
4.根据权利要求1所述的2,2-二甲基-5-(4-氯苄基)环戊酮的制备方法,其特征在于,步骤2)中,所述式II化合物与甲酸铵的摩尔比为1:3~8。
5.根据权利要求1或4所述的2,2-二甲基-5-(4-氯苄基)环戊酮的制备方法,其特征在于,所述步骤2)的反应温度为40~80℃,反应时间为3~8小时,溶剂为甲醇、异丙醇、乙酸乙酯中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的2,2-二甲基-5-(4-氯苄基)环戊酮的制备方法,其特征在于,式II化合物与钯碳的质量比为1:0.10~0.20。
7.根据权利要求1所述的2,2-二甲基-5-(4-氯苄基)环戊酮的制备方法,其特征在于,步骤3)中,进行脱羟基时,溶剂为醇类有机溶剂,反应温度为20~30℃,反应时间为3~5小时。
8.根据权利要求7所述的2,2-二甲基-5-(4-氯苄基)环戊酮的制备方法,其特征在于,步骤3)中,所述乙酰氯与式II化合物的摩尔比为1:2~3.2。
9.根据权利要求1所述的2,2-二甲基-5-(4-氯苄基)环戊酮的制备方法,其特征在于,步骤4)中,所述加成反应的溶剂为甲醇、异丙醇、乙酸乙酯中的至少一种,反应温度为20~30℃,反应时间为8~12小时。
10.根据权利要求9所述的2,2-二甲基-5-(4-氯苄基)环戊酮的制备方法,其特征在于,所述步骤4)中,化合物IV与钯碳的质量比为1:0.10~0.20。
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