CN106042694A - 涂布印刷工艺及涂布印刷件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种涂布印刷工艺及涂布印刷件，该涂布印刷工艺包括：在铝板或镀锡薄钢板外侧形成具有防护作用的透明漆层，在透明漆层外侧形成油墨层，在所述铝板或镀锡薄钢板的内侧形成耐腐蚀层；油墨层中包含有用于增加滑度的助剂材料。本发明提供的涂布印刷工艺及涂布印刷件，通过在铝板或镀锡薄钢板外侧形成具有防护作用的透明漆层；在透明漆层外侧形成油墨层，油墨层中包含有用于增加滑度的助剂材料，在所述铝板或镀锡薄钢板的内侧形成耐腐蚀层，解决了现有技术中存在的生产工艺流程较长，生产效率低的问题，同时有效地减少了现有技术中存在的在涂底油和罩光油的过程中产生大量的挥发性有机化合物VOC，进而有效地保护环境。
Description
技术领域
本发明涉及印刷工艺技术领域，具体涉及一种涂布印刷工艺及涂布印刷件。
背景技术
传统的金属材料如铝板或镀锡(或铬)薄钢板等，涂布印刷工艺步骤一般为：在金属材料内侧涂布耐腐蚀性材料；在铝板或镀锡(或铬)薄钢板外侧涂布底油；在底油层的外侧印刷油墨；在油墨外侧涂罩光油；完成彩印铝板或镀锡(或铬)薄钢板生产。
然而，在发明人实施本技术方案的过程中，发现现有技术中存在以下缺陷：生产工艺流程较长，生产效率低，并且，由于底油为由70％左右的有机物构成的溶剂型材质，所罩光油为丙烯酸型的光油材质，因此，在涂布底油和罩光油的过程中会产生大量的挥发性有机化合物VOC，污染环境。
发明内容
本发明提供了一种涂布印刷工艺及涂布印刷件，生产工艺流程较短，并且节约了生产资源，生产效率高，同时也有效减少了VOC的排放量，降低对环境污染的程度。
本发明的一方面提供了一种涂布印刷工艺，包括：
在金属件外侧形成具有防护作用的透明漆层；
在所述透明漆层外侧形成油墨层，其中，所述油墨层中包含有用于增加滑度的助剂材料。
如上所述的涂布印刷工艺，所述金属件为铝板或镀锡(或铬)薄钢板，所述在金属件外侧形成具有防护作用的透明漆层，具体包括：
在铝板或镀锡薄钢板或镀铬薄钢板的外侧涂布透明漆，对所述透明漆进行烘烤固化处理，烘烤固化后的透明漆形成所述透明漆层，其中，所述透明漆为环氧型透明漆。
如上所述的涂布印刷工艺，在所述透明漆层外侧形成油墨层，具体包括：
在所述透明漆层外侧印刷所需颜色的油墨层，利用紫外灯照射烘干，形成油墨层。
如上所述的涂布印刷工艺，在所述透明漆层外侧形成油墨层之后，所述方法还包括：
在所述铝板或镀锡薄钢板或镀铬薄钢板的内侧形成耐腐蚀层；
所述在所述铝板或镀锡薄钢板或镀铬薄钢板的内侧形成耐腐蚀层，具体包括：
在所述铝板或镀锡薄钢板或镀铬薄钢板的内侧涂布耐腐蚀性材料，对所述耐腐蚀性材料进行烘烤固化，固化后的耐腐蚀性材料形成所述耐腐蚀层。
如上所述的涂布印刷工艺，所述耐腐蚀材料包括以下任意一种：环氧氨基型、环氧酚醛型、有机溶胶型、聚酯型等。
如上所述的涂布印刷工艺，所述透明漆层的面涂膜厚度为4g/m2-7g/m2，所述耐腐蚀层的面密度为大于6g/m2。
如上所述的涂布印刷工艺，所述助剂材料包括以下任意一种：蜡、有机硅。
本发明的另一方面提供了一种涂布印刷件，包括：金属件，所述金属件的外侧设置有具有防护作用的透明漆层，所述透明漆层外侧设置有油墨层，其中，所述油墨层中包含有用于增加滑度的助剂材料。
如上所述的涂布印刷件，所述金属件包括以下至少之一：
铝板、镀锡薄钢板、镀铬薄钢板。
如上所述的涂布印刷件，所述铝板、镀锡薄钢板或镀铬薄钢板的内侧还设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层由耐腐蚀性材料构成。
本发明提供的涂布印刷工艺及涂布铝板或镀锡(或铬)薄钢板，通过在金属件外侧形成具有防护作用的透明漆层；在所述透明漆层外侧形成油墨层，其中，所述油墨层中包含有用于增加滑度的助剂材料，并且本申请中将现有技术中的底油和罩光油两道工序更改为一道透明油工序，解决了现有技术中存在的生产工艺流程较长，生产效率低的问题，并且本申请中将现有技术中的底油更改为透明油，并在油墨层中加入助剂材料，有效地避免了现有技术中存在的在涂布底油和罩光油的过程中会产生大量的挥发性有机化合物VOC，污染环境的问题，进而有效地保护了环境，提高了该工艺的实用性，有利于市场的推广与应用。
附图说明
图1为本发明一实施例所给出的涂布印刷工艺的流程示意图；
图2为本发明另一实施例所给出的涂布印刷工艺的流程示意图；
图3为本发明又一实施例所给出的涂布印刷工艺的流程示意图；
图4为本发明再一实施例所给出的涂布印刷工艺的流程示意图；
图5为本发明一实施例所给出的涂布印刷件的结构示意图；
图6为本发明另一实施例所给出的涂布印刷件的结构示意图。
图中：
1、金属件； 2、透明漆层；
3、油墨层； 4、耐腐蚀层。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。给予本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
图1为本发明一实施例所给出的涂布印刷工艺的流程示意图；参考附图1可知，本实施例提供了一种涂布印刷工艺，本实施例提供的涂布印刷工艺方法用于对金属件(较为优选的，将金属件设置为铝板或镀锡(或铬)薄钢板)进行涂布印刷，以实现设计或者生产要求，具体的，该涂布印刷工艺包括：
S101：在金属件外侧形成具有防护作用的透明漆层；
其中，对于金属件的具体形状结构不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，另外，对于在金属件外侧形成透明漆层的具体形成方式补足限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，如：可以通过涂布的方式形成，能够实现形成具有防护作用的透明漆层的效果；另外，对于透明漆层的具体材质不做限定，本领域技术人员可以根据其实现的功能效果进行限定，在此不再赘述；
S102：在透明漆层外侧形成油墨层，其中，油墨层中包含有用于增加滑度的助剂材料。
其中，对于在透明漆层外侧形成油墨层的具体形成方式不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，例如：可以将油墨层设置为通过在透明漆层外侧涂布形成。其中，可以将油墨层设置为通过在透明漆层外侧印刷形成，而具体的印刷方式可以设置为紫外线UV印刷，能够有效地保证形成油墨层的效果即可，在此不再赘述；并且，本实施例对于形成油墨层的具体厚度或者数量不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行任意设置，其中，较为常见的，在形成油墨层的过程中，当油墨层至少能够实现均匀地将透明漆层完全覆盖的效果，即操作者不能够通过油墨层看到透明漆层或者金属件的原来颜色，以上为形成之后的油墨层能够达到的最低标准；另外，对于油墨层中包含的有用于增加滑度的助剂材料的具体成分不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，其中将助剂材料设置为包括以下任意一种：蜡、有机硅等；通过在油墨层中设置有蜡或者有机硅，可以有效地增加油墨层的滑度与硬度，进而增加了加工性能；此外，对于油墨层中包含的助剂材料的比例不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，如可以将油墨层中设置为包含0.5％、0.8％、1％、1.5％、2％、3％或者0.2％等等，具体的混合比例需要根据不同的设计需求进行设置，在此不再赘述，其中，较为优选的，可以将油墨层中设置的蜡或者有机硅的比例设置在0.5％-3％，这样不仅可以有效地保证油墨层的滑度，还能够使得油墨层提高至较好的硬度，有效提高了油墨层的加工性能。
本实施例提供的涂布印刷工艺，通过在金属件外侧形成具有防护作用的透明漆层；在透明漆层外侧形成油墨层，其中，油墨层中包含有用于增加滑度的助剂材料，并且本申请中将现有技术中的底油和罩光油两道工序更改为一道透明油工序，有效地解决了现有技术中存在的生产工艺流程较长，生产效率低的问题，并且本申请中将现有技术中的底油更改为透明油，并在油墨层中加入助剂材料，有效地避免了现有技术中存在的涂布底油和罩光油的过程中会产生大量的挥发性有机化合物VOC，污染环境的问题，进而有效地保护了环境，提高了该工艺的实用性，有利于市场的推广与应用。
图2为本发明另一实施例所给出的涂布印刷工艺的流程示意图；在上述实施例的基础上，继续参考附图2可知，本实施例对于透明漆层的具体材质不做限定，其中，较为优选的，将所述金属件设置为包括以下至少之一：铝板、镀锡薄钢板、镀铬薄钢板，进而，在金属件外侧形成具有防护作用的透明漆层设置为具体包括：
S1011：在铝板或镀锡薄钢板或镀铬薄钢板的外侧涂布透明漆，对透明漆进行烘烤固化处理，烘烤固化后的透明漆形成透明漆层，其中，透明漆为环氧型透明漆。
其中，铝板或镀锡薄钢板或者镀铬薄钢板的外侧是指铝板或镀锡薄钢板或镀铬薄钢板中显露出来的一侧或者暴露在使用者视野的一侧，内侧是指铝板或镀锡(或铬)薄钢板中被隐藏的一侧；另外，对于在铝板或镀锡薄钢板或镀铬薄钢板外侧涂布透明漆实现过程不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，在此不再赘述；另外，对于、涂布透明漆的厚度不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求以及铝板或镀锡薄钢板或镀铬薄钢板的形状结构进行设置，其中，较为优选的，可以将涂布后的透明漆层的面厚度设置为4g/m2-7g/m2，其中，更为优选的，可以将透明漆层设置为面密度为5g/m2；通过将透明漆设置为环氧型透明漆，同时将透明漆层的面密度设置为上述数值范围内，可以有效地增加透明漆层的防护效果，提高了透明漆层的深冲效果，进而提高了该涂布印刷工艺使用的稳定可靠性。
图3为本发明又一实施例所给出的涂布印刷工艺的流程示意图；在上述实施例的基础上，继续参考附图3可知，本实施例对于上述实施例中的对透明漆进行干燥处理的具体实现方式不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，其中，较为优选的，可以将对透明漆进行干燥处理设置为具体包括：
S10111：对透明漆进行烘烤，直至干燥固化为止；或者，
其中，若对透明漆进行干燥处理采用烘烤的方式，那么，使用者可以通过烘烤设备自动对涂布之后的透明漆进行烘烤处理待烘烤到一定时间后，冷却即可使得透明漆完全干燥，干燥固化后的透明漆即构成了透明漆层；
在所述透明漆层外侧形成油墨层，具体包括：
S1021：在所述透明漆层外侧印刷所需颜色的油墨层，利用紫外灯照射烘干，形成油墨层。
其中，若对透明漆进行干燥处理采用紫外线对透明漆进行照射的方式，那么，使用者可以通过紫外线设备自动对涂布之后的透明漆进行紫外线照射，待照射一段时间后，透明漆干燥，干燥固化后的透明漆即构成了透明漆层。
无论使用者使用上述哪种方式对透明漆进行干燥处理均可，只要能够有效地保证对透明漆进行干燥固化，以使干燥后的透明漆形成透明漆层的效果即可，在此不再赘述。
图4为本发明再一实施例所给出的涂布印刷工艺的流程示意图；在上述实施例的基础上，继续参考附图4可知，本实施例在透明漆层外侧形成油墨层之后，方法还包括：
S200：在铝板或镀锡薄钢板或镀铬薄钢板的内侧形成耐腐蚀层；
在铝板或镀锡薄钢板或镀铬薄钢板的内侧形成耐腐蚀层，具体包括：
在铝板或镀锡薄钢板或镀铬薄钢板的内侧涂布耐腐蚀性材料，对耐腐蚀性材料进行烘烤固化，固化后的耐腐蚀性材料形成耐腐蚀层。
其中，对于在金属件内侧形成耐腐蚀层的具体形成方式不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，其中，较为优选的，可以将形成方式设置为在金属件的内侧进行涂布方式来形成，具体的，可以通过涂布设备来自动实现，只要能够有效地保证在金属件的内侧形成耐腐蚀层的效果即可；另外，对于涂布的耐腐蚀性材料的具体类型不做限定，本领域技术人员可以根据其实现的功能作用对其进行任意设置，其中，较为优选的，可以将耐腐蚀材料设置为包括以下任意一种：环氧氨基型、环氧酚醛型、有机溶胶型、聚酯型；此外，在涂布过程中，对于涂布的耐腐蚀性材料的涂布次数不做限定，本领域技术人员可以根据不同的产品以及设计需求进行任意设置，其中，较为常见的，当将耐腐蚀性材料均匀涂布在金属件内层过程中，直到涂布后的耐腐蚀性材料均匀将金属件覆盖为止，此时，较为优选的，可以将耐腐蚀层的面密度设置为大于6g/m2，例如，在耐腐蚀性材料均匀将金属件覆盖之后，耐腐蚀性材料的面密度为7g/m2-8g/m2，这样有效地保证金属件的耐腐蚀性能，提高了该工艺方法操作的稳定可靠性。本工艺对于内涂膜不做限定
具体应用时，本技术方案提供的涂布印刷工艺的步骤具体可以为：
首先，在金属件外侧形成透明漆层，具体的，可以通过涂布的方式，使该透明漆层起到防护作用；
之后，在透明漆层外侧形成油墨层，具体的，可以通过印刷的方式实现油墨层的形成，其中，需要注意的是，在形成油墨层的过程中，需要印刷机设备印刷，为了保证印刷的效果，在印刷机的进料口附近设置除静电刷和除尘棍，原材料通过除静电刷和除尘棍消除异物污染和静电，如：炉灰、杂质、铝屑等异物，进而保证原材料的清洁提高油墨层形成的质量；具体的，还可以在除静电刷中间设置吸风***，当原材料经过除静电刷清扫之后，通过吸风装置吸走异物和杂质，由于除静电刷带有地线，可以有效地消除静电，有效地防止了由于静电导致金属件吸附在印刷设备上容易发生印刷不良或者印刷歪斜等问题，有效保证了印刷质量；
最后，在金属件内侧形成耐腐蚀层，通过形成的耐腐蚀层，有效地对金属件的内侧进行了保护，进而提高了金属件使用的稳定可靠性；将形成耐腐蚀层的工序设置为最后一道工序进行烘烤，在烘烤过程中同时油墨层也参加了热固化，提高了油墨层的表面硬度，防止由于油墨层固化不良产生擦伤、划伤等问题出现。
本技术方案相对于现有技术而言，不仅改变了涂布印刷生产的顺序，而且还将金属材料外侧涂布的底油层、光油层两道涂布工序更改为透明漆层一道涂布工序，解决印刷的加工性能，并减少涂罩光油的工艺步骤，有效地缩短了生产流程，大大提高生产效率，节约涂料耗量，同时也直接有效地降低VOC排放污染，创造良好的社会环境效益和经济效益。
图5为本发明一实施例所给出的涂布印刷件的结构示意图；参考附图5可知，本实施例的另一方面提供了一种涂布印刷件，包括：金属件1的外侧设置有具有防护作用的透明漆层2，透明漆层2外侧设置有油墨层3，其中，油墨层3中包含有用于增加滑度的助剂材料。
其中，本实施例对于金属件1的具体形状结构不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，如可以将金属件1设置为铝板或镀锡薄钢板或镀铬薄钢板等结构；另外，对于透明漆层2的具体结构不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，其中，较为优选的，可以将透明漆层2设置为由环氧型的透明漆构成，并且该透明漆层2均匀设置于铝板或镀锡薄钢板或镀铬薄钢板的外侧，并且还可以将透明漆层2的面密度设置在4g/m2-7g/m2，其中，更为优选的，可以将透明漆层2设置为面密度为5g/m2。
另外，对于油墨层3的具体结构不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，其中，可以将油墨层3设置为至少能够达到均匀覆盖在透明漆层2的外侧的程度，另外，对于油墨层3中包含的助剂材料的具体成分不做限定、油墨层3的面积不做限定。其中较为优选的，可以将助剂材料设置为蜡或者有机硅，这样可以有效地增加油墨层3的滑度，提高加工性能。
本实施例提供的，通过在金属件1外侧形成具有防护作用的透明漆层2；在透明漆层2外侧形成油墨层3，其中，油墨层3中包含有用于增加滑度的助剂材料，本申请中将现有技术中的底油更改为透明油，并在油墨层3中加入助剂材料，有效地避免了现有技术中存在的在涂布底油和罩光油的过程中会产生大量的挥发性有机化合物VOC，污染环境的问题，进而有效地保护了环境，提高了该涂布印刷件的实用性，有利于市场的推广与应用。
图6为本发明另一实施例所给出的涂布印刷件的结构示意图，在上述实施例的基础上，继续参考附图6可知，本实施例中的涂布印刷件在铝板或镀锡薄钢板或镀铬薄钢板的内侧还设置有耐腐蚀层5，耐腐蚀层5由耐腐蚀性材料构成。
其中，对于耐腐蚀性材料的具体成分不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，其中，较为优选的，可以将耐腐蚀性材料设置为以下任意一种：环氧氨基、环氧酚醛；通过设置的耐腐蚀层5，有效地对1的内侧实现了耐腐蚀性保护，进而提高了金属件1使用的稳定可靠性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种涂布印刷工艺，其特征在于，包括：
在金属件外侧形成具有防护作用的透明漆层；
在所述透明漆层外侧形成油墨层，其中，所述油墨层中包含有用于增加滑度的助剂材料。
2.根据权利要求1所述的涂布印刷工艺，其特征在于，所述金属件包括以下至少之一：铝板、镀锡薄钢板或镀铬薄钢板，所述在金属件外侧形成具有防护作用的透明漆层，具体包括：
在铝板或镀锡薄钢板或镀铬薄钢板的外侧涂布透明漆，对所述透明漆进行烘烤固化处理，烘烤固化后的透明漆形成所述透明漆层，其中，所述透明漆为环氧型透明漆。
3.根据权利要求1所述的涂布印刷工艺，其特征在于，在所述透明漆层外侧形成油墨层，具体包括：
在所述透明漆层外侧印刷所需颜色的油墨层，利用紫外灯照射烘干，形成油墨层。
4.根据权利要求2所述的涂布印刷工艺，其特征在于，在所述透明漆层外侧形成油墨层之后，所述方法还包括：
在所述铝板或镀锡薄钢板或镀铬薄钢板的内侧形成耐腐蚀层；
所述在所述铝板或镀锡薄钢板或镀铬薄钢板的内侧形成耐腐蚀层，具体包括：
在所述铝板或镀锡薄钢板或镀铬薄钢板的内侧涂布耐腐蚀性涂料，对所述涂布耐腐蚀性涂料进行烘烤固化，固化后的耐腐蚀性膜形成所述耐腐蚀层。
5.根据权利要求4所述的涂布印刷工艺，其特征在于，所述耐腐蚀涂料类型包括以下任意一种：环氧氨基型、环氧酚醛型、有机溶胶型、聚酯型。
6.根据权利要求4或5所述的涂布印刷工艺，其特征在于，所述透明漆层的面密度为4g/m2-7g/m2，所述耐腐蚀层的面密度为大于6g/m2。
7.根据权利要求1-5中任意一项所述的涂布印刷工艺，其特征在于，所述助剂材料包括以下任意一种：蜡、有机硅。
8.一种涂布印刷件，其特征在于，包括：金属件，所述金属件的外侧设置有具有防护作用的透明漆层，所述透明漆层外侧设置有油墨层，其中，所述油墨层中包含有用于增加滑度的助剂材料。
9.根据权利要求8所述的涂布印刷件，其特征在于，所述金属件包括以下至少之一：铝板、镀锡薄钢板、镀铬薄钢板。
10.根据权利要求9所述的涂布印刷件，其特征在于，所述铝板或镀锡薄钢板或镀铬薄钢板的内侧还设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层由耐腐蚀性材料构成。
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