CN106042506A - 一种发泡陶瓷装饰板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及装饰材料结构领域,特别涉及一种发泡陶瓷装饰板,其包括:发泡陶瓷板,所述发泡陶瓷板为发泡陶瓷成型的板状材料,包括上表面和下表面;加强层,所述加强层设置在所述发泡陶瓷板的上表面和/或下表面,用于增加发泡陶瓷板强度;本发明的目的在于提供一种保温隔热效果更好、更轻、加工成本更低的发泡陶瓷装饰板;本发明还公开了这种装饰板的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及装饰材料结构领域,特别涉及一种发泡陶瓷装饰板,且公开了这种装饰板的制备方法。
背景技术
发泡陶瓷的保温隔热效果良好,最开始是用在大型工厂的烟囱内壁,或者工厂里其他高温环境的内壁;
由于发泡陶瓷不仅保温隔热效果良好,而且非常轻,所以后来渐渐运用到比较高端的领域,比如装饰材料领域,但是发泡陶瓷有非常脆,很容易就断裂破碎;
所以,在装饰材料上的运用,现阶段也仅仅是通过填充的方式,比如在一块装饰材料中,在不同位置设置部分腔体,填充发泡陶瓷,以使整个装饰材料在整体上的保温隔热效果更好;
现阶段,这种结构是非常好的产品,但是在实际使用中,这种装饰材料的保温隔热效果还不够好,同时重量也没有足够优化,还是比较重,而且这种结构的加工工艺较复杂,成本过高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足,提供一种保温隔热效果更好、更轻、加工成本更低的发泡陶瓷装饰板。
为了实现上述发明目的,本发明提供了以下技术方案:
一种发泡陶瓷装饰板,其包括:
发泡陶瓷板,所述发泡陶瓷板为发泡陶瓷成型的板状材料,包括上表面和下表面;
加强层,所述加强层设置在所述发泡陶瓷板的上表面和/或下表面,用于增加发泡陶瓷板强度。
使用一整块的发泡陶瓷,形成板状,使保温隔热效果更好、更轻,同时采用这种结构,必须克服发泡陶瓷的脆性,所以设置了所述加强层,使板状的发泡陶瓷不易破碎,而结构上来看,非常简单,在发泡陶瓷上表面或者下表面,或者上下表面设置所述加强层即可,相比现有技术中的把发泡陶瓷嵌入到其他材料的腔体中,加工工艺更简单,加工成本更低。
作为本发明的优选方案,所述加强层设置在所述发泡陶瓷板的上表面和下表面,上表面和下表面均设置加强层,使整体的装饰板强度更高,使发泡陶瓷板更不易破裂。
作为本发明的优选方案,所述加强层铺满所述发泡陶瓷板的上表面和下表面,在加强层的设置方案中,可以设置成网状结构或其他不完全覆盖上表面和下表面的结构,加强层强度达到要求后依然可以使整体装饰板的强度达到要求,而采用铺满的设置方式,使加强层在使用同等材料的情况下,强度更高,对发泡陶瓷板的加强效果更好。
作为本发明的优选方案,所述加强层由玻纤网格布和固化的浆料构成 ,玻纤材料防火、防水等性能均很稳定,且成本低。
作为本发明的优选方案,所述加强层由玻纤毡构成(玻纤网格布会存在明显的网格,而玻纤毡则是类似湿纸巾的结构)。
作为本发明的优选方案,所述加强层由玻纤网格布和玻纤毡叠加构成。
作为本发明的优选方案,所述加强层由玻纤网格毡构成(玻纤网格毡是玻纤网格布内填充浆料形成的毡)。
作为本发明的优选方案,所述玻纤网格毡为水泥玻纤网格毡。
作为本发明的优选方案,所述加强层由聚合物改性无机浆料固化后形成,这种浆料内包括有树脂,加强效果比较好。
本发明还公开了一种制备所述发泡陶瓷装饰板的方法,其步骤为:
A、把发泡陶瓷成型为板状材料,形成所述发泡陶瓷板,其包括上表面和下表面;
B、在所述发泡陶瓷板的上表面和/或下表面设置加强层,加强发泡陶瓷板强度。
采用这种方式加工出来的装饰板保温隔热效果更好、更轻,同时,这种加工方式加工成本相比现有技术来说,更低。
作为本发明的优选方案,步骤B中,在所述发泡陶瓷板的上表面和下表面设置加强层。
作为本发明的优选方案,步骤B中,设置加强层的具体过程为:
在所述发泡陶瓷板上表面和/或下表面设置玻纤网格布,然后通过刮浆机对设置玻纤网格布的发泡陶瓷板表面进行刮浆,浆料和所述玻纤网格布组合形成一待固化的层,该层固化后形成所述加强层。
作为本发明的优选方案,步骤B中,设置加强层的具体过程为:
对所述发泡陶瓷板上表面和/或下表面进行刮浆(发泡陶瓷表面比较多孔洞,进行刮浆后形成平整的平面,使加强层和发泡陶瓷板的连接面积更大,加强效果更好),待浆料固化后对浆料形成的表面进行涂胶,然后粘接玻纤毡,形成所述加强层。
作为本发明的优选方案,步骤B中,设置加强层的具体过程为:
在所述发泡陶瓷板上表面和/或下表面设置玻纤网格布,然后通过刮浆机对设置玻纤网格布的发泡陶瓷板表面进行刮浆,浆料和所述玻纤网格布组合形成一待固化的层,该层固化后,对该层表面进行涂胶,然后粘接玻纤毡,形成玻纤网格布和玻纤毡叠加构成的加强层。
作为本发明的优选方案,骤B中,设置加强层的具体过程为:
对所述发泡陶瓷板上表面和/或下表面进行刮浆,待浆料固化后对浆料形成的表面进行涂胶,然后粘接玻纤毡,对玻纤毡表面进行涂胶,然后粘接玻纤毡,在玻纤毡表面设置玻纤网格布,然后通过刮浆机对设置玻纤网格布的玻纤毡表面进行刮浆,浆料和所述玻纤网格布组合形成一待固化的层,该层固化后和玻纤毡叠加组合形成加强层。
作为本发明的优选方案,步骤B中,设置加强层的具体过程为:
对所述发泡陶瓷板上表面和/或下表面进行刮浆,待浆料固化后对浆料形成的表面进行涂胶,然后粘接玻纤网格毡,形成所述加强层。
作为本发明的优选方案,步骤B中,设置加强层的具体过程为:
对所述发泡陶瓷板上表面和/或下表面进行刮浆,所用浆料为聚合物改性无机浆料,该浆料固化后形成所述加强层。
作为本发明的优选方案,所述发泡陶瓷板由发泡陶瓷切割而成,效率更高。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
保温隔热效果更好、更轻、加工成本更低。
附图说明:
图1为本发明实施例1的结构示意图;
图2为图1中A处的局部放大图;
图3为实施例1中方法流程示意图;
图中标记:1-发泡陶瓷板,2-加强层,3-玻纤网格布。
具体实施方式
下面结合实施例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
如图1、2,一种发泡陶瓷装饰板,其包括:
发泡陶瓷板1,所述发泡陶瓷板1为发泡陶瓷成型的板状材料,包括上表面和下表面;
加强层2,所述加强层2设置在所述发泡陶瓷板1的上表面和/或下表面,用于增加发泡陶瓷板1强度(所述金属层2可以由铜、不锈钢、钢或铁构成)。
所述加强层2铺满所述发泡陶瓷板1的上表面和下表,所述加强层2由玻纤网格布3和固化的浆料构成。
如图3,本实施例还公开了一种制备所述发泡陶瓷装饰板的方法,其步骤为:
A、切割发泡陶瓷原材料,形成发泡陶瓷板1,包括上表面和下表面;
B、在所述发泡陶瓷板1的上表面和下表面设置加强层2,加强发泡陶瓷板1强度,具体的,在所述发泡陶瓷板1上表面和下表面设置玻纤网格布3,然后通过刮浆机对设置玻纤网格布3的发泡陶瓷板1表面进行刮浆,浆料和所述玻纤网格布3组合形成一待固化的层,该层固化后形成所述加强层2。
实施例2
本实施例中,和实施例1不同之处在于,所述加强层2还可以是其他构造,不同的构造对应的所述步骤B也不同,具体如下:
当所述加强层由玻纤毡构成时,步骤B为,对所述发泡陶瓷板上表面和/或下表面进行刮浆,待浆料固化后对浆料形成的表面进行涂胶,然后粘接玻纤毡,形成所述加强层。
当所述加强层由玻纤网格布和玻纤毡叠加构成时,步骤B包括2中情况:
一种是玻纤网格布设置在最内层,在所述发泡陶瓷板上表面和/或下表面设置玻纤网格布,然后通过刮浆机对设置玻纤网格布的发泡陶瓷板表面进行刮浆,浆料和所述玻纤网格布组合形成一待固化的层,该层固化后,对该层表面进行涂胶,然后粘接玻纤毡,形成玻纤网格布和玻纤毡叠加构成的加强层。
一种是玻纤毡设置在最内层,对所述发泡陶瓷板上表面和/或下表面进行刮浆,待浆料固化后对浆料形成的表面进行涂胶,然后粘接玻纤毡,对玻纤毡表面进行涂胶,然后粘接玻纤毡,在玻纤毡表面设置玻纤网格布,然后通过刮浆机对设置玻纤网格布的玻纤毡表面进行刮浆,浆料和所述玻纤网格布组合形成一待固化的层,该层固化后和玻纤毡叠加组合形成加强层。
当所述加强层由玻纤网格毡(可采用水泥玻纤网格毡)构成时,步骤B为,对所述发泡陶瓷板上表面和/或下表面进行刮浆,待浆料固化后对浆料形成的表面进行涂胶,然后粘接玻纤网格毡,形成所述加强层。
当所述加强层由聚合物改性无机浆料固化后形成时,步骤B为,对所述发泡陶瓷板上表面和/或下表面进行刮浆,所用浆料为聚合物改性无机浆料,该浆料固化后形成所述加强层。
Claims (17)
1.一种发泡陶瓷装饰板,其包括:
发泡陶瓷板,所述发泡陶瓷板为发泡陶瓷成型的板状材料,包括上表面和下表面;
加强层,所述加强层设置在所述发泡陶瓷板的上表面和/或下表面,用于增加发泡陶瓷板强度。
2.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷装饰板,其特征在于,所述加强层设置在所述发泡陶瓷板的上表面和下表面。
3.根据权利要求2所述的一种发泡陶瓷装饰板,其特征在于,所述加强层铺满所述发泡陶瓷板的上表面和下表面。
4.根据权利要求3所述的一种发泡陶瓷装饰板,其特征在于,所述加强层由玻纤网格布和固化的浆料构成。
5.根据权利要求3所述的一种发泡陶瓷装饰板,其特征在于,所述加强层由玻纤毡构成。
6.根据权利要求3所述的一种发泡陶瓷装饰板,其特征在于,所述加强层由玻纤网格布和玻纤毡叠加构成。
7.根据权利要求3所述的一种发泡陶瓷装饰板,其特征在于,所述加强层由玻纤网格毡构成。
8.根据权利要求7所述的一种发泡陶瓷装饰板,其特征在于,所述玻纤网格毡为水泥玻纤网格毡。
9.根据权利要求3所述的一种发泡陶瓷装饰板,其特征在于,所述加强层由聚合物改性无机浆料固化后形成。
10.一种制备权利要求1-9任意一项所述的发泡陶瓷装饰板的方法,其步骤为:
把发泡陶瓷成型为板状材料,形成所述发泡陶瓷板,其包括上表面和下表面;
在所述发泡陶瓷板的上表面和/或下表面设置加强层,加强发泡陶瓷板强度。
11.根据权利要求10所述的制备方法,其特征在于,步骤B中,在所述发泡陶瓷板的上表面和下表面均设置加强层。
12.根据权利要求11所述的制备方法,其特征在于,步骤B中,设置加强层的具体过程为:
在所述发泡陶瓷板上表面和/或下表面设置玻纤网格布,然后通过刮浆机对设置玻纤网格布的发泡陶瓷板表面进行刮浆,浆料和所述玻纤网格布组合形成一待固化的层,该层固化后形成所述加强层。
13.根据权利要求11所述的制备方法,其特征在于,步骤B中,设置加强层的具体过程为:
对所述发泡陶瓷板上表面和/或下表面进行刮浆,待浆料固化后对浆料形成的表面进行涂胶,然后粘接玻纤毡,形成所述加强层。
14.根据权利要求11所述的制备方法,其特征在于,步骤B中,设置加强层的具体过程为:
在所述发泡陶瓷板上表面和/或下表面设置玻纤网格布,然后通过刮浆机对设置玻纤网格布的发泡陶瓷板表面进行刮浆,浆料和所述玻纤网格布组合形成一待固化的层,该层固化后,对该层表面进行涂胶,然后粘接玻纤毡,形成玻纤网格布和玻纤毡叠加构成的加强层。
15.根据权利要求11所述的制备方法,其特征在于,步骤B中,设置加强层的具体过程为:
对所述发泡陶瓷板上表面和/或下表面进行刮浆,待浆料固化后对浆料形成的表面进行涂胶,然后粘接玻纤毡,对玻纤毡表面进行涂胶,然后粘接玻纤毡,在玻纤毡表面设置玻纤网格布,然后通过刮浆机对设置玻纤网格布的玻纤毡表面进行刮浆,浆料和所述玻纤网格布组合形成一待固化的层,该层固化后和玻纤毡叠加组合形成加强层。
16.根据权利要求11所述的制备方法,其特征在于,步骤B中,设置加强层的具体过程为:
对所述发泡陶瓷板上表面和/或下表面进行刮浆,待浆料固化后对浆料形成的表面进行涂胶,然后粘接玻纤网格毡,形成所述加强层。
17.根据权利要求11所述的制备方法,其特征在于,步骤B中,设置加强层的具体过程为:
对所述发泡陶瓷板上表面和/或下表面进行刮浆,所用浆料为聚合物改性无机浆料,该浆料固化后形成所述加强层。
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161026 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |