CN106042297A - 一种注塑模具多角度抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具多角度抽芯机构，包括定模板，及固定设置在所述定模板上的型腔；还包括动模板，及固定设置在动模板上的型芯；型腔上设置有可在开模力的带动下而运动的斜导柱；动模板上还设置有第一滑块；第一滑块的凹槽中固定设置有在斜导柱驱动下可延第一滑块的斜面运动的第二滑块；第二滑块中贯穿设置有斜顶。本发明利用斜导柱拨动第二滑块使其运动，第二滑块所产生的一部分动能带动自身沿着第一滑块运动；第二滑块所产生的动能另一部分动能传递到斜顶上。通过第一滑块和第二滑块的相互配合代替现有的顶针板的作用，既可对斜顶提供动力源，还可按设定方向移动，当塑件中存在多个和脱模方向成一定角度甚至垂直的倒扣时可方便出模。

Description

一种注塑模具多角度抽芯机构

技术领域

本发明涉及模具抽芯机构技术领域，尤其涉及的是一种注塑模具多角度抽芯机构。

背景技术

当塑件与开合模方向不同的内侧或外侧有孔、凹穴或凸台时，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的，以便在塑件脱模推出之前，先将侧向成型零件抽出来，然后再把塑件从模内推出，否则就无法出模。对于塑件存在倒扣的处理方法，一般以两种为多，要么利用滑块抽芯，要么利用斜顶出扣。不过对于一些塑件不仅存在倒扣，而且从脱模方向上来看存在多个和脱模方向成一定角度甚至垂直的倒扣，甚至某个方向有可能因空间限制，胶位限制无法使用滑块。

例如，在空调底座中既有沿着脱模方向成一定角度斜上的方向1，又有与脱模方向成90度垂直的扣位(方向2)。对于方向2处，如果扣位旁留有空间，有位置的情况下，可考虑尝试利用多个滑块对碰的形式来解决抽芯问题。这是因为滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件，当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块。

但如果在塑件（如空调底座）上对于方向2明显没有足够的空间时，此处构成不了采用滑块的先决条件，故不使用滑块。对于成形产品内部一些比较简单的倒扣，滑块在此位置又受到空间受限制的，大多都考虑采用斜顶的形式。若斜顶以顶针板的推力作为动力来源，则在方向1还需一个大滑块来对塑件在方向1上的进行整体抽芯，但在方向1后面设置一个类似顶针板用油缸推动的方案无法实现。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种注塑模具多角度抽芯机构，旨在解决现有技术中塑件存在多个和脱模方向成一定角度甚至垂直的倒扣而导致的无法出模或脱模难的问题。

本发明的技术方案如下：

一种注塑模具多角度抽芯机构，其中，包括定模板，及固定设置在所述定模板上的型腔；还包括动模板，及固定设置在所述动模板上的型芯；所述型腔上设置有可在开模力的带动下而运动的斜导柱；所述动模板上还设置有第一滑块；所述第一滑块的凹槽中固定设置有在斜导柱驱动下可延第一滑块的斜面运动的第二滑块；所述第二滑块中贯穿设置有用于对塑件进行抽芯的斜顶。

所述注塑模具多角度抽芯机构，其中，所述第一滑块上还固定设置有用于限定斜顶在指定方向上运动的斜顶座。

所述注塑模具多角度抽芯机构，其中，所述型腔上固定设置有斜导柱固定块，所述斜导柱容纳于斜导柱固定块中并固定在型腔上。

所述注塑模具多角度抽芯机构，其中，所述动模板上固定设置有第一块滑块座；所述第一滑块座的一侧固定设置有第二滑块座；所述第一块滑块座的斜面上设置有第一滑块；所述第一滑块通过第一滑块压条固定设置在所述第一块滑块座的斜面上。

所述注塑模具多角度抽芯机构，其中，所述第一滑块与所述第一块滑块座的斜面之间还设置第一耐磨块和第二耐磨块；所述第一滑块的背侧还设置有第三耐磨块；所述第二滑块与第一滑块的斜面之间还设置有第四耐磨块。

所述注塑模具多角度抽芯机构，其中，所述第一滑块上还设置有T字型的导滑块；所述第二滑块座上固定设置有油缸，所述油缸的连杆与所述导滑块连接。

所述注塑模具多角度抽芯机构，其中，所述第二滑块通过第二滑块压条固定设置在所述第一块滑块的凹槽中。

所述注塑模具多角度抽芯机构，其中，所述定模板上还固定设置有铲基。

所述注塑模具多角度抽芯机构，其中，所述斜顶的角度小于等于12°。

有益效果：本发明所述注塑模具多角度抽芯机构开模力的作用下，利用固定在定模板上的斜导柱拨动第二滑块对其做功使其运动，而后第二滑块所产生的动能一部分带动自身沿着第一滑块表面向斜上运动；除去因摩擦所产生的热能外，第二滑块所产生的动能另一部分动能传递到斜顶上。通过第一滑块和第二滑块的相互配合代替现有技术中的顶针板的作用，既可对斜顶提供动力源，还可按设定方向移动，当塑件中存在多个和脱模方向成一定角度甚至垂直的倒扣时可方便出模。

附图说明

图1为本发明所述注塑模具多角度抽芯机构较佳实施例在模具开模前的装配示意图；

图2为本发明所述注塑模具多角度抽芯机构较佳实施例在模具开模后的装配示意图；

图3为本发明所述注塑模具多角度抽芯机构较佳实施例部分模具轴测图；

图4为本发明所述注塑模具多角度抽芯机构较佳实施例部分模具平面图；

图5为本发明所述注塑模具多角度抽芯机构较佳实施例主体部分***图；

图6为本发明所述注塑模具多角度抽芯机构较佳实施例中抽芯的受力示意图；

图7为本发明所述注塑模具多角度抽芯机构较佳实施例中第二滑块与斜顶的行程简化示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	定模板	12	第二滑块
2	动模板	13	斜顶
				3	型芯	14	第一滑块
4	型腔	15	第四耐磨块
				5	斜导柱固定块	16	第一滑块座
6	铲基	17	第二滑块座
				7	斜顶座	18	油缸
8	第三耐磨块	19	第二滑块压条
				9	第一耐磨块	20	第一滑块压条
10	第二耐磨块	21	导滑块
				11	斜导柱	22	塑件

具体实施方式

本发明提供一种注塑模具多角度抽芯机构，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请同时参见图1-图5，其中图1为本发明所述注塑模具多角度抽芯机构较佳实施例在模具开模前的装配示意图；图2为本发明所述注塑模具多角度抽芯机构较佳实施例在模具开模后的装配示意图；图3为本发明所述注塑模具多角度抽芯机构较佳实施例部分模具轴测图；图4为本发明所述注塑模具多角度抽芯机构较佳实施例部分模具平面图；图5为本发明所述注塑模具多角度抽芯机构较佳实施例主体部分***图。如图1-图5所示，所述注塑模具多角度抽芯机构，包括：定模板1，及固定设置在所述定模板1上的型腔4；还包括动模板2，及固定设置在所述动模板2上的型芯3；所述型腔4上设置有可在开模力的带动下而运动的斜导柱11；所述动模板2上还设置有第一滑块14；所述第一滑块14的凹槽中固定设置有在斜导柱11驱动下可延第一滑块14的斜面运动的第二滑块12；所述第二滑块12中贯穿设置有用于对塑件22进行抽芯的斜顶13。

本发明的实施例中，由于塑件22内部有多个角度的扣位，其中包括与脱模方向成一定角度斜上的第一方向、及与脱模方向成90度垂直的扣位对应的第二方向；在第一方向上，可驱动第一滑块14作为塑件22在该方向上的主要抽芯运动；对于第二方向，因为空间限制等因素，可用斜顶13来进行水平方向上的抽芯运动，对于斜顶13的动力来源，本发明中是同时使用一个第二滑块12，并将斜顶13贯穿设置在第二滑块12中，让第二滑块12在运动的同时能够进一步的带动斜顶13的运动，以实现水平方向上的抽芯运动。

优选的，如图1-图5所示，所述第一滑块14上还固定设置有用于限定斜顶13在指定方向上运动的斜顶座7。

这样在开模的过程中，首先利用固定在定模板1上的斜导柱11来带动第二滑块12沿着第一滑块14其上表面斜上运动，而由于斜顶13是穿过第二滑块12里面的，在第二滑块12沿着第一滑块14上表面斜上运动的同时，其作用力会带动斜顶13运动。由于还在第一滑块14上设置一个凹槽用来固定斜顶座7，就相当于常规模具上在顶针板上放置斜顶座，而不同之处在于虽然在第一滑块14上设置斜顶座7，而第一滑块14却不像常规顶针板那样提供动力来源。对斜顶13而言，仅仅起到放置固定斜顶座7的作用（只是在第二滑块12和斜顶13等一系列抽芯动作完成后，在开模的最后利用油缸18的驱动力来完成它的最后抽芯动作）。经过上述过程，第二滑块12在运动所产生的作用力带动的斜顶13运动方向就固定了，使斜顶13的运动只能是单一的，仅仅是在水平方向上的脱扣抽芯，无论是开模还是合模都不会影响到其他机构或影响塑件22。通过上述方式，不仅成功的解决了塑件22与顶出方向成一定角度斜方向上的扣位脱离，同时也完成了垂直于顶出方向的水平方位的抽芯动作，在不拉伤塑件22的前提下解决了现有技术中抽芯所存在的问题。即让第一滑块14代替现有技术中的顶针板固定斜顶座7，但又不提供动力，同时自身又完成抽芯动作；让第二滑块12代替现有技术中的顶针板为斜顶13提供动力来源，并且和其一起完成各自的抽芯过程。

由于斜顶13是穿插在第二滑块12里的，除了水平方向运动外，斜顶13其他方位的自由度都被固定在第一滑块14上的斜顶座7所限制，而第二滑块12又是在第一滑块14上运动的，故相互之间要适配好，且加工精度要高。

优选的，如图1和图3所示，所述型腔4上固定设置有斜导柱固定块5，所述斜导柱11容纳于斜导柱固定块5中并固定在型腔4上。具体的，所述斜导柱11容纳于斜导柱固定块5中后通过螺钉固定在型腔4上。

优选的，如图1-图4所示，所述动模板2上固定设置有第一块滑块座16；所述第一滑块座16的一侧固定设置有第二滑块座17；所述第一块滑块座16的斜面上设置有第一滑块14；所述第一滑块14通过第一滑块压条20固定设置在所述第一块滑块座16的斜面上。

优选的，如图1-图4所示，所述第一滑块14与所述第一块滑块座16的斜面之间还设置第一耐磨块9和第二耐磨块10；所述第一滑块14的背侧还设置有第三耐磨块9；所述第二滑块12与第一滑块14的斜面之间还设置有第四耐磨块15。

优选的，如图1-图4所示，所述第一滑块14上还设置有T字型的导滑块21；所述第二滑块座17上固定设置有油缸18，所述油缸18的连杆与所述导滑块21连接；所述第二滑块12通过第二滑块压条19固定设置在所述第一块滑块14的凹槽中；所述定模板1上还固定设置有铲基6。

为了更清楚的理解本发明所述注塑模具多角度抽芯机构，下面具体描述其装配过程。

首先，把斜导柱11***斜导柱固定块5，然后通过螺钉固定在型腔4上，然后通过螺钉把铲基6固定在定模板1上；其次，先把型芯3通过螺钉固定在动模板2上，然后同样的用螺钉把第一滑块座16固定在动模板2上，再把第二滑块座17通过螺钉固定在第一滑块座16的一侧。完成后，再依次的把第一耐磨块9和第二耐磨块10通过螺钉锁在第一滑块座16的斜面上，然后再把第一滑块14沿着第一滑块座16的斜面平稳的放上去，再用第一滑块压条20在其两侧用螺钉固定压住在第一滑块座16的斜面上，把第三耐磨块8固定在第一滑块14的背侧，然后再把油缸18通过第二滑块座17的U型槽连接导滑块21，并利用导滑块21的T字型结构沿着第一滑块14的燕尾槽顺滑的放置在第二滑块座17的上面。第三，先把第四耐磨块15通过螺钉锁在第一滑块14的内凹槽里面，再把斜顶13斜穿过第二滑块12，然后和第二滑块12一起放置在第一滑块14的凹槽里面，再利用第二滑块压条19在第二滑块12的两侧用螺钉固定压在第一滑块14上；最后，把斜顶座）通过斜顶13的导滑面，利用螺钉固定在第一滑块14上。如此，就完成了整个注塑模具多角度抽芯机构在模具上的装配过程。

所述注塑模具多角度抽芯机构的工作工程如下：

模具在注塑机上在完成合模、射出、保压、冷却几个阶段后，并在注塑机开模力的作用下开模，定模板1和动模板2随之打开（请参考图1至图2的状态变化），这时固定在型腔4上的斜导柱11在开模力的带动下拨动第二滑块12沿着第一滑块14的斜内凹侧面斜向上移动，完成塑件的一个斜方向的抽芯；其次因斜顶13穿过第二滑块12，由于斜顶座7限制了斜顶13的自由度，令斜顶13只能沿着一个方向的移动，如此，在第二滑块12的运动过程中带动斜顶13沿着塑件22另一个扣位方向脱扣，当斜导柱11拨动第二滑块12运动一段距离，受到第一滑块14内凹侧壁的限制，第二滑块12停止运动，也即斜导柱11完全离开了第二滑块12。此时斜顶13在第二滑块12的带动下也同步的完成抽芯动作。如此，就完成了塑件的多角度的抽芯动作，使得此类扣位得以完全脱扣，在开模的最后阶段，在油缸18的带动下，第一滑块14带着上面的第二滑块12和斜顶13一起沿着第一滑块座16的斜面斜向上移动，从而完成第一滑块14的抽芯动作。这就是整个注塑模具多角度抽芯机构的运动过程，完成了塑件22上的倒扣脱模这一工序。

依照塑件22顶出方向，本发明中所述注塑模具多角度抽芯机构进行多角度抽芯的受力分析可参考图6，将图6进行行程简化后得到图7的示意图。图7中，a表示斜顶13沿着扣位的抽芯行程，b表示第二滑块12沿着第一滑块14斜面的斜上运动行程，ɑ表示斜顶13与第二滑块12运动方向上的夹角。

由分析可知，a由塑件22的倒扣量决定（倒扣量+安全距离）的为已知量；b为第二滑块12的行程，其数值较为关键，一方面决定第二滑块12本身的抽芯行程，另一方面决定斜顶13的抽芯行程，b为未知量；ɑ为斜顶13的角度，由于当ɑ的角度取值大于12度时，通常需要添加销钉配合，做成双杆斜顶座的形式，而随着ɑ角度取值的增大，对应的斜顶也将会随之而增长，当其运动时，所受到的摩擦力也随之增大，很容易出现烧死或卡死的现象，因此，ɑ的角度取值优选为小于等于12度。

根据上述分析、图7以及正弦定理可以得到b ，也即具体实施时满足即可。若斜顶13脱扣的倒扣量为7mm，加上其安全距离后a=9mm，ɑ取，将数据代入b 可得，可满足多角度抽芯的要求。

综上所述，本发明所述注塑模具多角度抽芯机构开模力的作用下，利用固定在定模板上的斜导柱拨动第二滑块对其做功使其运动，而后第二滑块所产生的动能一部分带动自身沿着第一滑块表面向斜上运动；除去因摩擦所产生的热能外，第二滑块所产生的动能另一部分动能传递到斜顶上。通过第一滑块和第二滑块的相互配合代替现有技术中的顶针板的作用，既可对斜顶提供动力源，还可按设定方向移动，当塑件中存在多个和脱模方向成一定角度甚至垂直的倒扣时可方便出模。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种注塑模具多角度抽芯机构，其特征在于，包括定模板，及固定设置在所述定模板上的型腔；还包括动模板，及固定设置在所述动模板上的型芯；所述型腔上设置有可在开模力的带动下而运动的斜导柱；所述动模板上还设置有第一滑块；所述第一滑块的凹槽中固定设置有在斜导柱驱动下可延第一滑块的斜面运动的第二滑块；所述第二滑块中贯穿设置有用于对塑件进行抽芯的斜顶。

2.根据权利要求1所述注塑模具多角度抽芯机构，其特征在于，所述第一滑块上还固定设置有用于限定斜顶在指定方向上运动的斜顶座。

3.根据权利要求1所述注塑模具多角度抽芯机构，其特征在于，所述型腔上固定设置有斜导柱固定块，所述斜导柱容纳于斜导柱固定块中并固定在型腔上。

4.根据权利要求1所述注塑模具多角度抽芯机构，其特征在于，所述动模板上固定设置有第一块滑块座；所述第一滑块座的一侧固定设置有第二滑块座；所述第一块滑块座的斜面上设置有第一滑块；所述第一滑块通过第一滑块压条固定设置在所述第一块滑块座的斜面上。

5.根据权利要求3所述注塑模具多角度抽芯机构，其特征在于，所述第一滑块与所述第一块滑块座的斜面之间还设置第一耐磨块和第二耐磨块；所述第一滑块的背侧还设置有第三耐磨块；所述第二滑块与第一滑块的斜面之间还设置有第四耐磨块。

6.根据权利要求4或5所述注塑模具多角度抽芯机构，其特征在于，所述第一滑块上还设置有T字型的导滑块；所述第二滑块座上固定设置有油缸，所述油缸的连杆与所述导滑块连接。

7.根据权利要求1所述注塑模具多角度抽芯机构，其特征在于，所述第二滑块通过第二滑块压条固定设置在所述第一块滑块的凹槽中。

8.根据权利要求1所述注塑模具多角度抽芯机构，其特征在于，所述定模板上还固定设置有铲基。

9.根据权利要求1所述注塑模具多角度抽芯机构，其特征在于，所述斜顶的角度小于等于12°。