CN106042165A - 一种透水砖制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种透水砖制造设备，该设备包括布料机构、成型机构和取砖机构；所述布料机构包括基料布料***和面料布料***；所述成型机构包括压机和透水砖模具；所述压机包括压机框架、主液压缸和活动梁，所述主液压缸和活动梁设置在压机框架上，所述主液压缸驱动活动梁上下运动；所述透水砖模具包括上模、中框和下模，所述上模设置在活动梁上，所述中框设置在上模下方，所述下模伸入中框内，在中框内上下运动，中框和下模形成布料模腔；所述取砖机构包括用于取砖的吸盘。本发明透水砖制造设备包括双布料***可以将两种不一样的料粉分层分布到透水砖模具内，并通过成型机构压制成透水砖。

Description

一种透水砖制造设备

技术领域

本发明涉及复合型建筑材料制造领域，特别涉及一种透水砖制造设备。

背景技术

目前蒸压砖制砖机的布料车很多只能实现单层布料，为适应更高附加值砖的生产要求，同时又要控制砖的成本，对布料***提出了更高的双层布料的要求。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明提供一种车可双层布料的透水砖制造设备，旨在解决现有的蒸压砖制砖机只能实现单层布料，因此只能压制单层原料透水砖的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种透水砖制造设备，该设备包括布料机构、成型机构和取砖机构；

所述布料机构包括基料布料***和面料布料***；

所述成型机构包括压机和透水砖模具；所述压机包括压机框架、主液压缸和活动梁，所述主液压缸和活动梁设置在压机框架上，所述主液压缸驱动活动梁上下运动；所述透水砖模具包括上模、中框和下模，所述上模设置在活动梁上，所述中框设置在上模下方，所述下模伸入中框内，在中框内上下运动，中框和下模形成布料模腔；所述中框由支撑装置支撑，并处于浮动状态；下模与下模伸缩动力装置连接。

进一步的，所述中框支撑装置由8个油缸组成，所述8个油缸配置相应恒定压力的液压源和调定压力的溢流回路。

进一步的，所述下模伸缩动力装置包括顶杆以及顶出液压缸，所述顶杆与下模底部连接，所述顶出液压缸驱动顶杆相对中框做上下往复运动。

进一步的，所述模具上模设置联动装置。

进一步的，所述基料布料***和面料布料***均包括布料机架、设置在布料机架上的料斗、设置在料斗上游的储料装置、设置在料斗下方的布料仓和设置在布料仓下方的布料车；面料布料***的布料机架设置在基料布料***的布料机架与压机框架之间；布料车用于将料粉传送至中框内。

进一步的，所述布料机架上设有料斗导轨，所述料斗导轨方向与料粉前进方向相正交，所述料斗通过料斗导轨设置在布料机架上，所述料斗内设有搅拌机构，所述料斗底部设有料斗舱门。

进一步的，所述布料车包括矩形的侧围框，所述侧围框的底部紧贴中框的上表面，侧围框内设置有两片以上水平刮板，水平刮板的底部与侧围框底部齐平，并且水平刮板横向等间距的并排于布料车移动方向。

进一步的，所述布料***还包括布料车轨道，所述布料车还包括设置在左右横板上的滚轮；所述布料车轨道设置在中框的两侧，并从布料仓下方延伸至所述中框远离布料仓的一端。

进一步的，所述中框一端延伸至布料仓下方，所述压机中框另一端设有布料车临时停放平台。

进一步的，所述布料***还包括布料车驱动机构，所述布料车驱动机构用于驱动布料车在料仓舱门底部、布料车临时停放平台与中框上方之间做前后往复运动。

有益效果是：区别于现有的制砖机只能进行单层布料，只能压制单层原料的透水砖，本发明透水砖制造设备的布料机构包括了基料布料***和面料布料***，经过双布料***可以将两种不一样的料粉均匀的布到透水砖模具内，并通过成型机构压制成透水砖。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中透水砖制造设备的整体结构示意图；

图2为图1中布料机构的立体结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的侧视图；

图5为图1所示透水砖制造设备中料斗、布料仓和料布车的安装位置示意图；

图6为图1的侧面视图；

图7a为布料前(即补料时)基料布料车与面料布料车的位置关系图；

图7b为基料布料时基料布料车与面料布料车的位置关系图；

图7c为面料布料时基料布料车与面料布料车的位置关系图；

图8为图5中圆圈A部分的局部放大图；

图9为取砖机构的结构示意图。

标号说明：

1、布料机构；2、成型机构；3、取砖机构；4、地基总成；

10、布料机架；11、(基料)储料装置，又称第一储料装置；

12、(基料)传送带又称第一传送带；13、(基料)料斗，又称第一料斗；

14、(基料)布料仓，又称第一布料仓；

15、(基料)布料车，又称第一布料车；

16、(面料)储料装置，又称第二储料装置；

17、(面料)传送带，又称第二传送带；

18、(面料)料斗，又称第二料斗；

20、(面料)布料车，又称第二布料车；

21、压机框架；22、主液压缸；23、活动梁；24、中框；

25、下模；26、活动梁滑轨；27、上模；110、布料车轨道；

151、水平刮板；152、纵向连接柱；153、侧围框；241、布料模腔；

242、布料车临时停放平台；31、前吸盘机；32、传送带；

33、后吸盘机；311、吸板；312、水平移动架。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参照图1至图7，本实施例提供了一种透水砖制造设备，该透水砖制造设备包括了布料机构1、成型机构2和取砖机构3；

所述布料机构1包括基料布料***(图2中的左侧所示)和面料布料***(图2右侧所示)；所述基料布料***用于将制砖用的基料传送至成型机构2内，所述面料布料***用于将制砖用的面料传送至成型机构内；所述成型机构2用于将基料与面料压制成型，所述取砖机构3用于将压制成型的透水砖从成型机构中取出。

在图2至图5所示的实施例中，所述布料机构中的基料布料***和面料布料***左右并排设置，基料布料***位于图2中的左侧，面料布料***位于图2中的左侧，基料布料***和面料布料***设置于布料机架10上，基料布料***包括了设置在布料机架上的料斗13、设置在料斗13上游的储料装置11、设置在料斗13下方的布料仓14和设置在布料仓14下方的布料车15；面料布料***包括了设置在布料机架上10的料斗18、设置在料斗18上游的储料装置16、设置在料斗下方的布料仓和设置在布料仓下方的布料车。

为了方便描述，将基料布料***的储料装置11、料斗13、布料仓14和布料车15分别双称为第一储料装置、第一料斗、第一布料仓和第一布料车；将面料布料***的储料装置16、料斗18、布料仓和布料车分别定为第二储料装置、第二料斗、第二布料仓和第二布料车。

所述基料布料***的储料装置11与第一料斗13之间设置有用于传送将物料从储料装置传送至料斗的传送带12，所述面料布料***的储料装置16与料斗18之间设置有用于传送将物料从储料装置传送至料斗的传送带17。

所述第一料斗13和第二料斗18的底部分别设有料斗舱门，所述第一料斗13和第二料斗18用于将物料从传送带转移至料仓上。

第一料斗13与第二料斗18在物料前进方向上前后错位设置，对应的，第一料仓14与第二料仓在物料前进方向上也是前后错位设置，并且所述第一料斗13可滑动的设置于与所述传送带垂直的水平滑轨131上，第二料斗18可滑动的设置于与所述传送带垂直的水平滑轨181上，水平滑轨131和181的一端与传送带的出料端对应，另一端与布料仓对应。因此第一料斗13和第二料斗18在滑轨上来回移动，实现将传送带12和传送带17上的物料转运至对应的布料仓内。所述传送带12和传送带17与第一料斗13和第二料斗18联动控制时，当第一料斗13和第二料斗18位于传送带出料端时，启动传送带向料斗送料，当料斗向布料仓方向移动时(即不在传送带出料端时)暂停传送带送料。

在一些实施方式中，为了使第一料斗13和第二料斗18内的物料能完全进入布料仓，在所述第一料斗13和第二料斗18内还设置了搅拌机构。所述搅拌机构包括驱动电机以及与驱动电机连接的搅拌片，驱动电机驱动搅拌片在料斗内旋转，从而在重力与搅拌片的协同作用下，使物料尽都从料斗舱门卸落到布料仓内。

所述布料仓用于临时布放物料，布料仓的底部设置有舱门，所述舱门用于定时定量的将物料卸放至对应的布料车上。

与所述第一布料仓13与第二布料仓18的位置相对应，所述第一布料车15与第二布料车在物料前进方向也是一前一后并排设置。在布料仓下方与成型机构2之间设置有布料车轨道，所述第一布料车15与第二布料车20设置于布料车导轨上，从而实现将基料与面料布于成型机构内。

请参阅图6，所述成型机构2包括了透水砖模具和压机；所述压机包括压机框架、主液压缸22和活动梁23，所述主液压缸22和活动梁23设置在压机框架21上，其中，主液压缸22的固定端固定于压机框架21上，主液压缸22的推杆竖直朝下，所述活动梁23设置于主液压缸22的推杆上，并且活动梁23连接于压机框架21上竖直设置的活动梁滑轨26上，所述主液压缸22驱动活动梁23在活动梁滑轨26上上下运动。所述透水砖模具包括上模27、中框24和下模25，所述上模27设置在活动梁23上，所述中框24设置于活动梁23下方，所述下模25设置于中框24下方，且下模的上部可向上运动伸入中框24的内，中框24和下模25形成布料模腔241。

所述中框24由支撑装置支撑，并处于浮动状态；下模25与下模伸缩动力装置连接。所述浮动状态是指中框的高度是与其所受到的下压力相关的，在一定范围内，当下压力越大，其高度越低。所述下模伸缩动力装置包括顶杆以及顶出液压缸，所述顶杆与下模底部连接，所述顶出液压缸驱动顶杆相对中框做上下往复运动。

在实施例中，在所述中框24的下方还设置了8个竖直向上的油缸，油缸的顶端连接于中框24的底部。所述油缸配置相应恒定压力的液压源和调定压力的溢流回路。优选的，所述各油缸通过密封橡胶管路连接于同一液压源(或液压站)，并且各油缸的溢流回路的溢流压力相等，从而使各油缸具有相同的弹性支撑性能。所述油缸向中框提供了一个竖直向上的弹性支撑力，当模具中的上模向下运动时，由于压力的作用，各油缸的推杆会向下弹性收缩，使上模的压力均匀的施加于中框内的各模腔里，并且作用于各模腔里压力是随下压的行程而逐渐增大的；当上模继续向下运动时，先达到溢流压力值的油缸的支持力保持衡定，而未达到溢流压力值的油缸的支撑力将继续增加，直到各油缸都达到溢流压力值，最后油缸不再收缩(已到弹性行程极限位置)，从而在上模下压力的作用下将模腔内的物料压制成型。

在该实施例中，所述油缸的个数为8个，油缸分布于中框的四角以及各边的中间。各模腔的压力是逐渐增大的，使其内的制砖材料逐渐被压缩，从而使砖坯的密实度高、质量佳；并且由于各油缸具有相同的溢流压力，在压制的过程中各油缸相继达到溢流压力值，所述油缸在压制过程中会根据调整中框的水平度，使上模作用力均匀施加于各模腔内，从而保证了各模腔内均匀受力且最后所受的下压力都是相等的，从而使所制得的砖具有相同的密实性，产生的一致性高。进一步的，在上模上设置联动装置，当上模向下运行时，设置于其上的联动装置将一起向下运动，当上模向下运行一定距离时，联动装置将带动中框一起做向下运动，这种压制方式，进一步提高了砖坯的密实度和质量。

在一些实施例中，所述中框支撑装置为气缸或螺旋弹簧等弹性支撑件。

如图7a至图7c所示，所述布料车轨道110设置在中框24的两侧，布料车轨道110从布料仓14和19下方延伸至所述成型机构中中框24，布料车15和20的两侧设置有与所述布料车轨道110相适配的滚轮。中框24的上表面即为布料的操作台，所述布料车15和20的底部设置有布料开口，布料时布料车15和20的底面紧贴于中框24的上表面，因此当布料车15和20在中框24上表面来回运动时，物料从布料开口进入中框24与下模25所形成的布料模腔241内，由于布料车的底面紧贴于中框上表面回来运动，所以在物料布满布料模腔241时，物料被均匀的铺平。当物料布满布料模腔后，控制主液压缸22向下运动，将物料压制成型。压制成型后再由取砖机构的吸盘转移出成型机构。

在实施例中，所述第一布料车15和第二布料车20是先后分开布料的，同时透水砖模也与布料车联动实现布料。所述压机还包括下模伸缩动力装置，所述下模伸缩动力装置包括顶杆以及顶出液压缸，所述压机框架下部设置通道，该通道尺寸小于下模但是大于顶杆，所述顶杆穿过压机框架下部通道与下模的底部连接，所述顶出液压缸用于驱动顶杆相对中框，在第一位置、第二位置与第三位置之间做上下往复运动；

所述顶杆位于第一位置时下模的上端面位于中框顶部平行；

所述顶杆位于第二位置时下模的上端面位于中框中部以下底部以上；

所述顶杆位于第三位置时下模的上端面位于中框底部。

请参阅图7a至图7c，在布料时先进行基料布料，下模伸缩动力装置先驱动下模25运动到第二位置，即下模25的上端面位于中框24中部以下底部以上，此时所形成的布料模腔的深度小于透水砖的高度，驱动基料布料车15在中框24的上端面回来运动向布料模腔内布基料。当基料布满至中框24上端面齐平时，开始面料布料。面料布料时，下模伸缩动力装置驱动下模25运动至第三位置，使布料模腔241的深度等于透水砖高度，然后再驱动面料布料车20在中框24上端面回来运动进行面料布料。当面料布料完成后，主液压缸22驱动上模向下运动，将布于布料模腔成的物料压制成成型的透水砖。当压制成型后，下模伸缩动力装置驱动下模25运动到第一位置，使下模25的上端面位于中框24顶部平行，将成型的透水砖顶出至中框24上端面，由取砖机构3将透水砖移出。在下一次布料开始前，第二布料车移动至对应的料仓下方，由第一料仓对第一布料车进行补料，由第二料仓对第二布料车进行补料。

本实施例透水砖制造设备包括基料布料***和面料布料***，在压制成型之前可先后往布料模腔中先后布入基料与面料两种物料，并且，由于布料时布料车的底部与中框上端面紧贴着来回运动，通过与下模下模伸缩动力装置的联动控制，使基料与面料能够分层布料，且保证各层物料分布均匀。

如图7a至图7c所示，在实施例中，为了便于第一布料车15与第二布料车20循环布料，在中框24上端设置了一向延伸的布料车临时停放平台242，所述临时停放平台242设置于中框24上与布料仓14和19相对的一端。其中，在本实施例中，第一布料车(基料布料车)15设置于第二布料车20后方，而布料时是先由第一布料车15进行布料。因此，在布料时，先将第二布料车20移动至中框另一端的临时停放平台242上，先由第一布料车15进行布料，第一布料车布15料结束后移动至第一物料仓14下方待补料，而后第二布料车20从临时停放平台242上移动至中框24上端面回来布料，布料完成后移动至第二布料仓下方待补料。每次布料都是按上述方式实现第一布料车与第二布料车循环布料。

在一些实施例中，所述第二布料车(面料布料车)20是设置于第一布料车15后方，此时先由第一布料车进行布料，布料后停放于临时停放平台上，再由第二布料车进行布料，第二布料车布料完成后，第二布料车和第一布料车返回至相应的布料仓下方补料，从而实现循环布料作业。

如图8所示，在实施例中，所述第一布料车15与第二布料车20矩形布料车，分别包括矩形的侧围框153，以及设置于侧围框153内的多个水平刮板151，所述水平刮板151的底部与侧围框153的底部齐平，并且水平刮板151横向等间距的并排于布料车移动方向，各水平刮板151之间通过纵向连接柱152连接。矩形侧围框153与水平刮板11的下表面与中框24的上端板紧贴，因此，当布料车在中框上端面来回布料时，物料由侧围框底部各水平刮板151间进入下模与中框所围成的布料模腔241内，并由各水平刮板151将物料均匀的分布于模腔内，从而大大提高了布料的效率以及物料在模腔内分布的均匀性。

在上述布料车以及料斗上，均设置了用于驱动其运动的驱动装置，在本实施例中，所述驱动装置包括了滚轮与驱动电机，料斗上的驱动电机驱动滚轮正反向旋转，从而驱动料斗在水平滑轨上左右来回运动，布料车上的驱动装置驱动布料车在布料车导轨上前后运动。

在一些实施方式中，所述布料车与料斗还可以是通过驱动电机与皮带配合或驱动电机与螺杆配合等驱动方式，驱动在滑轨或导轨上运动。

请参阅图9，所述取砖机构3包括前吸盘机31、传送带32和后吸盘机33，其中，所述传送带32的进料端延伸至所述成形机构2的中框24处；所述前吸盘机31设置于传送带32的进料端，用于将压制成形的透水砖从中框24上转移至传送带32上；所述后吸盘机33设置于传送带32的出料端，用于将透水砖从传送还32上移出。

其中，所述前吸盘机31包括了可在水平方向上沿传送带32延伸方向前后移动的水平移动架312，和设置有多个吸盘的吸板311，水平移动架312的前端设置有竖直方向延伸的升降轨道，所述吸板311可滑动的设置于所述升降轨道上。取砖时，水平移动架312先向上移动，使吸板311移动至中框24的上方，然后吸板在升降轨道上下降，使吸盘与透水砖接触，并通过真空吸力将砖吸附于吸盘上，再控制吸板311上升以及水平移动架312向后移动，当吸板311移动至传送带32上方时，控制吸板311下降并将透水砖放置于传送带上。后吸盘机33的结构与工作原理与前吸盘机一致，这里就不再累赘。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效形状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种透水砖制造设备，其特征在于，该设备包括布料机构、成型机构和取砖机构；

所述布料机构包括基料布料***和面料布料***；

所述成型机构包括压机和透水砖模具；所述压机包括压机框架、主液压缸和活动梁，所述主液压缸和活动梁设置在压机框架上，所述主液压缸驱动活动梁上下运动；所述透水砖模具包括上模、中框和下模，所述上模设置在活动梁上，所述中框设置在上模下方，所述下模伸入中框内，在中框内上下运动，中框和下模形成布料模腔；所述中框由支撑装置支撑，并处于浮动状态；下模与下模伸缩动力装置连接。

2.根据权利要求1所述的透水砖制造设备，其特征在于：所述中框支撑装置由8个油缸组成，所述8个油缸配置相应恒定压力的液压源和调定压力的溢流回路。

3.根据权利要求1所述的透水砖制造设备，其特征在于：所述下模伸缩动力装置包括顶杆以及顶出液压缸，所述顶杆与下模底部连接，所述顶出液压缸驱动顶杆相对中框做上下往复运动。

4.根据权利要求1所述的透水砖制造设备，其特征在于：所述模具上模设置联动装置。

5.根据权利要求1所述的透水砖制造设备，其特征在于：所述基料布料***和面料布料***均包括布料机架、设置在布料机架上的料斗、设置在料斗上游的储料装置、设置在料斗下方的布料仓和设置在布料仓下方的布料车；面料布料***的布料机架设置在基料布料***的布料机架与压机框架之间；布料车用于将料粉传送至中框内。

6.根据权利要求5所述的透水砖制造设备，其特征在于：所述布料机架上设有料斗导轨，所述料斗导轨方向与料粉前进方向相正交，所述料斗通过料斗导轨设置在布料机架上，所述料斗内设有搅拌机构，所述料斗底部设有料斗舱门。

7.根据权利要求5所述的透水砖制造设备，其特征在于：所述布料车包括矩形的侧围框，所述侧围框的底部紧贴中框的上表面，侧围框内设置有两片以上水平刮板，水平刮板的底部与侧围框底部齐平，并且水平刮板横向等间距的并排于布料车移动方向。

8.根据权利要求5所述的透水砖制造设备，其特征在于：所述布料***还包括布料车轨道，所述布料车还包括设置在左右横板上的滚轮；所述布料车轨道设置在中框的两侧，并从布料仓下方延伸至所述中框远离布料仓的一端。

9.根据权利要求5所述的透水砖制造设备，其特征在于：所述中框一端延伸至布料仓下方，所述压机中框另一端设有布料车临时停放平台。

10.根据权利要求5所述的透水砖制造设备，其特征在于：所述布料***还包括布料车驱动机构，所述布料车驱动机构用于驱动布料车在料仓舱门底部、布料车临时停放平台与中框上方之间做前后往复运动。