CN106033272A - 触控面板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种触控面板及其制备方法。该触控面板包括盖板、变色层及遮光层。盖板设有非可视区域；变色层设置于盖板的一个表面上，且位于非可视区域处；遮光层设置于变色层远离盖板的一侧上，以使变色层随观察角度的不同可呈现出不同的颜色。上述触控面板能够随视觉角度变化而发生色彩变换，使得触控面板的变色无需在特定的条件下进行，且对外界条件的依赖性较小。
Description
技术领域
本发明涉及一种触控面板及其制备方法。
背景技术
目前触控面板普遍运用于电子产品中，例如手机及平板计算机等。触控面板本身更可以与显示单元整合，而达到触控显示功能，以提供用户一个直觉且便利的操作界面。为了在玻璃上实现变色效果，通常有两种工艺，一种是电致变色工艺，即在外加电场的作用下发生稳定、可逆的颜色变化的现象，在外观上表现为颜色和透明度的可逆变化；另一种是光致变色工艺，即在适当波长的光的辐照下，可进行特定的化学反应或物理效应，由于结构的变化而导致颜色的变化。显然，这些工艺都需要在特定的条件下才能够实现玻璃的变色效果，对外界条件的依赖性大。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种随视觉角度变化而发生色彩变换的触控面板，使得触控面板的变色无需在特定的条件下进行，且对外界条件的依赖性较小。
此外，还提供一种操作较为简单的触控面板的制备方法。
一种触控面板，包括：
盖板，设有非可视区域；
变色层，设置于所述盖板的一个表面上，且位于所述非可视区域处；及
遮光层，设置于所述变色层远离所述盖板的一侧上，以使所述变色层随观察角度的不同可呈现出不同颜色。
在其中一个实施例中，所述变色层的厚度为3～5微米。
在其中一个实施例中，所述变色层的材料按照质量份数包括如下组分：热固型树脂50～70份、随角异色颜料10～30份及溶剂20～40份。
在其中一个实施例中，所述热固型树脂选自环氧树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、醇酸树脂、酚醛树脂及氟碳树脂中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述随角异色颜料选自二氧化钛云母颜料、氧化铁云母颜料、二氧化硅、铝粉、钛白粉、炭黑、酞菁蓝及铁红中的至少一种；所述溶剂选自乙醇、乙二醇、二氯甲烷、乙酸乙酯及乙二醇丁醚中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述遮光层包括依次层叠于所述变色层上的第一油墨层和黑色油墨层，其中，所述第一油墨层为白色油墨层或灰色油墨层。
在其中一个实施例中，所述遮光层还包括位于所述第一油墨层和所述黑色油墨层之间的第二油墨层，所述第二油墨层为白色油墨层或灰色油墨层。
在其中一个实施例中，所述黑色油墨层的厚度为3～5微米。
一种触控面板的制备方法，包括如下步骤：
提供盖板，所述盖板上设有非可视区域；
在所述盖板的一个表面形成变色层，且所述变色层位于所述非可视区域处；及
在所述变色层上形成遮光层，以使所述变色层随观察角度的不同可呈现出不同颜色，得到所述触控面板。
在其中一个实施例中，形成所述变色层的方法为丝网印刷。
上述触控面板通过在盖板的一个表面上、且位于非可视区域处设置变色层，再在变色层远离盖板的一侧设置遮光层，以使变色层随视觉角度的变化可出现出不同的颜色，从而使得触控面板在自然光下能够随视觉角度的变化而具有异色效果，即上述触控面板无需依赖特定条件就能够实现变色，且对外界条件的依赖性较小。
附图说明
图1为一实施方式的触控面板的截面图；
图2为图1所示的触控面板的盖板的另一角度的结构示意图；
图3为一实施方式的触控面板的制备方法的流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，一实施方式的触控面板100，包括盖板110、变色层120及遮光层130。
请一并参阅图2，盖板110可以为透明玻璃板、石英板、氧化铝板或透明有机板。盖板110上设有非可视区域112。具体的，盖板110具有显示区域114，非可视区域112环绕显示区域114。
变色层120设置于盖板110的一个表面上，且位于非可视区域112处。其中，变色层120的颜色能够随观察角度的变化而变化。
可以理解，可以在非可视区域112处设置一个变色层120，变色层120的面积可以小于非可视区域112的面积，此时，图2中的116即为变色层120的位置；变色层120也可以是覆盖全部的非可视区域112；变色层120也可以为多个，多个变色层120可以为分散且独立的；可以理解，变色层120的形状可以是特定的形状、图案，或者是特定的标志、文字等。
其中，变色层120的厚度为3～5微米。
变色层120的材料为透明或半透明的热固型油墨，例如，深圳市赛迪隆科技有限公司的云母型光学变色油墨。
优选的，变色层120的材料按照质量份数包括如下组分：热固型树脂50～70份、随角异色颜料10～30份及溶剂20～40份。
其中，热固型树脂选自环氧树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、醇酸树脂、酚醛树脂及氟碳树脂中的至少一种。
其中，随角异色颜料选自二氧化钛云母颜料、氧化铁云母颜料、二氧化硅、铝粉、钛白粉、炭黑、酞菁蓝及铁红中的至少一种。
溶剂选自乙醇、乙二醇、二氯甲烷、乙酸乙酯及乙二醇丁醚中的至少一种。
具体的，变色层120的材料还包括质量份数为3～7份的稀释剂；其中，稀释剂选自乙醇、丙酮、丁醇、环己酮及二甲苯中的至少一种。
进一步的，变色层120的材料还包括质量份数为0.5～2份的消泡剂。消泡剂用于防止和消除油墨在制造和使用过程中产生的气泡。其中，消泡剂选自聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚及聚二甲基硅氧烷中的至少一种。
进一步的，变色层120的材料还包括质量份数为0.5～2份的流平剂。流平剂用于降低变色层120的表面张力，提高其流平性和均匀性，防止缩孔和针眼等弊病的产生。其中，流平剂选自环氧树脂、聚丙烯酸酯、聚硅氧烷、聚酯树脂及硝化纤维的至少一种。
遮光层130设置于变色层120远离盖板110的一侧上，以使变色层120随观察角度的不同可呈现出不同的颜色。
其中，遮光层130包括依次层叠于变色层120上的第一油墨层132及黑色油墨层134。其中，第一油墨层132可以为白色油墨层或灰色油墨层。
其中，白色油墨层的材料可以为宝莱公司的polu-pd白色油墨；黑色油墨层134的材料可以为嘉宝莉公司的CC-59-K01油墨。灰色油墨层的材料可以使用白色油墨和黑色油墨按照一定的比例调配而成。
通过将遮光层130设置为两层结构，一层白色油墨层或灰色油墨层，一层黑色油墨层134，从而实现变色层120的颜色随观察角度的变化而变化。
具体的，第一油墨层132的厚度为5～7微米；黑色油墨层134的厚度为3～5微米。
更具体的，遮光层130还包括位于第一油墨层132和黑色油墨层134之间的第二油墨层136，第二油墨层136为白色油墨层或灰色油墨层。
第二油墨层136的厚度为5～7微米。
上述触控面板100通过在盖板110的一个表面、且与盖板110的非可视区域112的位置相对应处设置变色层120，再在变色层120远离盖板110的一侧设置遮光层130，以使变色层120随观察角度的不同能够呈现出不同的颜色，使得触控面板100在自然光下能够随视觉角度的变化而具有异色效果，即上述触控面板100无需依赖特定条件就能够实现变色，且对外界条件的依赖性较小。
如图3所示，一实施方式的触控面板的制备方法，可用于制备上述触控面板。该触控面板的制备方法包括如下步骤：
步骤S210：提供盖板，盖板上设有非可视区域。
盖板可以为透明玻璃板、石英板、氧化铝板或透明有机板。盖板上设置有非可视区域。具体的，盖板具有显示区域和环绕显示区域的非可视区域，非可视区域设置于非可视区域处。
步骤S220：在盖板的一个表面上形成变色层，且变色层位于非可视区域处。
变色层的材料为角度变色油墨。其中，角度变色油墨为透明或半透明的热固型油墨，例如，深圳市赛迪隆科技有限公司的云母型光学变色油墨。
优选的，变色层的材料按照质量份数包括如下组分：热固型树脂50～70份、随角异色颜料10～30份及溶剂20～40份。
其中，热固型树脂选自环氧树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、醇酸树脂、酚醛树脂及氟碳树脂中的至少一种。
其中，随角异色颜料选自二氧化钛云母颜料、氧化铁云母颜料、二氧化硅、铝粉、钛白粉、炭黑、酞菁蓝及铁红中的至少一种。
溶剂选自乙醇、乙二醇、二氯甲烷、乙酸乙酯及乙二醇丁醚中的至少一种。
具体的，变色层的材料还包括质量份数为3～7份的稀释剂。其中，稀释剂选自乙醇、丙酮、丁醇、环己酮及二甲苯中的至少一种。
进一步的，变色层的材料还包括质量份数为0.5～2份的消泡剂。其中，消泡剂选自聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚及聚二甲基硅氧烷中的至少一种。
进一步的，变色层的材料还包括质量份数为0.5～2份的流平剂。其中，流平剂选自环氧树脂、聚丙烯酸酯、聚硅氧烷、聚酯树脂及硝化纤维的至少一种。
具体的，变色层形成时的固化温度为130～170℃，时间为5～20分钟。
具体的，形成变色层的方法为丝网印刷。
优选的，丝网印刷时使用的网版为聚酯网或钢丝网。
步骤S230：在变色层上形成遮光层，以使变色层随观察角度的不同可呈现出不同的颜色，得到触控面板。
即遮光层设置于变色层远离盖板的一侧上，从而使非可视区域不透光。
具体的，遮光层包括依次层叠于变色层上的第一油墨层及黑色油墨层。其中，第一油墨层可以为白色油墨层或灰色油墨层。此时，在变色层上形成遮光层的步骤具体为：在变色层上依次丝网印刷形成第一油墨层和黑色油墨层，得到遮光层。其中，第一油墨层和黑色油墨层的固化步骤均为：130～170℃固化5～20分钟。
具体的，第一油墨层的厚度为5～7微米；黑色油墨层的厚度为3～5微米。
更具体的，遮光层还包括位于第一油墨层和黑色油墨层之间的第二油墨层，第二油墨层为白色油墨层或灰色油墨层。此时，在变色层上形成遮光层的步骤具体为：在变色层上依次丝网印刷形成第一油墨层、第二油墨层和黑色油墨层，得到遮光层。其中，黑色油墨层的固化步骤具体为：130～170℃固化5～20分钟。
第二油墨层的厚度为5～7微米。
上述触控面板的制备方法较为简单，加工工序较少。
以下为具体实施例部分：
实施例1
本实施例的触控面板的制备步骤如下：
(1)采用聚酯网在玻璃盖板的一个表面、且与非可视区域的位置相对应处丝网印刷角度变色油墨，经170℃固化5分钟，形成厚度为5微米的变色层，角度变色油墨按照质量份数包括如下组分：热固型树脂60份、随角异色颜料20份、溶剂30份、稀释剂5份、流平剂1份及消泡剂1份，其中，热固型树脂为环氧树脂；随角异色颜料为二氧化钛云母颜料；溶剂为乙醇；稀释剂为丙酮；消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。流平剂为聚丙烯酸酯。
(2)在变色层上丝网印刷形成第一油墨层、第二油墨层和黑色油墨层，得到遮光层，且第一油墨层、第二油墨层和黑色油墨层形成时的固化步骤均为150℃固化15分钟，得到触控面板，其中，第一油墨层为白色油墨层，厚度为5微米，第二油墨层为白色油墨层，厚度为7微米，黑色油墨层的厚度为3微米。本实施例的触控面板只需在自然光下，在不同的角度观察触控面板的非可视区域域的色彩会发生变化，具有较好的视觉效果。
采用美能色差仪测试本实施例的触控面板的变色情况，测试方法具体为：将本实施例触控面板转动不同的角度，测试本实施例的触控面板在不同角度下的红光比例、绿光比例和蓝光比例。本实施例的触控面板的变色情况，见表1。
实施例2
本实施例的触控面板的制备步骤如下：
(1)采用钢丝网在玻璃盖板的一个表面、且与非可视区域的位置相对应处丝网印刷角度变色油墨，经130℃固化20分钟，形成厚度为3微米的变色层，角度变色油墨按照质量份数包括如下组分：热固型树脂70份、随角异色颜料10份、溶剂20份、稀释剂7份、流平剂0.5份及消泡剂2份，其中，热固型树脂为醇酸树脂、酚醛树脂和氟碳树脂；随角异色颜料为铝粉、钛白粉、炭黑、酞菁蓝和铁红；溶剂为二氯甲烷、乙酸乙酯和乙二醇丁醚；稀释剂为丁醇、环己酮和二甲苯中；消泡剂为聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷。流平剂为聚硅氧烷、聚酯树脂和硝化纤维。
(2)在变色层上丝网印刷形成第一油墨层、第二油墨层和黑色油墨层，形成遮光层，且形成第一油墨层、第二油墨层和黑色油墨层的固化步骤均为130℃固化20分钟，得到触控面板，其中，第一油墨层为灰色油墨层，厚度为7微米，第二油墨层为白色油墨层，厚度为5微米，黑色油墨层的厚度为5微米。本实施例的触控面板只需在自然光下，在不同的角度观察触控面板的非可视区域域的色彩会发生变化，具有较好的视觉效果。
实施例3
本实施例的触控面板的制备步骤如下：
(1)采用聚酯网在玻璃盖板的一个表面、且与非可视区域的位置相对应处丝网印刷角度变色油墨，经150℃固化10分钟，形成厚度为4微米的变色层，角度变色油墨按照质量份数包括如下组分：热固型树脂50份、随角异色颜料30份、溶剂40份、稀释剂3份、流平剂2份及消泡剂0.5份，其中，热固型树脂为丙烯酸树脂和聚酯树脂；随角异色颜料为氧化铁云母颜料和二氧化硅；溶剂为乙二醇和二氯甲烷；稀释剂为乙醇和丁醇；消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯甘油醚。流平剂为环氧树脂和聚硅氧烷。
(2)在变色层上丝网印刷形成第一油墨层、第二油墨层和黑色油墨层，形成遮光层，且形成第一油墨层、第二油墨层和黑色油墨层的固化步骤均为170℃固化5分钟，得到触控面板，其中，第一油墨层为白色油墨层，厚度为6微米，第二油墨层为灰色油墨层，厚度为6微米，黑色油墨层的厚度为4微米。本实施例的触控面板只需在自然光下，在不同的角度观察触控面板的非可视区域域的色彩会发生变化，具有较好的视觉效果。
实施例4
本实施例的触控面板的制备步骤如下：
(1)采用聚酯网在玻璃盖板的一个表面、且与非可视区域的位置相对应处丝网印刷角度变色油墨，经150℃固化10分钟，形成厚度为4微米的变色层，角度变色油墨按照质量份数包括如下组分：热固型树脂50份、随角异色颜料30份、溶剂40份、稀释剂3份、流平剂2份及消泡剂0.5份，其中，热固型树脂为丙烯酸树脂和聚酯树脂；随角异色颜料为氧化铁云母颜料和二氧化硅；溶剂为乙二醇和二氯甲烷；稀释剂为乙醇和丁醇；消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯甘油醚。流平剂为环氧树脂和聚硅氧烷。
(2)在变色层上丝网印刷形成第一油墨层和黑色油墨层，形成遮光层，且形成第一油墨层和黑色油墨层的固化步骤均为170℃固化5分钟，得到触控面板，其中，第一油墨层为白色油墨层，厚度为6微米，黑色油墨层的厚度为4微米。本实施例的触控面板只需在自然光下，在不同的角度观察触控面板的非可视区域域的色彩会发生变化，具有较好的视觉效果。
实施例5
本实施例的触控面板的制备步骤如下：
(1)采用聚酯网在玻璃盖板的一个表面、且与非可视区域的位置相对应处丝网印刷角度变色油墨，经150℃固化10分钟，形成厚度为4微米的变色层，角度变色油墨按照质量份数包括如下组分：热固型树脂50份、随角异色颜料30份、溶剂40份、稀释剂3份、流平剂2份及消泡剂0.5份，其中，热固型树脂为丙烯酸树脂和聚酯树脂；随角异色颜料为氧化铁云母颜料和二氧化硅；溶剂为乙二醇和二氯甲烷；稀释剂为乙醇和丁醇；消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯甘油醚。流平剂为环氧树脂和聚硅氧烷。
(2)在变色层上丝网印刷第一油墨层和黑色油墨层，得到遮光层，且形成第一油墨层、第二油墨层和黑色油墨层的固化步骤均为170℃固化5分钟，得到触控面板，其中，第一油墨层为灰色油墨层，厚度为7微米，黑色油墨层的厚度为3微米。本实施例的触控面板只需在自然光下，在不同的角度观察触控面板的非可视区域域的色彩会发生变化，具有较好的视觉效果。
对比例1
对比例1的触控面板采用的是光致变色工艺。
采用实施例1相同的测试方法，得到对比例1的触控面板的变色情况，见表2。
对比例2
对比例2的触控面板采用的是电致变色工艺。
采用实施例1相同的测试方法，得到对比例2的触控面板的变色情况，见表3。
表1表示的实施例1的触控面板的变色情况，表2表示的是对比例1的触控该面板的变色情况；表3表示的是对比例2的触控面板的变色情况。
表1
| 转动角度 | 红光比例 | 绿光比例 | 蓝光比例 |
| 20° | 0.219 | 0.477 | 0.304 |
| 25° | 0.501 | 0.213 | 0.286 |
| 30° | 0.234 | 0.342 | 0.424 |
| 35° | 0.189 | 0.246 | 0.565 |
| 40° | 0.437 | 0.385 | 0.178 |
| 45° | 0.289 | 0.573 | 0.138 |
| 50° | 0.106 | 0.283 | 0.611 |
| 55° | 0.642 | 0.173 | 0.185 |
| 60° | 0.349 | 0.328 | 0.323 |
| 65° | 0.498 | 0.138 | 0.364 |
表2
| 转动角度 | 红光比例 | 绿光比例 | 蓝光比例 |
| 20° | 0.331 | 0.322 | 0.347 |
| 25° | 0.323 | 0.33 | 0.347 |
| 30° | 0.312 | 0.347 | 0.341 |
| 35° | 0.322 | 0.334 | 0.344 |
| 40° | 0.335 | 0.326 | 0.339 |
| 45° | 0.322 | 0.345 | 0.333 |
| 50° | 0.343 | 0.327 | 0.33 |
| 55° | 0.337 | 0.316 | 0.347 |
| 60° | 0.341 | 0.319 | 0.34 |
| 65° | 0.329 | 0.333 | 0.338 |
表3
| 转动角度 | 红光比例 | 绿光比例 | 蓝光比例 |
| 20° | 0.325 | 0.312 | 0.345 |
| 25° | 0.321 | 0.328 | 0.347 |
| 30° | 0.310 | 0.345 | 0.345 |
| 35° | 0.318 | 0.333 | 0.331 |
| 40° | 0.320 | 0.320 | 0.322 |
| 45° | 0.320 | 0.340 | 0.333 |
| 50° | 0.340 | 0.333 | 0.33 |
| 55° | 0.337 | 0.322 | 0.345 |
| 60° | 0.341 | 0.319 | 0.34 |
| 65° | 0.328 | 0.333 | 0.337 |
从表1、表2及表3中可以看出，实施例1的触控面板在不同角度下的颜色比例变化较大，显然，实现了随视觉角度的变化而产生异色效果的结果，而对比例1和对比例2的触控面板在不同角度下的颜色几乎是没有变化的。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种触控面板，其特征在于，包括：
盖板，设有非可视区域；
变色层，设置于所述盖板的一个表面上，且位于所述非可视区域处；及
遮光层，设置于所述变色层远离所述盖板的一侧上，以使所述变色层随观察角度的不同可呈现出不同颜色。
2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述变色层的厚度为3～5微米。
3.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述变色层的材料按照质量份数包括如下组分：热固型树脂50～70份、随角异色颜料10～30份及溶剂20～40份。
4.根据权利要求3所述的触控面板，其特征在于，所述热固型树脂选自环氧树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、醇酸树脂、酚醛树脂及氟碳树脂中的至少一种。
5.根据权利要求3所述的触控面板，其特征在于，所述随角异色颜料选自二氧化钛云母颜料、氧化铁云母颜料、二氧化硅、铝粉、钛白粉、炭黑、酞菁蓝及铁红中的至少一种；所述溶剂选自乙醇、乙二醇、二氯甲烷、乙酸乙酯及乙二醇丁醚中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述遮光层包括依次层叠于所述变色层上的第一油墨层和黑色油墨层，其中，所述第一油墨层为白色油墨层或灰色油墨层。
7.根据权利要求6所述的触控面板，其特征在于，所述遮光层还包括位于所述第一油墨层和所述黑色油墨层之间的第二油墨层，所述第二油墨层为白色油墨层或灰色油墨层。
8.根据权利要求6所述的触控面板，其特征在于，所述黑色油墨层的厚度为3～5微米。
9.一种触控面板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供盖板，所述盖板上设有非可视区域；
在所述盖板的一个表面形成所述变色层，且所述变色层位于所述非可视区域处；及
在所述变色层上形成遮光层，以使所述变色层随观察角度的不同可呈现出不同颜色，得到所述触控面板。
10.根据权利要求9所述触控面板的制备方法，其特征在于，形成所述变色层的方法为丝网印刷。
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