CN106029350B - 股线和第一带状物以及第二带状物的聚合物结网及其制作方法 - Google Patents

股线和第一带状物以及第二带状物的聚合物结网及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种聚合物结网，该聚合物结网包括聚合物股线和第一聚合物带状物以及第二聚合物带状物。该第一带状物和第二带状物各自独立具有至少3:1的高宽比和间歇性地粘结到聚合物股线的主表面，其中第一边缘和第二边缘被对称设置在用于平分主表面的中心线的相对侧上。该结网具有横向于第一带状物和第二带状物的主表面的相对的第一主表面和第二主表面。该结网的第一主表面包括第一带状物的第一边缘，并且第二主表面包括第二带状物的第二边缘。该第一带状物不延伸至第二主表面，并且第二带状物不延伸至第一主表面。本发明还公开了包括结网的制品、挤出模头，以及可用于制作结网的方法。

Description

股线和第一带状物以及第二带状物的聚合物结网及其制作 方法
相关申请的交叉引用
本专利申请要求于2014年2月28日提交的美国临时专利申请No.61/946601和于2014年2月28日提交的美国临时专利申请No.61/946592的优先权，这些临时专利申请的公开内容全文以引用方式并入本文。
背景技术
聚合物网被用于多种多样的应用，包括对纸制品或便宜织物的增强(例如，在卫生纸制品、纸制服装和重型包装袋中)、非织造装饰织物、窗帘、装饰性结网、包裹材料、蚊帐、防昆虫或鸟的保护花园的结网、用于草或植物生长的背衬、运动结网、轻型捕鱼结网和过滤材料。
用于制造聚合物网的挤出工艺在本领域是已知的。例如，最近已报道使用多个垫片的挤出模头和方法能够生产具有最大至750微米的厚度的聚合物结网。该结网的聚合物股线被描述为：其在遍布阵列的粘结区处周期性地接合在一起。参见国际专利申请公布No.WO2013/028654、WO2013/032683、WO2013/052371(均授予Ausen等人)。另外，包括高宽比为至少约2:1的波状股线的挤出制品在以下专利中公开：美国专利No.4,634,485(Welygan等人)。
发明内容
本公开提供了一种聚合物结网，该聚合物结网包括不同类型的通常连续的元件，其中的两种元件像带状物并且在该结网内在其边缘上进行取向。这两种不同的像带状物的元件彼此偏移，使得一种元件提供结网的第一主表面并且另一种元件提供结网的第二主表面。这些像带状物的元件可由通常具有较小高度的另一元件至少部分地保持在合适的位置。
在一个方面，本公开提供了包括聚合物股线和第一聚合物带状物以及第二聚合物带状物的聚合物结网。聚合物股线和第一聚合物带状物以及第二聚合物带状物中的每一者具有长度和宽度，该长度为最长尺寸并且该宽度为最短尺寸。第一聚合物带状物和第二聚合物带状物各自独立具有至少3:1的高宽比和多次间歇性地粘结至聚合物股线的主表面，其中中心线平分该主表面，并且第一边缘和第二边缘被对称设置在中心线的相对侧上。该聚合物结网具有横向于第一聚合物带状物和第二聚合物带状物的主表面的相对的第一主表面和第二主表面，该聚合物结网的第一主表面包括第一聚合物带状物的第一边缘，并且第二主表面包括第二聚合物带状物的第二边缘。第一聚合物带状物不延伸至第二主表面，并且第二聚合物带状物不延伸至第一主表面。
在另一方面，本公开提供了包括上述聚合物结网的吸收制品。在一些实施方案中，该吸收制品还包括液体不可渗透底片和位于聚合物结网与底片之间的吸收芯。在一些实施方案中，该吸收制品包括在吸收芯与底片之间的聚合物结网，并且在一些实施方案中，该吸收制品包括吸收芯内的聚合物结网。
在另一方面，本公开提供了上述接合中至载体的聚合物结网。
在另一方面，本公开提供了上述用作弹性包裹件的聚合物结网。
在任何以上方面的实施方案中，聚合物带状物的每个主表面通常间歇性地多次粘结至聚合物股线。
在另一方面，本公开提供了一种挤出模头。该挤出模头包括至少一个腔体、分配表面、和位于至少一个腔体与分配表面之间的流体通道。该分配表面具有穿插有离散、基本上垂直对齐的第二分配孔口阵列的第一分配孔口阵列和第三分配孔口阵列。该第一分配孔口和第二分配孔口各自具有高度和宽度。该第一分配孔口和第三分配孔口各自独立具有至少3:1的高宽比。该第一分配孔口阵列与第三分配孔口阵列垂直偏移且水平偏移。该第一分配孔口和第三分配孔口的高度通常大于第二分配孔口的高度。
在另一方面，本公开提供了制作聚合物结网(例如如上所述的聚合物结网)的方法。该方法包括提供上述挤出模头。该方法还包括同时以第一速度从第一分配孔口分配第一聚合物带状物，以第二速度从第二分配孔口分配聚合物股线，以及以第三速度从第三分配孔口分配第二聚合物带状物，以提供聚合物结网，其中第二速度是第一速度的至少两倍并且是第三速度的至少两倍。
在本专利申请中，术语诸如“一个”、“一种”和“所述”并非仅旨在指代单一实体，而是包括其具体示例可用于举例说明的一般类别。术语“一个”、“一种”和“所述”可与术语“至少一个(种)”互换使用。后接列表的短语“...中的至少一个”和“包含...中的至少一个”指代列表中的任一项，以及列表中的两项或更多项的任何组合。除非另行指出，所有数值范围均包括端值并且是端值之间的非整数值(例如1至5，包括1、1.5、2、2.75、3、3.80、4和5)。
在本公开中使用了术语“第一”和“第二”。应当理解，除非另有说明，否则仅使用这些术语的相对含义。具体来讲，在一些实施方案中，某些组分可以可互换的方式和/或个数相等(如，成对)的方式存在。对于这些组分，可将对“第一”和“第二”的命名应用于这些组分只是为了方便描述一个或多个实施方案。然而，当描述第一边缘和第二边缘时，应当理解，用于一部分聚合物带状物的第一边缘各自在相同的取向上。比如，当观察聚合物结网时，第一边缘可全部是限定聚合物结网的上表面的边缘，并且第二边缘可全部是限定聚合物结网的下表面的边缘，或反之亦然。
术语“带状物”是指聚合物结网中的具有大体上矩形或长方形的横截面的纵向延伸元件。在本文公开的聚合物结网中可存在除了具有至少3:1、至少5:1、或至少7:1的高宽比的带状物之外的带状物。换句话讲，聚合物结网中并非所有具有矩形横截面的元件均必须具有至少3:1、至少5:1、或至少7:1的高宽比。该聚合物股线也可具有矩形横截面。
该聚合物带状物的主表面是由带状物的高度和长度限定的表面。
术语“多种”和“多个”是指多于一个。
术语“结网”用于描述本文的构造，这是因为在带状物与股线之间(例如，在它们粘结在一起的区域中)存在间隔。此类间隔提供结网中的开口。
术语“有弹性的”是指能够从拉伸或变形复原的任何材料(诸如0.002mm至0.5mm厚的膜)。在一些实施方案中，如果材料在施加拉伸力时可被拉伸到比其初始长度大至少约25％(在一些实施方案中，50％)并且在释放拉伸力时可复原到其伸长率的至少40％，则该材料可被视为是弹性的。以百分比表示的“伸长率”是指{(延伸长度–初始长度)/初始长度}×100。
本公开的上述发明内容并非旨在描述本公开的每个公开实施方案或每种实施方式。以下具体实施方式更为具体地举例说明了示例性实施方案。因此，应当理解，以下描述不应被理解为是对本公开范围的不当限制。
附图说明
结合以下附图，参考对本公开的各种实施方案的详细说明，可更全面地理解本公开，其中：
图1为根据本公开的聚合物结网的实施方案的横截面侧视图；
图2为根据本公开的聚合物结网的另一实施方案的平面的示意性剖视图；
图3为根据本公开的聚合物结网的再一实施方案的平面的示意性剖视图；
图4为根据本公开的聚合物结网的又一实施方案的平面的示意性剖视图；
图5为适于垫片序列的垫片的实施方案的平面图，该垫片序列能够形成如(例如)图1和图2所示的聚合物结网；
图6为适于垫片序列的垫片的另一实施方案的平面图，该垫片序列能够形成如(例如)图1和图2所示的聚合物结网；
图7为适于垫片序列的垫片的另一实施方案的平面图，该垫片序列能够形成如(例如)图1和图2所示的聚合物结网；
图8为适于垫片序列的垫片的另一实施方案的平面图，该垫片序列能够形成如(例如)图1和图2所示的聚合物结网；
图9A为采用图5、图6、图7和图8的垫片的垫片序列的透视组装图，该垫片被构造为形成如图1和图2所示的聚合物结网的一部分；
图9B为图9A中标注为“9B”的部分的分解图；
图10为适用于由图9A所示的垫片序列的多次重复构成的挤出模头的安装座的示例的分解透视图；
图11为图10的安装座在组装状态下的透视图；
图12A为适于形成垫片序列的垫片的实施方案的平面图，该垫片序列可用于制作如(例如)图4所示的聚合物结网；
图12B为适于形成垫片序列的垫片的实施方案的平面图，该垫片序列可用于制作如(例如)图4所示的聚合物结网；
图13为适于形成垫片序列的垫片的另一实施方案的平面图，该垫片序列可用于制作如(例如)图4所示的聚合物结网；
图14为适于形成垫片序列的垫片的再一实施方案的平面图，该垫片序列可用于如(例如)图4所示的聚合物结网；
图15A为采用图12至图14的垫片的垫片序列的透视图，这些垫片被构造为形成如(例如)图4所示的聚合物结网的一部分；
图15B为图15A中标注为“15B”的部分的分解图；
图16为根据本公开的吸收制品的示例的示意性分解图；
图17为示出了根据本公开的用作包裹件的聚合物结网的实施方案的底座的透视图；
图18A和图18B分别为实施例1的聚合物结网的顶视图和侧视图的照片；
图19为用于评估实施例1、2和3的流体渗透时间的测试夹具的照片。
具体实施方式
图1示出根据本公开的聚合物结网10的实施方案的侧视图。聚合物结网10包括第一聚合物带状物11、第二聚合物带状物1和聚合物股线3。聚合物带状物1,11和聚合物股线3各自具有长度、宽度“w1”和“w3”、以及高度“h1”和“h3”。聚合物带状物1,11和聚合物股线3的长度为最长尺寸并且没有在图1中示出。该宽度是最短尺寸。带状物1,11的高度“h1”和股线3的高度“h3”通常分别介于各自的长度与宽度之间。然而，股线3也可具有基本上与它们的宽度“w3”相同的高度“h3”。对于圆形股线，高度和宽度均可被称为直径。第一聚合物带状物11或第二聚合物带状物1中的至少一者(通常为两者)的高宽比为至少3:1。在一些实施方案中，第一聚合物带状物11或第二聚合物带状物1中的至少一者的高宽比为至少5:1、7:1、8:1、10:1、11:1、15:1、20:1、30:1、或40:1。第一聚合物带状物和第二聚合物带状物的高度通常大于聚合物股线的高度。在一些实施方案中，第一聚合物带状物和第二聚合物带状物中的至少一者的高度比单个聚合物股线的高度大至少2倍、2.5倍、3倍、5倍、10倍、或20倍。第一聚合物带状物或第二聚合物带状物中的至少一者的高度h1可在50微米至3毫米(mm)的范围内。在一些实施方案中，第一聚合物带状物或第二聚合物带状物中的至少一者的高度大于750微米。在这些实施方案中的一些中，第一聚合物带状物或第二聚合物带状物中的至少一者的高度在大于750微米至3mm的范围内(例如，0.775mm至2mm、或0.8mm至1.5mm)。在一些实施方案中，第一聚合物带状物或第二聚合物带状物或聚合物股线中的至少一者的高度小于750微米。在这些实施方案中的一些中，聚合物带状物或聚合物股线中的至少一者的高度在0.1mm至小于750微米的范围内(例如，0.3mm至0.745mm、或0.5mm至0.745mm)。
在图1所示的实施方案中，聚合物带状物1,11各自具有间歇性接合至单个聚合物股线3的第一主表面2,12。即，在本实施方案中，两个或多个聚合物股线没有接合至聚合物带状物的第一主表面。在其他实施方案中，在聚合物结网的至少一部分中，第一聚合物带状物1或第二聚合物带状物11中的至少一者的主表面2,12粘结至多于一个聚合物股线。例如，第一聚合物带状物1或第二聚合物带状物11中的至少一者的主表面2,12可粘结至两个聚合物股线。
当据说聚合物带状物的第一主表面被间歇性接合至聚合物股线时可观察到：聚合物股线在粘结到聚合物带状物上与粘结到聚合物股线的相对侧上的另一部分结网之间振荡。在图1所示的实施方案中，两个相邻的聚合物带状物1,11通过单个聚合物股线3接合在一起，该单个聚合物股线3至少部分地交替粘结至两个相邻的聚合物带状物1,11。然而，这不是必需的。例如，在一些实施方案中，聚合物股线可在粘结到聚合物带状物与粘结到非振荡股线之间振荡，该非振荡股线并不一定具有至少3:1的高宽比。由于聚合物带状物的主表面间歇性地粘结至聚合物股线，因此该聚合物股线至少部分地交替粘结至聚合物带状物和结网的另一股线或带状物，该聚合物带状物通常不与聚合物股线相交。在本文公开的聚合物结网的任何实施方案中，聚合物的股线和带状物通常基本上不会通过形成重叠交叉点或夹层交叉点而彼此相交(例如，在数量上至少50％(至少55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％、99％、或甚至100％)彼此不相交)。
在图1所示的实施方案中，聚合物带状物和聚合物股线交替。在根据本公开的聚合物结网和/或根据本文公开的方法制作的聚合物结网的一些实施方案中，聚合物股线3与聚合物结网的至少一部分中的第一聚合物带状物11或第二聚合物带状物1中的至少一者交替。这意味着一条聚合物股线3被设置在任何两个相邻聚合物带状物1,11之间，并且一个聚合物带状物1,11被设置在任何两个相邻聚合物股线之间。此外，在包括所示的实施方案的一些实施方案中，一个第一聚合物带状物11被设置在任何两个相邻的第二聚合物带状物1之间，并且一个第二聚合物带状物1被设置在任何两个相邻的第一聚合物带状物11之间。
如图1所示，聚合物结网10具有横向于聚合物带状物1,11的主表面2,12的相对的第一主表面和第二主表面5,7。聚合物结网10的第一主表面5包括聚合物带状物11的第二部分的第二边缘6，并且聚合物结网10的第二主表面7包括聚合物带状物1的第一部分的第一边缘8。聚合物带状物1的第一部分不延伸至第一主表面5，并且聚合物带状物11的第二部分不延伸至第二主表面7。在所示实施方案中，第一主表面5和第二主表面7均不包括聚合物股线3的一部分。另外，在所示实施方案中，聚合物股线3粘结至聚合物带状物1的第一部分的主表面2，与第一边缘8相比该主表面2距离第二边缘6更近，并且聚合物股线3粘结至聚合物带状物11的第二部分的主表面12，与第二边缘16相比该主表面12距离第一边缘18更近。此外，聚合物带状物1,11各自具有平分主表面2,12的中心线4,14、和第一顶部边缘8,18、以及被对称设置在中心线4,14的相对侧上的第二底部边缘6,16。一些聚合物带状物11在中心线14与第一顶部边缘18之间的位置处粘结至聚合物股线3，并且聚合物带状物1中的一些聚合物带状物在中心线4与第二底部边缘6之间的位置处粘结至聚合物股线3。
在图1中，聚合物带状物1的高度h1的大小大约全部相同，聚合物带状物11的高度大约全部相同，并且聚合物股线3的高度h3的大小全部相同，但是如图2所示，这不是必需的。例如，可存在朝第二主表面27延伸的两种不同类型的聚合物带状物21,41和朝如图2所示的第一主表面25延伸的两种不同类型的聚合物带状物31,51。聚合物带状物41的高宽比大于聚合物带状物21的高宽比，并且较高的聚合物带状物41与较短的聚合物带状物21在整个聚合物结网20上交替。相似地，聚合物带状物51的高宽比大于聚合物带状物31的高宽比，并且较高的聚合物带状物51与较短的聚合物带状物31在整个聚合物结网20上交替。聚合物带状物21,31,41,51中的至少一些聚合物带状物的高宽比为至少3:1。在其他实施方案中，聚合物结网20的边缘29e上的聚合物带状物的高宽比大于中心29c中的聚合物带状物的高宽比。
而在图1和图2中，聚合物带状物的宽度各自大约相同，并且聚合物股线的宽度大约全部相同，这不是必需的。聚合物带状物和/或聚合物股线的宽度在整个结网上(例如，在横向于聚合物带状物和聚合物股线的长度的方向上)可改变。例如，聚合物带状物或聚合物股线中的至少一者在结网29c的中心处具有比在边缘29e上更大的宽度，或反之亦然。
而在图1和图2中，聚合物结网中的多个聚合物带状物和聚合物股线之间的间隔大约相等，这也不是必需的。任何两个相邻聚合物带状物1,11,21,31,41,51或任何两个相邻聚合物股线3,23之间的间隔在横维方向上可变化。例如，任何两个相邻聚合物带状物或任何两个相邻聚合物股线在结网中心处可比边缘上更紧密地被定位在一起，或反之亦然。此外，应当注意在图2和图4(下述)中示出的聚合物结网的平面的剖视图中示出的间隔为理想化的。在典型的横截面平面图中，并非所有聚合物股线将看起来等同地粘结至聚合物带状物的主表面。相反，股线的位置可看起更像来图3的横截面平面图中所示的以及图1所示的侧视图中所示的位置。
还是在图1和图2所示的实施方案中，聚合物带状物的宽度w1从顶部边缘8,18到底部边缘6,16是均一的。同样，这不是必需的。例如，具有在顶部边缘与底部边缘之间具有非均一宽度的带状物的聚合物结网60在图3中示出。在聚合物结网60中，聚合物带状物71的宽度在包括底部边缘76的位置处比顶部边缘78处更宽。相似地，聚合物带状物61的宽度在包括顶部边缘68的位置处比底部边缘66处更宽。即，在所示实施方案中，聚合物带状物61,71在它们粘结至聚合物股线73的位置处更宽。在其他实施方案中，聚合物带状物的宽度也可被设计为以其他方式从其顶部边缘到其底部边缘进行改变。例如，该宽度可在中心线64,74附近比顶部边缘68,78处和/或底部边缘66,76处更大。聚合物股线可在这些位置处粘结至聚合物带状物61。聚合物带状物的宽度也可能由于挤出工艺而发生随机变动。在聚合物带状物的宽度不均一的任何情形下，用于确定高宽比的聚合物带状物的宽度w1经测量取其最小宽度。
相似地，聚合物带状物的高度可经测量取其最大高度。聚合物带状物的高度通常是均一的。在本文公开的聚合物结网的任何实施方案中的聚合物带状物通常将不具有从聚合物带状物边缘立起来的任何离散柱件(例如，机械紧固件或挂钩)。相似地，在任何其实施方案中的本文公开的聚合物结网在其第一主表面或第二主表面上通常将不具有任何离散柱件(例如，机械紧固件或挂钩)。
在聚合物带状物各自具有平分主表面的中心线和被对称设置在中心线的相对侧上的第一边缘和第二边缘的一些实施方案中，对于第一聚合物带状物或第二聚合物带状物中的至少一者，在聚合物结网的至少一部分中，第一边缘包含与第二边缘不同的聚合物组合物。图4示出了此类聚合物结网的实施方案。在图4中，聚合物结网80包括聚合物带状物81,91和聚合物股线83。聚合物带状物81,91各自具有第一部分81a,91a和第二部分81b,91b。第一部分81a和第二部分81b由不同的聚合物组合物制成。第一部分91a和第二部分91b由不同的聚合物组合物制成。同样地，聚合物股线83各自具有第一部分83a和第二部分83b。在这些实施方案中，聚合物结网80具有横向于聚合物带状物81的主表面82的相对的第一主表面85和第二主表面87。聚合物结网80的第一主表面85包括聚合物带状物91的第一边缘96，并且聚合物结网80的第二主表面87包括聚合物带状物81的第二边缘88。聚合物带状物91的第一部分91a并且因此第二边缘98包含第一聚合物组合物，并且聚合物带状物91的第二部分91b并且因此第一边缘96包含第二聚合物组合物。聚合物带状物81的第一部分81a并且因此第二边缘88包含第一聚合物组合物，并且聚合物带状物81的第二部分81b并且因此第一边缘86包含第二聚合物组合物。相似地，聚合物股线的第一部分83a包含第三聚合物组合物，并且聚合物股线83的第二部分83b包含第四聚合物组合物。在所示实施方案中，至少第一聚合物组合物和第二聚合物组合物是不同的，并且第一聚合物组合物不延伸至聚合物带状物91的第一边缘96。
尽管其他方法也是可用的，但是本文所公开的聚合物结网的任何实施方案均可通过根据本公开的挤出模头和/或方法而被方便地制备。根据本公开的挤出模头具有从模头内的腔体到分配孔口的多个通道。分配孔口各自具有宽度和高度，该宽度是与特定聚合物带状物或聚合物股线的宽度对应的尺寸，该高度是与所得的挤出聚合物结网的厚度以及特定聚合物带状物或聚合物股线的高度对应的尺寸。分配孔口的高度也可被视为分配孔口的顶部边缘与底部边缘之间的距离。
在根据本公开的挤出模头和聚合物结网制作方法中，挤出模头具有至少一个腔体、分配表面、和位于至少一个腔体与分配表面之间的流体通道。该分配表面具有穿插有离散、基本上垂直对齐的第二分配孔口阵列的第一分配孔口阵列和第三分配孔口阵列。这意味着对于任何两个第一分配孔口和/或第三分配孔口，在它们之间存在至少一个第二分配孔口。然而，可能的是对于任何两个第一分配孔口和/或第三分配孔口，在它们之间存在多于一个第二分配孔口，并且在它们之间可存在除了第二分配孔口以外的其他分配孔口。第一分配孔口阵列与第三分配孔口阵列垂直偏移且水平偏移。
流体通道能够物理地分隔来自至少一个腔体(例如，第一腔体和第二腔体，以及任选地挤出模头内的任何其他模腔)的聚合物，直到流体通道进入分配孔口。模头内的不同通道的形状可相同或不同。通道横截面形状的示例包括圆形、正方形和矩形形状。这些横截面形状、对聚合物材料的选择、和模头膨胀可影响带状物和股线的横截面形状。
在许多实施方案中，包括图5至图15A和图15B所示的实施方案，挤出模头包括至少第一腔体和第二腔体，其中第一流体通道位于第一腔体与第一分配孔口之间，并且第二流体通道位于第二腔体与第二分配孔口之间。该挤出模头也可具有位于第一腔体或第三腔体与第三分配孔口之间的第三流体通道。在所示实施方案中，挤出模头具有第三腔体，并且第三流体通道位于第三腔体与第三分配孔口之间。第一分配孔口或第三分配孔口中的至少一者的高宽比为至少3:1(在一些实施方案中，至少5:1、8:1、10:1、11:1、15:1、20:1、30:1、或40:1)，并且第一分配孔口和第三分配孔口中的至少一者的高度通常大于第二分配孔口的高度。在一些实施方案中，第一分配孔口或第三分配孔口中的至少一者的高度大于第二分配孔口的高度(在一些实施方案中，至少2倍、2.5倍、3倍、5倍、10倍、或20倍)。在一些实施方案中，第一分配孔口、第二分配孔口、第三分配孔口和任何其他分配孔口被逐个布置在整个分配表面上。即，在这些实施方案中，在模头的宽度尺寸方面，分配孔口被逐一或逐个布置，而不论分配孔口在这些实施方案中如何排列。例如，分配孔口在高度方向上没有按两个、三个或更多个为一组进行堆叠，并且一个第一分配孔口或第三分配孔口别设置在任何两个相邻的第二分配孔口之间。此外，在一些实施方案中，一个第一分配孔口被设置在任何两个相邻的第三分配孔口之间，并且一个第三分配孔口被设置在任何两个相邻的第一分配孔口之间。在其他实施方案中，可能存在多于一个第二分配孔口(例如，两个第二分配孔口)在高度方向上堆叠，并且穿插在第一分配孔口与第三分配孔口之间。
在根据本公开的方法中，聚合物带状物以第一速度从第一分配孔口被分配，聚合物股线以第二速度从第二分配孔口被分配，并且第二聚合物带状物以第三速度从第三分配孔口被分配，以提供聚合物结网。第二速度是第一速度的至少两倍并且是第三速度的至少两倍。在一些实施方案中，第二速度在第一速度的2至6倍或2至4倍的范围内。在一些实施方案中，第二速度在第三速度的2至6倍或2至4倍的范围内。第一速度和第三速度可相同或不同。在挤出模头包括至少第一腔体和第二腔体的一些实施方案中，以第一压力将第一聚合物组合物提供给挤出模头的第一腔体，以便以第一速度从第一分配孔口阵列分配聚合物带状物，以第二压力将第二聚合物组合物提供给挤出模头的第二腔体，以便以第二速度从第二分配孔口阵列分配聚合物股线，以第三压力将第三聚合物组合物提供给挤出模头的第三腔体，以便以第三速度从第三分配孔口阵列分配第二聚合物带状物，其中第二速度是第一速度和(独立地)第三速度的至少2倍(在一些实施方案中，2至6倍、或2至4倍)。第一速度和第三速度可相同或不同。
在可使聚合物带状物或聚合物股线振荡时，当聚合物股线(在一些实施方案中较短)振荡时，观察到的粘结面积通常较大。因此，在下述方法中，聚合物股线被描述为振荡股线。
聚合物带状物和聚合物股线的尺寸可(例如)通过挤出聚合物的组成、挤出股线的速度、和/或孔口设计(例如，横截面积(例如，孔口的高度和/或宽度))进行调节。如在国际专利申请公布No.WO 2013/028654(Ausen等人)中所教导的，取决于聚合物组合物的特性和腔体内的压力，第一聚合物孔口在面积方面比第二聚合物孔口大三倍的分配表面可能无法生成具有比聚合物股线高度更大的聚合物带状物的网。在根据本公开的挤出模头和方法的一些实施方案中，孔口的高宽比为至少5:1。
便利地，根据本公开和/或可用于实践本公开的挤出模头可由多个垫片组成。多个垫片一起限定至少一个腔体、分配表面、和位于至少一个腔体与分配表面之间的流体通道。在一些实施方案中，多个垫片包括多个垫片序列，其中每个序列包括至少一个第一垫片、至少一个第二垫片、和至少一个第三垫片，该至少一个第一垫片在至少一个腔体与至少一个第一分配孔口之间提供第一流体通道，该至少一个第二垫片在至少一个腔体与至少一个第二分配孔口之间提供第二流体通道，并且该至少一个第三垫片在至少一个腔体与至少一个第三分配孔口之间提供第三流体通道。在一些实施方案中，这些垫片一起限定第一腔体和第二腔体，挤出模头具有与第一腔体流体连通的多个第一分配孔口、与第二腔体流体连通的多个第二分配孔口、和与第一腔体或第三腔体(在一些实施方案中，第三腔体)流体连通的多个第三分配孔口。
在一些实施方案中，垫片将根据提供各种不同类型的垫片序列的方案来进行组装。由于不同的应用可具有不同的要求，因此序列可具有不同数量的垫片。序列可为不局限于特定区中的特定重复次数的重复序列。或者序列可为非规则重复的，但可使用不同的垫片序列。
可用于提供根据本公开的聚合物结网的多个垫片在图5至图8、图9A和图9B中示出。现在参见图5，其示出了垫片100的平面图。垫片100可用于图9A和图9B所示的垫片序列1000。可用于该序列的其他垫片被示于图6至图8中。垫片100具有第一孔110a、第二孔110b和第三孔110c。在组装垫片序列1000时，垫片100、200、300和400中的第一孔110a、210a、310a和410a一起限定第一腔体1012a的至少一部分。相似地，垫片100、200、300和400中的第二孔110b、210b、310b和410b一起限定第二腔体1012b的至少一部分，并且垫片100、200、300和400中的第三孔110c、210c、310c和410c一起限定第三腔体1012c的至少一部分。垫片100具有若干个孔穴147，以允许例如用于保持垫片100和下文将描述的其他垫片的螺栓的通道进入组件中。垫片100具有分配表面167，并且在此特定实施方案中，分配表面167具有标引沟槽180和识别凹口182，该标引沟槽可用于在将垫片组装进模头期间方便地将垫片与形状合适的键对齐，该识别凹口有助于验证模头已按照所需方式组装。垫片100具有肩部190和192，这些肩部可方便地通过下文结合图10和图11所述的压缩块2204进行接合。垫片100具有分配开口156，但该垫片在分配开口156与孔110a、110b或110c中的任一个孔之间不具有一体连接。不存在经由(例如)通道168b(例如)从腔体1012b至分配开口156的连接，但当如组装图(参见图9A中的垫片序列1000)所示，在将垫片100与垫片200、300和400组装时具有通向分配表面的流动路径1068b。通向分配开口156的输送管(特别是其末端处的分配开口156)的尺寸可被设计为提供所需尺寸的从其中挤出的聚合物股线。分配开口156的尺寸和通道158的尺寸也影响所需的股线速度。
现在参见图6，其示出了垫片200的平面图。垫片200具有第一孔210a、第二孔210b和第三孔210c。当如图9A所示将垫片200与其他垫片组装时，孔210a有助于限定第一腔体1012a，孔210b有助于限定第二腔体1012b，并且孔210c有助于限定第三腔体1012c。垫片200具有若干个孔穴247，以允许例如用于保持垫片200和下文将描述的其他垫片的螺栓的通道进入组件中。垫片200具有分配表面267，并且在该具体实施方案中，分配表面267具有标引沟槽280和识别凹口282。垫片200也具有肩部290和292。由于该垫片沿模头的宽度创建非分配区域，因此不存在从任何腔体到分配表面267的通道。在使用时，一个或多个垫片200将用于生产聚合物股线3的垫片100与用于生产聚合物带状物1的垫片300隔开，并且将用于生产聚合物股线3的垫片100与用于生产聚合物带状物11的垫片400隔开。
现在参见图7，其示出了垫片300的平面图。垫片300具有第一孔310a、第二孔310b和第三孔310c。当如图9A所示将垫片300与其他垫片组装时，孔310a有助于限定第一腔体1012a，孔310b有助于限定第二腔体1012b，并且孔310c有助于限定第三腔体1012c。垫片300具有若干个孔穴347，以允许例如用于保持垫片300和下文将描述的其他垫片的螺栓的通道进入组件中。垫片300具有分配表面367，并且在该具体实施方案中，分配表面367具有标引沟槽380。垫片300也具有肩部390和392。垫片300具有分配开口356，但该垫片在分配开口356与孔310a、310b或310c中的任一个孔之间不具有一体连接。不存在经由(例如)通道368c(例如)从孔310c至分配开口356的连接，但当如序列1000(参见图9A)所示，在将垫片300与垫片100和200组装时具有通向分配表面的流动路径1068c。比较图7与图5，可观察到分配开口356比分配开口156更大。在一些实施方案中，分配开口356的尺寸是分配开口156的至少2倍。在一些实施方案中，分配开口356比分配开口156大至少2.5倍、3倍、5倍、10倍、或20倍。
现在参见图8，其示出了垫片400的平面图。垫片400与垫片300相似，在图7中示出。垫片400具有第一孔410a、第二孔410b和第三孔410c。当如图9A和图9B所示将垫片400与其他垫片组装时，孔410a有助于限定第一腔体1012a，孔410b有助于限定第二腔体1012b，并且孔410c有助于限定第三腔体1012c。垫片400具有若干个孔穴447，以允许例如用于保持垫片400和下文将描述的其他垫片的螺栓的通道进入组件中。垫片400具有分配表面467，并且在该具体实施方案中，分配表面467具有标引沟槽480。垫片400也具有肩部490和492。垫片400具有分配开口456，但该垫片在分配开口456与孔410a、410b或410c中的任一个孔之间不具有一体连接。不存在经由(例如)通道468a(例如)从孔410a至分配开口456的连接，但当如组装图(参见图9A)所示，在将垫片400与垫片100、200和300组装时，具有通向分配表面的流动路径1068a。如图7所示，分配开口456比分配开口156更大。在一些实施方案中，分配开口456的尺寸是分配开口156的至少2倍。在一些实施方案中，分配开口456是分配开口156的至少2.5倍、3倍、5倍、10倍、或20倍。
图9A和图9B示出采用图5、图6、图7和图8的垫片的垫片序列(总称1000)的透视组装图，以便生产如图1所示的聚合物结网10。从左至右，序列1000包括可挤出第一聚合物带状物11的两个垫片400、两个垫片200、可挤出聚合物股线3的两个垫片100、两个垫片200、可挤出第二聚合物带状物1的两个垫片300、两个垫片200、可挤出聚合物股线3的两个垫片100、和两个垫片200。第一分配孔口1001,1011各自具有至少3:1(在一些实施方案中，至少5:1、8:1、10:1、11:1、15:1、20:1、30:1、或40:1)的高宽比。第一分配孔口1011、第三分配孔口1001与第二分配孔口1003由垫片200隔开，这使得聚合物结网10中的聚合物带状物1,11与聚合物股线3隔开。第一分配孔口的高度h1011或第三分配孔口的高度h1001中的至少一个高度为第二分配孔口的高度h1003的至少2倍、2.5倍、3倍、5倍、10倍、或20倍。在本文公开的方法中，来自第一腔体1012a的聚合物成为来自第一分配孔口1011的第一聚合物带状物11，来自第二腔体1012b的聚合物成为来自第二分配孔口1003的振荡股线3，并且来自第三腔体1012c的聚合物成为来自第三分配孔口1001的第二聚合物带状物1。该流体通道的尺寸和腔体中的压力通常被选择为使得振荡聚合物股线3的速度为第一聚合物带状物11和第二聚合物带状物1的速度的约2倍和6倍之间(在一些实施方案中，2倍和4倍之间)。
在图9A和图9B所示的实施方案中，第二分配孔口1003被定位在与第一分配孔口1011的底部边缘相比距离第一分配孔口1011的顶部边缘更近的位置处，并且第二分配孔口1003被定位在与第三分配孔口1001的顶部边缘相比距离第三分配孔口1001的底部边缘更近的位置处。在其他实施方案中，可能的是使第一分配孔口的顶部边缘与第二分配孔口的顶部边缘基本上对齐，并且使第三分配开口的底部边缘与第二分配孔口的底部边缘基本上对齐。然而，可能有用的是将第二分配开口定位在第三分配开口底部上方以及第一分配开口顶部下方的某位置处，因为振荡股线通常具有更大的模头膨胀并且可实现较大的粘结面积。
图9A和图9B所示的序列1000的变型可结合序列1000一起使用，以例如制作聚合物结网20、60和80，如图2、图3和图4所示。为了制作图2所示的聚合物结网20，序列1000可与另一序列交替，该另一序列与1000相似，在该另一序列中，垫片300和垫片400具有(例如)略小的开口356,456。当垫片300,400可用于挤出聚合物带状物41,51时，具有略小开口356,456的垫片可用于挤出聚合物带状物21,31。在一些实施方案中，序列1000可与另一序列交替，该另一序列与1000相似，在该另一序列中，垫片300或垫片400中的一个垫片由垫片100替代，并且可调节从腔体1012a或1012c出来的聚合物的流速使得该股线不振荡。该序列可制作聚合物结网，在该聚合物结网中，聚合物股线3在粘结到第一聚合物带状物11或第二聚合物带状物1与粘结到非振荡股线之间振荡，该非振荡股线并不一定具有至少3:1的高宽比。另外，序列1000可与相似序列组合，在该相似序列中，对垫片300或垫片400中的至少一个垫片进行变型，以具有(例如)逐渐变小的开口356,456，从而提供多个垫片序列。此类多个垫片序列可重复以提供聚合物结网，在该聚合物结网中，朝聚合物结网29c的中心的聚合物带状物比朝边缘29e的聚合物带状物更短，或反之亦然。
图9A和图9B所示的垫片序列的变型可用于提供聚合物结网，诸如图3中所示的聚合物结网。具有小开口的薄垫片可被定位在垫片400,300的任一侧上，使得这些开口被定位在与第一分配孔口1011的底部边缘相比距离第一分配孔口1011的顶部边缘更近的位置处，并且这些开口被定位在与第三分配孔口1001的顶部边缘相比距离第三分配孔口1001的底部边缘更近的位置处。在垫片400的任一侧上的垫片可与腔体1012a连通，使得从靠近分配孔口1011的顶部边缘的腔体1012a挤出更多聚合物。相似地，在垫片300的任一侧上的垫片可与腔体1012c连通，使得从靠近分配孔口1001的底部边缘的腔体1012c挤出更多聚合物。
安装座的实施方案的分解透视图在图10和图11中示出，该安装座适用于由垫片序列的多次重复构成的挤出模头。在本文所述的挤出模头的一些实施方案中，将存在大量非常薄的垫片(通常为数千个垫片；在一些实施方案中，至少1000、2000、3000、4000、5000、6000、7000、8000、9000、或甚至至少10,000)，这些垫片为各种类型(例如，垫片100、200和300)并且在两个端块(如，2244a和2244b)之间进行压缩。便利地，可使用贯穿螺栓将垫片组装至端块2244a和2244b，从而穿过垫片中的孔穴147。入口配件2250a、2250b和2250c分别被设置在端块2244a和2244b上，以将待挤出的材料引入挤出模头2000中。在一些实施方案中，入口配件2250a、2250b和2250c连接到常规类型熔融装置组件。在一些实施方案中，将筒式加热器2052***挤出模头2000的插座中，以在处于模头中时将待挤出的材料维持在期望温度下。普通技术人员可找到除了所示实施方案示出的方法以外的用于组装挤出模头的替代方法。在一些实施方案中，组装的垫片(方便地在端块之间用螺栓连接)还包括用于支撑垫片的歧管主体(未示出)。歧管主体在其中具有至少一个(或多个(例如，两个或三个、四个或更多个))歧管，该歧管具有出口。膨胀密封件(例如，由铜或其合金制作)被设置以便密封歧管主体和垫片，使得膨胀密封件限定腔体中的至少一者的一部分(在一些实施方案中，所有腔体的一部分)，并且使得膨胀密封件允许在歧管与腔体之间形成管道。
压缩块2204具有方便地接合垫片上的肩部(例如，100上的190和192)的凹口2206。当安装座2000被完全组装时，通过例如机械螺栓将压缩块2204附接至后板2208。现在参见图11，其示出了图10的安装座2000处于部分组装状态下的透视图。几个垫片(例如，100)处于它们的组装位置中，以示出它们如何被装配在安装座2000内，但为了视觉上清晰，已省略用于组成组装模头的大多数垫片。
在上述垫片和序列的任一者中，这些垫片的厚度可在50微米至500微米的范围内，然而也可用该范围之外的厚度。对于较宽的流体通道和分配孔口，可将若干个厚度较小的垫片堆叠在一起，或者可使用具有所需通道宽度的单个垫片。垫片通常是金属的，例如不锈钢。为了减小热循环下的尺寸变化，通常对金属垫片进行热处理。可通过常规技术包括电火花线切割和激光加工来制作垫片。通常，通过堆叠多个薄片随后同时产生所需开口来同时制造出多个垫片。流通道的可变性优选地在0.025mm(1密耳)内，更优选地在0.013mm(0.5密耳)内。紧紧地压缩垫片，以阻止在垫片之间出现间隙以及聚合物渗漏。例如，通常使用直径为12mm(0.5英寸)的螺栓，并在挤出温度下将其紧固到其推荐的额定扭矩。另外，对齐垫片以通过挤出孔口提供均匀的挤出，因为未对准可能导致从模头成一定角度挤出股线，这阻碍了结网所需的粘结。如上所述，为了帮助对齐，可将标引沟槽切割到垫片中以接收对齐键。另外，振动台可用于提供挤出顶端的平滑表面对齐。
流体通道的高度通常在50微米至3mm的范围内，并且长度小于5mm(对于渐渐变小的通道厚度，通常优选的是较小的长度)，然而这些范围之外的高度和长度也是可用的。第一分配孔口或第三分配孔口中的至少一者的高度可在50微米至3毫米(mm)的范围内。在一些实施方案中，第一分配孔口或第三分配孔口中的至少一者的高度大于750微米。在这些实施方案中的一些中，第一分配孔口或第三分配孔口中的至少一者的高度在大于750微米至3mm的范围内(例如，0.775mm至3mm、或0.8mm至2.6mm)。在一些实施方案中，第一分配孔口、第二分配孔口、或第三分配孔口中的至少一者的高度小于750微米。在这些实施方案中的一些实施方案中，第一分配孔口、第二分配孔口、或第三分配孔口中的至少一者的高度在0.1mm至小于750微米的范围内(例如，0.3mm至0.745mm、或0.5mm至0.745mm)。
在可用于挤出聚合物的模头的一些实施方案中，第一分配孔口、第二分配孔口、和第三分配孔口中的每一者具有宽度，并且第一分配孔口、第二分配孔口、和第三分配孔口至少由相应的分配孔口的宽度且最多由2倍的相应分配孔口的宽度隔开。当分配孔口具有不同的宽度时，孔口之间的间距可至少是最宽开口的宽度且至多是最宽开口宽度的2倍。孔口之间的间隔应当足够维持退出模头时相邻股线和带状物之间的距离。该间隔适应于分配顶端处的模头膨胀。如果孔口之间的间隔太大，则股线和带状物将不会反复与第一聚合物带状物和第二聚合物带状物碰撞，并且将不会形成聚合物结网的重复粘结。
一般来讲，已观察到股线粘结的速率与聚合物股线的挤出速度成比例，该聚合物股线通常以较快的第二速度被挤出。另外，已观察到该粘结速率可例如对于给定的孔口尺寸通过增加聚合物流速或对于给定的聚合物流速通过减小孔口面积而提高。还已观察到，粘结之间的距离与股线粘结的速率成反比，并且与将网拉离模头的速度成比例。因此，据信，粘结之间的距离和网基重可通过孔口横截面积的设计、带离速度和聚合物的挤出速率而独立地被控制。例如，可通过以相对高的聚合物流速、相对低的结网带离速度、使用具有相对小的第二孔口面积的模头挤出来制作具有相对短的粘结节距的相对高基重的结网。
在一些实施方案中，可能有用的是，使每厘米横向宽度中出现的聚合物带状物的数量在聚合物结网的整个宽度上发生变化。实现这一点的一种方式是对聚合物结网的至少一部分施加扩张力，诸如通过推进幅材越过弧形辊、发散轨道、或发散盘。一旦展开，将聚合物结网附加到另一层上(例如，下述吸收制品中的载体或层上)可能对于将幅材维持在该展开状态有用。横向展开致使聚合物结网中的开口横向变大，其中各个开口的纵向初始尺寸由聚合物带状物和聚合物股线之间的接触的平均纵向间隔来限定。在一些实施方案中，可期望纵向或横向且纵向拉伸聚合物结网，以创建较大开口和/或降低单位面积聚合物结网的重量和成本。纵向(聚合物带状物和聚合物股线的纵长方向)单轴拉伸可通过加速推进幅材越过辊来完成。允许热塑性幅材的单轴、顺序双轴和同时双轴拉伸的通用拉伸方法采用平膜拉幅机设备。此类设备通过以下方式沿着热塑性幅材的相对边缘使用多个夹片、夹钳或其他边缘抓握装置来抓握幅材：通过沿着发散轨条以变化的速度推进抓握装置而获得在所需方向的单轴、顺序双轴或同时双轴拉伸。在纵向上增加夹片速度通常会导致纵向拉伸。单轴拉伸和双轴拉伸可例如通过美国专利No.7,897,078(Petersen等人)以及其中所引用参考文献中所公开的方法和设备来实现。平膜拉幅机设备可例如从BrücknerMaschinenbau GmbH,(Siegsdorf,Germany)商购获得。
尽管在图5至图8、图9A和图9B所示的实施方案中，第一分配孔口、第二分配孔口和第三分配孔口全部彼此重叠，但这不是必需的。在一些实施方案中，第一分配孔口彼此共线，第二分配孔口彼此共线，并且第三分配孔口彼此共线，但是第一分配孔口阵列、第二分配孔口阵列、或第三分配孔口阵列均不重叠。当分配孔口彼此不重叠时，可期望水平挤出股线。
当上文结合图5至图8、图9A和图9B所述的挤出模头和方法的实施方案从单独腔体提供聚合物结网的聚合物带状物和聚合物股线时，其他实施方案包括提供挤出模头，该挤出模头包括多个彼此相邻定位的垫片，这些垫片一起限定了腔体，挤出模头具有多个与腔体流体连通的第一分配孔口、第二分配孔口和第三分配孔口，使得第二分配孔口与第一分配孔口和第三分配孔***替。在这些实施方案中，第一聚合物带状物以第一速度从第一分配孔口被分配，第二聚合物带状物以第三速度从第三分配孔口被分配，而与此同时聚合物股线以第二速度从第二分配孔口被分配，其中第二速度是第一速度和(独立地)第三速度的至少2倍(在一些实施方案中，在2至6倍、或4至6倍的范围内)。由于仅存在一个腔体，所得结网中的聚合物带状物和聚合物股线由相同的组合物制成。为了从具有仅一个腔体的挤出模头中制备聚合物结网，可使用国际专利申请公布No.WO 2013/028654(Ausen等人)中图44至图48示出的垫片序列，对其做以下变型：提供第一分配孔口和第三分配孔口的垫片具有至少3:1、5:1、7:1或以上的高宽比，并且可不受到分配孔口的限制，第一分配孔口和第三分配孔口提供聚合物带状物。
可用于上述任何其实施方案中的聚合物结网和方法的聚合物组合物可相同或不同。在一些实施方案中，聚合物带状物和聚合物股线包含不同的聚合物组合物。可例如通过使用上述方法的任何实施方案的挤出法在第一腔体、第二腔体、和任选地第三腔体中使用不同聚合物组合物来制备这些网。聚合物带状物和聚合物股线中的不同聚合物组合物可针对其表面特性或其本体特性(例如，拉伸强度、弹性、微观结构、颜色、折射率等)来选择。此外，可选择聚合物组合物，以提供聚合物结网的特定功能或美学特性，诸如亲水性/疏水性、弹性、柔软度、硬度、刚度、弯曲性或颜色。就聚合物组合物而言的术语“不同的”也可指以下各项中的至少一者：(a)至少一个红外峰值的至少2％的差异，(b)至少一个核磁共振峰值的至少2％的差异，(c)数均分子量的至少2％的差异，或(d)多分散性的至少5％的差异。
在本文公开的方法的任何实施方案中，用于制作聚合物带状物和聚合物股线的聚合物被选择为彼此相容，使得聚合物带状物和聚合物股线在粘结区处粘结在一起。粘结通常是指熔融粘结，并且聚合物股线与聚合物带状物之间的粘结可视为熔融粘结的。该粘结发生在相对较短的时间内(通常少于1秒)。聚合物带状物的主表面上的粘结区以及聚合物股线通常通过空气和自然对流和/或辐射冷却。在一些实施方案中，在选择用于聚合物带状物和聚合物股线的聚合物的过程中，可期望选择具有偶极相互作用(或H-键)或共价键的粘结股线的聚合物。已观察到，通过增加熔融聚合物带状物和聚合物股线的时间来改善聚合物带状物和聚合物股线之间的粘结，以使聚合物之间能够更多地相互作用。通常已观察到，通过减小至少一种聚合物的分子量和/或引入附加共聚单体来改善聚合物的相互作用和/或降低结晶的速率或量，从而改善聚合物的粘结。
可由其制成聚合物结网的聚合物材料的示例包括热塑性聚合物。用于聚合物结网的合适的热塑性聚合物包括：聚烯烃均聚物，诸如聚乙烯和聚丙烯、乙烯、丙烯和/或丁烯的共聚物；含乙烯的共聚物，诸如乙烯醋酸乙烯酯和乙烯丙烯酸；基于乙烯-甲基丙烯酸或乙烯-丙烯酸的钠盐或锌盐的离聚物；聚氯乙烯；聚偏二氯乙烯；聚苯乙烯和聚苯乙烯共聚物(苯乙烯-马来酸酐共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物)；尼龙；聚酯，诸如聚(对苯二甲酸乙二醇酯)、聚乙烯丁酸酯和聚萘二甲酸乙二醇酯；聚酰胺，诸如聚(己二酰己二胺)；聚氨酯；聚碳酸酯；聚(乙烯醇)；酮类，诸如聚醚醚酮；聚苯硫醚；聚丙烯酸酯；纤维素塑料；氟塑料；聚砜类；硅酮聚合物；和它们的共混物。根据本公开的模头和方法也可用于共挤出可交联(例如，通过加热或辐射)的聚合物材料。当使用热固化树脂时，可加热模头以便开始进行固化，从而调整聚合物材料的粘度和/或对应模腔中的压力。在一些实施方案中，聚合物带状物或聚合物股线中的至少一者由聚烯烃(如，聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丁烯共聚物以及这些材料的共聚物和共混物)制成。
在一些实施方案中，第一聚合物带状物为有弹性的，第二聚合物带状物为有弹性的，聚合物股线为有弹性的，或它们的任何组合。例如，第二聚合物组合物可包括热塑性弹性体，诸如ABA嵌段共聚物、聚氨酯弹性体、聚烯烃弹性体(例如，茂金属聚烯烃弹性体)、聚酰胺弹性体、乙烯醋酸乙烯酯弹性体、聚乙烯***、丙烯酸(尤其是具有长链烷基的丙烯酸)、聚α-烯烃、沥青、硅酮、聚酯弹性体和天然橡胶。ABA嵌段共聚物弹性体通常为这样的弹性体，其中A嵌段为聚苯乙烯系，并且B嵌段为共轭双烯(例如，低级亚烷基双烯)。A嵌段通常主要由取代(例如，烷基化)或未取代的苯乙烯系部分(例如，聚苯乙烯、聚(α甲基苯乙烯)或者聚(叔丁基苯乙烯))形成，并具有约4,000至50,000克/摩尔的平均分子量。B嵌段通常主要由可取代或未取代的共轭双烯(例如，异戊二烯、1,3-丁二烯或者乙烯-丁烯单体)形成，并且B嵌段具有约5,000至500,000克/摩尔的平均分子量。A嵌段和B嵌段可采用例如线性、放射状或者星状构型构造。ABA嵌段共聚物可包含多个A嵌段和/或B嵌段，该嵌段可由相同或不同的单体制作。典型的嵌段共聚物为线性ABA嵌段共聚物，其中A嵌段可相同或不同，或者为具有多于三个嵌段且主要由A嵌段封端的嵌段共聚物。多嵌段共聚物可含有例如一定比例的AB双嵌段共聚物，其趋于形成更发粘的弹性体膜区段。其他弹性聚合物可与嵌段共聚物弹性体共混，并且各种弹性聚合物可进行共混，以使其具有不同程度的弹性特性。
多种类型的热塑性弹性体可商购获得，包括以商品名“STYROFLEX”得自BASF,(Florham Park,N.J.)、以商品名“KRATON”得自Kraton Polymers,(Houston,Tex.)、以商品名“PELLETHANE”、“ENGAGE”、“INFUSE”、“VERSIFY”或“NORDEL”得自Dow Chemical,(Midland,Mich.)，以商品名“ARNITEL”得自DSM,(Heerlen,Netherlands)、以商品名“HYTREL”得自E.I.duPont de Nemours and Company,(Wilmington,Del)、以商品名“VISTAMAXX”得自ExxonMobil,(Irving,Tex)的热塑性弹体等。
任何上述聚合物的混合物可用于本文公开的聚合物结网。例如，聚烯烃可与弹性体聚合物共混，以降低聚合物组合物的模量，这对于某应用是可期望的。此类共混物可以是或不是有弹性的。
在一些实施方案中，可制作聚合物结网的聚合物材料包括用于功能(例如，光学效果)和/或美观目的(例如，各自具有不同的色彩/明暗效果)的着色剂(例如，颜料和/或染料)。合适的着色剂是本领域中已知用于各种聚合物材料中的那些着色剂。着色剂赋予的示例性颜色包括白色、黑色、红色、粉色、橙色、黄色、绿色、浅绿色、紫色和蓝色。在一些实施方案中，期望的水平是对于聚合物材料中的一种或多种聚合物材料而言具有一定程度的不透明度。待用于具体实施方案中的着色剂的量可由本领域技术人员容易地进行确定(例如，以实现所需的颜色、色调、不透明度、透射率等)。
本文公开的聚合物结网中的各个聚合物带状物和聚合物股线的形状可取决于多种因素。如上所述，聚合物股线通常没有聚合物带状物高，可以比聚合物带状物更快的速率退出模头，并且可振荡。因此，在一些实施方案中，例如当没有对聚合物结网施用扩展力时，聚合物带状物可为基本上笔直的。然而，取决于聚合物带状物和聚合物股线之间的高度差、聚合物股线在聚合物带状物的主表面上的放置、和聚合物带状物和聚合物股线的制作材料的模量，聚合物带状物和聚合物股线两者均可占据纵长方向上的正弦路径。图18A示出本文公开的聚合物结网的顶视图，其中聚合物带状物的一部分看上去是笔直的，并且聚合物带状物的一部分看上去略呈正弦振荡。在一些实施方案中，聚合物带状物可以比聚合物股线更快的速率退出模头，并且可振荡。在这些实施方案中，例如当没有对聚合物结网施用扩展力时，聚合物股线可看上去是基本上笔直的。
在一些实施方案中，结网中的聚合物股线的单个股线或聚合物带状物的单个带状物可包含不同的聚合物组合物。例如，聚合物结网中的一个或多个聚合物股线可具有由一种聚合物组合物制作的芯以及由不同聚合物组合物制作的外皮。此类网可挤出，如国际专利申请公开No.WO 2013/032683(Ausen等人)所述，该专利公开内容以引用方式并入本文。相对主表面由不同的聚合物组合物制作的网在2014年3月7日提交的国际专利申请No.PCT/US2014/021494中有所描述。
如上文结合图4所述，在一些实施方案中，聚合物带状物各自具有平分主表面的中心线和被对称设置在中心线的相对侧上的第一边缘和第二边缘，其中聚合物带状物的第一边缘包含不同于聚合物带状物的第二边缘的组合物。在所示实施方案中，聚合物股线也具有平分主表面的中心线和被对称设置在中心线的相对侧上的第一边缘和第二边缘，其中聚合物股线的第一边缘包含不同于聚合物股线的第二边缘的组合物。聚合物结网的一部分诸如图4中聚合物结网80所示的聚合物结网的一部分可方便地进行制作，例如通过图15A和图15B所示的垫片序列3000进行制作。图15A和图15B示出了包括下述垫片3100、3200和3300的垫片序列的透视组装件。
现在参见图12A，其示出了垫片3100a的平面图。垫片3100a具有第一孔3110a、第二孔3110b、第三孔3110c和第四孔3110d。当如图15A和图15B所示将垫片3100a与其他垫片组装在一起时，第一孔3110a将有助于限定第一腔体3012a，第二孔3110b将有助于限定第二腔体3012b，第三孔3110c将有助于限定第三腔体3012c，并且第四孔3110d将有助于限定第四腔体3012d。如下文将更加具体地讨论，腔体3012a和3012d中的熔融聚合物可被挤出成具有两层中的第一部分81a和第二部分81b的聚合物带状物81，并且腔体3012b和3012c中的熔融聚合物可被挤出成具有两层中的第一部分83a和第二部分83b的聚合物股线83，如图4所示。垫片3100a具有若干个孔穴3147，以允许例如用于保持垫片3100和下文将描述的其他垫片的螺栓的通道进入组件。垫片3100在分配表面3167中具有分配开口3156a。可能看上去没有经由(例如)通道3168a和通道3168d从孔3110a和孔3110d至分配开口3156a的路径，但当图15A的序列(例如)完全组装时，在垂直于垫片平面的维度上具有流动路径3068a和3068d。与垫片100相似，垫片3100的分配表面3167具有标引沟槽3180、识别凹口3182a、以及肩部3190和3192。
现在参见图12B，其示出了垫片3100b的平面图。除了分配开口3156b和识别凹口3182b的位置以外，垫片3100b与垫片3100a非常相似。
现在参见图13，其示出了垫片3200的平面图。垫片3200具有第一孔3210a、第二孔3210b、第三孔3210c以及第四孔3210d。当如图15A和图15B所示将垫片3200与其他垫片组装在一起时，第一孔3210a将有助于限定第一腔体3012a，第二孔3210b将有助于限定第二腔体3012b，第三孔3210c将有助于限定第三腔体3012c，并且第四孔3210d将有助于限定第四腔体3012d。与垫片3100类似，垫片3200具有分配表面3267，并且在该具体实施方案中，分配表面3267具有标引沟槽3280。也与垫片3100类似，垫片3200具有肩部3290、肩部3292和孔穴3247。由于该垫片沿模头的宽度创建非分配区域，因此不存在从任何腔体到分配表面3267的通道。再次参见图4，垫片3200可用于将用于生产聚合物带状物81的垫片3100与用于生产聚合物股线83的垫片3300隔开。
现在参见图14，其示出了垫片3300的平面图。垫片3300具有第一孔3310a、第二孔3310b、第三孔3310c以及第四孔3310d。当如图15A和图15B所示将垫片3300与其他垫片组装在一起时，第一孔3310a将有助于限定第一腔体3012a，第二孔3310b将有助于限定第二腔体3012b，第三孔3310c将有助于限定第三腔体3012c，并且第四孔3310d将有助于限定第四腔体3012d。与垫片3100类似，垫片3300具有分配表面3367，并且在该具体实施方案中，分配表面3367具有标引沟槽3380和识别凹口3382。也与垫片3100类似，垫片3300具有肩部3390、肩部3392和孔穴3347。垫片3300在分配表面3367中具有分配开口3356。可能看上去没有经由(例如)通道3368b和通道3368c从孔3310b和孔3310c至分配开口3356的路径，但当图15A的序列(例如)完全组装时，在垂直于垫片平面的维度上具有流动路径。
现在参见图15A和图15B，其示出了采用图12A、图12B、图13和图14的垫片的垫片序列(统称3000)的透视组装图，以便生产如图4所示的聚合物结网80的聚合物带状物81和聚合物股线83。更具体地，在图15B中从左至右，序列3000包括可挤出聚合物股线83的垫片3300的四个实例、可挤出聚合物带状物81的垫片3100a的两个实例、垫片3200的四个实例、可挤出聚合物股线83的垫片3300的四个实例、垫片3200的四个实例、可挤出聚合物带状物91的垫片3100b的两个实例、和垫片3200的四个实例。分配孔口3001、3011和3003由垫片3200隔开，这致使聚合物结网80中的聚合物带状物81,91与聚合物股线83隔开。第一分配孔口3001各自具有至少3:1(在一些实施方案中，至少5:1、8:1、10:1、11:1、15:1、20:1、30:1、或40:1)的高度h3001与宽度w3001之比。第三分配孔口3001各自具有至少3:1(在一些实施方案中，至少5:1、8:1、10:1、11:1、15:1、20:1、30:1或40:1)的高度h3011与宽度w3011之比。如在图9B所示的实施方案中，第一分配孔口3001的高度h3001或第三分配孔口3011的高度h3011为第二分配孔口的高度h3003的至少2倍、2.5倍、3倍、5倍、10倍或20倍。在该实施方案中，至少第一分配孔口3001和第三分配孔口3011由第一通腔阵列限定，并且模头包括位于第一腔体3012a与一个第一通腔之间的第一流体通道3068a以及从第四腔体3012d延伸至相同通腔的第四通道3068d，使得第一流体通道3068a进入第一通腔的面积低于第四流体通道3068d进入第一通腔的面积。挤出模头还包括从模头内的一个腔体延伸至第二分配孔口的流体通道。在所示实施方案中，第二分配孔口3003由第二通腔阵列限定，并且模头包括位于第二腔体3012b与一个第二通腔之间的第二流体通道3068b以及从第三腔体3012c延伸至相同通腔的第五通道3068c，使得第二流体通道3068b进入第二通腔的面积低于第五流体通道3068c进入第二通腔的面积。
在聚合物带状物的第一边缘包含不同于聚合物带状物的第二边缘的组合物的其他实施方案中，可利用表面活性剂来对聚合物结网进行表面处理(例如，以介于约0.05重量％和0.5重量％之间的量进行处理)。如果使用了表面活性剂，则其可以是迁移到表面的聚合物组合物中的内部添加剂，或可将表面活性剂通过任何常规方式(如喷雾、印刷、浸渍或刷涂)涂敷到幅材上。聚合物组合物(例如，提供图4所示的第二部分91b和93b的聚合物组合物)可被选择为亲水的或包括表面活性剂，或可将表面活性剂施加到聚合物结网的主表面上，以将所需水平的润湿性和亲水性赋予用于某些应用的聚合物结网的至少一部分。
在根据本公开的聚合物结网和/或通过根据本公开的方法制作的聚合物结网的任何前述实施方案中，粘结之间的距离可在0.5mm至20mm的范围内(在一些实施方案中，在0.5mm至10mm的范围内)。另外，在任何前述实施方案中，根据本公开的聚合物结网或通过本文公开的方法制作的聚合物结网可具有在5g/m2至750g/m2(在一些实施方案中，5g/m2至400g/m2、或10g/m2至200g/m2)范围内的基重。在一些实施方案中，在任何前述实施方案中的本文公开的聚合物结网具有最多至4mm的厚度(在一些实施方案中，最多至3.5mm、3mm、2mm、1mm、0.75mm、或小于0.75mm)，在一些实施方案中，厚度在以下范围内：10微米至4mm、10微米至3.5mm、10微米至3mm、10微米至2mm、10微米至1mm、10微米至750微米、10微米至小于750微米、10微米至749微米、10微米至700微米、或10微米至650微米。
根据本公开和/或根据本公开制作的聚合物结网可用于例如吸收制品中。因此，本公开提供了包括根据本公开的聚合物结网的吸收制品。个人护理吸收制品诸如尿布、训练裤、成人失禁衣服、女性卫生垫(例如，卫生巾和护垫)和伤口护理吸收制品(例如，伤口敷料和绷带)通常通过以下各项进行构造：面朝皮肤的流体渗透顶片、面朝衣物的抗流体渗透底片、和被定位于顶片与底片之间的吸收芯。根据本公开的吸收制品4000的实施方案的示例的分解示意图在图16中示出。在根据本公开的吸收制品中，吸收芯4060通常被置于聚合物结网与底片4040之间。聚合物结网可用作(例如)顶片4010或采集/导流层4080中的至少一者。在所示实施方案中，聚合物结网形成顶片4010。当用作采集/导流层4080时，聚合物结网也可位于吸收芯4060与底片4040之间或位于吸收芯4060内(例如，两张面巾纸片4090之间)。
根据本公开的聚合物结网可有利地用作吸收制品中的顶片。参见图16，顶片4010是紧靠用户皮肤的层，并且因此是接触液体或用户的其他分泌物的第一层。顶片有利地服务于若干个目的，包括保持吸收材料被包含在制品内，允许流体迅速穿过到达吸收芯，为制品接触的皮肤提供亲肤舒适的接触表面、使皮肤保持洁净干燥，并且有助于防止已吸收流体外渗接触皮肤。
在任何上述实施方案中，诸如图1至图4所示的实施方案，下文的示例指出在一些实施方案中，聚合物结网可具有至少一项以下特征：能够迅速吸收流体，在材料纵向上引导流体，提供高度防回渗性，在接触流体后呈现干爽的面朝皮肤表面，并且由于像带状物般的元件的柔性，提供由自然身体运动产生的皮肤清洁作用，从而使得使用该新型顶片材料的吸收卫生制品的穿戴者的皮肤更洁净干燥。
在根据本公开的吸收制品中，底片(例如，图16所示的4040)有时也被称为外覆盖件，其距离用户最远的一层。底片通常由热塑性薄膜(例如，聚乙烯薄膜)形成，液体基本上不可透过该热塑性薄膜。底片用于防止吸收芯吸收的身体分泌物润湿或污染穿戴者的衣服、被褥或接触吸收制品的其他材料。多种底片材料可适用于根据本公开的吸收制品。例如，底片可包括聚乙烯膜(例如，初始厚度为约0.5密耳(0.012毫米)至约5.0密耳(0.12毫米)、进行构造或处理以赋予所需水平的液体不渗透性的织造或非织造纤维幅材、织造或非织造纤维和热塑性膜的层合物、或基本上液体不渗透的蒸汽或气体渗透微孔“透气”材料。可用作底片的膜例如可以是压印的和/或经哑光处理的，从而得到更美观的外观。
在根据本公开的吸收制品中，吸收芯(例如，图16所示的4060)通常包括可吸收并锁住液体(例如，含水液体)的天然、合成、或改性天然有机聚合物。在一些实施方案中，聚合物是交联的。术语“交联”是指有效地使通常可溶于水的材料变为基本上不溶于水但具有溶胀性的材料的任何方式。此类吸收材料通常旨在迅速吸收液体并锁住液体，并且通常不会释放。吸收芯的尺寸和吸收容量通常与预期穿戴者的尺码和由吸收制品的预期用途所赋予的液体载荷量一致。可使用多种吸收剂，例如，纤维素材料(例如，木浆绒毛)、合成亲水性熔喷纤维、超吸收聚合物(SAP)、丙烯酸泡沫吸收剂(例如，美国专利No.5,817,704(Shiveley等人)及所引用参考文献中所述的泡沫，该泡沫例如通过高内相乳液的聚合作用于制备)、以及它们的任何组合。可将吸收材料分区并且选择其组成，以将液体从涌入的初始位置移动到更远的存储位置。在一些实施方案中，吸收芯可包括一个或多个基本上亲水的面巾纸片4090，以助于维持一体性例如吸收芯结构的一体性。一张或多张面巾纸片可以是被环绕以提供吸收芯的两个主要接触表面的一张面巾纸片，可包括吸收纤维素材料(例如，皱纹软纸或高湿强度纸巾)。在一些实施方案中，面巾纸片可被构造为迅速疏导吸收芯上方的液体。在这些实施方案中，面巾纸片可被视为导流层，其可将流体从初始沉积点移动至所需的储存位置。
一些吸收制品包括采集层4080，该采集层可用于迅速接受涌入物，并且吸收、保持、引导或以其他方式管理液体，使其不会渗漏到制品外部。采集层也可被称为(例如)涌入层、吸入层、转移层或传送层。对于(例如)婴儿，采集层通常能够处理的涌入物为介于约60和100毫升(mL)之间，涌入体积流速为约5至20毫升/秒。采集层通常在与用户皮肤相对的表面上的顶片下方。各种织造与非织造幅材和泡沫可用于构造采集层。采集层可由基本上疏水的材料构成，并且该疏水材料可任选地利用表面活性剂处理或以其他方式处理，以赋予所需的润湿性和亲水性。在一些实施方案中，采集层4080可具有大体均匀的厚度和横截面积。根据本公开的聚合物结网可结合常规顶片(例如，如下所述的非织造顶片或有孔膜)用作采集层，或可结合常规采集层用作顶片，或在一些实施方案中，用作常规顶片和采集层的替代物。换句话讲，当根据本公开的聚合物结网用作顶片时，可能不需要采集层。
合适的常规附接技术可用于组装根据本公开的吸收制品。当用作顶片4010时，根据本公开的聚合物结网可通过以下至少一种方式附接到吸收芯4060或采集层4080(如果使用的话)：粘合剂粘结(例如，通过水基粘合剂、溶剂基粘合剂、或热活性粘合剂)、热粘结、超声波粘结、针刺、或销孔。当用作采集层4080时，根据本公开的聚合物结网也可通过这些方法中的任何一种方法被附接到常规顶片和吸收芯4060。如果使用粘合剂粘结，添加的粘合剂的量应当足以提供所需的粘结水平，而不会过度限制流入吸收芯4060中的液体。
当用作吸收制品的顶片时，聚合物结网可克服常规顶片材料的缺点。对于尿布、失禁制品和女性卫生垫，常规类型顶片通常分为二大组：非织造物和有孔膜。非织造物具有柔软且质感像布一般的优点。非织造物可制造为亲水的(例如，通过用表面活性剂进行处理)，以允许流体迅速穿过非织造物到达吸收剂中。此类亲水材料趋于使得用户感受到可能由于少量流体遗留在非织造物中造成的湿度。非织造物中遗留的流体也使流体更加可见，这是不符合期望的。一些亲水非织造物也具有将流体导向卫生垫侧缘的倾向，这有可能造成侧漏。为了实现非织造顶片柔软干爽的目标，有时非织造物由疏水纤维制成。使用疏水纤维通常导致改进的干爽感，但是疏水非织造物可能无法允许流体迅速进入卫生垫中。有时疏水非织造物可致使流体淤积在卫生垫表面，这也可导致渗漏。将有孔膜用作吸收制品的顶片的优点是：在分泌物穿过膜层进入卫生垫内部时，它们提供相对洁净干燥的表面。此类基于膜的顶片的不足为：它们无法提供非织造顶片提供的柔软度和舒适度。
用作吸收制品时，根据本公开的聚合物结网的结构沿聚合物带状物的长度创建多个气流通道，即使当聚合物带状物的第二边缘(吸收剂远端)与穿戴者皮肤接触时，这些通道允许空气在吸收剂与穿戴者皮肤之间循环，在该结构中，其聚合物带状物垂直偏移，并且在一些实施方案中，由明显较短的聚合物股线彼此隔开。这些在常规顶片材料中没有的通道可提供干燥舒适的感觉。第二聚合物带状物的第二边缘延伸到第一聚合物带状物和聚合物股线高度上方，其可响应于对其施加的任何横向力而自由收缩和弯曲(例如，通过用户的动作)。聚合物带状物的柔性使用户皮肤感觉更柔软。还据信，聚合物带状物弯曲的能力允许其当吸收制品的位置略微相对于用户皮肤偏移时提供清洁作用。当聚合物带状物的第二边缘接触用户皮肤时，用户细小动作(例如，步行)可致使聚合物带状物弯曲，该弯曲可允许聚合物带状物与用户皮肤上的一滴液体接触并将其向下吸以接触吸收剂。这样，聚合物带状物作为微型刮扫器，以用于从皮肤去除液体。
另外，如在下文的示例中的表1所示，根据本公开的聚合物结网的结构允许流体在吸收制品中沿纵向方向疏导的程度比在常规卫生垫中更广，在该结构中，其聚合物带状物彼此偏移。更好的流体疏导可防止吸收制品发生渗漏。
对于根据本公开的聚合物结网和/或根据本文公开的方法制作的聚合物结网，可能有用的是：使聚合物带状物在吸收制品的一部分中彼此舒展开的程度相比在另一部分中更大(例如，通过上述方法)。将展开的聚合物结网附接到吸收剂或该制品的另一层上可用于将幅材保持在这一展开状态。某些位置中的展开使聚合物结网的性能得以定制，以在靠近制品横向中心线处提供(例如)不同于靠近制品横向边缘处的吸收率和其他性能特性。然而，在一些实施方案中，可能需要在聚合物结网的全部宽度上均一地横向展开幅材。
当聚合物结网用于吸收制品中时，为聚合物带状物和聚合物股线选择的聚合物组合物可按需要为疏水的或亲水的。可将附加材料改性剂(例如，表面活性剂)添加到聚合物带状物或聚合物股线的至少一者中，以改变它们的亲水性或定制液体与聚合物结网相互作用的方式。例如，聚合物带状物可制作成相对亲水的，以用于使流体快速渗透过聚合物结网，而聚合物股线可制作成疏水的以使回渗最小化。再次参见图1，如果聚合物结网10被定位在吸收剂上使得聚合物带状物1远离吸收剂延伸并且聚合物带状物11与吸收剂接触，则聚合物带状物1可被制作成亲水的以将流体吸入吸收剂中，并且聚合物带状物11可制作成疏水的以使回渗最小化。在图4中，如果聚合物结网80被定位在吸收剂上使得聚合物带状物91的第二部分91b接触吸收剂，至少聚合物带状物的第一部分81a可制作成亲水的以将流体吸入吸收剂中，并且聚合物带状物或聚合物股线的至少第二部分91b可制作成疏水的以使回渗最小化。部分81a、81b、91a和91b可由亲水性逐渐减小的聚合物组合物制成，以在结网中提供一种类型的亲水性梯度。在一些实施方案中，还可期望具有相对模式的亲水性，例如其中远离吸收剂且朝皮肤延伸的聚合物带状物或其部分比被定位在吸收剂上的聚合物带状物、股线或其部分的疏水性更高。这些亲水性和疏水性梯度也可用于下述聚合物结网的其他应用中，例如不包含吸收剂的结网。
根据本公开的聚合物结网也可用作例如清洁装置的一部分诸如抹布或海绵。由上文结合吸收制品所述的聚合物带状物提供的清洁作用也可使本文公开的聚合物结网可用于清洁硬质表面。很多时候，清洁片的被清洁表面过于平坦，因此仅清洁片的前缘将负载有材料。已公开了用于使清洁片具有凸起部分或使清洁片具有凹陷部分，从而更有效地将污垢、粉尘和碎屑捕获和保留在整个工作表面上的各种技术；参见，例如美国专利No.7,757,334(Patel等人)，和美国专利申请公布No.2007-0136967(Tochacek等人)和No.2009-0144923(Tuman等人)。据信，聚合物带状物的第一边缘可用于清洁抹布或海绵的工作表面以在使用期间铲起碎屑，并且聚合物结网结构中的通道可有助于将这些碎屑移到抹布或海绵内的保留表面。
根据本公开的聚合物结网也可用作(例如)弹性包裹件。此类包裹件可用于例如医学应用和体育应用中。例如，根据本公开的聚合物结网可用于加压疗法，在该疗法中，对血管元素施加外压增加间质压力。所得的静脉回流上升和多种症状的减轻(例如，静脉性溃疡和水肿)使加压疗法成为一种可用的(例如)静脉和淋巴病变的治疗方式。用作包裹件5000的根据本公开的聚合物结网在图17中示出。包裹件5000的网状结构实现了双向拉伸和高透气性。该包裹件可通过任何常规紧固件(例如，粘合剂或机械紧固件)固定。
可用作包裹件的聚合物结网可具有图1至图4所示的任何构型。用作包裹件时，本文在任何其实施方案中公开的聚合物结网的聚合物带状物的与穿戴者皮肤接触的部分可响应于对这些带状物顶部施加的任何横向力而自由收缩和弯曲。换句话讲，聚合物带状物的聚合物带状物端部可在聚合物股线上方自由弯曲。由于该动作，据信穿戴期间的微肌肉动作比没有该挠曲性能的弹性包裹件更加舒适。聚合物带状物的挠曲性使触摸加压包裹件时感觉柔软和松软。
此外，当本文在任何其实施方案中公开的聚合物结网用作包裹件时，结网的一个主表面上的聚合物带状物可在聚合物结网为包裹构型时与聚合物结网相对表面上的聚合物带状物交错。取决于结网所用的材料，这些交错的带状物可表现出对彼此的粘附性，并且可协助将包裹件围绕穿戴者进行紧固。
在聚合物带状物和聚合物股线为不同颜色的实施方案中，可用作包裹件的聚合物结网例如可具有独特美感。聚合物带状物使用不同于聚合物股线的颜色可产生彩虹色，其中包裹件根据视角而看上去呈现不同的颜色。因此，在一些实施方案中，根据本公开的可用作包裹件的聚合物结网具有颜色不同于聚合物股线的聚合物带状物。此外，图1至图4所示的不同聚合物带状物1和11、21和31、41和51、61和71、或81和91(例如)可以是不同的颜色。例如，三种不同颜色的聚合物可用于制作第二聚合物带状物1、聚合物股线3、和第一聚合物带状物11，如图1所示。当以某视角观察聚合物带状物1时，聚合物结网10可看上去主要是带状物1的颜色。当以某视角观察聚合物带状物11时，聚合物结网10可看上去主要是带状物11的颜色，并且当从顶部或边缘(例如，如图18A和图18B所示)观察聚合物结网时，全部三种颜色都可见。
在一些应用中，根据本公开的聚合物结网和/或根据本文公开的方法制作的聚合物结网可用于(例如)在用于过滤包的过滤层之间提供间隔物和/或为过滤介质提供刚度和支撑。在一些实施方案中，使用数层聚合物结网，其中每层被定位成提供最佳过滤效果。另外，在一些实施方案中，本文公开的一些聚合物结网的弹性特征可适应在过滤器充满时过滤器发生膨胀。
除了上述应用以外，根据本公开的聚合物结网和/或根据本文公开的方法制作的聚合物结网可用于多种其他应用，包括作为手术用消毒盖布和衣服的表面层、医用衬垫、胶带(包括用于医学应用的胶带)、害虫防治制品(例如，蚊帐)、土工织物应用(例如，侵蚀控制织物)、服装中的水/蒸汽管理、非织造制品的加固(例如，纸巾)、自膨胀制品(例如，用于包装的自膨胀制品)(其中聚合物结网厚度通过拉伸具有以下项的聚合物结网来增加：具有非常不同的模量或弹性的聚合物带状物和聚合物股线)、地板覆盖物(例如，地毯和临时地垫)、抓握支持件(例如，用于工具和运动制品的抓握支持件)、和带图案化涂层的粘合剂。
在一些实施方案中，根据本公开的聚合物结网和/或根据本公开制作的聚合物结网接合至载体，以便于手持或制作用于所选择的应用的层压件。例如，可通过层压(例如，挤出层压)、粘合剂(例如，压敏粘合剂)或其他粘结方法(如，超声波粘结、压缩粘结或表面粘结)将聚合物结网接合至载体。
载体可以为连续的(即，不具有任何通透孔)或不连续的(如，包含通透穿孔或孔)。载体可包含多种合适的材料，包括织造幅材、非织造幅材(例如，纺粘幅材、水刺幅材、气流成网幅材、熔吹幅材以及粘结梳理成网幅材)、织物、塑性膜(例如，单层或多层膜、共挤出膜、横向层压膜或包含泡沫层的膜)，以及它们的组合。在一些实施方案中，载体为纤维材料(例如，织造材料、非织造材料或针织材料)。用于形成热塑性膜或用于形成纤维载体的热塑性纤维的材料的示例包括聚烯烃(例如，聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丁烯共聚物，以及这些聚合物的共聚物和共混物)、聚酯和聚酰胺。该纤维也可以是多组分纤维，例如具有一种热塑性材料的芯部和另一种热塑性材料的外皮。在一些实施方案中，载体包括多个非织造材料层，其具有例如至少一个熔吹非织造物层和至少一个纺粘非织造物层，或任何其他合适的非织造材料的组合。例如，载体可为纺粘-熔粘-纺粘、纺粘-纺粘或纺粘-纺粘-纺粘多层材料。或者，载体可为包含非织造层和致密膜层的复合幅材。有用载体可具有特定应用所需的任何合适的基重或厚度。对于纤维载体，基重可在例如至少约5克/平方米、8克/平方米、10克/平方米、20克/平方米、30克/平方米或40克/平方米，最多至约400克/平方米、200克/平方米或100克/平方米的范围内。载体的厚度可为最多至约5mm、约2mm或约1mm，并且/或者厚度可为至少约0.1mm、约0.2mm或约0.5mm。
在聚合物结网由热塑性塑料制作的一些实施方案中，热塑性塑料可通过表面粘结或蓬松度保持粘结技术接合至纤维幅材载体。术语“表面粘结的”在涉及纤维材料的粘结时指的是纤维的至少一部分的纤维表面的部分以下述方式熔融粘结到聚合物结网的至少一部分上：基本上保持聚合物结网的初始(粘结前)形状，并且将聚合物结网的至少一些部分基本上保持在表面粘结区域中处于暴露条件下。定量地，表面粘结纤维与嵌入纤维的不同之处可在于表面粘结纤维的表面积的至少约65％在纤维的粘结部分的聚合物结网上方可见。从多于一个角度进行检测对于使纤维的整个表面区域可见可能是必要的。术语“保持蓬松度的粘结”在涉及纤维材料的粘结时是指粘结的纤维材料包括如下蓬松度，该蓬松度为在粘结过程之前或在不存在粘结过程的情况下材料表现出的蓬松度的至少80％。如本文所用，纤维材料的蓬松度是幅材占据的总体积(包括纤维以及没有被纤维占据的材料的空隙空间)与纤维材料单独占据的体积的比。如果纤维幅材的仅一部分粘结至聚合物结网，则通过将粘结区域中的纤维幅材的蓬松度与非粘结区域中的幅材的蓬松度进行比较便可容易地确定所保持的蓬松度。例如在纤维幅材整个与聚合物结网粘结的情况下，在一些情形下可能便利的是将粘结幅材的蓬松度与同一幅材粘结之前样品的蓬松度进行比较。在这些实施方案的一些中，接合包括在纤维幅材载体正在移动时将受热的气体流体(例如，环境空气、除湿空气、氮气、惰性气体或其他气体混合物)喷射到纤维幅材载体的第一表面上；在连续幅材移动时将受热的流体喷射到聚合物结网主表面上；以及使纤维幅材的第一表面与聚合物结网接触，使得纤维幅材的第一表面熔融粘结(例如，表面粘结或利用蓬松保持粘结进行粘结)到聚合物结网上。可按顺序或同时进行以下步骤：将受热的气态流体喷射到纤维幅材的第一表面上；以及将受热的气态流体喷射到聚合物结网的主表面上。通过受热气态流体将连续幅材接合至纤维载体幅材的其他方法和设备可见于美国专利申请公布No.2011/0151171(Biegler等人)和No.2011/0147475(Biegler等人)中。
在聚合物结网接合到载体的一些实施方案中，载体的一个或多个区可包括一种或多种可弹性拉伸的材料，这些材料在施加力时沿至少一个方向延伸，并且在移除力之后恢复到大约其初始尺寸。在一些实施方案中，载体的至少接合到背衬或环材料的多个股线上的那部分是不可拉伸的。在一些实施方案中，载体接合到多个股线的那部分在CD上具有最多至10％(在一些实施方案中，最多至9％、8％、7％、6％或5％)的伸长率。在一些实施方案中，此类构造可经受机械活化(例如，环轧)以使其变成弹性体。在一些实施方案中，载体可以是可拉伸但无弹性的。换句话讲，载体可具有至少5％、10％、15％、20％、25％、30％、40％或50％的伸长率，但是基本上不从该伸长率中恢复(例如，恢复率最多至10％或5％)。合适的可拉伸载体可包括非织造物(如，纺粘、纺粘型熔喷纺粘或梳理成网幅材非织造物)。在一些实施方案中，非织造物可为高伸长率的梳理成网幅材非织造物(例如，HEC)。在一些实施方案中，载体未被折叠。
本公开的一些实施方案
在第一实施方案中，本公开提供了一种聚合物结网，该聚合物结网包括第一聚合物带状物和第二聚合物带状物以及聚合物股线，该第一聚合物带状物和第二聚合物带状物以及聚合物股线中的每一者具有长度和宽度，其中长度为最长尺寸并且宽度为最短尺寸，其中第一聚合物带状物和第二聚合物带状物各自独立具有至少3:1的高宽比和在间隔开的粘结部位处多次间歇性地粘结至聚合物股线的主表面，其中中心线平分主表面，并且第一边缘和第二边缘被对称设置在中心线的相对侧上，其中聚合物结网具有横向于第一聚合物带状物和第二聚合物带状物的主表面的相对的第一主表面和第二主表面，其中聚合物结网的第一主表面包括第一聚合物带状物的第一边缘，其中第二主表面包括第二聚合物带状物的第二边缘，其中第一聚合物带状物不延伸至第二主表面，并且其中第二聚合物带状物不延伸至第一主表面。
在第二实施方案中，本公开提供了第一实施方案的聚合物结网，其中对于聚合物结网的至少一部分，第一聚合物带状物和第二聚合物带状物中的至少一者的高度大于聚合物股线的高度。
在第三实施方案中，本公开提供了第一实施方案或第二实施方案的聚合物结网，其中对于聚合物结网的至少一部分，第一聚合物带状物和第二聚合物带状物中的至少一者的高度独立地为聚合物股线的高度的至少两倍。
在第四实施方案中，本公开提供了第一实施方案至第三实施方案中的任一项的聚合物结网，其中聚合物结网的第一主表面和第二主表面均不包括聚合物股线的一部分。
在第五实施方案中，本公开提供了第一实施方案至第四实施方案中的任一项的聚合物结网，其中第一聚合物带状物的主表面在与第一边缘相比距离第二边缘更近的位置处粘结至其聚合物股线，并且第二聚合物带状物的主表面在与第二边缘相比距离第一边缘更近的位置处粘结至其聚合物股线。
在第六实施方案中，本公开提供了第一实施方案至第五实施方案中的任一项的聚合物结网，其中对于第一聚合物带状物或第二聚合物带状物中的至少一者，在聚合物结网的至少一部分中，第一边缘包含与第二边缘不同的聚合物组合物。
在第七实施方案中，本公开提供了第一实施方案至第六实施方案中的任一项的聚合物结网，其中在聚合物结网的至少一部分中，聚合物股线与第一聚合物带状物或第二聚合物带状物中的至少一者交替。
在第八实施方案中，本公开提供了第一实施方案至第七实施方案中的任一项的聚合物结网，其中一条第一聚合物带状物被设置在任何两条相邻的第二聚合物带状物之间，并且其中一条第二聚合物带状物被设置在任何两条相邻的第一聚合物带状物之间。
在第九实施方案中，本公开提供了第一实施方案至第八实施方案中的任一项的聚合物结网，其中聚合物股线不与第一聚合物带状物或第二聚合物带状物相交。
在第十实施方案中，本公开提供了第一实施方案至第九实施方案中的任一项的聚合物结网，其中第一聚合物带状物或第二聚合物带状物中的至少一者的高宽比独立地为至少5:1。
在第十一实施方案中，本公开提供了第一实施方案至第十实施方案中的任一项的聚合物结网，其中第一聚合物带状物或第二聚合物带状物中的至少一者的高度独立地大于750微米。
在第十二实施方案中，本公开提供了第一实施方案至第十实施方案中的任一项的聚合物结网，其中第一聚合物带状物或第二聚合物带状物中的至少一者的高度独立地小于750微米。
在第十三实施方案中，本公开提供了第一实施方案至第十二实施方案的中任一项的聚合物结网，其中第一聚合物带状物和第二聚合物带状物中的至少一些聚合物带状物具有与聚合物股线中的至少一些聚合物股线不同的颜色。
在第十四实施方案中，本公开提供了第一实施方案至第十二实施方案中的任一项的聚合物结网，其中第一聚合物带状物和第二聚合物带状物中的至少一些聚合物带状物具有与聚合物股线中的至少一些聚合物股线不同的聚合物组合物。
在第十五实施方案中，本公开提供了第一实施方案至第十四实施方案中的任一项的聚合物结网，其中第一聚合物带状物中的至少一些第一聚合物带状物具有与第二聚合物带状物中的至少一些第二聚合物带状物不同的颜色。
在第十六实施方案中，本公开提供了第一实施方案至第十五实施方案中的任一项的聚合物结网，其中第一聚合物带状物中的至少一些第一聚合物带状物具有与第二聚合物带状物中的至少一些第二聚合物带状物不同的聚合物组合物。
在第十七实施方案中，本公开提供了第一实施方案至第十六实施方案中的任一项的聚合物结网，其中第一聚合物带状物为有弹性的，第二聚合物带状物为有弹性的，聚合物股线为有弹性的，或它们的任何组合。
在第十八实施方案中，本公开提供了第一实施方案至第十七实施方案中的任一项的聚合物结网，其中第一聚合物带状物或第二聚合物带状物中的至少一者为基本上笔直的。
在第十九实施方案中，本公开提供了第一实施方案至第十八实施方案中的任一项的聚合物结网，其中第一聚合物带状物或第二聚合物带状物中的至少一者不具有统一的高度。
在第二十实施方案中，本公开提供了第一实施方案至第十九实施方案中的任一项的聚合物结网，其中在聚合物结网的至少一部分中，第一聚合物带状物或第二聚合物带状物中的至少一者的主表面粘结至多于一个聚合物股线。
在第二十一实施方案中，本公开提供了第一实施方案至第十九实施方案中的任一项的聚合物结网，其中在聚合物结网的至少一部分中，第一聚合物带状物或第二聚合物带状物中的至少一者的主表面粘结至仅仅一条聚合物股线。
在第二十二实施方案中，本公开提供了一种吸收制品，该吸收制品包括液体不可渗透底片、吸收芯和第一实施方案至第二十一实施方案中的任一项的聚合物结网，其中吸收芯位于聚合物结网与底片之间，其中聚合物结网位于吸收芯与底片之间，或者其中聚合物结网位于吸收芯内。
在第二十三实施方案中，本公开提供了第二十二实施方案的吸收制品，其中聚合物结网为顶片。
在第二十四实施方案中，本公开提供了第二十二实施方案的吸收制品，其中聚合物结网为顶片与吸收芯之间的采集层。
在第二十五实施方案中，本公开提供了第一实施方案至第十九实施方案中的任一项的聚合物结网，该聚合物结网接合至载体。
在第二十六实施方案中，本公开提供了第一实施方案至第十九实施方案中的任一项的聚合物结网，该聚合物结网用作弹性包裹件。
在第二十七实施方案中，本公开提供了一种挤出模头，该挤出模头包括至少一个腔体、分配表面、和位于至少一个腔体和分配表面之间的流体通道，其中该分配表面具有穿插有离散、基本上垂直对齐的第二分配孔口阵列的第一分配孔口阵列和第三分配孔口阵列，其中第一分配孔口、第二分配孔口和第三分配孔口各自具有顶部边缘、底部边缘、高度和宽度，该高度为顶部边缘与底部边缘之间的距离，其中第一分配孔口和第三分配孔口各自独立具有至少3:1的高宽比，并且其中第一分配孔口阵列与第三分配孔口阵列垂直偏移且水平偏移。
在第二十八实施方案中，本公开提供了第二十七实施方案的挤出模头，其中第一分配孔口和第三分配孔口中的至少一者的高度大于第二分配孔口的高度。
在第二十九实施方案中，本公开提供了第二十七实施方案或第二十八实施方案的挤出模头，其中第一分配孔口或第三分配孔口中的至少一者的高度独立地为第二分配孔口的高度的至少两倍。
在第三十实施方案中，本公开提供了第二十七实施方案至第二十九实施方案中的任一项的挤出模头，其中第一分配孔口、第二分配孔口、第三分配孔口和任何其他分配孔口被布置在整个分配表面的单行中。
在第三十一实施方案中，本公开提供了第二十七实施方案至第三十实施方案中的任一项的挤出模头，其中第二分配孔口被定位在与第一分配孔口的底部边缘相比距离第一分配孔口的顶部边缘更近的位置，并且其中第二分配孔口被定位在与第三分配孔口的顶部边缘相比距离第三分配孔口的底部边缘更近的位置。
在第三十二实施方案中，本公开提供了第二十七实施方案至第三十一实施方案中的任一项的挤出模头，其中第一分配孔口的顶部边缘与第二分配孔口的顶部边缘基本上对齐，并且其中第三分配开口的底部边缘与第二分配孔口的底部边缘基本上对齐。
在第三十三实施方案中，本公开提供了第二十七实施方案至第三十二实施方案中的任一项的挤出模头，其中流体通道由多个垫片序列提供。
在第三十四实施方案中，本公开提供了第二十七实施方案至第三十二实施方案中的任一项的挤出模头，其中该挤出模头包括至少第一腔体和第二腔体、位于第一腔体与第一分配孔口之间的第一流体通道、位于第二腔体与第二分配孔口之间的第二流体通道、以及位于第一腔体或第三腔体与第三分配孔口之间的第三流体通道。
在第三十五实施方案中，本公开提供了第三十四实施方案的挤出模头，其中该挤出模头包括第三腔体，并且其中第三流体通道位于第三腔体与第三分配孔口之间。
在第三十六实施方案中，本公开提供了第三十四实施方案或第三十五实施方案的挤出模头，其中流体通道由多个垫片序列提供，其中每个序列包括提供第一流体通道的至少一个第一垫片、提供第二流体通道的至少一个第二垫片、以及提供第三流体通道的至少一个第三垫片。
在第三十七实施方案中，本公开提供了第二十七实施方案至第三十六实施方案中的任一项的挤出模头，其中至少第一分配孔口由第一通腔阵列、第一流体通道和第四通道限定，该第一流体通道位于在第一腔体与一个第一通腔之间，该第四通道从第二腔体、第三腔体或第四腔体延伸至相同通腔，使得第四流体通道进入第一通腔的面积低于第一流体通道进入第一通腔的面积。
在第三十八实施方案中，本公开提供了第三十七实施方案的挤出模头，其中第一流体通道和第四流体通道由多个垫片序列提供，其中每个序列包括提供第一流体通道的至少一个第一垫片和提供第四流体通道的至少一个第三垫片。
在第三十九实施方案中，本公开提供了第二十七实施方案至第三十八实施方案中的任一项的挤出模头，其中第一分配孔口或第二分配孔口中的至少一者的高宽比独立地为至少5:1。
在第四十实施方案中，本公开提供了第二十七实施方案至第三十九实施方案中的任一项的挤出模头，其中第一分配孔口或第三分配孔口中的至少一者不具有统一的高度。
在第四十一实施方案中，本公开提供了第二十七实施方案至第四十实施方案中的任一项的挤出模头，其中一个第二分配孔口被设置在任何两个相邻的第一分配孔口或第三分配孔口之间，并且其中一个第一分配孔口或第三分配孔口被设置在任何两个相邻的第二分配孔口之间。
在第四十二实施方案中，本公开提供了第二十七实施方案至第四十一实施方案中的任一项的挤出模头，其中一个第一分配孔口b设置在任何两个相邻的第三分配孔口之间，并且其中一个第三分配孔口被设置在任何两个相邻的第一分配孔口之间。
在第四十三实施方案中，本公开提供了一种制作聚合物结网的方法，该方法包括：
提供第二十七实施方案至第四十二实施方案中的任一项的挤出模头；以及
同时以第一速度从第一分配孔口分配第一聚合物带状物，以第二速度从第二分配孔口分配聚合物股线，以及以第三速度从第三分配孔口分配第二聚合物带状物，以提供聚合物结网，其中第二速度是第一速度的至少两倍并且是第三速度的至少两倍。
在第四十四实施方案中，本公开提供了第四十三实施方案的方法，其中聚合物结网是第一实施方案至第二十一实施方案中的任一项的聚合物结网。
在第四十五实施方案中，本公开提供了制作第一实施方案至第二十一实施方案中的任一项的聚合物结网的方法，该方法包括：
提供挤出模头，该挤出模头包括至少一个腔体、分配表面、和在至少一个腔体与分配表面之间的流体通道，其中分配表面具有穿插有离散且基本上垂直对齐的第二分配孔口阵列的第一分配孔口阵列和第三分配孔口阵列，其中第一分配孔口、第二分配孔口和第三分配孔口各自具有顶部边缘、底部边缘、高度和宽度，该高度是顶部边缘与底部边缘之间的距离，其中第一分配孔口和第三分配孔口各自独立具有至少3:1的高宽比，并且其中第一分配孔口阵列与第三分配孔口阵列垂直偏移；以及
同时以第一速度从第一分配孔口分配第一聚合物带状物，以第二速度从第二分配孔口分配聚合物股线，以及以第三速度从第三分配孔口分配第二聚合物带状物，以提供聚合物结网，其中第二速度是第一速度的至少两倍，并且是第三速度的至少两倍。
在第四十六实施方案中，本公开提供了第四十五实施方案的方法，其中挤出模头是第二十七实施方案至第四十二实施方案中的任一项的挤出模头。
在第四十七实施方案中，本公开提供了第四十三实施方案至第四十六实施方案中的任一项的方法，其中第一聚合物带状物或第二聚合物带状物中的至少一者为基本上笔直的。
在第四十八实施方案中，本公开提供了第四十三实施方案至第四十七实施方案中的任一项的方法，其中聚合物股线振荡，以至少部分地交替粘结至两条相邻的第一聚合物带状物和第二聚合物带状物。
为了可以更全面地理解本公开，给出如下实施例。应当理解，这些实施例仅为了进行示意性的说明，而不应被解释为以任何方式来限制本公开。除非另外指明，否则所有份数和百分比均按重量计。
实施例
实施例1
制备如图10和图11中通常示出的共挤出模头，该共挤出模头利用如图9A和图9B中通常示出的挤出孔口的多垫片重复图案来进行组装。重复序列中的垫片的厚度对于垫片100,200,300和400是4密耳(0.102mm)。这些垫片由具有通过电火花线切割加工而切割的穿孔的不锈钢形成。参见图7和图8，将垫片300和400的分配开口356和456的高度均切割成100密耳(2.54mm)。将垫片100的分配开口156的高度均切割成30密耳(0.765mm)。垫片按照重复序列400,400,200,200,100,100,200,200,300,300,200,200,100,100,200,200进行堆叠。在组装时，分配开口1003,1011和1001的宽度均为0.203mm，并且开口之间的落点间隔为0.203mm。该挤出孔口按照共线交替布置方式对齐，并且所得的分配表面如图9A和图9B所示。所安装的垫片的总宽度为约12.5cm。
两个端块上的入口配件各自连接到三个常规单螺杆挤出机。每个挤出机给料腔体1012a,1012b和1012c均负载有苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物弹性体(以商品名“MD6751”购自俄亥俄州贝尔普里的科腾公司(Kraton,Belpre,OH))，该弹性体分别与3％的粉色、黄色和紫色着色剂色母粒进行干混，(黄色着色剂以商品名“Yellow 116”购自俄亥俄州凯霍加福尔斯的奥美凯公司(Americhem,Cuyahoga Falls,OH))，粉色和紫色着色剂以商品名“pan813C neon pink”和“PAN266C PURPLE”购自明尼苏达州的明尼阿波里斯的科莱恩公司(Clariant,Minneapolis,MN))。
粉色聚合物退出开口1001的流速为2.0kg/h，黄色聚合物退出开口1003的流速为3.08kg/h，并且紫色聚合物退出开口1001的流速为1.36kg/h。将熔体垂直挤出到挤出物骤冷带离件中。该骤冷带离件的速度为1.67m/min，并且熔体掉落距离为4cm。挤出物温度为232℃。聚合物退出开口1003正在振荡。骤冷辊是直径为20cm的平滑的温控镀铬钢辊。骤冷温度为10℃，其利用内部水流进行控制。幅材通过四个2.5英寸(6.35cm)的旋转喷嘴75(Swivel Nozzle 75)(俄勒冈州奥斯威戈湖市的洛克伍德产品公司(Lockwood Products,INC,Lake Oswego,OR))利用压缩空气流在骤冷辊上被进一步冷却。幅材路径绕铬钢辊180度，然后到达收卷辊。
所获得的聚合物结网的照片在图18A和图18B中示出。使用30倍放大的光学显微镜，聚合物股线的宽度和高度分别被确定为306微米和747微米，粉色聚合物带状物的宽度和高度分别被确定为204微米和1736微米，并且紫色聚合物带状物的宽度和高度分别被确定为200微米和1782微米。聚合物结网的基重通过以下方式测量：利用分析天平称量三张2英寸×10英寸(5.1cm×25.4cm)结网的重量并取平均值。经发现，聚合物结网的基重为680g/m2，并且其总体卡尺厚度为3.03mm。
实施例2
从270mm×90mm的护垫中移除顶片并且利用在实施例1中制备的一张聚合物结网来替代顶片，该护垫以商品名“OPTIONS ULTRA THINS”购自乔治亚州梅肯的First QualityRetail Services公司(First Quality Retail Services,Macon,Georgia)。这张聚合物结网的尺寸大约为260mm×90mm。在无需粘合剂的情况下将该聚合物结网放置在采集层/导流层顶部。
实施例3
如实施例1所述制作的一张聚合物结网(大约260mm×90mm)浸入由90克水和10克表面活性剂制成的溶液中，该表面活性剂以商品名“TRITON X-100”购自陶氏化学公司(DowChemical Company)。在完全淹没聚合物结网后，立即将其从溶液中取出，并且允许多余液体滴完。将样品放置在铝盘上，并在50℃的间歇式烘炉中干燥两小时。从270mm×90mm的护垫中移除顶片并且利用浸泡且干燥后的聚合物结网来替代该顶片，该护垫以商品名“OPTIONS ULTRA THINS”购自First Quality Retail Services公司(First QualityRetail Services)。在无需粘合剂的情况下将聚合物结网放置在采集层/导流层顶部。
实施例4
从270mm×90mm的护垫中移除顶片，并且移除采集层/导流层，并利用如实施例1所述而制作的一张聚合物结网来替代采集层/导流层，该护垫以商品名“OPTIONS ULTRATHINS”购自First Quality Retail Services公司(First Quality Retail Services)。这张聚合物结网的尺寸大约为165mm×50mm。在无需粘合剂的情况下将该聚合物结网放置在吸收剂顶部，并且在无需粘合剂的情况下将初始顶片放置在聚合物结网顶部。
比较例A
比较例A是未改性的270mm×90mm护垫，该护垫以商品名“OPTIONS ULTRA THINS”购自First Quality Retail Services公司(First Quality Retail Services)。
比较例B
比较例B是270mm×90mm护垫，该护垫以商品名“OPTIONS ULTRA THINS”购自FirstQuality Retail Services公司(First Quality Retail Services)，其中已移除并替代了该顶片。
测试方法
渗透时间：使用图19所示的测试夹具来测量渗透时间。该夹具由聚(甲基丙烯酸甲酯)片制成，并且具有203mm×203mm×5mm的尺寸。在底部处具有直径为15mm的圆形开口的玻璃漏斗被装配到聚(甲基丙烯酸甲酯)片的互补开口中，并且利用蜡来将该漏斗密封在该开口中。比较例A和B与实施例2至4各自独立地b放置在测试夹具与聚(甲基丙烯酸甲酯)片之间，该聚(甲基丙烯酸甲酯)片具有203mm×203mm×5mm的尺寸并且不具有开口。测试夹具中的开口大约位于护垫中心上方。将四个250克的砝码放置在聚(甲基丙烯酸甲酯)片顶部，四个角中的每个角上各一个，这对护垫提供了572Pa(0.083psi)的力。漏斗底部与护垫接触。将包括少量红色染料的体积为20mL的0.9％NaCl水溶液通过漏斗倒入，该红色染料以商品名“DIRECT RED 81”购自威斯康星州密尔沃基的西格玛奥德里奇化学公司(AldrichChemical Company,Milwaukee,Wis.)。使用秒表来测量从溶液倒入漏斗中到漏斗完全变空为止的渗透时间(按秒计)。针对每个实施例和比较例来测试一个样品。
回渗：渗透时间评估结束后从护垫上移除测试夹具，并且在涂敷溶液后允许护垫维持五分钟。然后将十张预称重的VWR滤纸#110(11cm圈)放到在叠堆中心的护垫顶部，并且将152mm×78mm的砝码(1967.2克)在滤纸顶部放置三分钟。拿开砝码，重新称量这多张滤纸的重量。将以克为单位的回渗记录为这多张滤纸的重量增益。
流体分布：当在回渗评估时从样品上移除砝码后，使用尺来子测量溶液沿着护垫纵长与纵宽行进的距离。
比较例A和B与实施例2至4中的每一者的渗透时间、回渗和流体分布长度和宽度在下表1中列出。
表1
实施例 渗透时间(秒) 回渗(克) 流体分布长度(mm) 流体分布宽度(mm)
比较例A 7.8 0.046 115 65
比较例B 5.3 0.702 100 70
实施例2 2.3 1.655a 150 65
实施例3 1.6 0.163 180 50
实施例4 2.4 0.708b 190 50
a液体没有透过结网，因此回渗值较高。b据信，护垫的破坏产生气隙和顶片上的SAP污染，从而导致较高的回渗值。
在不脱离本发明的范围和实质的情况下，本公开的可预知的变型和更改对本领域的技术人员来说将是显而易见的。本发明不应受限于本申请中为了示例性目的所示出的实施方案。

Claims (14)

1.一种聚合物结网，所述聚合物结网包括第一聚合物带状物和第二聚合物带状物以及聚合物股线，所述第一聚合物带状物和所述第二聚合物带状物以及所述聚合物股线中的每一者具有长度和宽度，其中所述长度为最长尺寸并且所述宽度为最短尺寸，其中所述第一聚合物带状物和所述第二聚合物带状物各自独立具有至少3:1的高宽比、间歇性地粘结到聚合物股线的主表面，其中中心线平分所述主表面，并且第一边缘和第二边缘被对称设置在所述中心线的相对侧上，其中所述聚合物结网具有横向于所述第一聚合物带状物和所述第二聚合物带状物的所述主表面的相对的第一主表面和第二主表面，其中所述聚合物结网的所述第一主表面包括所述第一聚合物带状物的第一边缘，其中所述第二主表面包括所述第二聚合物带状物的第二边缘，其中所述第一聚合物带状物不延伸至所述第二主表面，并且其中所述第二聚合物带状物不延伸至所述第一主表面。
2.根据权利要求1所述的聚合物结网，其中对于所述聚合物结网的至少一部分，所述第一聚合物带状物和所述第二聚合物带状物中的至少一者的高度大于所述聚合物股线的高度。
3.根据权利要求1所述的聚合物结网，其中所述聚合物结网的所述第一主表面和所述第二主表面均不包括所述聚合物股线的一部分。
4.根据权利要求1所述的聚合物结网，其中所述第一聚合物带状物的所述主表面在与所述第一边缘相比距离所述第二边缘更近的位置处粘结至其聚合物股线，并且所述第二聚合物带状物的所述主表面在与所述第二边缘相比距离所述第一边缘更近的位置处粘结至其聚合物股线。
5.根据权利要求1所述的聚合物结网，其中对于所述第一聚合物带状物或所述第二聚合物带状物中的至少一者，在所述聚合物结网的至少一部分中，所述第一边缘包含与所述第二边缘不同的聚合物组合物。
6.根据权利要求1所述的聚合物结网，其中在所述聚合物结网的至少一部分中，聚合物股线与所述第一聚合物带状物或所述第二聚合物带状物中的至少一者交替。
7.根据权利要求1所述的聚合物结网，其中所述第一聚合物带状物或所述第二聚合物带状物中的至少一者的所述高宽比独立地为至少5:1。
8.根据权利要求1所述的聚合物结网，其中以下条件中的至少一个条件被满足：
其中所述第一聚合物带状物和所述第二聚合物带状物中的至少一些聚合物带状物具有与所述聚合物股线中的至少一些聚合物股线不同的颜色；或者
其中所述第一聚合物带状物中的至少一些第一聚合物带状物具有与所述第二聚合物带状物中的至少一些第二聚合物带状物不同的颜色。
9.根据权利要求1所述的聚合物结网，其中所述第一聚合物带状物为有弹性的，所述第二聚合物带状物为有弹性的，所述聚合物股线为有弹性的，或它们的任何组合。
10.一种吸收制品，所述吸收制品包括液体不可渗透底片、吸收芯、和根据权利要求1至9中任一项所述的聚合物结网，其中所述吸收芯位于所述聚合物结网与所述底片之间，其中所述聚合物结网位于所述吸收芯与所述底片之间，或者其中所述聚合物结网位于所述吸收芯内。
11.一种制作根据权利要求1至9中任一项所述的聚合物结网的方法，所述方法包括：
提供挤出模头，所述挤出模头包括至少一个腔体、分配表面、和位于所述至少一个腔体和所述分配表面之间的流体通道，其中所述分配表面具有穿插有离散、基本上垂直对齐的第二分配孔口阵列的第一分配孔口阵列和第三分配孔口阵列，其中所述第一分配孔口、所述第二分配孔口和所述第三分配孔口各自具有高度和宽度，其中所述第一分配孔口和所述第三分配孔口各自独立具有至少3:1的高宽比，并且其中所述第一分配孔口阵列与所述第三分配孔口阵列垂直偏移且水平偏移；以及
同时以第一速度从所述第一分配孔口分配第一聚合物带状物，以第二速度从所述第二分配孔口分配聚合物股线，以及以第三速度从所述第三分配孔口分配第二聚合物带状物，以提供所述聚合物结网，其中所述第二速度是所述第一速度的至少两倍并且是所述第三速度的至少两倍。
12.根据权利要求11所述的方法，其中所述第一聚合物带状物或所述第二聚合物带状物中的至少一者为基本上笔直的。
13.根据权利要求11所述的方法，其中所述第一分配孔口和所述第三分配孔口中的至少一者的高度大于所述第二分配孔口的高度。
14.根据权利要求11所述的方法，其中所述挤出模头包括至少第一腔体和第二腔体、位于所述第一腔体与所述第一分配孔口之间的第一流体通道、位于所述第二腔体与所述第二分配孔口之间的第二流体通道、以及位于所述第一腔体、所述第二腔体或第三腔体与所述第三分配孔口之间的第三流体通道。
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