CN106029139B - 雾化器和雾化套件 - Google Patents

Abstract

雾化套件(1)具有：雾化部(210)，其产生气雾剂；以及颗粒分选路径(111、121)，其与雾化部连通，分选气雾剂所包含的液体的颗粒而调整该气雾剂的颗粒的粒径的分布，之后将气雾剂向排出口引导。颗粒分选路径具备：第1颗粒分选路径(111)，其在第1方向具有实质上均匀的截面面积；以及第2颗粒分选路径(121)，其具备从第1方向弯曲而趋向与第1方向实质上包含于同一平面的第2方向的内端壁(123)。第1颗粒分选路径将气雾剂沿着第1方向朝向第2颗粒分选路径引导，第2颗粒分选路径的内端壁吸附气雾剂的颗粒中的粒径为一定值以上的颗粒且将气雾剂向第2方向引导。

Description

雾化器和雾化套件

技术领域

本发明涉及雾化套件，具体涉及使压缩气体以物理的方式作用于液体而生成并排出包含该液体的颗粒的气雾剂的雾化套件。

另外，本发明涉及具备上述雾化套件和向该雾化套件供应压缩气体的压缩机的雾化器。

背景技术

雾化器应用于例如使雾化的药液直接作用于鼻腔、上呼吸道、支气管等的吸入疗法。例如压缩机式雾化器(喷射式雾化器)为了将药液雾化而使用压缩空气将药液粉碎，生成并排出包含药液的液滴(颗粒)的气雾剂。

以往，作为这种雾化器和雾化套件，例如，如专利文献1(特开2013－132472号公报)所示，存在包括雾化套件和主体的雾化器，上述雾化套件生成气雾剂，上述主体具备用于向雾化套件供应压缩空气的压缩机。

图17是专利文献1所示的现有的雾化器主体和雾化套件的立体图。雾化器2000具备主体510、压缩空气管部512、雾化套件1000以及接口管500。主体510内置有经由与压缩空气送风口511连结的压缩空气管部512向雾化套件1000供应压缩空气的压缩机、电子部件等。

图18是上述现有的雾化套件1000的截面图。雾化套件1000具备颗粒分选部1100、流路形成体1150、吸取路径形成体1200以及壳体1300。

壳体1300具备：压缩空气导入管1313，其从雾化器主体导入压缩空气G；以及液体存积部1316，其存积药液，在压缩空气导入管1313的上部前端部1313a设有喷嘴孔1315。

在吸取路径形成体1200上，从液体存积部1316附近到喷嘴孔1315附近设有吸取路径形成部1220，在喷嘴孔1315的附近，吸取路径形成部1220和壳体1300的压缩空气导入管1313的外壁形成喷出药液的吸液口1240。

流路形成体1150具备：外部气体导入孔1180，其以覆盖壳体1300的方式安装于壳体1300来导入外部气体A；气雾剂排出口1170；以及上方筒状部1164。

颗粒分选部1100具备：下方筒状部1110，其将气雾剂M1向上方引导；4个叶片部1140，其设于下方筒状部1110的上方，分别随着从下方往上方而回旋且弯曲；以及中心轴部1130，其支撑4个叶片部1140。

在具有上述构成的现有的雾化套件1000中，从喷嘴孔1315朝向附图上方喷出的压缩空气在吸液口1240的附近产生负压，由于负压的作用，将存积于液体存积部1316的药液吸取到吸取路径形成部1220内，从吸液口1240喷出药液。从吸液口1240喷出的药液被从喷嘴孔1315喷出的压缩空气粉碎，被粉碎而实现了微颗粒化的药液与压缩空气混合后形成具有大致向上的动量的气雾剂M1。

气雾剂M1在下方筒状部1110内上升，进入设有叶片部1140的区域。叶片部1140将气雾剂M1所包含的药液的颗粒中的粒径大的颗粒吸附，并将气雾剂的流动变为以螺旋状上行的气雾剂M2a、M2c等的流动。

以螺旋状上行的气雾剂M2a、M2c等的流动在上方筒状部1164中被混合，成为具有大致向上的动量的气雾剂M3后从气雾剂排出口1170排出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2013－132472号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，现有的雾化套件具有如下问题。参照图19详述该内容。

图19是现有的雾化套件1000的颗粒分选部1100的放大立体图。通过与颗粒分选部1100的上方筒状部1120的4个叶片部1140的物理的相互作用，从如上所述具有大致向上的动量的气雾剂M1削减动量的向上成分且获得水平方向的动量，产生以螺旋状上升的气雾剂M2a、M2b、M2c、M2d的流动。此时，气雾剂M1首先以大致垂直的角度与叶片部1140碰撞，之后也一边重复与叶片部1140的碰撞一边以螺旋状上升，因此气雾剂M1由于与叶片部1140的力学的相互作用而失去到达气雾剂排出口1170(图18)所需的向上的动能的相当一部分。换句话说，现有的雾化套件1000成为为了调整气雾剂所包含的药液的粒径而阻碍气雾剂的流动的构成，因此，压缩空气的利用效率停留在比较低的水平。

因此，本发明的课题在于提供能改善压缩气体的利用效率的雾化套件。

另外，本发明的课题在于提供具备上述雾化套件和向该雾化套件供应压缩气体的压缩机的雾化器。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明的实施方式的雾化套件的特征在于，具有：

雾化部，其将液体雾化而产生气雾剂；以及

颗粒分选路径，其与雾化部连通，分选气雾剂所包含的液体的颗粒而调整该气雾剂的颗粒的粒径的分布，之后将气雾剂向排出口引导，

颗粒分选路径具备：第1颗粒分选路径，其从雾化部附近向第1方向延伸，在第1方向具有实质上均匀的截面面积；第2颗粒分选路径，其与第1颗粒分选路径连通，具备从第1方向弯曲而趋向与第1方向实质上包含于同一平面的第2方向的内端壁；以及第3颗粒分选路径，其与上述第2颗粒分选路径连通，并在与上述第1方向垂直的方向相对于上述第2颗粒分选路径错开的状态下，向与上述第1方向平行的方向延伸，

第1颗粒分选路径将从雾化部向与第1方向实质上相等的方向喷出的气雾剂沿着第1方向朝向第2颗粒分选路径引导，

第2颗粒分选路径的内端壁一边吸附气雾剂的颗粒中的粒径为一定值以上的颗粒一边将气雾剂向相对于第1方向倾斜的第2方向引导，

上述第3颗粒分选路径具有比上述第2颗粒分选路径的上述第1方向的全截面面积大的截面面积，将上述颗粒中的粒径为一定值以上的颗粒吸附到与上述第1方向平行而相对于上述第2方向倾斜的内壁，使上述气雾剂向上述排出口流动。

在该雾化套件中，雾化部产生的气雾剂从雾化部附近向第1方向漫延，被在第1方向具有实质上均匀的截面面积的第1颗粒分选路径向与第1方向实质上相等的方向引导，到达第2颗粒分选路径。到达第2颗粒分选路径的气雾剂与第2颗粒分选路径的弯曲的内端壁碰撞，此时，气雾剂所包含的颗粒中的粒径为一定值以上的颗粒吸附到内端壁，剩余的颗粒被向与相对于第1方向倾斜的第2方向实质上相等的方向引导。然后，包含上述剩余的颗粒的气雾剂到达第3颗粒分选路径(在与上述第1方向垂直的方向错开的状态下，向与上述第1方向平行的方向延伸)。第3颗粒分选路径将上述剩余的颗粒中的粒径为一定值以上的颗粒吸附到与第1方向平行而相对于第2方向倾斜的内壁，使其剩余的气雾向排出口流动。由此，通过第2颗粒分选路径的弯曲的内端壁以及第3颗粒分选路径的倾斜的内壁进行粒径的分选。其结果是，与仅到第2颗粒分选路径为止的情况相比，能使粒径比较小的颗粒通过。此处，第2颗粒分选路径的内端壁的弯曲是从第1方向弯曲，随着往与第1方向实质上包含于同一平面的第2方向而连续弯曲。因而，气雾剂通过与内端壁的碰撞而经受粒径的分选，但此时也无需通过现有的螺旋状的分选路径。而且，第3颗粒分选路径具有比第2颗粒分选路径的第1方向的全截面面积大的截面面积。因此气雾剂的流动比以往更顺畅，并且与以往相比能将颗粒分选路径阻碍气雾剂的流动的程度抑制为较小。因此，本雾化套件与以往相比改善了压缩气体的利用效率。

也可以是，在一实施方式的雾化套件中，第2颗粒分选路径与第3颗粒分选路径在第1方向重叠，在上述第3颗粒分选路径中，使外部气体从比在第1方向与第2颗粒分选路径重叠的区域更接近上述雾化部的一侧向上述排出口流动。

在该一实施方式的雾化套件中，从第2颗粒分选路径进入第3颗粒分选路径的气雾剂随着外部气体的流动顺畅地向排出口流动。

也可以是，在一实施方式的雾化套件中，第3颗粒分选路径从第2颗粒分选路径的内端壁的与第1颗粒分选路径相反的一侧的终端向与第1方向平行的方向延伸一定尺寸以上。

在该一实施方式的雾化套件中，在第3颗粒分选路径从第2颗粒分选路径的内端壁的与第1颗粒分选路径相反的一侧的终端向与第1方向平行的方向延伸一定尺寸以上的部分，气雾剂的流动被调整为稳定地沿着第1方向。因此，能将朝向第1方向的整齐流动的气雾剂从排出口排出。因而，可抑制由于装配于排出口的接口管的开口部的方向而使气雾剂喷出性能发生变化。

也可以是，在一实施方式的雾化套件中，雾化部具备：压缩气体供应构件，其向实质上与第1方向平行的方向喷出压缩气体；以及液体供应构件，其配置于压缩气体供应构件的开口部的周围的与上述第1方向交叉的方向的一侧，按照与压缩气体的喷出相伴的负压向压缩气体的喷出路径供应液体，压缩气体供应构件在开口部的周围的与一侧相反的另一侧使压缩气体供应路径的壁面比压缩气体供应构件的上述一侧的外表面实质上更向第1方向延伸。

在该一实施方式的雾化套件中，压缩气体供应构件在开口部的周围的与一侧相反的另一侧使压缩气体供应路径的壁面比压缩气体供应构件的上述一侧的外表面实质上更向第1方向延伸。通过该延伸的部分将从压缩气体供应构件喷出的压缩气体的大部分定向为从压缩气体供应构件朝向液体供应构件的方向。因此，气雾剂的生成效率提高。

也可以是，在一实施方式的雾化套件中，雾化部按以下方式喷出气雾剂：针对与第1方向垂直的方向的气雾剂的喷流的速度分布，使得与第2方向的速度成分相比更多地包含与第2方向相反的方向的速度成分。

在该一实施方式的雾化套件中，能使雾化部生成的气雾剂高效地与第2颗粒分选路径的内端壁碰撞。因此，可高效地进行基于内端壁的颗粒分选。

一实施方式的雾化套件的特征在于，也可以具有：

雾化部，其将液体雾化而产生气雾剂；以及

颗粒分选路径，其与雾化部连通，分选气雾剂所包含的液体的颗粒而调整该气雾剂的颗粒的粒径的分布，之后将气雾剂向排出口引导，雾化部具备：压缩气体供应构件，其向实质上与第1方向平行的方向喷出压缩气体；以及液体供应构件，其按与第1方向交叉的方向配置于压缩气体供应构件的开口部的周围的一侧，按照与压缩气体的喷出相伴的负压向压缩气体的喷出路径供应液体，压缩气体供应构件在开口部的周围的与一侧相反的另一侧使压缩气体供应路径的壁面比压缩气体供应构件的上述一侧的外表面实质上更向第1方向延伸。

在该雾化套件中，雾化部的压缩气体供应构件在开口部的周围的与一侧相反的另一侧使压缩气体供应路径的壁面比压缩气体供应构件的上述一侧的外表面实质上更向第1方向延伸。通过该延伸的部分将从压缩气体供应构件喷出的压缩气体的大部分定向为从压缩气体供应构件朝向液体供应构件的方向。因此，气雾剂的生成效率提高。

一实施方式的雾化器的特征在于，具备：主体，其具有送出压缩气体的压缩机；压缩气体管部，其导入从压缩机送出的压缩气体；以及上述雾化套件，其使用通过压缩气体管部供应的压缩空气生成气雾剂。

在本说明书中，液体的颗粒(liquid particle)与液滴(droplet)作为大致同等含义的词汇使用。另外，在本说明书中，气雾剂(aerosol)是气体(gas)与液体颗粒(liquidparticle)的混合物。

发明效果

根据以上内容可明确，能利用本发明的雾化套件改善压缩气体的利用效率。另外，该雾化套件能作为压缩机式雾化器的雾化套件使用。在使用本雾化套件的雾化器中能改善压缩气体的利用效率。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的雾化套件的立体图。

图2是沿着图1的线A－A’的雾化套件的截面立体图。

图3是沿着图1的线A－A’的雾化套件的截面图。

图4A是表示颗粒分选部与吸取路径形成体的卡合的立体图。

图4B是表示颗粒分选部与吸取路径形成体的卡合的立体图。

图5是表示由吸取路径形成体和壳体形成的雾化部的立体图。

图6是壳体的平面图。

图7是表示雾化部的构成的放大截面立体图。

图8是表示雾化部的构成的放大截面图。

图9是表示气流和气雾剂流的流动的示意图。

图10是表示外部气体导入孔的外部气流的流动的示意图。

图11是表示从第2颗粒分选路径向第3颗粒分选路径流动的气雾剂流的流动的示意图。

图12是表示排出口的气雾剂流的流动的示意图。

图13是表示颗粒分选路径的颗粒分选的效果的坐标图。

图14是实施方式的变形例的壳体的平面图。

图15是表示上述变形例的雾化部的构成的放大截面立体图。

图16是表示上述变形例的雾化部的构成的放大截面图。

图17是表示现有的雾化器的立体图。

图18是表示现有的雾化套件的截面图。

图19是表示现有的雾化套件的颗粒分选部的立体图。

具体实施方式

下面，一边参照附图一边详细地说明本发明的实施方式。

图1是本发明的实施方式的雾化套件1的立体图。作为雾化套件1的原材料，能使用例如聚丙烯(PP)，另外，不限于此。雾化套件1具有：颗粒分选部100，其具备外部气体导入孔110和(气雾剂)排出口190；以及壳体300，其能与颗粒分选部100紧密地嵌合。另外，在壳体300中收纳有后述的吸取路径形成体200。雾化套件1能经由压缩气体管(软管)与未图示的雾化器主体连接，能导入由雾化器主体的压缩机供应的(空气等的)压缩气体。雾化器主体和压缩气体管可以是在图17等中例示的现有的雾化器主体和软管，因此在此省略说明。另外，排出口190装配有接口管、吸入面罩、鼻夹等。此处的接口管、吸入面罩、鼻夹等也可以是现有的构件，因此，在此省略它们的说明。

图2是表示沿着雾化套件1的图1的线A－A’的截面的截面立体图。另外，图3是表示沿着雾化套件1的图1的线A－A’的截面的截面图。参照图2和图3说明雾化套件1的构成。

壳体300具有上方开口且下方封闭的筒状，下方底部构成存积药液等液体的液体存积部320。在其底部中央形成有用于从未图示的雾化器主体将(空气等的)压缩气体经由压缩气体管(软管)导入的压缩气体导入管301。压缩气体导入管301的上部前端封闭，在上端面的中央部分设有喷嘴孔311。喷嘴孔311贯通压缩气体导入管301的上端面。喷嘴孔311和后述的吸取路径形成体200的吸液口213构成将存积于液体存积部320的(水、生理盐水、药液、疫苗等)液体雾化而产生气雾剂的雾化部210。

吸取路径形成体200具有与压缩气体导入管301的外壁一致的内壁，在该内壁的一部分设有槽(吸取路径形成部211)。该槽(吸取路径形成部211)在吸取路径形成体200与压缩气体导入管301嵌合时与压缩气体导入管301的外壁形成管部(吸取路径)。吸取路径形成体200为了在被壳体300覆盖时露出壳体300的压缩气体导入管301的喷嘴孔311而使其上端部的一部分开口。另外，在吸取路径形成体200的上端部的喷嘴孔311的附近设有作为吸取路径形成部211的一端的吸液口213。吸液口213是能将沿着吸取路径吸取的药液喷出的开口部。

颗粒分选部100具备将由雾化部210生成的气雾剂引导到排出口190的第1、第2以及第3颗粒分选路径111、121、131，能与壳体300在周向对准位置而紧密地嵌合。第1、第2以及第3颗粒分选路径111、121、131与雾化部210连通，构成将气雾剂所包含的液体的颗粒分选而调整该气雾剂的颗粒的粒径的分布后将气雾剂向排出口引导的颗粒分选路径。另外，颗粒分选部100在与壳体300嵌合时，能与后述的壳体300的压缩气体导入管301的喷嘴孔311的长方形形状(图6、图7等)以成为规定的位置关系的方式对准位置而嵌合。所谓规定的位置关系只要是可将从喷嘴孔311喷出的气体所生成的气雾剂向第1颗粒分选路径111高效地引导的位置关系即可。

第1颗粒分选路径111是被与y－z面平行的内部分隔壁101、(与分隔壁101平行地配置于未图示的x为正的区域中的)对应内部分隔壁的2个分隔壁以及颗粒分选部100的筒状部分内壁125这三方包围的、与z轴方向(第1方向)垂直的截面具有大致长方形形状的区域。如图所示，第1颗粒分选路径111是从雾化部210的附近沿着z方向(第1方向)具有实质上均匀的长方形截面而延伸的区域。第1颗粒分选路径111能作为将由雾化部210实质上向z轴方向(第1方向)喷出的气雾剂向上方引导的路径发挥功能，该路径的截面面积沿着z轴方向是均匀的，因此能不削减气雾剂的喷流的初始动量地快速地向上方引导，能向与上端连通的第2颗粒分选路径121引导气雾剂。

第2颗粒分选路径121是被内部分隔壁101、(未图示的)对应内部分隔壁的2个分隔壁以及内端壁123这三方包围的区域，上述内端壁123从第1方向(z轴方向)沿着y－z面内逐渐弯曲并向与上述第1方向实质上包含于同一平面(y－z面)而与y轴负方向大致一致且稍向+z方向倾斜的方向(第2方向)逐渐弯曲。在第2颗粒分选路径121中，通过第1颗粒分选路径111上升而来的气雾剂与内端壁123碰撞。由于该碰撞，气雾剂所包含的液体的颗粒中的粒径为一定值以上的颗粒以高概率吸附到内端壁123，或者通过与内端壁123的碰撞进一步被分化为粒径更小的多个颗粒。另一方面，粒径不到一定值的颗粒以高概率向第2方向(与y轴负方向大致一致且稍向+z方向倾斜的方向)反射。此外，第2颗粒分选路径121在与第1颗粒分选路径111连通的一侧相反的一侧与第3颗粒分选路径131连通，能将由雾化部210生成的气雾剂向第3颗粒分选路径131引导。

第3颗粒分选路径131是一部分与第2颗粒分选路径121在第1方向重叠且由位于相反的一侧的内壁133规定的区域。第3颗粒分选路径131的与z轴方向(第1方向)垂直的截面具有大致半椭圆形状。第3颗粒分选路径在z轴方向(第1方向)的截面面积大于第2颗粒分选路径121在z轴方向(第1方向)的截面面积。另外，规定第3颗粒分选路径131的内壁133沿着z轴方向(第1方向)延伸，因而，内壁133相对于第2方向(与y轴负方向大致一致且稍向+z方向倾斜的方向)倾斜。因此，从第2颗粒分选路径121沿着第2方向进入第3颗粒分选路径131的气雾剂由于流路的扩大而使其速度降低且其一部分到达内壁133。到达内壁133的气雾剂与和第2颗粒分选路径121的内端壁123的物理的相互作用所致的颗粒分选同样地，可使气雾剂的液体的颗粒中的粒径为一定值以上的颗粒以高概率吸附到内壁133，或者通过与内壁133的碰撞进一步被分化为粒径更小的多个颗粒，另一方面，粒径不到一定值的颗粒可以高概率向与y轴正方向大致一致且稍向+z方向倾斜的方向反射。这样经受颗粒分选的气雾剂随着从第3颗粒分选路径131的下方朝向上方的外部气体的流动被向排出口190输送而排出。另外，第3颗粒分选路径131从第2颗粒分选路径121的内端壁123的上端进一步沿着第1方向(z轴方向)延伸一定尺寸。根据该构成，气雾剂的流动成为朝向第1方向(z轴方向)一致地流动的、至少乱流比较少的流动，至少可抑制由装配于排出口190的接口管等(未图示)的开口部的方向导致的气雾剂的排出量的变化。

雾化套件1利用第1颗粒分选路径111将雾化部210产生的气雾剂从雾化部210向与第1方向(z轴方向)实质上相等的方向引导，到达第2颗粒分选路径121。在第2颗粒分选路径121中，通过与内端壁123的物理的相互作用进行气雾剂的颗粒分选，经受颗粒分选的气雾剂向第2方向流动。在此，内端壁123的弯曲是从第1方向(z轴方向)弯曲，随着往与第1方向实质上包含于同一平面(y－z平面)的第2方向(与y轴负方向大致一致且稍向+z方向倾斜的方向)而连续弯曲。气雾剂不会如现有那样通过螺旋状的分选路径，气雾剂的流动比以往更顺畅，并且与以往相比能将颗粒分选路径阻碍气雾剂的流动的程度抑制为较小。因此，本雾化套件与以往相比能改善压缩气体的利用效率。

图4A和图4B是用于表示颗粒分选部100与吸取路径形成体200的卡合的方式的立体图。此外，在两张图中省略壳体300的显示。吸取路径形成体200具有2个固定用爪部220，颗粒分选部100具有用于支承吸取路径形成体200的固定用爪部220的爪支承部140。爪支承部140支承固定用爪部220，从而能在雾化套件1的周向将颗粒分选部100和吸取路径形成体200之间的相对的位置关系固定。即，可通过将吸取路径形成体200固定到颗粒分选部100从而抑制由各部的尺寸误差导致的各固体的性能差的发生，而且，可通过使固定用爪部220支承于爪支承部140从而将雾化部210与第1、第2以及第3颗粒分选路径111、121、131在周向的位置关系固定。此时，如图5所示，雾化部210被定位为：吸液口213相对于喷嘴孔311位于与第1颗粒分选路径111相反的一侧。

下面，参照图6、图7和图8说明雾化部210的构成的详细情况。图6是表示喷嘴孔311附近的壳体300的构成的壳体300的平面图。图7是雾化部210附近的放大立体截面图。图8是雾化部210附近的放大截面图。如上所述，雾化部210主要包括：压缩气体供应构件(壳体300的喷嘴孔311)，其使压缩气体实质上向第1方向(z轴方向)喷出；以及液体供应构件(吸取路径形成体200的吸液口213)，其按照与压缩气体的喷出相伴的负压朝向压缩气体的喷出路径供应液体。如图6所示，在压缩气体导入管301的上端面设有长方形形状的喷嘴孔311，如图7所示，喷嘴孔311以组装雾化套件1时喷嘴孔311的长边与吸液口213接近且与吸液口倾斜面215平行的方式开口。参照图8说明从喷嘴孔311喷射的压缩空气和从吸液口213供应的液体的作用。如图8所示，从喷嘴孔311喷出的压缩气体G0的大部分喷射到从箭头G1的方向到箭头G2的方向的范围。在此，如图6所示，喷嘴孔311是长方形形状的开口部。因此，以+z轴方向为中心在从G1到G2的范围内被喷出的压缩空气的流量的分布在xy平面内具有各向异性。具体地说，压缩空气的流动成为在经过喷嘴孔311的yz平面及其附近的区域变密集而在其剩余的区域比较稀疏的流动。即，喷嘴孔311的长方形的长边与吸液口213接近并与吸液口倾斜面215平行地配置，由此能使压缩空气高效地作用于吸液口213，其结果是，能使雾化部210生成的气雾剂的量高效地增大。此外，生成的气雾剂被吸液口213附近的吸取路径形成体200的壁面反射，因此气雾剂的喷流的速度分布实质上与第1方向(z轴方向)相等且与第1方向垂直的方向的速度成分是与y轴负方向的速度成分相比更多地包含y轴正方向的速度成分。因此，由雾化部210生成的气雾剂能高效地与第2颗粒分选路径121的内端壁123碰撞。

参照图9、图10、图11和图12说明雾化套件1的作用。图9是用于说明从气雾剂的生成到排出的示意图。图10是用于表示外部气体导入孔110的作用的示意图。图11是表示气雾剂从第2颗粒分选路径121向第3颗粒分选路径131引导时的气雾剂的流动的示意图。图12是表示从排出口190排出的气雾剂的示意图。

参照图9，导入压缩气体导入管301的压缩气体G0从喷嘴孔311以z轴方向为中心喷出，向朝向吸液口213的方向流动。通过在吸液口213附近流动的压缩气体的作用而在吸液口213附近产生负压，通过该负压的作用使存积于液体存积部320的液体(药液等)经过吸取路径形成部211从吸液口213喷出。

从吸液口213喷出的液体通过与压缩气体的碰撞被粉碎为微量的液滴(颗粒)，粉碎的颗粒与压缩空气混合从而生成气雾剂。生成的气雾剂立刻被吸取路径形成体200的吸液口213附近的壁面反射，趋向实质上与第1方向(z轴方向)相等而稍微向y轴正方向倾斜的方向(气雾剂S1)。气雾剂S1通过第1颗粒分选路径111后趋向上方，与第2颗粒分选路径121的内端壁123碰撞，经受与内端壁123的物理的相互作用导致的基于粒径的颗粒分选。

此时，通过从雾化部210朝向第1颗粒分选路径111的气雾剂的喷流的流动而从外部气体导入孔110导入外部气体A1(图10)。被导入的外部气体A1在由内部分隔壁101与第1颗粒分选路径111隔开的区域内流动而到达第3颗粒分选路径131的下端。到达该下端的外部气体A1改变方向，在第3颗粒分选路径131内朝向上方流动(外部气体A2)。

这样与第2颗粒分选路径121的内端壁123碰撞后经受颗粒分选的气雾剂向第2方向(与y轴负方向大致一致且稍向+z方向倾斜的方向)改变方向而进入第3颗粒分选路径131(气雾剂S2)。第3颗粒分选路径131中的流路与第2颗粒分选路径121中的流路相比被扩大，因此降低速度并且扩散，(气雾剂S2a、S2b)的一部分到达内壁133(图11)。到达内壁133的气雾剂经受和与第2颗粒分选路径121的内端壁123的物理的相互作用所致的颗粒分选同样的颗粒分选。经受颗粒分选的气雾剂随着从第3颗粒分选路径131的下方朝向上方的外部气体的流动而被向排出口190输送并排出(图12)。

图13是表示由雾化套件1的雾化部210生成的气雾剂所包含的液体颗粒的粒径分布的坐标图。坐标图的纵轴是每单位时间的液滴通过量(质量/时间)，横轴是液滴的粒径(微米)。曲线P1是规定条件下在雾化部210测定的液滴每单位时间的通过量，曲线P3是同一条件下在排出口190测定的液滴每单位时间的通过量，曲线P2是根据2个测定结果(曲线P1和曲线P2)推定的、第2颗粒分选路径121与第3颗粒分选路径131的连接部分的液滴每单位时间的推定通过量。另外，曲线R是在大致同一条件下测定的、现有类型雾化套件1000的气雾剂排出口1170(图15)的液滴每单位时间的通过量。

若比较曲线P3和曲线R，则可知曲线P3比曲线R更多地包含粒径比较小的液滴。这意味着，在排出口190，本实施方式的雾化套件1使粒径比较小的液滴经常保持于气雾剂中。另外，由曲线P3或曲线R和横轴包围的区域的面积分别意味着从排出口190(或者气雾剂排出口1170)按单位时间排出的液滴的总量，根据坐标图可知，本实施方式的雾化套件1与现有类型雾化套件1000相比能排出更多的液滴。这样本实施方式的雾化套件1与现有类型雾化套件1000相比，可改善从压缩机供应的压缩气体的利用效率。

下面，说明上述实施方式的变形例的雾化套件。本变形例与上述实施方式的雾化套件的差异在于壳体的构成不同。本变形例除壳体的构成以外，可以具有与上述实施方式的雾化套件1相同的构成。在本变形例中，也与上述实施方式同样，壳体和吸取路径形成体形成使液体雾化而产生气雾剂的雾化部210v。下面，说明本变形例的壳体300v的构成以及使用该壳体300v和吸取路径形成体200形成的雾化部210v。此外，针对本变形例的构成中的可以与上述实施方式为相同构成的部分，适当地省略说明。

图14是表示壳体300v的构成的平面图。如图14所示，在压缩气体导入管301的上端面设有D字形状的喷嘴孔311v，而且，在喷嘴孔311v的周围的一部分设有用于规定压缩空气的喷射方向的定向用延长部313。颗粒分选部100(图1等)在与壳体300v嵌合时能定位并嵌合为：定向用延长部313相对于喷嘴孔311v位于与第1颗粒分选路径111等相同的一侧(位于第1颗粒分选路径111等的正下方)。

下面，说明使用壳体300v构成的雾化部210v的构成的详细情况。图15是雾化部210v附近的放大立体截面图。图16是雾化部210v附近的放大截面图。与上述实施方式的雾化部210同样地，雾化部210v主要包括：压缩气体供应构件(壳体300v的D字形状的喷嘴孔311v)，其使压缩气体实质上向第1方向(z轴方向)喷出；以及液体供应构件(吸取路径形成体200的吸液口213)，其按照与压缩气体的喷出相伴的负压向压缩气体的喷出路径供应液体。

如图15和图16所示，通过使相对于喷嘴孔311v位于与吸液口213相反的一侧的压缩气体供应构件(喷嘴孔311v)的壁面的一部分实质上向第1方向(z轴方向)延伸从而形成有定向用延长部313。定向用延长部313起作用，从而针对从喷嘴孔311v喷出的压缩气体G0，规定其喷出方向，并使压缩气体的大部分朝向从箭头G1到箭头G2v的方向范围喷射(图16)。由此，在雾化部210v中，压缩空气的大部分朝向吸液口213流动，吸液口213附近的负压的生成效率提高，沿着吸取路径形成部211吸取的液体的吸取效率提高，气雾剂的生成效率提高。此外，所生成的气雾剂被吸液口213附近的吸取路径形成体200的壁面反射，因此气雾剂的喷流的速度分布实质上与第1方向(z轴方向)相等，并且与第1方向垂直的方向的速度成分是与y轴负方向的速度成分相比更多地包含y轴正方向的速度成分。因此，能使由雾化部210v生成的气雾剂高效地与第2颗粒分选路径121的内端壁123碰撞。

这样在雾化部210v中，喷嘴孔311v大致以z轴方向为中心喷出压缩气体G0，通过定向用延长部313的作用，压缩气体G0的大部分向朝向吸液口213的方向流动。因此，在本变形例中，气雾剂的生成效率进一步提高，其结果是，从排出口190(图1等)排出的气雾剂的量增大。

换句话说，在规定的同一条件下，在将本变形例的雾化部210v与除了没有定向用延长部313这一点以外与雾化部210v具有相同构成的比较用雾化部进行比较的情况下，本变形例的雾化部210v的每单位时间的气雾剂生成量超过比较用雾化部的每单位时间的气雾剂生成量。若列举图13的曲线进行说明，则可将上述内容理解为雾化部210v的构成具有使被曲线P1和x轴(横轴)包围的区域的面积(雾化部的每单位时间的气雾剂喷射量)进一步扩大的效果。即，由曲线P1和x轴(横轴)包围的区域的面积的扩大意味着由曲线P3和x轴(横轴)包围的区域的面积(排出口190的每单位时间的气雾剂通过量)的增大。这样雾化部210v有助于雾化套件的气雾剂的喷出性能的提高。

此外，在本变形例中，将喷嘴孔311v设为D字形状的开口部，但也可以与上述实施方式同样地设为长方形形状的开口部。

此外，理所当然地，只要考虑未图示的主体的压缩机的能力后适当地设定喷嘴孔311和311v的开口面积，即D字形状的代表尺寸或长方形形状的长边和短边的尺寸即可。

此外，作为喷嘴孔311和311v的开口形状，除D字形状、长方形形状以外，也可以是正圆形状、椭圆形状等具有曲线轮廓的几何形状或正方形形状、三角形形状等多边形形状。

附图标记说明

1 雾化套件

100 颗粒分选部

101 内部分隔壁

110 外部气体导入孔

111 第1颗粒分选路径

121 第2颗粒分选路径

123 内端壁

125 筒状部分内壁

131 第3颗粒分选路径

133 内壁

140 爪支承部

190 排出口

200 吸取路径形成体

210 雾化部

210v 雾化部

211 吸取路径形成部

213 吸液口

220 固定用爪部

300 壳体

300v 壳体

301 压缩气体导入管

310 上部前端部

311 喷嘴孔

311v 喷嘴孔

313 定向用延长部

320 液体存积部

Claims (6)

1.一种雾化套件，其特征在于，具有：

雾化部，其将液体雾化而产生气雾剂；以及

颗粒分选路径，其与上述雾化部连通，分选上述气雾剂所包含的上述液体的颗粒而调整该气雾剂的上述颗粒的粒径的分布，之后将上述气雾剂向排出口引导，

上述颗粒分选路径具备：第1颗粒分选路径，其从上述雾化部附近向第1方向延伸，在上述第1方向具有实质上均匀的截面面积；第2颗粒分选路径，其与上述第1颗粒分选路径连通，具备从上述第1方向弯曲而趋向与上述第1方向实质上包含于同一平面的第2方向的内端壁；以及第3颗粒分选路径，其与上述第2颗粒分选路径连通，并在与上述第1方向垂直的方向相对于上述第2颗粒分选路径错开的状态下，向与上述第1方向平行的方向延伸，

上述第1颗粒分选路径将从上述雾化部向与上述第1方向实质上相等的方向喷出的上述气雾剂沿着上述第1方向朝向上述第2颗粒分选路径引导，

上述第2颗粒分选路径的上述内端壁一边吸附上述气雾剂的上述颗粒中的粒径为一定值以上的颗粒一边将上述气雾剂向相对于上述第1方向倾斜的上述第2方向引导，

上述第3颗粒分选路径具有比上述第2颗粒分选路径的上述第1方向的全截面面积大的截面面积，将上述颗粒中的粒径为一定值以上的颗粒吸附到与上述第1方向平行而相对于上述第2方向倾斜的内壁，使上述气雾剂向上述排出口流动。

2.根据权利要求1所述的雾化套件，其特征在于，

上述第2颗粒分选路径与上述第3颗粒分选路径在上述第1方向重叠，

在上述第3颗粒分选路径中，使外部气体从比在上述第1方向与上述第2颗粒分选路径重叠的区域更接近上述雾化部的一侧向上述排出口流动。

3.根据权利要求1或2所述的雾化套件，其特征在于，

上述第3颗粒分选路径从上述第2颗粒分选路径的上述内端壁的与上述第1颗粒分选路径相反的一侧的终端向与上述第1方向平行的方向延伸一定尺寸以上。

4.根据权利要求1或2所述的雾化套件，其特征在于，

上述雾化部具备：

压缩气体供应构件，其向实质上与上述第1方向平行的方向喷出压缩气体；以及

液体供应构件，其配置于上述压缩气体供应构件的开口部的周围的与上述第1方向交叉的方向的一侧，按照与上述压缩气体的喷出相伴的负压向上述压缩气体的喷出路径供应液体，

上述压缩气体供应构件在上述开口部的周围的与上述一侧相反的另一侧使压缩气体供应路径的壁面比上述压缩气体供应构件的上述一侧的外表面实质上更向上述第1方向延伸。

5.根据权利要求1或2所述的雾化套件，其特征在于，

上述雾化部按以下方式喷出气雾剂：针对与上述第1方向垂直的方向的上述气雾剂的喷流的速度分布，使得与上述第2方向的速度成分相比更多地包含与上述第2方向相反的方向的速度成分。

6.一种雾化器，其特征在于，具备：

主体，其具有送出压缩气体的压缩机；

压缩气体管部，其导入从上述压缩机送出的上述压缩气体；以及

权利要求1至5中的任一项所述的雾化套件，其使用通过上述压缩气体管部供应的压缩空气生成上述气雾剂。