CN106025660A - 线束用保护件的固定结构 - Google Patents

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Abstract

提供一种新结构的线束用保护件的固定结构，即使在周围不存在车体面板等安装部件的情况下，也能够提高防水性并且将保护件牢固且具有优异的耐久度地定位固定于线束的末端部分。在金属托架(40)的凸缘部(48)形成有卡合突起(52)，线束用保护件(12)构成为包括通过进行组合而一体化的第一分割体(12a)和第二分割体(12b)，通过将第一分割体(12a)和第二分割体(12b)组合，金属托架(40)的卡合突起(52)与设置于这些凸缘壁部(68、70)的卡合孔(74、80)卡合，并且设置于凸缘壁部(68、70)的至少一部分的抵接面(72a、72b、78a、78b)抵接到金属托架(40)的凸缘部(48)。

Description

线束用保护件的固定结构
技术领域
本发明涉及一种线束用保护件的固定结构，其安装在线束的末端部分，该线束外嵌有固定于其他部件的金属制的屏蔽部件。
背景技术
一直以来，在例如电动汽车或混合动力汽车等中，汽车的逆变器和电动机等电气设备由线束连接。如日本特开2004-178913号公报(专利文献1)所述，在这种线束上外嵌有屏蔽部件，该屏蔽部件由具有插通有线束的筒状部的金属托架和从筒状部的端部延伸出的金属细线编织成网眼状而形成的编织线构成，由此提供防止从逆变器等产生的电噪声穿过线束而泄漏到外部的屏蔽功能。并且，金属托架的端部通过螺栓等而固定于逆变器等其他部件，并且在插通于金属托架的筒状部并向外部突出的线束的末端设置的电线侧端子(连接器)与逆变器等的连接部连接。
另外，设置于线束的末端的电线侧端子与逆变器等电气设备连接，因此为了确保连接可靠性，尤其需要保护线束的末端部分不与其他部件冲撞等。因此，考虑到通过将保护件外嵌于线束而利用保护件对线束的末端部分进行保护。
但是，在保护件的配置位置附近不存在车体面板等适当的安装部件的情况下，难以将保护件在线束上定位。因此，仅将保护件外嵌于线束的话，存在保护件在线束上错位而无法保护目标部位的问题。
因此，如日本特开2013-143841号公报(专利文献2)的图1所记载的那样，提出了一种结构，在固定于逆变器等其他部件的金属托架的筒状部形成有卡定肋，将该卡定肋插通于在保护件的内表面形成的卡合槽并进行卡定，从而将保护件固定于托架。根据这种结构，即使在附近不存在车体面板等保护件的安装部件的情况下，也能够将保护件定位地配置在线束的末端部分，能够切实地保护线束的末端部分。
但是，如果在对金属托架的筒状部进行覆盖的保护件的内表面设置容纳金属托架的卡定肋的卡合槽，则可以想到在保护件外表面遇水的情况下，水有可能会穿过卡定肋和卡合槽之间的微小间隙而进入内部。并且，还可以想到，在线束的拉伸力施加到保持件的情况下，存在拉伸力会集中地影响薄壁的卡定肋和薄壁的卡合槽的嵌合面之间而导致容纳槽等的破损等的可能性。进而，从防水上的观点出发，还存在如下的情况，即需要在金属托架的筒状部的外周面安装密封橡胶，将筒状部和保护件内周面的间隙闭塞，防止水等从保护件的外部进入到线束侧。在这种情况下，形成于筒状部的卡定槽会妨碍密封橡胶的安装，因此还隐含难以采用使用卡定肋的固定结构的问题。
现有技术文献：
专利文献
专利文献1：日本特开2004-178913号公报
专利文献2：日本特开2013-143841号公报
发明内容
本发明以上述的情形为背景而完成，其解决的课题在于提供一种新结构的线束用保护件的固定结构，即使在周围不存在车体面板等安装部件的情况下，也能够在提高防水性的同时将保护件牢固且具有优异的耐久度地定位固定于线束的末端部分。
本发明的第一方式是一种线束用保护件的固定结构，用于线束而对该线束的末端部分进行保护，在所述线束的末端部分外嵌有屏蔽部件，所述屏蔽部件由固定在其他部件上的金属托架的筒状部和从该筒状部的一个开口端部延伸地将金属细线编织成网眼状而成的编织线构成，所述线束用保护件的固定结构的特征在于，在所述金属托架的所述筒状部的另一个开口端部形成有向所述筒状部的与轴向垂直的方向外侧展开的凸缘部，并且在该凸缘部形成有卡合突起，所述线束用保护件构成为包括从所述金属托架的所述筒状部的所述与轴向垂直的方向两侧组合而一体化的第一分割体和第二分割体，所述第一分割体和所述第二分割体各自具有分割筒部，在该第一分割体和该第二分割体组合的状态下这些所述分割筒部组合而形成从外周侧对所述金属托架的所述筒状部进行覆盖的保护筒部，从该保护筒部的一个开口端部拉出所述线束，在构成所述保护筒部的另一个开口端部的各所述分割筒部的周缘部突出设置有向所述与轴向垂直的方向展开的凸缘壁部，通过将所述第一分割体和所述第二分割体组合，所述金属托架的所述卡合突起卡合到设置于这些所述凸缘壁部的卡合孔，并且设置于所述凸缘壁部的至少一部分的抵接面与所述金属托架的所述凸缘部抵接。
根据本方式，在从金属托架的筒状部展开的凸缘部设置卡合突起，在从线束用保护件的保护筒部的开口端部展开的凸缘壁部设置卡合孔，通过卡合突起和卡合孔的彼此嵌合，将保护件固定于金属托架。因此，与现有技术那样在金属托架的筒状部的外表面和覆盖该筒状部的保护件的保护筒部的内表面之间设置基于肋和槽的固定结构的情况相比，能够通过固定结构来防止外部的水等进入保护件内的不良情况，能够实现线束用保护件的防水性的提高。进而，由于在金属托架的筒状部的外表面未设置肋等，在覆盖筒状部的保护件的保护筒部的内表面也不需要设置槽等，因此也能够毫无疑问地采用例如通过在筒状部安装密封橡胶来填塞筒状部和保护筒部的间隙而提高防水性的防护方式。
并且，在外装状态下覆盖金属托架的筒状部的线束用保护件由从筒状部的与轴向垂直的方向两侧组合的第一分割体和第二分割体构成，因此即使将固定结构设置于与筒状部、保护筒部不同的位置，也能够容易地进行将保护件的保护筒部配置于金属托架的筒状部周围的作业和将构成固定结构的卡合突起和卡合孔组装的作业。
并且，构成为使设置于线束用保护件的凸缘筒部的抵接面与金属托架的凸缘部抵接，因此即使在线束的拉伸力等施加到保护件的情况下，也能够在金属托架的凸缘部和保护件的凸缘壁部的较宽的抵接面之间支撑所述外力。因此，还能够消除现有结构那样的外力直接影响到卡合突起和卡合孔等的问题，能够将线束用保护件牢固且具有优异的耐久度地定位固定于线束的末端部分。
本发明的第二方式是，在所述第一方式所述的结构中，在所述金属托架的所述凸缘部的上端部设置有与所述其他部件固定的固定部，在所述第一分割体和所述第二分割体各自的所述凸缘壁部上，在与所述金属托架的所述凸缘部的下方侧重合的部位设置有所述抵接面。
根据本方式，在从金属托架的与其他部件固定的固定位置向下方拉出线束的情况下施加到线束的载荷容易影响到的保护件的凸缘壁部的下方侧，设置有向金属托架的凸缘部抵接的抵接面。由此，能够更有效且稳定地将从线束施加的外力通过保护件而分散地支撑于金属托架，能够实现保护件的稳定的固定和耐久度的进一步提高。
本发明的第三方式是，在所述第二方式所述的结构中，在所述第一分割体和所述第二分割体各自的所述凸缘壁部上，在与所述金属托架的所述凸缘部的上方侧重合的部位也设置有所述抵接面。
根据本方式，在线束用保护件的凸缘壁部的上方侧也设置有向金属托架的凸缘部抵接的抵接面，因此能够在从上下两侧夹持线束的四个点上更稳定地将保护件支撑固定于金属托架。
本发明的第四方式是，在所述第一至第三中的任一方式所述的结构中，设置于所述金属托架的所述凸缘部的所述卡合突起包括第一卡合突起和第二卡合突起，所述第一卡合突起和所述第二卡合突起在所述第一分割体和所述第二分割体相对于所述金属托架的所述筒状部的组合方向上分离的两个位置上，以从所述凸缘部的侧边缘部向所述组合方向的外侧彼此分离的朝向突出，在构成所述线束用保护件的所述第一分割体的所述凸缘壁部和所述第二分割体的所述凸缘壁部，在这些所述凸缘壁部的侧边缘部的与所述第一卡合突起和所述第二卡合突起对应的位置上，分别设置有沿所述组合方向延伸的第一卡合孔和第二卡合孔，通过使所述第一分割体和所述第二分割体在所述组合方向上相互接近，所述第一卡合突起卡合到所述第一卡合孔，而所述第二卡合突起卡合到所述第二卡合孔。
根据本方式，将向第一分割体和第二分割体的组合方向的外侧突出的第一和第二卡合突起与沿着该组合方向延伸的第一和第二卡合孔分别设置于预定位置，由此，仅通过使第一分割体和第二分割体向组合方向相互接近，就能够与第一和第二分割体的组装同时地完成第一卡合突起和第一卡合孔的卡合以及第二卡合突起和第二卡合孔的卡合，能够更高效且更简便地进行线束用保护件相对于金属托架的安装作业。
本发明的第五方式是，在所述第四方式所述的结构中，所述第一卡合突起和所述第一卡合孔的组合以及所述第二卡合突起和所述第二卡合孔的组合分别设置于所述金属托架的筒状部的上下两侧。
根据本方式，在金属托架的筒状部的上下两侧分别设置有第一卡合突起和第一卡合孔的配对组合以及第二卡合突起和第二卡合孔的配对组合，因此能够在从上下两侧夹持线束的四个位置更稳定地将保护件卡合固定于金属托架。
本发明的第六方式是，在所述第一至第五方式中的任一方式所述的结构，所述卡合突起具有在所述凸缘部的周缘部突出设置的平板形状，所述卡合孔在所述凸缘壁部和连接于该凸缘壁部且相对于该凸缘壁部隔开间隔且平行地展开的相对壁部的相对面之间区划而成。
根据本方式，能够通过在凸缘壁部和相对壁部的相对面之间区划而成的卡合孔来夹持平板形状的卡合突起，因此能够实现稳定的固定结构。
本发明的第七方式是，在所述第一至第六方式中的任一方式所述的结构中，通过安装于所述金属托架的所述筒状部的密封橡胶来填塞所述筒状部和所述保护筒部的间隙。
根据本方式，没有像现有技术那样在金属托架的筒状部的外表面设置肋等，在覆盖筒状部的保护件的保护筒部的内表面也不需要设置槽等，因此能够将密封橡胶安装于筒状部。由此，能够填塞筒状部和保护筒部的间隙，能够实现防水性的提高。
在本发明中，在金属托架的凸缘部设置有卡合突起，在线束用保护件的凸缘壁部设置有卡合孔，通过卡合突起和卡合孔的嵌合，将保护件固定于金属托架。因此，与现有技术那样在金属托架的筒状部的外表面和覆盖该筒状部的保护件的保护筒部的内表面之间设置基于肋和槽的固定结构的情况相比，能够通过固定结构来防止外部的水等进入保护件内的不良情况，除此之外还能够根据需要而采用在筒状部安装密封橡胶来填塞筒状部和保护筒部的间隙来提高防水性的防护方法。并且，线束用保护件由第一分割体和第二分割体构成，因此能够容易地进行将保护件的保护筒部配置于金属托架的筒状部周围的作业和将构成固定结构的卡合突起和卡合孔组装的作业。并且，构成为使设置于线束用保护件的凸缘筒部的抵接面与金属托架的凸缘部抵接，因此能够在金属托架的凸缘部和保护件的凸缘壁部的较宽的抵接面之间支撑线束的拉伸力等。因此，能够将线束用保护件牢固且具有优异的耐久度地定位固定于线束的末端部分。
附图说明
图1是表示作为本发明的一个实施方式的线束用保护件的固定结构的立体图。
图2是从本实施方式的背面侧观察的立体图。
图3是图1的仰视图。
图4是图3的IV-IV剖视图。
图5是用于说明本实施方式的线束用保护件相对于金属托架的组装状态的立体图。
图6是用于说明本实施方式的线束用保护件的组装状态的立体图，是从图5中去除了金属托架的图。
图7是从图6的背面侧观察的立体图。
图8是本实施方式的金属托架的立体图。
具体实施方式
以下，参照附图来说明本发明的实施方式。
图1至图8表示具备作为本发明的一个实施方式的线束用保护件的固定结构的线束10和线束用保护件12。另外，在车辆安装状态下，后述的固定部58侧作为上方，后述的编织线38侧作为下方。
如图1所示，线束10用于连接例如电动汽车中的逆变器和电动机等电气设备之间。线束10形成为在多根(在本实施方式中为两根)电线14的末端部分16设置有连接器壳体18，并且屏蔽部件20外嵌于所述连接器壳体18和电线14的结构。如图4所示，电线14构成为，利用乙烯类树脂或苯乙烯类树脂等具有电绝缘性的绝缘被覆层24覆盖由作为导体的铜或铝等的多根金属线捆束而成的芯线22，不具有屏蔽层。在各电线14的末端部分16连接有端子配件26。更详细地说，端子配件26形成为大致横向较长的矩形平板状的金属板，构成为包括：芯线压接部28，压接有在电线14的末端部分16露出的芯线22；以及连接部32，从芯线压接部28延伸出来并以能够导通的方式与逆变器等其他部件30连接，在连接部32贯穿设置有螺栓孔34。另外，为了便于理解，用虚拟线表示其他部件30。另一方面，连接器壳体18形成为剖面形状呈大致椭圆形且沿前后方向延伸的大致块状，贯穿设置有朝向前后方向开口的端子配件插通孔36，并且在端子配件插通孔36的前方侧的开口部周缘部形成有朝向前方突出且朝向前方开口的大致方筒状的端子配件容纳筒部37。并且，将连接有电线14的端子配件26从后方***端子配件插通孔36，并配置成端子配件26的连接部32的基端部载置于端子配件插通孔36且连接部32的前端部容纳在端子配件容纳筒部37中，从而将电线14相对于连接器壳体18定位并固定。
并且，在这些电线14上外嵌有屏蔽部件20。屏蔽部件20构成为，以使编织线38从后述的金属托架40的筒状部42的一个开口端部44延伸出的方式形成(参照图4)。编织线38形成为由多根金属细线编织成网眼状而形成的筒形状，并能够通过金属细线所具有的挠性而在径向和长度方向上稍微伸缩。
另一方面，如图8所示，金属托架40是对例如铁等的金属板材实施深冲压加工而形成的金属制的单一部件。在金属托架40形成有在整体上具有椭圆状的筒形状的筒状部42以及从筒状部42的另一个开口端部46在整周上向与筒状部42的轴向垂直的方向外侧展开的大致矩形平板状的凸缘部48。在此，筒状部42形成为，具有以使线束10的多根电线14能够并列的长度尺寸呈直线状地延伸的直线状部50的椭圆形状。
另外，在金属托架40的凸缘部48形成有卡合突起52。更详细地说，如图8所示，所述卡合突起52构成为包括第一卡合突起54和第二卡合突起56，该第一卡合突起54和第二卡合突起56在线束用保护件12的第一分割体12a和第二分割体12b相对于后述的金属托架40的筒状部42的组合方向(图1(8)中，上下方向)上分离的两个位置上，以从凸缘部48的侧边缘部向上述组合方向的外侧彼此分离的朝向突出。在此，第一卡合突起54由突出设置于金属托架40的凸缘部48的上端部(将凸缘部48固定于其他部件30时的配置，图8的左侧)的大致矩形平板形状的上侧第一卡合突起54a和突出设置于下端部(同样地，图8的右侧)的大致矩形平板形状的下侧第一卡合突起54b构成。另一方面，如图8所示，第二卡合突起56由突出设置于金属托架40的凸缘部48的上端部(同样地，图8的左侧)的大致曲柄状平板形状的上侧第二卡合突起56a和突出设置于下端部(同样地，图8的右侧)的大致矩形平板形状的下侧第二卡合突起56b构成。
并且，如图1所示，在金属托架40的凸缘部48的上端部(同样地，图8的左侧)的两侧设置有固定到例如逆变器等其他部件30的固定部58。更详细地说，固定部58构成为从凸缘部48向与筒状部42相反一侧呈大致三角形剖面形状突出而形成，并且在固定部58的大致中央部分贯穿设置有螺栓孔60。
如图1至图4所示，由编织线38构成的屏蔽部件20从这种结构的金属托架40的一个开口端部44延伸出来。并且，多根(在本实施方式中为两根)电线14插通于屏蔽部件20的编织线38和金属托架40，容纳各电线14的端子配件26的连接部32的前端部的端子配件容纳筒部37从金属托架40的另一个开口端部46朝向外侧的其他部件30侧导出。进而，通过安装于金属托架40的外周面的密封橡胶61来填塞筒状部42和后述的保护筒部62之间的间隙。
接着，使用图5至图7对线束用保护件12进行说明。线束用保护件12是合成树脂制成，为了保护线束10的末端部分16而设置。更详细地说，线束用保护件12形成为呈L字状延伸的大致圆筒状，构成为包括将该圆筒沿轴向分成两半的第一分割体12a和第二分割体12b。即，线束用保护件12通过将该第一分割体12a和第二分割体12b从金属托架40的筒状部42的垂直于轴向的方向两侧组合并一体化而构成。因此，第一分割体12a和第二分割体12b分别具有剖面形状为大致圆形且呈L字状延伸的分割筒部62a、62b，在将第一分割体12a和第二分割体12b组合的状态下将这些分割筒部62a、62b组合，从而形成从外周侧覆盖金属托架40的筒状部42的保护筒部62。另外，在组装这些第一分割体12a和第二分割体12b时相对的端缘部形成有卡定框64，在第一分割体12a中四个卡定片63***并卡定于该卡定框64，并且在第二分割体12b中四个卡定片43***并卡定于该卡定框64。
如图5所示，保护筒部62的一个开口端部65呈L字状弯曲，朝向金属托架40的凸缘部48的下端侧(将凸缘部48固定于其他部件30时的配置，图5的近前侧)延伸出来。另一方面，如图6至图7所示，在构成保护筒部62的另一个开口端部66的各分割筒部62a、62b的周缘部设置有朝向与轴向垂直的方向外侧呈大致矩形平板形状突出的凸缘壁部68、70。在此，如图6所示，凸缘壁部68由突出设置于第一分割体12a的上端侧(将金属托架40的凸缘部48固定于其他部件30时的配置，图6的左侧)的大致矩形平板形状的上侧凸缘壁部68a和突出设置于下端部(同样地，图6的右侧)的大致矩形平板形状的下侧凸缘壁部68b构成。并且，上侧凸缘壁部68a和下侧凸缘壁部68b的另一个开口端部66侧的面成为将第一分割体12a组装到金属托架40的凸缘部48时与金属托架40的凸缘部48抵接的抵接面72a、72b。另外，在上侧凸缘壁部68a和下侧凸缘壁部68b的突出端部即侧边缘部，在与构成第一卡合突起54的上侧和下侧第一卡合突起54a、54b对应的位置上，设置有由沿着上述组合方向延伸的上侧第一卡合孔74a和下侧第一卡合孔74b构成的第一卡合孔74。更详细地说，第一卡合孔74a、74b在凸缘壁部68a、68b和连结于凸缘壁部68a、68b且相对于凸缘壁部68a、68b隔开间隔且平行地展开的相对壁部76a、76b的相对面之间区划而成。
另一方面，如图6所示，凸缘壁部70也同样地由突出设置于第二分割体12b的上端侧(将金属托架40的凸缘部48固定于其他部件30时的配置，图6的左侧)的大致矩形平板形状的上侧凸缘壁部70a和突出设置于下端部(同样地，图6的右侧)的大致矩形平板形状的下侧凸缘壁部70b构成。上侧凸缘壁部70a和下侧凸缘壁部70b的另一个开口端部66侧的面成为将第二分割体12b组装到金属托架40的凸缘部48时与金属托架40的凸缘部48抵接的抵接面78a、78b。另外，在上侧凸缘壁部68a和下侧凸缘壁部68b的突出端部即侧边缘部，在与构成第二卡合突起56的上侧和下侧第二卡合突起56a、56b对应的位置上，设置有由沿着上述组合方向延伸的上侧第二卡合孔80a和下侧第二卡合孔80b构成的第二卡合孔80。更详细地说，第二卡合孔80a、80b在凸缘壁部70a、70b和连结于凸缘壁部70a、70b且相对于凸缘壁部70a、70b隔开间隔且平行地展开的相对壁部82a、82b的相对面之间区划而成。
如图1至图4所示，将这种结构的线束用保护件12组装到构成线束10的金属托架40。更详细地说，使构成线束用保护件12的第一分割体12a和第二分割体12b在组装方向(图1中，上下方向)上相互接近。由此，构成第一卡合突起54的上侧第一卡合突起54a和下侧第一卡合突起54b分别与构成第一卡合孔74的上侧第一卡合孔74a和下侧第一卡合孔74b卡合，而构成第二卡合突起56的上侧第二卡合突起56a和下侧第二卡合突起56b分别与构成第二卡合孔80的上侧第二卡合孔80a和下侧第二卡合孔80b卡合。并且，第一分割体12a的四个卡合片63***并卡定于在组装第一分割体12a和第二分割体12b时相对的端缘部上设置的第二分割体12b的四个卡定框64。这样一来，线束用保护件12外嵌于线束10的末端部分16，并且容纳配置有与各电线14连接的端子配件26的连接器壳体18穿过线束用保护件12的另一个开口端部66和金属托架40的另一个开口端部46而突出到线束用保护件12的外部。由此，线束10的末端部分16被线束用保护件12引导而维持成弯曲形状，受到保护而不会与其他部件30冲撞等，并且能够从保护筒部62的一个开口端部65拉出线束10。
在以上述方式组装的第一分割体12a和第二分割体12b中，分别在金属托架40的凸缘部48的下方侧(将金属托架40的凸缘部48固定于其他部件30时的配置，图1的右侧)利用第一分割体12a的下侧凸缘壁部68b的抵接面72b和第二分割体12b的下侧凸缘壁部70b的抵接面78b与金属托架40的凸缘部48抵接。同样地，在金属托架30的凸缘部48的上方侧(将金属托架40的凸缘部48固定于其他部件30时的配置，图1的左侧)也利用第一分割体12a的上侧凸缘壁部68a的抵接面72a和第二分割体12b的上侧凸缘壁部70a的抵接面78a与金属托架40的凸缘部48抵接。
并且，外嵌有线束用保护件12的线束10与其他部件30连接。其他部件30例如是逆变器等，构成为在导电性的屏蔽箱84内容纳有未图示的设备主体。在将线束10与这种其他部件30连接时，通过将穿过线束用保护件12的另一个开口端部66和金属托架40的另一个开口端部46而突出到外部的电线14的端子配件26的连接部32螺栓紧固于屏蔽箱84内的未图示的设备侧端部来进行。接着，使金属托架40的凸缘部48与屏蔽箱84重合，将凸缘部48的固定部58相对于屏蔽箱84螺纹紧固并固定。由此，金属托架40固定于屏蔽箱84，并且线束用保护件12经由金属托架40而固定于屏蔽箱84。这样一来，线束10与其他部件30连接。
在具备按照本实施方式的固定结构的线束10和线束用保护件12中，在金属托架40的凸缘部48形成有由第一卡合突起54和第二卡合突起56构成的卡合突起52，而在线束用保护件12的凸缘壁部68、70分别设置有第一卡合孔74、第二卡合孔80。并且，通过将卡合突起54、56和卡合孔74、80卡合，使得线束用保护件12固定于金属托架40。因此，与现有技术那样在金属托架的筒状部的外表面和覆盖该筒状部的线束用保护件的内表面之间设置基于卡定肋和卡合槽的固定结构的情况相比，在线束用保护件12的外表面遇水的情况下，能够防止水等穿过卡定肋和卡合槽之间的微小间隙而进入内部的不良情况，能够实现线束用保护件12的防水性的提高。并且，不需要设置基于卡定肋和卡合槽的固定结构，因此也可以通过在金属托架40的筒状部42安装密封橡胶61而填塞金属托架40的筒状部42和线束用保护件12的保护筒部62之间的间隙，实现防水性的提高。
并且，线束用保护件12由从金属托架40的筒状部42的与轴向垂直的方向两侧组合的第一分割体12a和第二分割体12b构成。由此，即使将金属托架40和线束用保护件12的固定结构设置在与金属托架40的筒状部24和线束用保护件12的保护筒部62不同的位置，也能够容易地进行将线束用保护件12的保护筒部62配置于金属托架40的筒状部42周围的作业和将构成固定结构的卡合突起54、56和卡合孔74、80卡合的作业。
并且，由于构成为线束用保护件12的凸缘壁部68、70的抵接面72b、68b、72a、78a与金属托架40的凸缘部48抵接，因此即使在线束10的拉伸力等施加到线束用保护件12的情况下，也能够在线束用保护件12的凸缘壁部68、70和金属托架40的凸缘部48的较宽的抵接面72b、78b、72a、78a之间支撑所述外力。因此，还能够避免所述外力直接影响到线束用保护件12的卡合突起54、56和卡合孔74、80，能够将线束用保护件12牢固且具有优异的耐久度地定位固定于线束10的末端部分16。并且，不仅在线束用保护件12的凸缘壁部68、70的下方侧，在上方侧也设置有向金属托架40的凸缘部48抵接的抵接面72b、78b、72a、78a，因此能够在从上下两侧夹持线束10的四个点上更稳定地将线束用保护件12支撑固定于金属托架40。
另外，从金属托架40的凸缘部48的侧边缘部向线束用保护件12的第一分割体12a和第二分割体12b的组合方向(图1(8)中，上下方向)外侧突出的第一卡合突起54、第二卡合突起56和沿着所述组合方向延伸的第一卡合孔74、第二卡合孔80分别设置于预定位置。由此，仅通过使第一分割体12a和第二分割体12b在组合方向上相互接近，就能够与第一分割体12a和第二分割体12b的组装同时地完成第一卡合突起54与第一卡合孔74的卡合以及第二卡合突起56与第二卡合孔80的卡合，能够高效且简便地进行线束用保护件12相对于金属托架40的安装作业。并且，在金属托架40的筒状部42的上下两侧分别设置有第一卡合突起54和第一卡合孔74的配对组合以及第二卡合突起56和第二卡合孔80的配对组合，因此能够在从上下两侧夹持线束10的四个位置更稳定地将线束用保护件12卡合固定于金属托架40。并且，能够利用在凸缘壁部68、70和相对壁部76、82的相对面之间区划而成的卡合孔74、80来夹持平板形状的卡合突起52，因此能够实现稳定的固定结构。
以上，对本发明的实施方式进行了详细叙述，不过本发明并不限定于上述的具体记载。例如，在本实施方式中，不仅在线束用保护件12的凸缘壁部68、70的下方侧，还在上方侧设置有向金属托架40的凸缘部48抵接的抵接面72b、78b、72a、78a，但也可以是，仅在从金属托架40的相对于其他部件30的固定位置向下方拉出线束10的情况下施加到线束10的载荷容易影响到的线束用保护件12的凸缘壁部68、70的下方侧，设置有向金属托架40的凸缘部48抵接的抵接面72a、78b。由此，能够更有效且稳定地使从线束10施加的外力通过线束用保护件12而分散地支撑于金属托架40，能够实现线束用保护件12的稳定的固定和耐久度的进一步提高。
另外，将第一分割体12a和第二分割体12b保持成组合状态的机构不限定于例示的卡定片63和卡定框64，只要能够将它们保持成组合状态，则可以采用任意的机构。另外，在例示的实施方式中，在金属托架40的筒状部42和线束用保护件12的保护筒部62之间配置有密封橡胶61，但密封橡胶61并不是必要的。也可以通过使金属托架40的筒状部42和线束用保护件12的保护筒部62直接紧贴来确保防水性。
标号说明
10：线束；
12：线束用保护件；
12a：第一分割体；
12b：第二分割体；
16：末端部分；
20：屏蔽部件；
30：其他部件；
38：编织线；
40：金属托架；
42：筒状部；
44：一个开口端部；
46：另一个开口端部；
48：凸缘部；
52：卡合突起；
54：第一卡合突起；
56：第二卡合突起；
58：固定部；
61：密封橡胶；
62：保护筒部；
62a、62b：分割筒部；
65：一个开口端部；
66：另一个开口端部；
68：凸缘壁部；
70：凸缘壁部；
72a、72b：抵接面；
74：第一卡合孔(卡合孔)；
76：相对壁部；
78a、78b：抵接面；
80：第二卡合孔(卡合孔)；
82：相对壁部。

Claims (7)

1.一种线束用保护件的固定结构，用于线束而对该线束的末端部分进行保护，在所述线束的末端部分外嵌有屏蔽部件，所述屏蔽部件由固定在其他部件上的金属托架的筒状部和从该筒状部的一个开口端部延伸地将金属细线编织成网眼状而成的编织线构成，所述线束用保护件的固定结构的特征在于，
在所述金属托架的所述筒状部的另一个开口端部形成有向所述筒状部的与轴向垂直的方向外侧展开的凸缘部，并且在该凸缘部形成有卡合突起，
所述线束用保护件构成为包括从所述金属托架的所述筒状部的所述与轴向垂直的方向两侧组合而一体化的第一分割体和第二分割体，
所述第一分割体和所述第二分割体各自具有分割筒部，在该第一分割体和该第二分割体组合的状态下这些所述分割筒部组合而形成从外周侧对所述金属托架的所述筒状部进行覆盖的保护筒部，从该保护筒部的一个开口端部拉出所述线束，
在构成所述保护筒部的另一个开口端部的各所述分割筒部的周缘部突出设置有向所述与轴向垂直的方向展开的凸缘壁部，通过将所述第一分割体和所述第二分割体组合，所述金属托架的所述卡合突起卡合到设置于这些所述凸缘壁部的卡合孔，并且设置于所述凸缘壁部的至少一部分的抵接面与所述金属托架的所述凸缘部抵接。
2.根据权利要求1所述的线束用保护件的固定结构，其特征在于，
在所述金属托架的所述凸缘部的上端部设置有与所述其他部件固定的固定部，
在所述第一分割体和所述第二分割体各自的所述凸缘壁部上，在与所述金属托架的所述凸缘部的下方侧重合的部位设置有所述抵接面。
3.根据权利要求2所述的线束用保护件的固定结构，其特征在于，
在所述第一分割体和所述第二分割体各自的所述凸缘壁部上，在与所述金属托架的所述凸缘部的上方侧重合的部位也设置有所述抵接面。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的线束用保护件的固定结构，其特征在于，
设置于所述金属托架的所述凸缘部的所述卡合突起包括第一卡合突起和第二卡合突起，所述第一卡合突起和所述第二卡合突起在所述第一分割体和所述第二分割体相对于所述金属托架的所述筒状部的组合方向上分离的两个位置上，以从所述凸缘部的侧边缘部向所述组合方向的外侧彼此分离的朝向突出，
在构成所述线束用保护件的所述第一分割体的所述凸缘壁部和所述第二分割体的所述凸缘壁部，在这些所述凸缘壁部的侧边缘部的与所述第一卡合突起和所述第二卡合突起对应的位置上，分别设置有沿所述组合方向延伸的第一卡合孔和第二卡合孔，
通过使所述第一分割体和所述第二分割体在所述组合方向上相互接近，所述第一卡合突起卡合到所述第一卡合孔，而所述第二卡合突起卡合到所述第二卡合孔。
5.根据权利要求4所述的线束用保护件的固定结构，其特征在于，
所述第一卡合突起和所述第一卡合孔的组合以及所述第二卡合突起和所述第二卡合孔的组合分别设置于所述金属托架的筒状部的上下两侧。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的线束用保护件的固定结构，其特征在于，
所述卡合突起具有在所述凸缘部的周缘部突出设置的平板形状，所述卡合孔在所述凸缘壁部和连接于该凸缘壁部且相对于该凸缘壁部隔开间隔且平行地展开的相对壁部的相对面之间区划而成。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的线束用保护件的固定结构，其特征在于，
通过安装于所述金属托架的所述筒状部的密封橡胶来填塞所述筒状部和所述保护筒部的间隙。
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