CN106020543A - 显示装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种显示装置及其制造方法。所述显示装置包括基底层，位于所述基底层上的显示面板，位于所述显示面板上的显示面板盖，其中，所述显示装置还包括设置在所述显示面板盖和所述基底层之间的压电感应层。从而使得显示面板集成压力感应功能，能够适合移动产品薄型化和轻薄化的需要，并且工艺简单，良品率高。

Description

显示装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示装置及其制造方法。
背景技术
压力感应触控显示装置具备显示、显示面板上平面触控和垂直于面板方向压力感应功能。一般包括具有显示功能、触控、压力感应功能方面的组件。但目前领域中尚未形成合适的集成解决方案，随着市场对显示效果和成本要求的提高，对压力感应触控显示产品的整体设计、良率提高以及降低成本方面有较高的要求。
发明内容
本发明的实施例提供了一种显示装置及其制造方法，能够解决如何提供集成化的解决方案、提高良品率、降低成本的问题。
本发明的一个目的在于提供一种显示装置。
本发明的第一方面提供了一种显示装置，所述显示装置包括：基底层，位于所述基底层上的显示面板，位于所述显示面板上的显示面板盖，其特征在于，所述显示装置还包括设置在所述显示面板盖和所述基底层之间的压电感应层。
在一个实施例中，所述压电感应层包括高分子压电材料。
可选地，所述高分子压电材料包括聚偏二氟乙烯。
在一个实施例中，，所述压电感应层位于所述显示面板盖和所述显示面板之间。
在一个实施例中，所述压电感应层位于所述显示面板和所述基底层之间。
可选地，所述显示面板为液晶显示面板，所述基底层包括背光模组。
可选地，所述显示面板为有机发光二极管显示面板，所述基底层包括衬底基材。
可选地，所述有机发光二极管显示面板为有源矩阵有机发光二极管显示面板。
本发明的另一个目的在于提供一种显示面板。
本发明的第二方面提供了一种显示面板，其中，在所述显示面板的显示侧或与所述显示侧相对的一侧上设置有压电感应层。
本发明的又一个目的在于提供一种背光模组。
本发明的第三方面提供了一种背光模组，其中，在所述背光模组的出光侧上设置有压电感应层。
本发明的另一个目的在于提供一种显示装置的制造方法。
本发明的第四方面提供了一种显示装置的制造方法，所述制造方法包括：提供基底层，在所述基底层上设置显示面板，在所述显示面板上设置显示面板盖，其特征在于，所述方法还包括在所述显示面板盖和所述基底层之间设置压电感应层。
在一个实施例中，所述压电感应层位于所述显示面板盖和所述显示面板之间。
在一个实施例中，所述压电感应层位于所述显示面板和所述基底层之间。
可选地，设置所述压电感应层包括：
形成聚偏二氟乙烯膜；
对所述聚偏二氟乙烯膜进行拉伸处理，以使得所述聚偏二氟乙烯膜具有期望的长度和期望的厚度；
在所述聚偏氟乙烯膜的上下表面分别设置透明导电氧化物层。
可选地，所述聚偏二氟乙烯膜的所述期望的长度为处理之前的长度的3.5～5.5倍，所述聚偏二氟乙烯膜的所述期望的厚度的范围为40μm～300μm。
可选地，形成所述聚偏二氟乙烯膜是在210℃～250℃的温度下进行的；
所述拉伸处理是在60～85℃的温度和40～60MV/m的极化电场下进行的。
可选地，所述透明导电氧化物层包括ITO，所述方法进一步包括：
在所述聚偏二氟乙烯膜的至少一个表面上设置压敏粘合剂；
经由压敏粘合剂，将所述聚偏二氟乙烯膜与所述显示面板或所述基底层结合。
本发明的实施例提供的显示装置和显示装置的制造方法，通过在所述显示面板盖和所述基底层之间设置压电感应层，使得显示面板集成压力感应功能，能够适合移动产品薄型化和轻薄化的需要，并且工艺简单，良品率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图进行简要说明，应当知道，以下描述的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制，其中：
图1为现有技术中的显示装置的结构的示意图；
图2(a)为根据本发明的一个实施例的显示装置的结构的示意图；
图2(b)为根据本发明的一个实施例的显示装置的制造方法的流程图；
图3(a)为根据本发明的另一个实施例的显示装置的结构的示意图；
图3(b)为根据本发明的一个实施例的显示装置的制造方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将接合附图，对本发明的实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，也都属于本发明保护的范围。
当介绍本发明的元素及其实施例时，冠词“一”、“一个”、“该”和“所述”旨在表示存在一个或者多个要素。用语“包含”、“包括”、“含有”和“具有”旨在包括性的并且表示可以存在除所列要素之外的另外的要素。
出于下文表面描述的目的，如其在附图中被标定方向那样，术语“上”、“下”、“左”、“右”“垂直”、“水平”、“顶”、“底”及其派生词应涉及发明。术语“上覆”、“在……顶上”、“定位在……上”或者“定位在……顶上”意味着诸如第一结构的第一要素存在于诸如第二结构的第二要素上，其中，在第一要素和第二要素之间可存在诸如界面结构的中间要素。术语“接触”意味着连接诸如第一结构的第一要素和诸如第二结构的第二要素，而在两个要素的界面处可以有或者没有其它要素。
如图1所示，在现有技术中，显示装置包括基底层3、在基底层3上的显示面板2以及在显示面板2上的显示面板盖1。对于压力感应功能，需要设置另外的分离的组件来完成压力感应。
本发明的实施例所提供的显示装置包括：基底层，位于基底层上的显示面板，位于显示面板上的显示面板盖，以及设置在显示面板盖和基底层之间的压电感应层。下面将结合图2和图3进行具体说明。
图2(a)为根据本发明的一个实施例的显示装置的结构的示意图。在图2(a)的结构中，在显示面板盖和显示面板之间设置有压电感应层。如图2(a)所示，在基底层3上设置有显示面板2，在显示面板2上设置有压电感应层4，在压电感应层上设置有显示面板盖1。
具体地，该显示面板可以为LCD面板或者OLED面板。当显示面板为LCD面板时，基底层包括LCD的背光模组。当显示面板为OLED面板时，基底层包括衬底基材。需要指出，此方案当然适用于面板为AMOLED显示面板的情况，此时，该基底层同样包括衬底基材。
压电感应层可以包括高分子压电材料。例如，聚偏二氟乙烯(PVDF)可被用于压电层。由于高分子压电薄膜的透明性好，其不影响现有面板的正常显示。
图2(b)为根据本发明的一个实施例的显示装置的制造方法的流程图。如图2(b)所示，该方法包括：
步骤201：提供基底层。
步骤202：设置显示面板。
步骤203：形成压电感应层。其中，形成压电感应层的步骤203可以进一步包括：形成聚偏二氟乙烯膜的步骤2031、进行拉伸处理的步骤2032以及设置透明导电氧化物层的步骤2033。
步骤204：设置显示面板盖。
具体地，在一个实施例中，形成该压电感应层的方法包括：
在210℃～250℃的温度下，形成聚偏二氟乙烯膜。在60～85℃的温度和40～60MV/m的极化电场下，对聚偏二氟乙烯膜进行拉伸处理，以使得聚偏二氟乙烯膜的长度为处理之前的长度的3.5～5.5倍，且聚偏二氟乙烯膜的厚度范围为40μm～300μm。在小于等于3.5×10-3Ps的真空度的条件下，在聚偏氟乙烯膜的上下表面分别设置透明导电氧化物层，其中，透明导电氧化物层的厚度范围为40nm～200nm。上述设置既能获得好的透明性，也能获得好的压电感应性能。
该透明导电氧化物可以为ITO。还可以从聚偏氟乙烯膜的两个表面分别引出两个电极。
需要指出，这里的参数和数值是众多实施例中的部分优选实施例。本发明也包括其它任何合适的处理条件和处理参数，以及其他的优选实施例。
在聚偏二氟乙烯膜的至少一个表面上设置压敏粘合剂(例如，压敏胶)。然后经由压敏粘合剂，将所述聚偏二氟乙烯膜与所述显示面板结合。对于要形成图2所示的结构，则可以将聚偏氟乙烯通过贴合工艺贴服在显示面板的上表面，且使聚偏二氟乙烯膜的电极接入信号接收装置。然后，在显示面板的设置有聚偏二氟乙烯膜的一侧，将显示面板与显示面板盖结合，以使得聚偏二氟乙烯膜位于显示面板和显示面板盖之间。
图3(a)为根据本发明的一个实施例的显示装置的结构的示意图。不同于图2(a)的结构，在图3(a)中，压电感应层位于显示面板和基底层之间。如图3(a)所示，在基底层3上设置有压电感应层4，在压电感应层4上设置有显示面板2，在显示面板2上设置有显示面板盖1。
具体地，该显示面板可以为液晶(LCD)面板或者有机发光二极管(OLED)面板。当显示面板为LCD面板时，基底层包括LCD的背光模组。当显示面板为OLED面板时，基底层包括衬底基材。需要指出，此方案当然适用于面板为有源矩阵有机发光二极管(AMOLED)显示面板的情况，此时，该基底层同样包括衬底基材。
压电感应层可以包括高分子压电材料。例如，聚偏二氟乙烯(PVDF)可被用于压电层。由于高分子压电薄膜的透明性好，其不影响现有面板的正常显示。
图3(b)为根据本发明的一个实施例的显示装置的制造方法的流程图。如图3(b)所示，该方法包括：
步骤301：提供基底层。
步骤302：形成压电感应层。其中，形成压电感应层的步骤302可以进一步包括：形成聚偏二氟乙烯膜的步骤3021、进行拉伸处理的步骤3022以及设置透明导电氧化物层的步骤3023。
步骤303：设置显示面板。
步骤304：设置显示面板盖。
具体地，在一个实施例中，形成该压电感应层的方法包括：
在210℃～250℃的温度下，形成聚偏二氟乙烯膜。在60～85℃的温度和40～60MV/m的极化电场下，对聚偏二氟乙烯膜进行拉伸处理，以使得聚偏二氟乙烯膜的长度为处理之前的长度的3.5～5.5倍，且聚偏二氟乙烯膜的厚度范围为40μm～300μm。在小于等于3.5×10-3Ps的真空度的条件下，在聚偏二氟乙烯膜的上下表面分别设置透明导电氧化物层，其中，透明导电氧化物层的厚度范围为40nm～200nm。上述设置既能获得好的透明性，也能获得好的压电感应性能。
该透明导电氧化物可以为ITO。还可以从聚偏二氟乙烯膜的两个表面分别引出两个电极。
需要指出，这里的参数和数值是众多实施例中的部分优选实施例。本发明也包括其它任何合适的处理条件和处理参数，以及其他的优选实施例。
在聚偏二氟乙烯膜的至少一个表面上设置压敏粘合剂(例如，压敏胶)。然后经由压敏粘合剂，将所述聚偏二氟乙烯膜与所述基底层结合。为了形成图3所示的结构，可以将聚偏氟乙烯通过贴合工艺贴服在显示面板的下表面，使聚偏二氟乙烯膜的电极接入信号接受装置。然后，在显示面板的设置有聚偏二氟乙烯膜的一侧，将显示面板与基底层结合，以使得聚偏二氟乙烯膜位于显示面板和基底层之间。
显示装置可以为显示面板、显示器、电视机、平板电脑、手机、导航仪等具有显示功能的设备，本公开对此不做限定。
本发明的一个实施例提供了一种显示面板，在该显示面板的显示侧或与显示侧相对的一侧上设置有压电感应层。本发明的又一个实施例提供了一种背光模组，在该背光模组的出光侧上设置有压电感应层。
通过本发明的技术方案，能够得到具有压力感应功能的显示面板。通过在所述显示面板盖和所述基底层之间设置压电感应层，使得显示面板集成压力感应功能，能够适合移动产品薄型化和轻薄化的需要，并且工艺简单，良品率高。
已经描述了某特定实施例，这些实施例仅通过举例的方式展现，而且不旨在限制本发明的范围。事实上，本文所描述的新颖实施例可以以各种其它形式来实施；此外，可在不脱离本发明的精神下，做出以本文所描述的实施例的形式的各种省略、替代和改变。所附权利要求以及它们的等价物旨在覆盖落在本发明范围和精神内的此类形式或者修改。

Claims (17)

1.一种显示装置，包括：基底层，位于所述基底层上的显示面板，位于所述显示面板上的显示面板盖，其特征在于，所述显示装置还包括设置在所述显示面板盖和所述基底层之间的压电感应层。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述压电感应层包括高分子压电材料。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其中，所述高分子压电材料包括聚偏二氟乙烯。
4.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述压电感应层位于所述显示面板盖和所述显示面板之间。
5.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述压电感应层位于所述显示面板和所述基底层之间。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的显示装置，其中，所述显示面板为液晶显示面板，所述基底层包括背光模组。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的显示装置，其中，所述显示面板为有机发光二极管显示面板，所述基底层包括衬底基材。
8.根据权利要求7所述的显示装置，其中，所述有机发光二极管显示面板为有源矩阵有机发光二极管显示面板。
9.一种显示面板，其特征在于，在所述显示面板的显示侧或与所述显示侧相对的一侧上设置有压电感应层。
10.一种背光模组，其特征在于，在所述背光模组的出光侧上设置有压电感应层。
11.一种显示装置的制造方法，包括：提供基底层，在所述基底层上设置显示面板，在所述显示面板上设置显示面板盖，其特征在于，所述方法还包括在所述显示面板盖和所述基底层之间设置压电感应层。
12.根据权利要求11所述的显示装置的制造方法，其中，所述压电感应层位于所述显示面板盖和所述显示面板之间。
13.根据权利要求11所述的显示装置的制造方法，其中，所述压电感应层位于所述显示面板和所述基底层之间。
14.根据权利要求12或13所述的显示装置的制造方法，其中，设置所述压电感应层包括：
形成聚偏二氟乙烯膜；
对所述聚偏二氟乙烯膜进行拉伸处理，以使得所述聚偏二氟乙烯膜具有期望的长度和期望的厚度；
在所述聚偏氟乙烯膜的上下表面分别设置透明导电氧化物层。
15.根据权利要求14所述的显示装置的制造方法，其中，所述聚偏二氟乙烯膜的所述期望的长度为处理之前的长度的3.5～5.5倍，所述聚偏二氟乙烯膜的所述期望的厚度的范围为40μm～300μm。
16.根据权利要求14所述的显示装置的制造方法，其中，形成所述聚偏二氟乙烯膜是在210℃～250℃的温度下进行的；
所述拉伸处理是在60～85℃的温度和40～60MV/m的极化电场下进行的。
17.根据权利要求14所述的显示装置的制造方法，其中，所述透明导电氧化物层包括ITO，所述方法进一步包括：
在所述聚偏二氟乙烯膜的至少一个表面上设置压敏粘合剂；
经由压敏粘合剂，将所述聚偏二氟乙烯膜与所述显示面板或所述基底层结合。
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