CN106019204B - 一种电能表自动化检定流水线表位故障报警及定位方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电能表自动化检定流水线表位故障报警及定位方法，其采用如下步骤：1、搭建故障报警及定位平台；2、流水线主控计算机将各个表位的检定结论上传至流水线数据库服务器中的表DETECT_RSLT；3、监控计算机PC对步骤2中表DETECT_RSLT中的检定结论进行统计分析，判断是否有表位的检定结论连续超过3次不合格，若有，则判断表位发生故障并显示，同时指示灯显示红色进行报警，告知工作人员有表位发生故障需进行处理；若没有，则指示灯显示绿色；4、对步骤3判定的故障表位进行修复，修复完成后，清空表MT_DETECT_RSLT中的数据，指示灯控制电路控制指示灯显示绿色；5、返回步骤2，并执行步骤2~步骤4。本发明有效避免了误报警，省时省力，且比人工排除可靠性更高。

Description

一种电能表自动化检定流水线表位故障报警及定位方法
技术领域
本发明涉及一种电能表自动化检定流水线表位故障报警及定位方法，属于故障排查领域。
背景技术
当前，电能表已实现了用自动化检定流水线进行检定，电能表自动化检定流水线已经在各个省电力公司层面得到了普及。每条流水线的表位数目有一千个左右，且表位属于故障频率较高的部件。当表位故障后会造成表计的检定结论为不合格，需人工进行复检，在很大程度上增加了工作人员的工作量，所以需要及时对故障表位进行修复。目前工作人员依靠一天一次的日常设备巡视来寻找故障表位并进行修复，但由于流水线表位数目众多且表位故障频率较高，因而日常设备巡视远不能满足及时修复故障表位的需求。所以发明一种能及时发现并定位流水线故障表位的方法在实际工作中尤为重要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了一种判断及时准确、省时省力的电能表自动化检定流水线表位故障报警及定位方法。
本发明所采用的技术方案如下：
步骤1、搭建故障报警及定位平台：
所述故障报警及定位平台包括依次连接的流水线主控计算机、流水线数据库服务器、监控计算机PC、指示灯控制电路和指示灯；
步骤2、流水线主控计算机将各个表位对应的电能表的检定结论上传至流水线数据库服务器中的表DETECT_RSLT；
步骤3、监控计算机PC对步骤2中所述表DETECT_RSLT中各个表位对应的电能表的检定结论进行统计分析，判断是否有表位的检定结论连续超过3次不合格，如果有，则判断所述表位发生故障并将所述表位的信息显示在用户界面上，同时指示灯控制电路控制指示灯显示红色进行报警，以告知工作人员有表位发生故障需进行处理；如果没有，则指示灯控制电路控制指示灯显示绿色；
步骤4、工作人员对步骤3判定的故障表位进行修复，修复完成后，清空所述表DETECT_RSLT中的数据，监控计算机PC驱动所述指示灯控制电路控制指示灯显示绿色，表示故障表位已全部修复；
步骤5、返回步骤2，并重新顺序执行步骤2~步骤4。
进一步的，所述指示灯控制电路包括单片机U1、串口电平转换芯片U2、电阻R1、电阻R2、二极管D1、二极管D2、三极管Q1、三极管Q2、继电器KR1和继电器KR2；所述单片机U1的P3.0脚接所述串口电平转换芯片U2的9脚，所述单片机U1的P3.1脚接所述串口电平转换芯片U2的10脚；所述串口电平转换芯片U2的7脚接所述监控计算机PC串口的2脚，所述串口电平转换芯片U2的8脚接所述监控计算机PC串口的3脚；所述单片机U1的P1.0脚经电阻R1接三极管Q1的基极，所述三极管Q1的发射极接+5V，所述三极管Q1的集电极接二极管D1负极，所述二极管D1正极接地，所述继电器KR1的线圈并联于所述二极管D1两端，所述继电器KR1的触点一端接+24V，另一端接指示灯的RD线；所述单片机U1的P1.1脚经电阻R2接三极管Q2的基极，所述三极管Q2的发射极接+5V，所述三极管Q2的集电极接二极管D2负极，所述二极管D2正极接地，所述继电器KR2的线圈并联于所述二极管D2两端，所述继电器KR2的触点一端接+24V，另一端接指示灯的GE线；所述指示灯的BK线接地。
进一步的，所述监控计算机PC型号为惠普RP5800。
进一步的，所述单片机U1型号为89C51，所述串口电平转换芯片U2型号为MAX232，所述指示灯的型号为XVGB2S。
本发明的有益效果如下：
本发明能在流水线有表位发生故障时，及时准确地发出报警信号并定位故障表位，以便工作人员快速处理，减少对表计的不合格误判，设置表位的检定结论连续超过3次不合格再进行故障报警也有效避免了误报警，进而减少表计复检人员的工作量，省时省力，且比人工排除可靠性更高。
附图说明
图1为本发明的工作流程图。
图2为本发明的工作原理图。
图3为本发明中指示灯控制电路的电路原理图。
图4为本发明中表DETECT_RSLT的定义图表。
具体实施方式
下面结合图1~图4和实施例对本发明做进一步的描述。
如图1-图4所示，本实施例采用如下技术方案实现：
步骤1、搭建故障报警及定位平台：
所述故障报警及定位平台包括依次连接的流水线主控计算机、流水线数据库服务器、监控计算机PC、指示灯控制电路和指示灯，其原理框图如图2所示；
步骤2、流水线主控计算机将各个表位对应的电能表的检定结论上传至流水线数据库服务器中的表DETECT_RSLT；所述表DETECT_RSLT的定义图表如图4所示；
步骤3、监控计算机PC对步骤2中所述表DETECT_RSLT中各个表位对应的电能表的检定结论进行统计分析，判断是否有表位的检定结论连续超过3次不合格，如果有，则判断所述表位发生故障并将所述表位的信息显示在用户界面上，同时指示灯控制电路控制指示灯显示红色进行报警，以告知工作人员有表位发生故障需进行处理；如果没有，则指示灯控制电路控制指示灯显示绿色；所述指示灯可选双色警示灯LD。
步骤4、工作人员对步骤3判定的故障表位进行修复，修复完成后，清空所述表DETECT_RSLT中的数据，监控计算机PC驱动所述指示灯控制电路控制指示灯显示绿色，表示故障表位已全部修复；
步骤5、返回步骤2，并重新顺序执行步骤2~步骤4。
进一步的，如图3所示，所述指示灯控制电路包括单片机U1、串口电平转换芯片U2、电阻R1、电阻R2、二极管D1、二极管D2、三极管Q1、三极管Q2、继电器KR1和继电器KR2；所述单片机U1的P3.0脚接所述串口电平转换芯片U2的9脚，所述单片机U1的P3.1脚接所述串口电平转换芯片U2的10脚；所述串口电平转换芯片U2的7脚接所述监控计算机PC串口的2脚，所述串口电平转换芯片U2的8脚接所述监控计算机PC串口的3脚；所述单片机U1的P1.0脚经电阻R1接三极管Q1的基极，所述三极管Q1的发射极接+5V，所述三极管Q1的集电极接二极管D1负极，所述二极管D1正极接地，所述继电器KR1的线圈并联于所述二极管D1两端，所述继电器KR1的触点一端接+24V，另一端接双色警示灯LD的RD线，用于控制显示红色；所述单片机U1的P1.1脚经电阻R2接三极管Q2的基极，所述三极管Q2的发射极接+5V，所述三极管Q2的集电极接二极管D2负极，所述二极管D2正极接地，所述继电器KR2的线圈并联于所述二极管D2两端，所述继电器KR2的触点一端接+24V，另一端接双色警示灯LD的GE线，用于控制显示绿色；所述双色警示灯LD的BK线接地。利用单片机控制继电器KR1线圈和继电器KR2线圈的充放电，继而通过继电器KR1触点和继电器KR2触点远程控制双色警示灯LD完成报警，单片机通过串口电平转换芯片与监控计算机PC连接，可实现智能化控制报警，大大减轻了工作人员的工作量。
进一步的，所述监控计算机PC型号为惠普RP5800。
进一步的，所述单片机U1型号为89C51，所述串口电平转换芯片U2型号为MAX232，所述双色警示灯LD的型号为XVGB2S。
本发明基本原理：在实际检定工作中，电能表的合格率高达99.5%，因此若某一表位连续若干次检定出的结论都为不合格，即可判定该表位已经发生故障。判定有表位发生故障后，将表位信息显示在用户界面上，并通过指示灯报警告知工作人员有表位发生故障。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (2)

1.一种电能表自动化检定流水线表位故障报警及定位方法，其特征在于：其包括如下步骤：
步骤1、搭建故障报警及定位平台：
所述故障报警及定位平台包括依次连接的流水线主控计算机、流水线数据库服务器、监控计算机PC、指示灯控制电路和指示灯；
步骤2、流水线主控计算机将各个表位对应的电能表的检定结论上传至流水线数据库服务器中的表DETECT_RSLT；
步骤3、监控计算机PC对步骤2中所述表DETECT_RSLT中各个表位对应的电能表的检定结论进行统计分析，判断是否有表位的检定结论连续超过3次不合格，如果有，则判断所述表位发生故障并将所述表位的信息显示在用户界面上，同时指示灯控制电路控制指示灯显示红色进行报警，以告知工作人员有表位发生故障需进行处理；如果没有，则指示灯控制电路控制指示灯显示绿色；
步骤4、工作人员对步骤3判定的故障表位进行修复，修复完成后，清空所述表DETECT_RSLT中的数据，监控计算机PC驱动所述指示灯控制电路控制指示灯显示绿色，表示故障表位已全部修复；
步骤5、返回步骤2，并重新顺序执行步骤2~步骤4。
2.根据权利要求1所述的一种电能表自动化检定流水线表位故障报警及定位方法，其特征在于：所述指示灯控制电路包括单片机U1、串口电平转换芯片U2、电阻R1、电阻R2、二极管D1、二极管D2、三极管Q1、三极管Q2、继电器KR1和继电器KR2；所述单片机U1的P3.0脚接所述串口电平转换芯片U2的9脚，所述单片机U1的P3.1脚接所述串口电平转换芯片U2的10脚；所述串口电平转换芯片U2的7脚接所述监控计算机PC串口的2脚，所述串口电平转换芯片U2的8脚接所述监控计算机PC串口的3脚；所述单片机U1的P1.0脚经电阻R1接三极管Q1的基极，所述三极管Q1的发射极接+5V，所述三极管Q1的集电极接二极管D1负极，所述二极管D1正极接地，所述继电器KR1的线圈并联于所述二极管D1两端，所述继电器KR1的触点一端接+24V，另一端接指示灯的RD线；所述单片机U1的P1.1脚经电阻R2接三极管Q2的基极，所述三极管Q2的发射极接+5V，所述三极管Q2的集电极接二极管D2负极，所述二极管D2正极接地，所述继电器KR2的线圈并联于所述二极管D2两端，所述继电器KR2的触点一端接+24V，另一端接指示灯的GE线；所述指示灯的BK线接地；所述监控计算机PC型号为惠普RP5800；所述单片机U1型号为89C51，所述串口电平转换芯片U2型号为MAX232，所述指示灯的型号为XVGB2S。
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