CN106013477A - 一种墙体用多层复合保温材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种墙体用多层复合保温材料，包括外层、保温层和内层，保温层夹在所述外层和内层中间，内层在建筑使用过程中与墙体接触；外层包括如下重量份的原料：复合硅酸盐、石灰、岩棉、石膏、聚苯颗粒、热镀锌钢丝网；温层包括如下重量份的原料：植物纤维、玻化微珠、聚苯乙烯泡沫颗粒、硬质泡沫聚氨酯、聚碳酸酯、酚醛树脂；内层包括如下重量份组分：粘土、珍珠岩粉末、粘结剂、花岗岩粉末、铝粉、硅质材料与网格布；内层混合料与块状保温层、外层混合料用适量水泥加水粘合，干燥成型后得多层复合多功效墙体保温材料。本发明所制备的墙体用多层复合保温材料，保温性能好、粘结性能好、无污染、施工方便。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体是一种墙体用多层复合保温材料。
背景技术
在建筑中，***护结构的热损耗较大，***护结构中墙体又占了很大份额。所以建筑墙体改革与墙体节能技术的发展是建筑节能技术的一个最重要的环节，发展外墙保温技术及节能材料则是建筑节能的主要实现方式。多层复合多功效墙体保温材料不仅适用于新建的结构工程，也适用于旧楼改造，适用于范围广，技术含量高；多层复合多功效墙体保温材料包在主体结构的外侧，能够保护主体结构，延长建筑物的寿命；有效减少了建筑结构的热桥，增加建筑的有效空间；同时消除了冷凝，提高了居住的舒适度。目前，大多数墙体保温材料直接裸露在外面，经过日晒和风雨的侵袭，使得保温效果降低，使用寿命缩短，保温层更换频繁，进而浪费大量的人力和物力资源。国外发达国家的保温住宅以低层别墅和少量多层建筑为主，并且建筑翻修周期短，而我国城市住宅大量以现浇混凝土剪力墙结构的高层住宅建筑为主，这就造成国内的外墙外保温施工技术实际上比美欧难度大。
专利号为CN 201410209154.1的中国专利公开了一种多层复合多功效墙体保温材料的制备方法，保温材料包括防护外层、保温层和防护内层，其中，防护外层和防护内层覆盖在保温层的内外两个表面上；防护内层与保温层相对一侧的侧面为水波纹或锯齿结构；所述制备方法包括如下步骤：（1）制备保温层，（2）制备防护内层混合料，（3）制备防护外层混合料，（4）制备保温材料，（5）打磨成型。本发明的制备方法，工艺流程简单，操作方便，所制备的三层复合结构保温材料，具有优异防火性、保温性、耐候性和抗压缩性能，通过内层壁面的水波纹或锯齿结构设计，赋予其与墙体之间优异的结合性能。本发明结构特征明显，综合效果优异，成本低廉，经久耐用，具有广阔的市场前景，但是工艺稳定性差，保温效果有限。
专利号为CN 201210534109.4的中国专利公开了一种复合墙体保温材料，是由水泥20-30kg、聚苯颗粒10-15kg、蛭石20-30kg、漂珠20-30kg、粉煤灰30-40kg、重钙5-10kg、纤维素1-2kg、珍珠岩15-30kg、配制成。其优点在于：1、隔热保温性能好。2、粘结力强。3、抗渗、抗裂性能好。4、能有效解决墙体空鼓、开裂起粉问题。5、对人体无毒害作用，属环保性材料。6、材料来源广泛，成本低。。但是该发明产品的成本高，应用范围有限。
发明内容
本发明针对以上技术问题，提供一种保温性能好，粘结性能好，无污染，施工方便的墙体用多层复合保温材料。
本发明通过以下技术方案实现：一种墙体用多层复合保温材料，包括外层、保温层和内层，保温层夹在所述外层和内层中间，内层在建筑使用过程中与墙体接触，其中，外层包括如下重量份的原料：复合硅酸盐30份~40份、石灰30份~40份、岩棉10份~20份、石膏5份~10份、聚苯颗粒5份~10份、热镀锌钢丝网5份~10份；保温层包括如下重量份的原料：植物纤维30份~40份、玻化微珠30份~40份、聚苯乙烯泡沫颗粒5份~10份、硬质泡沫聚氨酯10份~20份、聚碳酸酯10份~20份、酚醛树脂5份~10份；内层包括如下重量份组分：粘土30份~40份、珍珠岩粉末30份~40份、粘结剂5份~10份、花岗岩粉末10份~30份、铝粉5份~10份、硅质材料30份~40份与网格布5份~10份。
进一步的，复合硅酸盐为海泡石、硅酸铝纤维、珍珠盐填料、渗透剂和粘合剂的混合物。
更进一步的，复合硅酸盐的各组分比例为：海泡石占复合硅酸盐总重量的20%，硅酸铝纤维占复合硅酸盐总重量的20%，珍珠盐填料占复合硅酸盐总重量的20%，渗透剂占复合硅酸盐总重量的20%，粘合剂占复合硅酸盐总重量的20%。
进一步的，硅质材料为砂子、粉煤灰、矿渣的混合物。
更进一步的，硅质材料的各组分比例为：砂子占硅质材料总重量的30%、粉煤灰占硅质材料总重量的30%、矿渣占硅质材料总重量的40%。
一种墙体用多层复合保温材料的制备方法，该多层复合保温材料包括外层、保温层和内层，外层覆盖在保温层的一面，内层覆盖在保温层的另一面，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S01，制备保温层：将植物纤维30份~40份、玻化微珠30份~40份、聚苯乙烯泡沫颗粒5份~10份、硬质泡沫聚氨酯10份~20份、聚碳酸酯10份~20份、酚醛树脂5份~10份；置于搅拌反应釜内，加入适量水，以100转/min~200转/min的转速混合搅拌30min~50min，得到保温层物料浆体，然后将上述保温层物料浆体注入模具内，抹平表面，压平至厚度为10mm~15mm，在室温条件下模压4小时~5小时，得到长方体块状保温层；
步骤S02，制备内层混合料：将粘土30份~40份粉成粉末后置于900℃~1000℃下煅烧3小时~5小时后，与珍珠岩粉末30份~40份、花岗岩粉末10份~30份、铝粉5份~10份、硅质材料30份~40份混合后加入粘结剂5份~10份搅拌均匀，涂布在重量份为5份~10份的网格布上，压平至厚度为10mm~15mm，干燥成型备用；
步骤S03，制备外层混合料：将复合硅酸盐30份~40份、石灰30份~40份、岩棉10份~20份、石膏5份~10份、聚苯颗粒5份~10份，置于搅拌反应釜内，加入适量水，搅拌均匀涂布在重量份为5份~10份的热镀锌钢丝网上，压平至厚度为10mm~15mm，干燥成型备用；
步骤S04，制备多层复合保温材料：将步骤S02中制备的内层混合料与步骤S01中制备的块状保温层用适量水泥加水粘合，再向该块状保温层的上面用适量水泥加水粘合步骤S03中制备的防护外层混合料，抹平表面，于室温下保持24小时，取出后置于80℃热风干燥箱内干燥成型，即得多层复合保温材料。
进一步的，在步骤S01中，室温模压的时间为4小时。
进一步的，在步骤S02中，干燥成型的条件为：在60℃热风干燥箱内干燥8小时成型。
进一步的，在步骤S03中，干燥成型的条件为：在40℃热风干燥箱内干燥4小时成型。
进一步的，在步骤S04中，制得的墙体用多层复合保温材料的厚度为40mm~50mm。
本发明的优点：
1、充分利用了墙体保温有机材料和无机材料的自身优势，不但具有环保、耐久、抗虫蛀鼠咬和于其他物体粘结力强等诸多特点和优势，而且在高温熔融状态下，不会分解或者释放出有害气体，长期紫外线照射下或者辐射情况下不易老化，综合性能遥遥领先于其他类似材料；
2、可按所需节能热工指标进行设计施工，完全解决冷热桥对外墙保温性的影响，由于与基层墙体牢固结合，保证了保温层的稳定性。在抗风压、自重以及正常碰撞等内、外力相结合的负载条件下，保温层不至于同基底分离脱落；
3、保温板为憎水性、非连同孔，具有良好的防水性能，而且耐久性长，化学、物理稳定性高；
4、保温板具有优良的抗折、抗压、抗冻性能；
5、施工简单。保温板与建筑围护结构材料同属硅酸盐系列，施工时不需要其它特殊粘结剂材料，与1：3水泥砂浆直接粘贴即可。同时根据施工现场所需材料的大小，还可以对板材任意切割，施工极为方便，而且对施工人员不需要特殊培训，在1~2小时内就能完全掌握施工技术要领。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
实施例
1
本实施例提供的墙体用多层复合保温材料，该多层复合保温材料包括外层、保温层和内层，保温层夹在外层和内层中间，内层在建筑使用过程中与墙体接触，该多层复合保温材料的重量份组成为：
该外层的重量份组成为：海泡石80kg、硅酸铝纤维80kg、珍珠盐填料80kg、渗透剂80kg、粘合剂80kg、石灰340kg、岩棉120kg、石膏70kg、聚苯颗粒80kg、热镀锌钢丝网80kg。
该保温层的重量份组成为：植物纤维340kg、玻化微珠340kg、聚苯乙烯泡沫颗粒70kg、硬质泡沫聚氨酯120kg、聚碳酸酯120kg、酚醛树脂80kg。
该内层的重量份组成为：粘土340kg、珍珠岩粉末340kg、花岗岩粉末130kg、铝粉70kg、砂子102kg、粉煤灰102kg、矿渣136kg、粘结剂70kg、网格布70kg。
上述墙体用多层复合保温材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S01，制备保温层：将植物纤维340kg、玻化微珠340kg、聚苯乙烯泡沫颗粒70kg、硬质泡沫聚氨酯120kg、聚碳酸酯120kg、酚醛树脂80kg置于搅拌反应釜内，加入适量水，以120转/min的转速混合搅拌35min，得到保温层物料浆体，然后将上述保温层物料浆体注入模具内，抹平表面，压平至厚度为12mm，在室温条件下模压4小时，得到长方体块状保温层；
步骤S02，制备内层混合料：将粘土340kg粉成粉末后置于920℃下煅烧4小时后，与珍珠岩粉末340kg、花岗岩粉末130kg、铝粉70kg、砂子102kg、粉煤灰102kg、矿渣136kg混合后加入粘结剂70kg搅拌均匀，涂布在70kg的网格布上，压平至厚度为12mm，在60℃热风干燥箱内干燥8小时成型，备用；
步骤S03，制备外层混合料：将海泡石80kg、硅酸铝纤维80kg、珍珠盐填料80kg、渗透剂80kg、粘合剂80kg、石灰340kg、岩棉120kg、石膏70kg、聚苯颗粒80kg，置于搅拌反应釜内，加入适量水，搅拌均匀涂布在80kg的热镀锌钢丝网上，压平至厚度为15mm，在40℃热风干燥箱内干燥4小时成型，备用；
步骤S04，制备多层复合保温材料：将步骤S02中制备的内层混合料与步骤S01中制备的块状保温层用适量水泥加水粘合，再向该块状保温层的上面用适量水泥加水粘合步骤S03中制备的防护外层混合料，抹平表面，于室温下保持24小时，取出后置于80℃热风干燥箱内干燥成型，最终得到厚度为40mm的墙体用多层复合保温材料。
实施例
2
本实施例提供的墙体用多层复合保温材料，该多层复合保温材料包括外层、保温层和内层，保温层夹在外层和内层中间，内层在建筑使用过程中与墙体接触，该多层复合保温材料的重量份组成为：
该外层的重量份组成为：海泡石60kg、硅酸铝纤维60kg、珍珠盐填料60kg、渗透剂60kg、粘合剂60kg、石灰300kg、岩棉100kg、石膏50kg、聚苯颗粒50kg、热镀锌钢丝网50kg。
该保温层的重量份组成为：植物纤维300kg、玻化微珠300kg、聚苯乙烯泡沫颗粒50kg、硬质泡沫聚氨酯100kg、聚碳酸酯100kg、酚醛树脂50kg。
该内层的重量份组成为：粘土300kg、珍珠岩粉末300kg、粘结剂50kg、花岗岩粉末100kg、铝粉50kg、砂子90kg、粉煤灰90kg、矿渣120kg和网格布50kg。
上述墙体用多层复合保温材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S01制备保温层：将植物纤维300kg、玻化微珠300kg、聚苯乙烯泡沫颗粒50kg、硬质泡沫聚氨酯100kg、聚碳酸酯100kg、酚醛树脂50kg置于搅拌反应釜内，加入适量水，以100转/min的转速混合搅拌30min，得到保温层物料浆体，然后将上述保温层物料浆体注入模具内，抹平表面，压平至厚度为15mm，在室温条件下模压4小时，得到长方体块状保温层；
步骤S02制备内层混合料：将粘土300kg粉成粉末后置于900℃下煅烧3小时后，与珍珠岩粉末300kg、花岗岩粉末100kg、铝粉50kg、砂子90kg、粉煤灰90kg、矿渣120kg混合后加入粘结剂50kg搅拌均匀，涂布在50kg的网格布上，压平至厚度为13mm，在60℃热风干燥箱内干燥8小时成型，备用；
步骤S03制备防护外层混合料：将海泡石60kg、硅酸铝纤维60kg、珍珠盐填料60kg、渗透剂60kg、粘合剂60kg、石灰300kg、岩棉100kg、石膏50kg、聚苯颗粒50kg，置于搅拌反应釜内，加入适量水，搅拌均匀涂布在50kg的热镀锌钢丝网上，压平至厚度为15mm，在40℃热风干燥箱内干燥4小时成型，备用；
步骤S04制备保温材料：将步骤S02中制备的内层混合料与步骤S01中制备的块状保温层用适量水泥加水粘合，再向该块状保温层的上面用适量水泥加水粘合步骤S03中制备的防护外层混合料，抹平表面，于室温下保持24小时，取出后置于80℃热风干燥箱内干燥成型；最终得到厚度为45mm的墙体用多层复合保温材料。
实施例
3
本实施例提供的墙体用多层复合保温材料，该多层复合保温材料包括外层、保温层和内层，保温层夹在外层和内层中间，内层在建筑使用过程中与墙体接触，该多层复合保温材料的重量份组成为：
该外层的重量份组成为：海泡石70kg、硅酸铝纤维70kg、珍珠盐填料70kg、渗透剂70kg、粘合剂70kg、石灰350kg、岩棉150kg、石膏75kg、聚苯颗粒75kg、热镀锌钢丝网75kg。
该保温层的重量份组成为：植物纤维350kg、玻化微珠350kg、聚苯乙烯泡沫颗粒75kg、硬质泡沫聚氨酯150kg、聚碳酸酯150kg、酚醛树脂75kg。
该内层的重量份组成为：粘土350kg、珍珠岩粉末350kg、粘结剂75kg、花岗岩粉末200kg、铝粉75kg、砂子105kg、粉煤灰105kg、矿渣140kg和网格布75kg。
上述墙体用多层复合保温材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S01制备保温层：将植物纤维350kg、玻化微珠350kg、聚苯乙烯泡沫颗粒75kg、硬质泡沫聚氨酯150kg、聚碳酸酯150kg、酚醛树脂75kg置于搅拌反应釜内，加入适量水，以150转/min的转速混合搅拌40min，得到保温层物料浆体，然后将上述保温层物料浆体注入模具内，抹平表面，压平至厚度为15mm，在室温条件下模压4小时，得到长方体块状保温层；
步骤S02制备内层混合料：将粘土350kg粉成粉末后置于950℃下煅烧3小时后，与珍珠岩粉末350kg、花岗岩粉末200kg、铝粉75kg、砂子105kg、粉煤灰105kg、矿渣140kg混合后加入粘结剂75kg搅拌均匀，涂布在75kg的网格布上，压平至厚度为15mm，在60℃热风干燥箱内干燥8小时成型，备用；
步骤S03制备防护外层混合料：将海泡石70kg、硅酸铝纤维70kg、珍珠盐填料70kg、渗透剂70kg、粘合剂70kg、石灰350kg、岩棉150kg、石膏75kg、聚苯颗粒75kg，置于搅拌反应釜内，加入适量水，搅拌均匀涂布在75kg的热镀锌钢丝网上，压平至厚度为15mm，在40℃热风干燥箱内干燥4小时成型，备用；
步骤S04制备保温材料：将步骤S02中制备的内层混合料与步骤S01中制备的块状保温层用适量水泥加水粘合，再向该块状保温层的上面用适量水泥加水粘合步骤S03中制备的防护外层混合料，抹平表面，于室温下保持24小时，取出后置于80℃热风干燥箱内干燥成型；最终得到厚度为50mm的墙体用多层复合保温材料。
实施例
4
本实施例提供的墙体用多层复合保温材料，该多层复合保温材料包括外层、保温层和内层，保温层夹在外层和内层中间，内层在建筑使用过程中与墙体接触，该多层复合保温材料的重量份组成为：
该外层的重量份组成为：海泡石80kg、硅酸铝纤维80kg、珍珠盐填料80kg、渗透剂80kg、粘合剂80kg、石灰400kg、岩棉200kg、石膏100kg、聚苯颗粒100kg、热镀锌钢丝网100kg。
该保温层的重量份组成为：植物纤维400kg、玻化微珠400kg、聚苯乙烯泡沫颗粒100kg、硬质泡沫聚氨酯200kg、聚碳酸酯200kg、酚醛树脂100kg。
该内层的重量份组成为：粘土400kg、珍珠岩粉末400kg、粘结剂100kg、花岗岩粉末300kg、铝粉100kg、砂子120kg、粉煤灰120kg、矿渣160kg和网格布100kg。
上述墙体用多层复合保温材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S01制备保温层：将植物纤维400kg、玻化微珠400kg、聚苯乙烯泡沫颗粒100kg、硬质泡沫聚氨酯200kg、聚碳酸酯200kg、酚醛树脂100kg置于搅拌反应釜内，加入适量水，以200转/min的转速混合搅拌50min，得到保温层物料浆体，然后将上述保温层物料浆体注入模具内，抹平表面，压平至厚度为13mm，在室温条件下模压5小时，得到长方体块状保温层；
步骤S02制备内层混合料：将粘土400kg粉成粉末后置于1000℃下煅烧5小时后，与珍珠岩粉末400kg、花岗岩粉末300kg、铝粉100kg、砂子120kg、粉煤灰120kg、矿渣160kg混合后加入粘结剂100kg搅拌均匀，涂布在100kg的网格布上，压平至厚度为15mm，在60℃热风干燥箱内干燥8小时成型，备用；
步骤S03制备防护外层混合料：将海泡石80kg、硅酸铝纤维80kg、珍珠盐填料80kg、渗透剂80kg、粘合剂80kg、石灰400kg、岩棉200kg、石膏100kg、聚苯颗粒100kg，置于搅拌反应釜内，加入适量水，搅拌均匀涂布在50kg的热镀锌钢丝网上，压平至厚度为12mm，在40℃热风干燥箱内干燥4小时成型，备用；
步骤S04制备保温材料：将步骤S02中制备的内层混合料与步骤S01中制备的块状保温层用适量水泥加水粘合，再向该块状保温层的上面用适量水泥加水粘合步骤S03中制备的防护外层混合料，抹平表面，于室温下保持24小时，取出后置于80℃热风干燥箱内干燥成型；最终得到厚度为47mm的墙体用多层复合保温材料。
试验例
1
1、性能测试
（1）绝热性能
绝热性能是导热系数在特定条件（冷热面温差为20℃）下，衡量材料导热性能优劣的主要指标。在实际工程应用中冷面常暴露在大气中，它随着季节、气温的变化极不稳定，所以还需测试材料的绝热性能。本试验采用实施例材料为试验样本，国标产品为对照，经过测试，结果见表1。
表1保温材料的绝热性能检测结果
| 温度/材料 | 实验例1材料 | 实验例2材料 | 实验例3材料 | 实验例4材料 | 国标材料 |
| 热面温度℃ | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 冷面温度℃ | 26.9 | 27.8 | 29.1 | 27.2 | 42.6 |
（2）抗拉性能
本发明保温材料是含有多种纤维状固体材料，经粘接紧紧包裹于建筑外墙上形成整体、密封绝热保温层，在干燥过程中，大量水分蒸发会产生体积收缩，其拉力将会导致开裂、脱层，影响标准的绝热性和安全性，因此，材料的自身抗拉强度很重要。本试验采用实施例材料为试验样本，国标产品为对照，经过测试，结果见表2。
表1保温材料的抗拉强度性能检测结果
| 条件/材料 | 实验例1材料 | 实验例2材料 | 实验例3材料 | 实验例4材料 | 国标材料 |
| 湿度 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 抗拉强度 | 0.45 | 0.43 | 0.41 | 0.42 | 0.36 |
综上所述，本发明实验所制备的墙体用多层复合保温材料保温性能和抗拉性能优于国标产品材料。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种墙体用多层复合保温材料，包括外层、保温层和内层，所述保温层夹在所述外层和内层中间，所述内层在建筑使用过程中与墙体接触，其特征在于，
所述外层包括如下重量份的原料：复合硅酸盐30份~40份、石灰30份~40份、岩棉10份~20份、石膏5份~10份、聚苯颗粒5份~10份、热镀锌钢丝网5份~10份；
所述保温层包括如下重量份的原料：植物纤维30份~40份、玻化微珠30份~40份、聚苯乙烯泡沫颗粒5份~10份、硬质泡沫聚氨酯10份~20份、聚碳酸酯10份~20份、酚醛树脂5份~10份；
所述内层包括如下重量份组分：粘土30份~40份、珍珠岩粉末30份~40份、粘结剂5份~10份、花岗岩粉末10份~30份、铝粉5份~10份、硅质材料30份~40份与网格布5份~10份。
2.根据权利要求1所述的多层复合保温材料，其特征在于，所述复合硅酸盐为海泡石、硅酸铝纤维、珍珠盐填料、渗透剂和粘合剂的混合物。
3.根据权利要求2所述的多层复合保温材料，其特征在于，所述复合硅酸盐的各组分比例为：海泡石占复合硅酸盐总重量的20%，硅酸铝纤维占复合硅酸盐总重量的20%，珍珠盐填料占复合硅酸盐总重量的20%，渗透剂占复合硅酸盐总重量的20%，粘合剂占复合硅酸盐总重量的20%。
4.根据权利要求1所述的多层复合保温材料，其特征在于，所述硅质材料为砂子、粉煤灰、矿渣的混合物。
5.根据权利要求4所述的多层复合保温材料，其特征在于，所述硅质材料的各组分比例为：砂子占硅质材料总重量的30%、粉煤灰占硅质材料总重量的30%、矿渣占硅质材料总重量的40%。
6.一种墙体用多层复合保温材料的制备方法，所述多层复合保温材料包括外层、保温层和内层，所述外层覆盖在保温层的一面，所述内层覆盖在保温层的另一面，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S01，制备保温层：将植物纤维30份~40份、玻化微珠30份~40份、聚苯乙烯泡沫颗粒5份~10份、硬质泡沫聚氨酯10份~20份、聚碳酸酯10份~20份、酚醛树脂5份~10份；置于搅拌反应釜内，加入适量水，以100转/min~200转/min的转速混合搅拌30min~50min，得到保温层物料浆体，然后将上述保温层物料浆体注入模具内，抹平表面，压平至厚度为10mm~15mm，在室温条件下模压4小时~5小时，得到长方体块状保温层；
步骤S02，制备内层混合料：将粘土30份~40份粉成粉末后置于900℃~1000℃下煅烧3小时~5小时后，与珍珠岩粉末30份~40份、花岗岩粉末10份~30份、铝粉5份~10份、硅质材料30份~40份混合后加入粘结剂5份~10份搅拌均匀，涂布在重量份为5份~10份的网格布上，压平至厚度为10mm~15mm，干燥成型备用；
步骤S03，制备外层混合料：将复合硅酸盐30份~40份、石灰30份~40份、岩棉10份~20份、石膏5份~10份、聚苯颗粒5份~10份，置于搅拌反应釜内，加入适量水，搅拌均匀涂布在重量份为5份~10份的热镀锌钢丝网上，压平至厚度为10mm~15mm，干燥成型备用；
步骤S04，制备多层复合保温材料：将步骤S02中制备的内层混合料与步骤S01中制备的块状保温层用适量水泥加水粘合，再向该块状保温层的上面用适量水泥加水粘合步骤S03中制备的外层混合料，抹平表面，于室温下保持24小时，取出后置于80℃热风干燥箱内干燥成型，即得多层复合保温材料。
7.根据权利要求6所述的多层复合保温材料的制备方法，其特征在于，在步骤S01中，所述室温模压的时间为4小时。
8.根据权利要求6所述的多层复合保温材料的制备方法，其特征在于，在步骤S02中，所述干燥成型的条件为：在60℃热风干燥箱内干燥8小时成型。
9.根据权利要求6所述的多层复合保温材料的制备方法，其特征在于，在步骤S03中，所述干燥成型的条件为：在40℃热风干燥箱内干燥4小时成型。
10.根据权利要求6所述的多层复合保温材料的制备方法，其特征在于，在步骤S04中，所述制得的墙体用多层复合保温材料的厚度为40mm~50mm。
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| PB01 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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