CN106012470A - 一种纺织用面料除尘设备 - Google Patents

Abstract

一种纺织用面料除尘设备，包括底板、吹气装置、支架装置、收卷装置、压紧装置、支撑装置、滚轮装置、顶靠装置及固定装置，底板上设有第一支撑块及第一滚轮，吹气装置包括吹气框、第一散热框、第一加热棒、进气管、风机、进气斗及第一过滤网，支架装置包括第一支撑杆、第一横杆、第二横杆、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮、第三横杆、第五滚轮及第一支架，收卷装置包括第四横杆、第六滚轮及第二支架，压紧装置包括第三支架、第七滚轮、第四支架、第八滚轮、第七支架、第五支架、第一竖杆、第六支架及第二过滤网，支撑装置包括第二竖杆、第一转轴、第四竖杆，本发明能够对面料进行彻底的除尘，并且还具有干燥的功能，防止面料出现潮湿的现象。

Description

一种纺织用面料除尘设备

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种纺织用面料除尘设备。

背景技术

目前，在纺织的日常生产中，需要对面料进行除尘，常见得除尘方式都是操作人员握持手喷枪对面料进行除尘，不但劳动强度大，而且除尘效果较差。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的纺织用面料除尘设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种纺织用面料除尘设备，所述纺织用面料除尘设备包括底板、位于所述底板上方的吹气装置、位于所述吹气装置左侧的支架装置、位于所述支架装置下方的收卷装置、位于所述支架装置右侧的压紧装置、位于所述底板上方的支撑装置、位于所述支架装置左侧的滚轮装置、位于所述吹气装置上方的顶靠装置及位于所述吹气装置右侧的固定装置，所述底板上设有位于其下方的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第一滚轮，所述吹气装置包括吹气框、位于所述吹气框内的第一散热框、位于所述第一散热框内的第一加热棒、位于所述第一散热框右侧的进气管、设置于所述进气管上的风机、位于所述进气管上方的进气斗及位于所述进气斗内的第一过滤网，所述支架装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第一横杆、位于所述第一横杆上方的第二横杆、设置于所述第二横杆上的第二滚轮、设置于所述第一横杆上的第三滚轮、设置于所述第一支撑杆上端的第四滚轮、位于所述第一支撑杆左侧的第三横杆、设置于所述第三横杆左侧的第五滚轮及位于所述第三横杆上下两侧的第一支架，所述收卷装置包括第四横杆、位于所述第四横杆左侧的第六滚轮及位于所述第四横杆下方的第二支架，所述压紧装置包括第三支架、设置于所述第三支架上的第七滚轮、位于所述第三支架上方的第四支架、设置于所述第四支架上的第八滚轮、位于所述第三支架上方的第七支架、位于所述第七支架左侧的第五支架、位于所述第七支架上方的第一竖杆、位于所述第一竖杆右侧的第六支架及位于所述第六支架上方的第二过滤网，所述支撑装置包括第二竖杆、设置于所述第二竖杆上方的第一转轴、位于所述第二竖杆左侧的第五横杆、位于所述第五横杆左侧的壳体、收容于所述壳体内的电源、位于所述壳体上方的第三竖杆、设置于所述第三竖杆上端的第二转轴、位于所述壳体左侧的第六横杆、位于所述第六横杆左侧的第四竖杆及位于所述第四竖杆左侧的第二支撑杆，所述滚轮装置包括第九支架、位于所述第九支架上方的第五竖杆、设置于所述第五竖杆上的第九滚轮及位于所述第九支架右侧的第八横杆，所述顶靠装置包括第一固定架、位于所述第一固定架下方的第九横杆、位于所述第九横杆下方的第二固定架及设置于所述第九横杆左端的顶靠球，所述固定装置包括第三固定架、位于所述第三固定架下方的第四固定架、位于所述第四固定架右侧的第一连接杆及位于所述第三固定架上方的第二连接杆。

所述第一支撑块设有两个且分别位于所述底板下方的左右两侧，所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接。

所述吹气框呈空心的圆柱体，所述吹气框上设有位于其外表面的若干第一通孔及位于其右表面的第二通孔，所述第一散热框的横截面呈凹字形，所述第一散热框的上表面与所述吹气框的内表面固定连接，所述进气管呈L型，所述进气管的一端对准所述第二通孔且与所述吹气框的外表面固定连接，所述进气管的另一端呈竖直状且与所述进气斗的下表面固定连接，所述进气斗呈空心的圆台状，所述第一过滤网呈水平状，所述第一过滤网的侧面与所述进气斗的内表面固定连接。

所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆的上端设有第二凹槽，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的右端设有第三凹槽，所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第一横杆轴转连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第二横杆的右端设有第四凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第四凹槽内且与所述第二横杆轴转连接，所述第四滚轮呈圆柱体，所述第四滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第一支撑杆轴转连接，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的右端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第三横杆的左端设有第五凹槽，所述第五滚轮呈圆柱体，所述第五滚轮收容于所述第五凹槽内且与所述第三横杆轴转连接，所述第一支架设有两个且分别位于所述第三横杆的上下两侧，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述第三横杆的上表面固定连接。

所述第四横杆呈长方体，所述第四横杆水平放置，所述第四横杆的右端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第四横杆的左端设有第六凹槽，所述第六滚轮呈圆柱体，所述第六滚轮收容于所述第六凹槽内且与所述第四横杆轴转连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第四横杆的下表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述底板的左表面固定连接。

所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第三支架的另一端呈水平状且设有第七凹槽，所述第七滚轮呈圆柱体，所述第七滚轮收容于所述第七凹槽内且与所述第三支架轴转连接，所述第四支架呈凹字形，所述第四支架的一端与所述第三支架固定连接，所述第四支架上设有贯穿其左右表面的第三通孔及位于其一端的第八凹槽，所述第八滚轮呈圆柱体，所述第八滚轮收容于所述第八凹槽内且与所述第四支架轴转连接，所述第八滚轮与所述第七滚轮顶靠在一起，所述第四支架呈L型，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端与所述第四支架固定连接，所述第七支架的另一端与所述进气管固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第七支架固定连接，所述第五支架的另一端与所述进气管固定连接，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的下端与所述第七支架固定连接，所述第一竖杆的上端与所述进气斗固定连接，所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端与所述第一竖杆的右表面固定连接，所述第六支架的另一端与所述第二过滤网的下表面固定连接，所述第二过滤网呈长方体，所述第二过滤网水平放置，所述第二过滤网的下表面与所述进气斗的上表面接触。

所述第二竖杆呈长方体，所述第二竖杆呈竖直状，所述第二竖杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二竖杆的上端设有第九凹槽，所述第一转轴呈圆柱体，所述第一转轴收容于所述第九凹槽内且与所述第二竖杆轴转连接，所述第五横杆呈长方体，所述第五横杆水平放置，所述第五横杆的右端与所述第二竖杆的左表面固定连接，所述第五横杆的左端与所述壳体的右表面固定连接，所述壳体呈空心的长方体，所述壳体的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述电源收容于所述壳体内，所述第一加热棒与所述电源电性连接，所述第三竖杆呈竖直状，所述第三竖杆的下端与所述壳体的上表面固定连接，所述第三竖杆的上端设有第十凹槽，所述第二转轴呈圆柱体，所述第二转轴水平放置，所述第二转轴收容于所述第十凹槽内且与所述第三竖杆轴转连接，所述第六横杆呈水平状，所述第六横杆的右端与所述壳体的左表面固定连接，所述第六横杆的左端与所述第四竖杆的右表面固定连接，所述第四竖杆呈竖直状，所述第四竖杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第四竖杆的上端与所述吹气框固定连接，所述第四竖杆上设有贯穿其左右表面的第四通孔及位于其右侧的第八支架，所述第八支架呈L型，所述第八支架的一端与所述进气管固定连接，所述第八支架的另一端与所述第四竖杆固定连接，所述第二支撑杆的上端呈倾斜状，其下端呈竖直状，所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述吹气框固定连接，所述第二支撑杆上设有贯穿其左右表面的第五通孔、位于其右侧的第七横杆，所述第七横杆呈水平状，所述第七横杆的右端与所述第四竖杆的左表面固定连接，所述第七横杆的左端与所述第二支撑杆固定连接。

所述第九支架呈L型，所述第九支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第九支架的另一端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第五竖杆呈长方体，所述第五竖杆竖直放置，所述第五竖杆的下端与所述第九支架固定连接，所述第九滚轮呈圆柱体，所述第九滚轮与所述第五竖杆轴转连接，所述第八横杆呈水平状，所述第八横杆的左端与所述第九支架固定连接，所述第八横杆的右端与所述第二支撑杆固定连接。

所述第一固定架呈凹字形，所述第一固定架的一端与所述吹气框固定连接，所述第一固定架的另一端与所述第九横杆的上表面固定连接，所述第九横杆呈水平状，所述第九横杆的右端与所述吹气框固定连接，所述第二固定架呈L型，所述第二固定架的一端与所述吹气框固定连接，所述第二固定架的另一端与所述第九横杆的下表面固定连接，所述顶靠球呈球状，所述顶靠球与所述第九横杆固定连接。

所述第三固定架呈L型，所述第三固定架的一端与所述进气管固定连接，所述第三固定架的另一端与所述第四固定架固定连接，所述第四固定架呈L型，所述第四固定架的一端与所述风机固定连接，所述第四固定架的另一端与所述吹气管固定连接，所述第一连接杆呈竖直状，所述第一连接杆的上端与所述第三固定架固定连接，所述第一连接杆的下端与所述进气管固定连接，所述第二连接杆呈竖直状，所述第二连接杆的上端与所述第二过滤网的下表面固定连接，所述第二连接杆的下端与所述第三固定架固定连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明纺织用面料除尘设备结构简单，使用方便，能够对面料进行彻底的除尘，并且还具有干燥的功能，防止面料出现潮湿的现象，并且方便对面料进行收卷，降低人工劳动强度，节约人工成本，并且除尘的面积较大，效率较高，可以显著提高纺织生产的效率。

附图说明

下面结合附图对本发明纺织用面料除尘设备的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明纺织用面料除尘设备的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明纺织用面料除尘设备包括底板1、位于所述底板1上方的吹气装置2、位于所述吹气装置2左侧的支架装置3、位于所述支架装置3下方的收卷装置4、位于所述支架装置3右侧的压紧装置5、位于所述底板1上方的支撑装置6、位于所述支架装置6左侧的滚轮装置7、位于所述吹气装置2上方的顶靠装置8及位于所述吹气装置2右侧的固定装置9。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于其下方的第一支撑块11及位于所述第一支撑块11下方的第一滚轮12，所述第一支撑块11设有两个且分别位于所述底板1下方的左右两侧，所述第一支撑块11的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块11的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一支撑块11的下表面设有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圆柱体状。所述第一滚轮12呈圆柱体，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一支撑块11轴转连接，使得所述第一滚轮12可以在所述第一凹槽111内旋转。

如图1所示，所述吹气装置2包括吹气框21、位于所述吹气框21内的第一散热框22、位于所述第一散热框22内的第一加热棒23、位于所述第一散热框22右侧的进气管24、设置于所述进气管24上的风机25、位于所述进气管24上方的进气斗26及位于所述进气斗26内的第一过滤网27。所述吹气框21呈空心的圆柱体，所述吹气框21上设有位于其外表面的若干第一通孔211及位于其右表面的第二通孔，所述第一通孔211设有三个且分布在所述吹气框21的左表面上，所述第一通孔211与所述吹气框21的内部相通，所述第二通孔与所述吹气框21的内部相通。所述第一散热框22的横截面呈凹字形，所述第一散热框33的上表面与所述吹气框21的内表面固定连接，所述第一散热框22采用导热的材料制成。所述第一加热棒23收容于所述第一散热框22内，所述第一加热棒23与电源电性连接，使得所述第一加热棒23可以产生热量。所述进气管24呈L型，所述进气管24得一端对准所述第二通孔且与所述吹气框21的外表面固定连接，使得所述进气管24的内部与所述吹气框21的内部相通，所述进气管24的另一端呈竖直状且与所述进气斗26的下表面固定连接。所述进气斗26呈空心的圆台状。所述第一过滤网27呈水平状，所述第一过滤网27的侧面与所述进气斗26的内表面固定连接。

如图1所示，所述支架装置3包括第一支撑杆31、位于所述第一支撑杆31右侧的第一横杆33、位于所述第一横杆33上方的第二横杆35、设置于所述第二横杆35上的第二滚轮32、设置于所述第一横杆33上的第三滚轮34、设置于所述第一支撑杆31上端的第四滚轮36、位于所述第一支撑杆31左侧的第三横杆37、设置于所述第三横杆37左侧的第五滚轮38及位于所述第三横杆37上下两侧的第一支架39。所述第一支撑杆31呈长方体，所述第一支撑杆31竖直放置，所述第一支撑杆31的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一支撑杆31的上端设有第二凹槽311。所述第一横杆33呈长方体，所述第一横杆33水平放置，所述第一横杆33的右端设有第三凹槽331。所述第三滚轮34呈圆柱体，所述第三滚轮34收容于所述第三凹槽331内且与所述第一横杆33轴转连接，使得所述第三滚轮34可以在所述第三凹槽331内旋转。所述第二横杆35呈长方体，所述第二横杆35水平放置，所述第二横杆35的左端与所述第一支撑杆31的右表面固定连接，所述第二横杆35的右端设有第四凹槽351。所述第二滚轮32呈圆柱体，所述第二滚轮32收容于所述第四凹槽351内且与所述第二横杆35轴转连接。所述第四滚轮36呈圆柱体，所述第四滚轮36收容于所述第二凹槽311内且与所述第一支撑杆31轴转连接。所述第三横杆37呈长方体，所述第三横杆37水平放置，所述第三横杆37的右端与所述第一支撑杆31的左表面固定连接，所述第三横杆37的左端设有第五凹槽371，所述第五滚轮38呈圆柱体，所述第五滚轮38收容于所述第五凹槽371内且与所述第三横杆37轴转连接，使得所述第五滚轮38可以在所述第五凹槽371内旋转。所述第一支架39设有两个且分别位于所述第三横杆37的上下两侧，所述第一支架39呈L型，所述第一支架39的一端与所述第一支撑杆31的左表面固定连接，所述第一支架39的另一端与所述第三横杆37的上表面固定连接。

如图1所示，所述收卷装置4包括第四横杆41、位于所述第四横杆41左侧的第六滚轮42及位于所述第四横杆41下方的第二支架43。所述第四横杆41呈长方体，所述第四横杆41水平放置，所述第四横杆41的右端与所述第一支撑杆31的左表面固定连接，所述第四横杆41的左端设有第六凹槽411。所述第六滚轮42呈圆柱体，所述第六滚轮42收容于所述第六凹槽411内且与所述第四横杆41轴转连接，所述第六滚轮42与电机连接，进而可以带动所述第六滚轮42旋转。所述第二支架43呈L型，所述第二支架43的一端与所述第四横杆41的下表面固定连接，所述第二支架43的另一端与所述底板1的左表面固定连接。

如图1所示，所述压紧装置5包括第三支架51、设置于所述第三支架51上的第七滚轮52、位于所述第三支架51上方的第四支架53、设置于所述第四支架53上的第八滚轮54、位于所述第三支架51上方的第七支架55、位于所述第七支架55左侧的第五支架56、位于所述第七支架55上方的第一竖杆57、位于所述第一竖杆57右侧的第六支架58及位于所述第六支架58上方的第二过滤网59。所述第三支架51呈L型，所述第三支架51的一端与所述底板1的上表面固定连接，所述第三支架51的另一端呈水平状且设有第七凹槽511。所述第七滚轮52呈圆柱体，所述第七滚轮52收容于所述第七凹槽511内且与所述第三支架51轴转连接。所述第四支架53呈凹字形，所述第四支架53的一端与所述第三支架51固定连接，所述第四支架53上设有贯穿其左右表面的第三通孔531及位于其一端的第八凹槽532。所述第八滚轮54呈圆柱体，所述第八滚轮54收容于所述第八凹槽532内且与所述第四支架53轴转连接，所述第八滚轮54与所述第七滚轮52顶靠在一起，从而可以将经过其之间的布料压紧。所述第四支架55呈L型，所述第七支架55呈L型，所述第七支架55的一端与所述第四支架53固定连接，所述第七支架55的另一端与所述进气管24固定连接。所述第五支架56呈L型，所述第五支架56的一端与所述第七支架55固定连接，所述第五支架56的另一端与所述进气管24固定连接。所述第一竖杆57呈竖直状，所述第一竖杆57的下端与所述第七支架55固定连接，所述第一竖杆57的上端与所述进气斗26固定连接。所述第六支架58呈L型，所述第六支架58的一端与所述第一竖杆57的右表面固定连接，所述第六支架58的另一端与所述第二过滤网59的下表面固定连接。所述第二过滤网59呈长方体，所述第二过滤网59水平放置，所述第二过滤网59的下表面与所述进气斗26的上表面接触。

如图1所示，所述支撑装置6包括第二竖杆61、设置于所述第二竖杆61上方的第一转轴62、位于所述第二竖杆61左侧的第五横杆63、位于所述第五横杆63左侧的壳体64、收容于所述壳体64内的电源67、位于所述壳体64上方的第三竖杆65、设置于所述第三竖杆65上端的第二转轴66、位于所述壳体64左侧的第六横杆68、位于所述第六横杆68左侧的第四竖杆69及位于所述第四竖杆69左侧的第二支撑杆60。所述第二竖杆61呈长方体，所述第二竖杆61呈竖直状，所述第二竖杆61的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第二竖杆61的上端设有第九凹槽611。所述第一转轴62呈圆柱体，所述第一转轴62收容于所述第九凹槽611内且与所述第二竖杆61轴转连接。所述第五横杆63呈长方体，所述第五横杆63水平放置，所述第五横杆63的右端与所述第二竖杆61的左表面固定连接，所述第五横杆63的左端与所述壳体64的右表面固定连接。所述壳体64呈空心的长方体，所述壳体64的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述电源67收容于所述壳体64内，所述第一加热棒23与所述电源67电性连接。所述第三竖杆65呈竖直状，所述第三竖杆65的下端与所述壳体64的上表面固定连接，所述第三竖杆65的上端设有第十凹槽。所述第二转轴66呈圆柱体，所述第二转轴66水平放置，所述第二转轴66收容于所述第十凹槽内且与所述第三竖杆65轴转连接。所述第六横杆68呈水平状，所述第六横杆68的右端与所述壳体64的左表面固定连接，所述第六横杆68的左端与所述第四竖杆69的右表面固定连接。所述第四竖杆69呈竖直状，所述第四竖杆69的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第四竖杆69的上端与所述吹气框21固定连接，所述第四竖杆69上设有贯穿其左右表面的第四通孔691及位于其右侧的第八支架692，所述第四通孔691呈长方体状，所述第八支架692呈L型，所述第八支架692的一端与所述进气管24固定连接，所述第八支架692的另一端与所述第四竖杆69固定连接。所述第二支撑杆60的上端呈倾斜状，其下端呈竖直状，所述第二支撑杆60的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第二支撑杆60的上端与所述吹气框21固定连接，所述第二支撑杆60上设有贯穿其左右表面的第五通孔601、位于其右侧的第七横杆602，所述第七横杆602呈水平状，所述第七横杆602的右端与所述第四竖杆69的左表面固定连接，所述第七横杆602的左端与所述第二支撑杆60固定连接。

如图1所示，所述滚轮装置7包括第九支架71、位于所述第九支架71上方的第五竖杆73、设置于所述第五竖杆73上的第九滚轮72及位于所述第九支架71右侧的第八横杆74。所述第九支架71呈L型，所述第九支架71的一端与所述底板1的上表面固定连接，所述第九支架71的另一端与所述第一支撑杆31的右表面固定连接。所述第五竖杆73呈长方体，所述第五竖杆73竖直放置，所述第五竖杆73的下端与所述第九支架71固定连接。所述第九滚轮72呈圆柱体，所述第九滚轮72与所述第五竖杆73轴转连接。所述第八横杆74呈水平状，所述第八横杆74的左端与所述第九支架71固定连接，所述第八横杆74的右端与所述第二支撑杆60固定连接。

如图1所示，所述顶靠装置8包括第一固定架81、位于所述第一固定架81下方的第九横杆82、位于所述第九横杆82下方的第二固定架84及设置于所述第九横杆82左端的顶靠球83。所述第一固定架81呈凹字形，所述第一固定架81的一端与所述吹气框21固定连接，所述第一固定架81的另一端与所述第九横杆82的上表面固定连接所述第九横杆82呈水平状，所述第九横杆82的右端与所述吹气框21固定连接。所述第二固定架84呈L型，所述第二固定架84的一端与所述吹气框21固定连接，所述第二固定架84的另一端与所述第九横杆82的下表面固定连接。所述顶靠球83呈球状，所述顶靠球83与所述第九横杆82固定连接。

如图1所示，所述固定装置9包括第三固定架91、位于所述第三固定架91下方的第四固定架92、位于所述第四固定架92右侧的第一连接杆93及位于所述第三固定架91上方的第二连接杆94。所述第三固定架91呈L型，所述第三固定架91的一端与所述进气管24固定连接，所述第三固定架91的另一端与所述第四固定架92固定连接，所述第四固定架92呈L型，所述第四固定架92的一端与所述风机25固定连接，所述第四固定架92的另一端与所述吹气管1固定连接。所述第一连接杆93呈竖直状，所述第一连接杆93的上端与所述第三固定架91固定连接，所述第一连接杆93的下端与所述进气管24固定连接。所述第二连接杆94呈竖直状，所述第二连接杆94的上端与所述第二过滤网59的下表面固定连接，所述第二连接杆94的下端与所述第三固定架91固定连接。

如图1所示，所述本发明纺织用面料除尘设备使用时，首先将面料穿过第七滚轮52及第八滚轮54，使得第七滚轮52及第八滚轮54能够将布料夹紧，然后穿过第三通孔531，同时落在第一转轴62及第二转轴66上，然后穿过第四通孔691及第五通孔601，且绕过第九滚轮72的下方，然后顶靠在第三滚轮34及第二滚轮32上，经过第四滚轮36及第五滚轮38与第六滚轮42连接。然后启动第六滚轮42，使得面料开始移动，同时启动风机25及第一加热棒23，使得外界的空气经过第二过滤网59及第一过滤网27的过滤后进入到进气管24内，然后进入到吹气框21内，同时吹气框21内的温度上升，然后经过第一通孔211向位于所述吹气框21左下方的面料吹去，由于第一通孔211设有三个，使得吹出去的风的角度较大，进而使得除尘的面积较大，可以显著提高除尘的效率，并且具有烘干的功效，直至面料的灰尘被清除干净。至此，本发明纺织用面料除尘设备使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种纺织用面料除尘设备，其特征在于：所述纺织用面料除尘设备包括底板、位于所述底板上方的吹气装置、位于所述吹气装置左侧的支架装置、位于所述支架装置下方的收卷装置、位于所述支架装置右侧的压紧装置、位于所述底板上方的支撑装置、位于所述支架装置左侧的滚轮装置、位于所述吹气装置上方的顶靠装置及位于所述吹气装置右侧的固定装置，所述底板上设有位于其下方的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第一滚轮，所述吹气装置包括吹气框、位于所述吹气框内的第一散热框、位于所述第一散热框内的第一加热棒、位于所述第一散热框右侧的进气管、设置于所述进气管上的风机、位于所述进气管上方的进气斗及位于所述进气斗内的第一过滤网，所述支架装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第一横杆、位于所述第一横杆上方的第二横杆、设置于所述第二横杆上的第二滚轮、设置于所述第一横杆上的第三滚轮、设置于所述第一支撑杆上端的第四滚轮、位于所述第一支撑杆左侧的第三横杆、设置于所述第三横杆左侧的第五滚轮及位于所述第三横杆上下两侧的第一支架，所述收卷装置包括第四横杆、位于所述第四横杆左侧的第六滚轮及位于所述第四横杆下方的第二支架，所述压紧装置包括第三支架、设置于所述第三支架上的第七滚轮、位于所述第三支架上方的第四支架、设置于所述第四支架上的第八滚轮、位于所述第三支架上方的第七支架、位于所述第七支架左侧的第五支架、位于所述第七支架上方的第一竖杆、位于所述第一竖杆右侧的第六支架及位于所述第六支架上方的第二过滤网，所述支撑装置包括第二竖杆、设置于所述第二竖杆上方的第一转轴、位于所述第二竖杆左侧的第五横杆、位于所述第五横杆左侧的壳体、收容于所述壳体内的电源、位于所述壳体上方的第三竖杆、设置于所述第三竖杆上端的第二转轴、位于所述壳体左侧的第六横杆、位于所述第六横杆左侧的第四竖杆及位于所述第四竖杆左侧的第二支撑杆，所述滚轮装置包括第九支架、位于所述第九支架上方的第五竖杆、设置于所述第五竖杆上的第九滚轮及位于所述第九支架右侧的第八横杆，所述顶靠装置包括第一固定架、位于所述第一固定架下方的第九横杆、位于所述第九横杆下方的第二固定架及设置于所述第九横杆左端的顶靠球，所述固定装置包括第三固定架、位于所述第三固定架下方的第四固定架、位于所述第四固定架右侧的第一连接杆及位于所述第三固定架上方的第二连接杆。

2.根据权利要求1所述的纺织用面料除尘设备，其特征在于：所述第一支撑块设有两个且分别位于所述底板下方的左右两侧，所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接。

3.根据权利要求2所述的纺织用面料除尘设备，其特征在于：所述吹气框呈空心的圆柱体，所述吹气框上设有位于其外表面的若干第一通孔及位于其右表面的第二通孔，所述第一散热框的横截面呈凹字形，所述第一散热框的上表面与所述吹气框的内表面固定连接，所述进气管呈L型，所述进气管的一端对准所述第二通孔且与所述吹气框的外表面固定连接，所述进气管的另一端呈竖直状且与所述进气斗的下表面固定连接，所述进气斗呈空心的圆台状，所述第一过滤网呈水平状，所述第一过滤网的侧面与所述进气斗的内表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的纺织用面料除尘设备，其特征在于：所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆的上端设有第二凹槽，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的右端设有第三凹槽，所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第一横杆轴转连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第二横杆的右端设有第四凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第四凹槽内且与所述第二横杆轴转连接，所述第四滚轮呈圆柱体，所述第四滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第一支撑杆轴转连接，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的右端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第三横杆的左端设有第五凹槽，所述第五滚轮呈圆柱体，所述第五滚轮收容于所述第五凹槽内且与所述第三横杆轴转连接，所述第一支架设有两个且分别位于所述第三横杆的上下两侧，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述第三横杆的上表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的纺织用面料除尘设备，其特征在于：所述第四横杆呈长方体，所述第四横杆水平放置，所述第四横杆的右端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第四横杆的左端设有第六凹槽，所述第六滚轮呈圆柱体，所述第六滚轮收容于所述第六凹槽内且与所述第四横杆轴转连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第四横杆的下表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述底板的左表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的纺织用面料除尘设备，其特征在于：所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第三支架的另一端呈水平状且设有第七凹槽，所述第七滚轮呈圆柱体，所述第七滚轮收容于所述第七凹槽内且与所述第三支架轴转连接，所述第四支架呈凹字形，所述第四支架的一端与所述第三支架固定连接，所述第四支架上设有贯穿其左右表面的第三通孔及位于其一端的第八凹槽，所述第八滚轮呈圆柱体，所述第八滚轮收容于所述第八凹槽内且与所述第四支架轴转连接，所述第八滚轮与所述第七滚轮顶靠在一起，所述第四支架呈L型，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端与所述第四支架固定连接，所述第七支架的另一端与所述进气管固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第七支架固定连接，所述第五支架的另一端与所述进气管固定连接，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的下端与所述第七支架固定连接，所述第一竖杆的上端与所述进气斗固定连接，所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端与所述第一竖杆的右表面固定连接，所述第六支架的另一端与所述第二过滤网的下表面固定连接，所述第二过滤网呈长方体，所述第二过滤网水平放置，所述第二过滤网的下表面与所述进气斗的上表面接触。

7.根据权利要求6所述的纺织用面料除尘设备，其特征在于：所述第二竖杆呈长方体，所述第二竖杆呈竖直状，所述第二竖杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二竖杆的上端设有第九凹槽，所述第一转轴呈圆柱体，所述第一转轴收容于所述第九凹槽内且与所述第二竖杆轴转连接，所述第五横杆呈长方体，所述第五横杆水平放置，所述第五横杆的右端与所述第二竖杆的左表面固定连接，所述第五横杆的左端与所述壳体的右表面固定连接，所述壳体呈空心的长方体，所述壳体的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述电源收容于所述壳体内，所述第一加热棒与所述电源电性连接，所述第三竖杆呈竖直状，所述第三竖杆的下端与所述壳体的上表面固定连接，所述第三竖杆的上端设有第十凹槽，所述第二转轴呈圆柱体，所述第二转轴水平放置，所述第二转轴收容于所述第十凹槽内且与所述第三竖杆轴转连接，所述第六横杆呈水平状，所述第六横杆的右端与所述壳体的左表面固定连接，所述第六横杆的左端与所述第四竖杆的右表面固定连接，所述第四竖杆呈竖直状，所述第四竖杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第四竖杆的上端与所述吹气框固定连接，所述第四竖杆上设有贯穿其左右表面的第四通孔及位于其右侧的第八支架，所述第八支架呈L型，所述第八支架的一端与所述进气管固定连接，所述第八支架的另一端与所述第四竖杆固定连接，所述第二支撑杆的上端呈倾斜状，其下端呈竖直状，所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述吹气框固定连接，所述第二支撑杆上设有贯穿其左右表面的第五通孔、位于其右侧的第七横杆，所述第七横杆呈水平状，所述第七横杆的右端与所述第四竖杆的左表面固定连接，所述第七横杆的左端与所述第二支撑杆固定连接。

8.根据权利要求7所述的纺织用面料除尘设备，其特征在于：所述第九支架呈L型，所述第九支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第九支架的另一端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第五竖杆呈长方体，所述第五竖杆竖直放置，所述第五竖杆的下端与所述第九支架固定连接，所述第九滚轮呈圆柱体，所述第九滚轮与所述第五竖杆轴转连接，所述第八横杆呈水平状，所述第八横杆的左端与所述第九支架固定连接，所述第八横杆的右端与所述第二支撑杆固定连接。

9.根据权利要求8所述的纺织用面料除尘设备，其特征在于：所述第一固定架呈凹字形，所述第一固定架的一端与所述吹气框固定连接，所述第一固定架的另一端与所述第九横杆的上表面固定连接，所述第九横杆呈水平状，所述第九横杆的右端与所述吹气框固定连接，所述第二固定架呈L型，所述第二固定架的一端与所述吹气框固定连接，所述第二固定架的另一端与所述第九横杆的下表面固定连接，所述顶靠球呈球状，所述顶靠球与所述第九横杆固定连接。

10.根据权利要求9所述的纺织用面料除尘设备，其特征在于：所述第三固定架呈L型，所述第三固定架的一端与所述进气管固定连接，所述第三固定架的另一端与所述第四固定架固定连接，所述第四固定架呈L型，所述第四固定架的一端与所述风机固定连接，所述第四固定架的另一端与所述吹气管固定连接，所述第一连接杆呈竖直状，所述第一连接杆的上端与所述第三固定架固定连接，所述第一连接杆的下端与所述进气管固定连接，所述第二连接杆呈竖直状，所述第二连接杆的上端与所述第二过滤网的下表面固定连接，所述第二连接杆的下端与所述第三固定架固定连接。