CN106011608A - 一种高耐磨模具材料 - Google Patents

一种高耐磨模具材料 Download PDF

Info

Publication number
CN106011608A
CN106011608A CN201610588066.6A CN201610588066A CN106011608A CN 106011608 A CN106011608 A CN 106011608A CN 201610588066 A CN201610588066 A CN 201610588066A CN 106011608 A CN106011608 A CN 106011608A
Authority
CN
China
Prior art keywords
content
accounts
less
wear
mold materials
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610588066.6A
Other languages
English (en)
Inventor
刘丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Innovation Reach Plastic Mold Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Innovation Reach Plastic Mold Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Innovation Reach Plastic Mold Co Ltd filed Critical Suzhou Innovation Reach Plastic Mold Co Ltd
Priority to CN201610588066.6A priority Critical patent/CN106011608A/zh
Publication of CN106011608A publication Critical patent/CN106011608A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C37/00Cast-iron alloys
    • C22C37/10Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C37/00Cast-iron alloys
    • C22C37/06Cast-iron alloys containing chromium
    • C22C37/08Cast-iron alloys containing chromium with nickel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高耐磨模具材料,具体包括如下质量百分含量的成分:C的含量占3.6‑5.4%,Si的含量占3.2‑9.6%,Cr的含量占3.0‑4.0%,Mn的含量占8.0‑12.0%,Ni的含量占2.4‑5.6%,Ti的含量占4.8‑6.6%,S的含量不超过0.8%,P的含量不超过0.6%,余量为Fe和不可避免的杂质,所述不可避免的杂质的总含量不超过0.05%,通过上述方式,本发明能够使得制得的模具具备有较高的耐磨性能,从而提高使用寿命,降低生产成本。

Description

一种高耐磨模具材料
技术领域
本发明涉及模具领域,特别涉及一种高耐磨模具材料。
背景技术
随着科学技术的不断提高,模具领域逐渐崛起,模具作为生产行业中必不可少的产品,其市场需求量越来越大,目前市场的模具大多采用硬度较高的高铬铸铁制成,但是其耐磨性能较差,在使用的过程中易磨损,影响其使用的质量,随着现在生产厂家对加工精度要求的不断提高,传统的模具材料已经跟不上需求了。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高耐磨模具材料,能够使得制得的模具具备有较高的耐磨性能,从而提高使用寿命,降低生产成本。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种高耐磨模具材料,具体包括如下质量百分含量的成分:
C的含量占3.6-5.4%,Si的含量占3.2-9.6%,Cr的含量占3.0-4.0%,Mn的含量占8.0-12.0%,Ni的含量占2.4-5.6%,Ti的含量占4.8-6.6%,S的含量不超过0.8%,P的含量不超过0.6%,余量为Fe和不可避免的杂质,所述不可避免的杂质的总含量不超过0.05%。
在本发明一个较佳实施例中,所述不可避免的杂质为碳化物、硫化物或者磷化物的任意一种或多种混合。
在本发明一个较佳实施例中,所述S和所述P的总含量不超过1.0%。
在本发明一个较佳实施例中,所述Cr和所述Mn的总含量不超过15.0%。
本发明的有益效果是:本发明能够使得制得的模具具备有较高的耐磨性能,从而提高使用寿命,降低生产成本。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1:
一种高耐磨模具材料,具体包括如下质量百分含量的成分:
C的含量占3.6%,Si的含量占9.6%,Cr的含量占3.0%,Mn的含量占12.0%,Ni的含量占2.4%,Ti的含量占6.6%,S的含量不超过0.8%,P的含量不超过0.6%,余量为Fe和不可避免的杂质,所述不可避免的杂质的总含量不超过0.05%。
实施例2:
一种高耐磨模具材料,具体包括如下质量百分含量的成分:
C的含量占5.4%,Si的含量占3.2%,Cr的含量占4.0%,Mn的含量占8.0%,Ni的含量占5.6%,Ti的含量占4.8%,S的含量不超过0.8%,P的含量不超过0.6%,余量为Fe和不可避免的杂质,所述不可避免的杂质的总含量不超过0.05%。
实施例3:
一种高耐磨模具材料,具体包括如下质量百分含量的成分:
C的含量占4.5%,Si的含量占6.4%,Cr的含量占3.5%,Mn的含量占10.0%,Ni的含量占4.0%,Ti的含量占5.7%,S的含量不超过0.8%,P的含量不超过0.6%,余量为Fe和不可避免的杂质,所述不可避免的杂质的总含量不超过0.05%。
本发明一种高耐磨模具材料的制备方法如下:
(1)、按照上述比例称取各原料,随后将其充分混合,得到混合物料;
(2)、将上述混合物料投入高温熔炉内进行融合处理,得到混合金属液;
(3)、将混合金属液浇注至指定的模具内,冷却得到高耐磨模具材料。
区别于现有技术,本发明通过优化各成分配比,并添加适量的Cr、Mn元素,能够使得制得的模具具备有较高的耐磨性能,从而提高使用寿命,降低生产成本。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种高耐磨模具材料,其特征在于,具体包括如下质量百分含量的成分:
C的含量占3.6-5.4%,Si的含量占3.2-9.6%,Cr的含量占3.0-4.0%,Mn的含量占8.0-12.0%,Ni的含量占2.4-5.6%,Ti的含量占4.8-6.6%,S的含量不超过0.8%,P的含量不超过0.6%,余量为Fe和不可避免的杂质,所述不可避免的杂质的总含量不超过0.05%。
2.根据权利要求1所述的高耐磨模具材料,其特征在于,所述不可避免的杂质为碳化物、硫化物或者磷化物的任意一种或多种混合。
3.根据权利要求1所述的高耐磨模具材料,其特征在于,所述S和所述P的总含量不超过1.0%。
4.根据权利要求1所述的高耐磨模具材料,其特征在于,所述Cr和所述Mn的总含量不超过15.0%。
CN201610588066.6A 2016-07-25 2016-07-25 一种高耐磨模具材料 Pending CN106011608A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610588066.6A CN106011608A (zh) 2016-07-25 2016-07-25 一种高耐磨模具材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610588066.6A CN106011608A (zh) 2016-07-25 2016-07-25 一种高耐磨模具材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106011608A true CN106011608A (zh) 2016-10-12

Family

ID=57117708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610588066.6A Pending CN106011608A (zh) 2016-07-25 2016-07-25 一种高耐磨模具材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106011608A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07158413A (ja) * 1993-12-10 1995-06-20 Honda Motor Co Ltd 鋳鉄製摺動部材
CN1693526A (zh) * 2005-05-17 2005-11-09 上海大学 汽车模具用空硬型合金球铁模具材料及其制备方法
CN102851568A (zh) * 2012-08-16 2013-01-02 苏州东方模具科技股份有限公司 合金蠕墨铸铁玻璃模具材料及其制备方法
US20130039796A1 (en) * 2010-02-15 2013-02-14 Gilles L'Esperance Master alloy for producing sinter hardened steel parts and process for the production of sinter hardened parts
CN104372236A (zh) * 2014-10-29 2015-02-25 芜湖瑞鹄铸造有限公司 一种铁基模具材料及模具制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07158413A (ja) * 1993-12-10 1995-06-20 Honda Motor Co Ltd 鋳鉄製摺動部材
CN1693526A (zh) * 2005-05-17 2005-11-09 上海大学 汽车模具用空硬型合金球铁模具材料及其制备方法
US20130039796A1 (en) * 2010-02-15 2013-02-14 Gilles L'Esperance Master alloy for producing sinter hardened steel parts and process for the production of sinter hardened parts
CN102851568A (zh) * 2012-08-16 2013-01-02 苏州东方模具科技股份有限公司 合金蠕墨铸铁玻璃模具材料及其制备方法
CN104372236A (zh) * 2014-10-29 2015-02-25 芜湖瑞鹄铸造有限公司 一种铁基模具材料及模具制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102220542B (zh) 一种无铬高耐磨白口铸铁的工业生产方法
CN102080177A (zh) 钒钛蠕墨铸铁
CN103866197B (zh) 一种具有抗腐蚀性的塑料模具钢及其制造方法
CN104178703A (zh) 一种新型金属材料
CN105200305A (zh) 一种灰铸铁及其制备方法
CN103397233A (zh) 镁合金热作模具钢及其制备方法
CN105734337A (zh) 一种耐磨型铜合金模具材料
CN105200318A (zh) 一种耐磨耐腐蚀合金及其制备方法
CN106011608A (zh) 一种高耐磨模具材料
CN104498814A (zh) 铬合金铸铁及其制备和处理方法
CN103266251A (zh) 耐腐蚀塑料合金
CN102248146B (zh) 一种弹簧钢的连浇连铸方法
CN103614633A (zh) 一种高热强合金钢材料及其制备方法
CN103232639A (zh) 高强度、耐腐蚀塑料合金
CN105728567A (zh) 一种高强度冲压模具
CN103757537A (zh) 一种高硬度低冷脆性合金钢材料及其制备方法
CN106917027A (zh) 一种耐腐蚀塑料合金
CN105728557A (zh) 一种冲压模具用高硬度冲棒
CN105821323A (zh) 一种具有良好稳定性的钢
CN105331851A (zh) 一种耐磨抗氧化合金材料
CN106319341A (zh) 弹簧钢的制备方法
CN106381442A (zh) 高耐磨d型石墨铁素基体的玻璃模具材料及其制造方法
CN103882336A (zh) 一种用于挖掘机斗齿的合金钢材料及其制备方法
CN106191366A (zh) 一种制备蠕墨铸铁的蠕化剂及其制备方法
CN104451369A (zh) 一种耐高压生铁铸件

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161012

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication