CN106011466A - 一种湿法炼锌过程中提高铜渣品位的方法 - Google Patents

一种湿法炼锌过程中提高铜渣品位的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种湿法炼锌过程中提高铜渣品位的方法，本发明取消了传统工艺中的铜渣水洗工序，改为铜渣两段酸洗，即铜镉渣高温高酸浸出—铜渣一次浆化—铜渣一次酸洗—铜渣二次浆化——铜渣二次酸洗。本发明工艺简单明了,实际生产中仅需加入硫酸和水、控制好温度、酸度、固液比等技术条件即可，操作简单，生产成本低,通过此发明，在回收铜渣中水溶锌及水溶镉的同时，也达到了回收铜渣中不溶锌及不溶镉的目的，使铜渣中铜进一步得到富集，得到的铜渣品位高,铜渣含铜可从45%提高到65%以上，铜渣含锌由12%降至7%以下，铜渣含镉由8%降至3.5%以下，整个流程基本实现真正意义上的清洁生产，对环境无污染，具有良好的经济效益。

Description

一种湿法炼锌过程中提高铜渣品位的方法
技术领域
本发明属于冶炼技术领域，涉及湿法炼锌行业铜镉渣回收，具体涉及一种湿法炼锌过程中提高铜渣品位的方法。
背景技术
目前，湿法炼锌行业净化铜镉渣处理工艺主要采用铜镉渣浸出、铜渣酸洗、铜渣水洗工艺进行铜渣生产，渣中铜、镉、锌等金属回收率低，不仅造成杂质金属在湿法***中的富集，增加湿法炼锌净化工序生产成本，而且得到的铜渣品位较低，铜渣含铜仅能达到45%，铜渣含锌、含镉分别高达12%和8%，限制了铜渣经济效益的提升。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种湿法炼锌过程中提高铜渣品位的方法。
本发明采用如下技术方案：一种湿法炼锌过程中提高铜渣品位的方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
A. 铜镉渣高温高酸浸出:一次净化除铜镉工序产出的铜镉渣，按固液比为1：2-3在铜镉渣中加水，混合进入湿式溢流球磨机进行球磨得矿浆，将球磨后矿浆泵送至铜镉渣浓密机进行沉降得上清液和底渣，上清液返回浸出***，底渣泵送至铜镉渣浸出槽,在底渣中加入生产水，控制液固比4:1-5:1，然后对矿浆进行升温的同时向浸出槽缓慢加入质量浓度为98%的浓硫酸,控制搅拌速度76转/分钟，控制反应温度为80℃-90℃，控制反应时间为6h-8h，反应过程酸度控制pH值3.5，反应终酸控制pH值3.5-4.5，在操作过程中，当pH值控制低于3.5时，停止加酸，继续反应，当pH值高于4.5时，再加入浓硫酸，pH值低于3.5时，停止加酸……，这样反复加酸，当矿浆pH稳定在3.5-4.5半小时内不变化，反应完成得铜镉渣浸出矿浆；
B．铜渣一次浆化：将铜镉渣浸出矿浆泵入厢式压滤机进行过滤，所得滤液进入除镉工序，所得滤渣进入铜渣一次浆化槽加生产水进行浆化，控制液固比3:1-4:1，浆化时间0.5h，得铜渣一次浆化矿浆；
C. 铜渣一次酸洗：将得到的铜渣一次浆化矿浆泵入铜渣一次酸洗槽，加热，同时向铜渣一次酸洗槽缓慢加入质量浓度为98%的浓硫酸，控制反应温度为70℃-80℃，控制反应时间为3h-4h，反应终酸控制pH值2.5-3.0，在操作过程中，当pH值控制低于2.5时，停止加酸，继续反应，当pH值高于3.0时，再加入浓硫酸，pH值低于2.5时，停止加酸……，这样反复加酸，当矿浆pH稳定在2.5-3.0半小时内不变化，反应完成得铜渣一次酸洗矿浆；
D. 铜渣二次浆化：将得到的铜渣一次酸洗矿浆泵入厢式压滤机进行过滤得滤液和滤渣，滤液为一次酸洗滤液，通过输送泵泵入步骤A的铜镉渣浸出槽；滤渣进入铜渣二次浆化槽加生产水进行浆化，控制液固比3:1-4:1，浆化时间0.5h，得铜渣二次浆化矿浆；
E. 铜渣二次酸洗：将得到的铜渣二次浆化矿浆泵入铜渣二次酸洗槽，然后对矿浆进行升温加热，同时向铜渣二次酸洗槽缓慢加入质量浓度为98%的浓硫酸，控制反应温度为70℃-80℃，控制反应时间为3h-4h，反应终酸控制pH值2.5-3.0，在操作过程中，当pH值控制低于2.5时，停止加酸，继续反应，当PH值高于3.0时，再加入浓硫酸，pH值低于2.5时，停止加酸……，这样反复加酸，当矿浆pH稳定在2.5-3.0半小时内不变化，反应完成得铜渣二次酸洗矿浆；
F.高品位铜渣：将得到的铜渣二次酸洗矿浆泵入厢式压滤机进行过滤得滤液和滤渣，所得滤渣即铜渣，滤液为二次酸洗滤液，滤液泵入步骤C的铜渣一次酸洗槽中或步骤A中的铜镉渣浸出槽中回收逆向循环使用。
本发明的有益效果是：本发明为了进一步提高铜渣含铜指标、降低铜渣锌、镉含量，本发明取消了传统工艺中的铜渣水洗工序，改为铜渣两段酸洗，即铜镉渣高温高酸浸出—铜渣一次浆化—铜渣一次酸洗—铜渣二次浆化——铜渣二次酸洗。
本发明工艺简单明了,实际生产中仅需加入硫酸和水、控制好温度、酸度、固液比等技术条件即可，操作简单，生产成本低,通过此发明，在回收铜渣中水溶锌及水溶镉的同时，也达到了回收铜渣中不溶锌及不溶镉的目的，使铜渣中铜进一步得到富集，得到的铜渣品位高,铜渣含铜可从45%提高到65%以上，铜渣含锌由12%降至7%以下，铜渣含镉由8%降至3.5%以下，此外铜渣两段酸洗过程中的酸性洗水可以逆向循环使用，能尽可能多的回收酸性洗水中的有价金属，整个流程基本实现真正意义上的清洁生产，对环境无污染，本发明具有良好的经济效益、社会效益和推广价值。
附图说明
图1.本发明湿法炼锌过程中提高铜渣品位的工艺流程图。
具体实施方式
实施例 1
一种湿法炼锌过程中提高铜渣品位的方法，具体包括如下步骤：
A. 铜镉渣高温高酸浸出:一次净化除铜镉工序产出的铜镉渣，按固液比为1：2在铜镉渣中加水，混合进入湿式溢流球磨机进行球磨得矿浆，将球磨后矿浆泵送至铜镉渣浓密机进行沉降得上清液和底渣，上清液返回浸出***，底渣中的铜含量为20%；底渣泵送至铜镉渣浸出槽,在底渣中加入生产水，控制液固比4:1，然后对矿浆进行升温的同时向浸出槽缓慢加入质量浓度为98%的浓硫酸,控制搅拌速度76转/分钟，控制反应温度为80℃，控制反应时间为6h，反应过程酸度控制pH值3.5，反应终酸控制pH值3.5-4.5，在操作过程中，当pH值控制低于3.5时，停止加酸，继续反应，当pH值高于4.5时，再加入浓硫酸，pH值低于3.5时，停止加酸……，这样反复加酸，当矿浆pH稳定在4.0半小时内不变化，反应完成得铜镉渣浸出矿浆；
B．铜渣一次浆化：将铜镉渣浸出矿浆泵入厢式压滤机进行过滤，所得滤液进入除镉工序，所得滤渣进入铜渣一次浆化槽加生产水进行浆化，控制液固比3:1，浆化时间0.5h，得铜渣一次浆化矿浆；
C. 铜渣一次酸洗：将得到的铜渣一次浆化矿浆泵入铜渣一次酸洗槽，加热，同时向铜渣一次酸洗槽缓慢加入质量浓度为98%的浓硫酸，控制反应温度为70℃，控制反应时间为3h，反应终酸控制pH值2.5-3.0，在操作过程中，当pH值控制低于2.5时，停止加酸，继续反应，当pH值高于3.0时，再加入浓硫酸，pH值低于2.5时，停止加酸……，这样反复加酸，当矿浆pH稳定在2.5半小时内不变化，反应完成得铜渣一次酸洗矿浆；
D. 铜渣二次浆化：将得到的铜渣一次酸洗矿浆泵入厢式压滤机进行过滤得滤液和滤渣，滤液为一次酸洗滤液，通过输送泵泵入步骤A的铜镉渣浸出槽；滤渣进入铜渣二次浆化槽加生产水进行浆化，控制液固比3:1，浆化时间0.5h，得铜渣二次浆化矿浆；
E. 铜渣二次酸洗：将得到的铜渣二次浆化矿浆泵入铜渣二次酸洗槽，然后对矿浆进行升温加热，同时向铜渣二次酸洗槽缓慢加入质量浓度为98%的浓硫酸，控制反应温度为70℃，控制反应时间为3h-4h，反应终酸控制pH值2.5-3.0，在操作过程中，当pH值控制低于2.5时，停止加酸，继续反应，当PH值高于3.0时，再加入浓硫酸，pH值低于2.5时，停止加酸……，这样反复加酸，当矿浆pH稳定在2.5半小时内不变化，反应完成得铜渣二次酸洗矿浆；
F.高品位铜渣：将得到的铜渣二次酸洗矿浆泵入厢式压滤机进行过滤得滤液和滤渣，所得滤渣即铜渣，铜渣中的铜含量为65%；滤液为二次酸洗滤液，滤液泵入步骤C的铜渣一次酸洗槽中或步骤A中的铜镉渣浸出槽中回收逆向循环使用。
实施例 2
一种湿法炼锌过程中提高铜渣品位的方法，具体包括如下步骤：
A. 铜镉渣高温高酸浸出:一次净化除铜镉工序产出的铜镉渣，按固液比为1：2在铜镉渣中加水，混合进入湿式溢流球磨机进行球磨得矿浆，将球磨后矿浆泵送至铜镉渣浓密机进行沉降得上清液和底渣，上清液返回浸出***，底渣中的铜含量为20%；底渣泵送至铜镉渣浸出槽,在底渣中加入生产水，控制液固比4:1，然后对矿浆进行升温的同时向浸出槽缓慢加入质量浓度为98%的浓硫酸,控制搅拌速度76转/分钟，控制反应温度为85℃，控制反应时间为7h，反应过程酸度控制pH值3.5，反应终酸控制pH值3.5-4.5，在操作过程中，当pH值控制低于3.5时，停止加酸，继续反应，当pH值高于4.5时，再加入浓硫酸，pH值低于3.5时，停止加酸……，这样反复加酸，当矿浆pH稳定在4.5半小时内不变化，反应完成得铜镉渣浸出矿浆；
B．铜渣一次浆化：将铜镉渣浸出矿浆泵入厢式压滤机进行过滤，所得滤液进入除镉工序，所得滤渣进入铜渣一次浆化槽加生产水进行浆化，控制液固比3:1，浆化时间0.5h，得铜渣一次浆化矿浆；
C. 铜渣一次酸洗：将得到的铜渣一次浆化矿浆泵入铜渣一次酸洗槽，加热，同时向铜渣一次酸洗槽缓慢加入质量浓度为98%的浓硫酸，控制反应温度为80℃，控制反应时间为4h，反应终酸控制pH值2.5-3.0，在操作过程中，当pH值控制低于2.5时，停止加酸，继续反应，当pH值高于3.0时，再加入浓硫酸，pH值低于2.5时，停止加酸……，这样反复加酸，当矿浆pH稳定在3.0半小时内不变化，反应完成得铜渣一次酸洗矿浆；
D. 铜渣二次浆化：将得到的铜渣一次酸洗矿浆泵入厢式压滤机进行过滤得滤液和滤渣，滤液为一次酸洗滤液，通过输送泵泵入步骤A的铜镉渣浸出槽；滤渣进入铜渣二次浆化槽加生产水进行浆化，控制液固比3:1，浆化时间0.5h，得铜渣二次浆化矿浆；
E. 铜渣二次酸洗：将得到的铜渣二次浆化矿浆泵入铜渣二次酸洗槽，然后对矿浆进行升温加热，同时向铜渣二次酸洗槽缓慢加入质量浓度为98%的浓硫酸，控制反应温度为80℃，控制反应时间为3h-4h，反应终酸控制pH值2.5-3.0，在操作过程中，当pH值控制低于2.5时，停止加酸，继续反应，当PH值高于3.0时，再加入浓硫酸，pH值低于2.5时，停止加酸……，这样反复加酸，当矿浆pH稳定在3.0半小时内不变化，反应完成得铜渣二次酸洗矿浆；
F.高品位铜渣：将得到的铜渣二次酸洗矿浆泵入厢式压滤机进行过滤得滤液和滤渣，所得滤渣即铜渣，铜渣中的铜含量为67%；滤液为二次酸洗滤液，滤液泵入步骤C的铜渣一次酸洗槽中或步骤A中的铜镉渣浸出槽中回收逆向循环使用。
实施例 3
一种湿法炼锌过程中提高铜渣品位的方法，具体包括如下步骤：
A. 铜镉渣高温高酸浸出:一次净化除铜镉工序产出的铜镉渣，按固液比为1：3在铜镉渣中加水，混合进入湿式溢流球磨机进行球磨得矿浆，将球磨后矿浆泵送至铜镉渣浓密机进行沉降得上清液和底渣，上清液返回浸出***，底渣中的铜含量为25%；底渣泵送至铜镉渣浸出槽,在底渣中加入生产水，控制液固比5:1，然后对矿浆进行升温的同时向浸出槽缓慢加入质量浓度为98%的浓硫酸,控制搅拌速度76转/分钟，控制反应温度为90℃，控制反应时间为8h，反应过程酸度控制pH值3.5，反应终酸控制pH值3.5-4.5，在操作过程中，当pH值控制低于3.5时，停止加酸，继续反应，当pH值高于4.5时，再加入浓硫酸，pH值低于3.5时，停止加酸……，这样反复加酸，当矿浆pH稳定在3.5半小时内不变化，反应完成得铜镉渣浸出矿浆；
B．铜渣一次浆化：将铜镉渣浸出矿浆泵入厢式压滤机进行过滤，所得滤液进入除镉工序，所得滤渣进入铜渣一次浆化槽加生产水进行浆化，控制液固比4:1，浆化时间0.5h，得铜渣一次浆化矿浆；
C. 铜渣一次酸洗：将得到的铜渣一次浆化矿浆泵入铜渣一次酸洗槽，加热，同时向铜渣一次酸洗槽缓慢加入质量浓度为98%的浓硫酸，控制反应温度为80℃，控制反应时间为4h，反应终酸控制pH值2.5-3.0，在操作过程中，当pH值控制低于2.5时，停止加酸，继续反应，当pH值高于3.0时，再加入浓硫酸，pH值低于2.5时，停止加酸……，这样反复加酸，当矿浆pH稳定在2.5半小时内不变化，反应完成得铜渣一次酸洗矿浆；
D. 铜渣二次浆化：将得到的铜渣一次酸洗矿浆泵入厢式压滤机进行过滤得滤液和滤渣，滤液为一次酸洗滤液，通过输送泵泵入步骤A的铜镉渣浸出槽；滤渣进入铜渣二次浆化槽加生产水进行浆化，控制液固比4:1，浆化时间0.5h，得铜渣二次浆化矿浆；
E. 铜渣二次酸洗：将得到的铜渣二次浆化矿浆泵入铜渣二次酸洗槽，然后对矿浆进行升温加热，同时向铜渣二次酸洗槽缓慢加入质量浓度为98%的浓硫酸，控制反应温度为80℃，控制反应时间为3h-4h，反应终酸控制pH值2.5-3.0，在操作过程中，当pH值控制低于2.5时，停止加酸，继续反应，当PH值高于3.0时，再加入浓硫酸，pH值低于2.5时，停止加酸……，这样反复加酸，当矿浆pH稳定在2.5半小时内不变化，反应完成得铜渣二次酸洗矿浆；
F.高品位铜渣：将得到的铜渣二次酸洗矿浆泵入厢式压滤机进行过滤得滤液和滤渣，所得滤渣即铜渣，铜渣中的铜含量为71%；滤液为二次酸洗滤液，滤液泵入步骤C的铜渣一次酸洗槽中或步骤A中的铜镉渣浸出槽中回收逆向循环使用。

Claims (1)

1.一种湿法炼锌过程中提高铜渣品位的方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
A. 铜镉渣高温高酸浸出:一次净化除铜镉工序产出的铜镉渣，按固液比为1：2-3在铜镉渣中加水，混合进入湿式溢流球磨机进行球磨得矿浆，将球磨后矿浆泵送至铜镉渣浓密机进行沉降得上清液和底渣，上清液返回浸出***，底渣泵送至铜镉渣浸出槽,在底渣中加入生产水，控制液固比4:1-5:1，然后对矿浆进行升温的同时向浸出槽缓慢加入质量浓度为98%的浓硫酸,控制搅拌速度76转/分钟，控制反应温度为80℃-90℃，控制反应时间为6h-8h，反应过程酸度控制pH值3.5，反应终酸控制pH值3.5-4.5，在操作过程中，当pH值控制低于3.5时，停止加酸，继续反应，当pH值高于4.5时，再加入浓硫酸，pH值低于3.5时，停止加酸……，这样反复加酸，当矿浆pH稳定在3.5-4.5半小时内不变化，反应完成得铜镉渣浸出矿浆；
B．铜渣一次浆化：将铜镉渣浸出矿浆泵入厢式压滤机进行过滤，所得滤液进入除镉工序，所得滤渣进入铜渣一次浆化槽加生产水进行浆化，控制液固比3:1-4:1，浆化时间0.5h，得铜渣一次浆化矿浆；
C. 铜渣一次酸洗：将得到的铜渣一次浆化矿浆泵入铜渣一次酸洗槽，加热，同时向铜渣一次酸洗槽缓慢加入质量浓度为98%的浓硫酸，控制反应温度为70℃-80℃，控制反应时间为3h-4h，反应终酸控制pH值2.5-3.0，在操作过程中，当pH值控制低于2.5时，停止加酸，继续反应，当pH值高于3.0时，再加入浓硫酸，pH值低于2.5时，停止加酸……，这样反复加酸，当矿浆pH稳定在2.5-3.0半小时内不变化，反应完成得铜渣一次酸洗矿浆；
D. 铜渣二次浆化：将得到的铜渣一次酸洗矿浆泵入厢式压滤机进行过滤得滤液和滤渣，滤液为一次酸洗滤液，通过输送泵泵入步骤A的铜镉渣浸出槽；滤渣进入铜渣二次浆化槽加生产水进行浆化，控制液固比3:1-4:1，浆化时间0.5h，得铜渣二次浆化矿浆；
E. 铜渣二次酸洗：将得到的铜渣二次浆化矿浆泵入铜渣二次酸洗槽，然后对矿浆进行升温加热，同时向铜渣二次酸洗槽缓慢加入质量浓度为98%的浓硫酸，控制反应温度为70℃-80℃，控制反应时间为3h-4h，反应终酸控制pH值2.5-3.0，在操作过程中，当pH值控制低于2.5时，停止加酸，继续反应，当PH值高于3.0时，再加入浓硫酸，pH值低于2.5时，停止加酸……，这样反复加酸，当矿浆pH稳定在2.5-3.0半小时内不变化，反应完成得铜渣二次酸洗矿浆；
F. 高品位铜渣：将得到的铜渣二次酸洗矿浆泵入厢式压滤机进行过滤得滤液和滤渣，所得滤渣即铜渣，滤液为二次酸洗滤液，滤液泵入步骤C的铜渣一次酸洗槽中或步骤A中的铜镉渣浸出槽中回收逆向循环使用。
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