CN106011434A - 一种抗变形弹簧的退火工艺 - Google Patents

一种抗变形弹簧的退火工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106011434A
CN106011434A CN201610627306.9A CN201610627306A CN106011434A CN 106011434 A CN106011434 A CN 106011434A CN 201610627306 A CN201610627306 A CN 201610627306A CN 106011434 A CN106011434 A CN 106011434A
Authority
CN
China
Prior art keywords
product
spring
annealing process
resistance
deformation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610627306.9A
Other languages
English (en)
Inventor
徐水龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou City Huqiu District Hushuguan Spring Factory
Original Assignee
Suzhou City Huqiu District Hushuguan Spring Factory
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou City Huqiu District Hushuguan Spring Factory filed Critical Suzhou City Huqiu District Hushuguan Spring Factory
Priority to CN201610627306.9A priority Critical patent/CN106011434A/zh
Publication of CN106011434A publication Critical patent/CN106011434A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/02—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for springs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/40—Direct resistance heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel

Abstract

本发明公开了一种抗变形弹簧的退火工艺，先对产品进行酸洗，去除表面杂质以及氧化层，随后进行烘干；将产品放入交流电电路中进行通电加热处理，通电加热温度为320‑360℃，加热时间为40‑80秒；将产品放入保温炉内保温20‑30分钟，随后采用风冷的方式冷却至50℃以下，通过上述方式，本发明能够去除弹簧内应力，大幅减少弹簧的变形以及裂纹倾向，更加便于后续的加工。

Description

一种抗变形弹簧的退火工艺
技术领域
本发明涉及一种弹簧，特别涉及一种抗变形弹簧的退火工艺。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，随着科学技术的不断发展，弹簧的使用量也越来越多，各行各业均需使用弹簧，这也导致了人们对于弹簧的要求越来越高，目前还存在的缺陷为：弹簧的退火工艺过于简单，在现在产品质量飞速发展的情况下，无法达到退火要求，使得产品在加工的过程中易发生变形以及裂纹倾向。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种一种抗变形弹簧的退火工艺，能够去除弹簧内应力，大幅减少弹簧的变形以及裂纹倾向，更加便于后续的加工。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种抗变形弹簧的退火工艺，具体包括如下步骤：
（1）、前处理：对产品进行酸洗，去除表面杂质以及氧化层，随后进行烘干；
（2）、退火：将产品放入交流电电路中进行通电加热处理，通电加热温度为320-360℃，加热时间为40-80秒；
（3）、保温：将产品放入保温炉内保温20-30分钟，随后采用风冷的方式冷却至50℃以下。
在本发明一个较佳实施例中，所述交流电电路的额定电压为220V。
在本发明一个较佳实施例中，所述酸洗采用浓度为3-5%的盐酸。
在本发明一个较佳实施例中，所述产品的长度不超过20mm。
本发明的有益效果是：本发明一种抗变形弹簧的退火工艺能够去除弹簧内应力，大幅减少弹簧的变形以及裂纹倾向，更加便于后续的加工。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
一种抗变形弹簧的退火工艺，具体包括如下步骤：
（1）、前处理：对产品进行酸洗，去除表面杂质以及氧化层，随后进行烘干，所述酸洗采用浓度为3-5%的盐酸；
（2）、退火：将产品放入交流电电路中进行通电加热处理，通电加热温度为320℃，加热时间为80秒，所述交流电电路的额定电压为220V，加热温度根据电路中可调电阻的阻值大小来调节；
（3）、保温：将产品放入保温炉内保温20分钟，随后采用风冷的方式冷却至50℃以下。
实施例2：
一种抗变形弹簧的退火工艺，具体包括如下步骤：
（1）、前处理：对产品进行酸洗，去除表面杂质以及氧化层，随后进行烘干，所述酸洗采用浓度为3-5%的盐酸；
（2）、退火：将产品放入交流电电路中进行通电加热处理，通电加热温度为360℃，加热时间为40秒，所述交流电电路的额定电压为220V，加热温度根据电路中可调电阻的阻值大小来调节；
（3）、保温：将产品放入保温炉内保温30分钟，随后采用风冷的方式冷却至50℃以下。
实施例3：
一种抗变形弹簧的退火工艺，具体包括如下步骤：
（1）、前处理：对产品进行酸洗，去除表面杂质以及氧化层，随后进行烘干，所述酸洗采用浓度为3-5%的盐酸；
（2）、退火：将产品放入交流电电路中进行通电加热处理，通电加热温度为340℃，加热时间为60秒，所述交流电电路的额定电压为220V，加热温度根据电路中可调电阻的阻值大小来调节；
（3）、保温：将产品放入保温炉内保温25分钟，随后采用风冷的方式冷却至50℃以下。
其中，所述产品的长度不超过20mm，防止产品过长而无法实现通电加热。
区别于现有技术，本发明一种抗变形弹簧的退火工艺通过采用电加热的方式进行退火处理，从而能够去除弹簧内应力，大幅减少弹簧的变形以及裂纹倾向，更加便于后续的加工。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种抗变形弹簧的退火工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
（1）、前处理：对产品进行酸洗，去除表面杂质以及氧化层，随后进行烘干；
（2）、退火：将产品放入交流电电路中进行通电加热处理，通电加热温度为320-360℃，加热时间为40-80秒；
（3）、保温：将产品放入保温炉内保温20-30分钟，随后采用风冷的方式冷却至50℃以下。
2.根据权利要求1所述的抗变形弹簧的退火工艺，其特征在于，所述交流电电路的额定电压为220V。
3.根据权利要求1所述的抗变形弹簧的退火工艺，其特征在于，所述酸洗采用浓度为3-5%的盐酸。
4.根据权利要求1所述的抗变形弹簧的退火工艺，其特征在于，所述产品的长度不超过20mm。
CN201610627306.9A 2016-08-03 2016-08-03 一种抗变形弹簧的退火工艺 Pending CN106011434A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610627306.9A CN106011434A (zh) 2016-08-03 2016-08-03 一种抗变形弹簧的退火工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610627306.9A CN106011434A (zh) 2016-08-03 2016-08-03 一种抗变形弹簧的退火工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106011434A true CN106011434A (zh) 2016-10-12

Family

ID=57135216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610627306.9A Pending CN106011434A (zh) 2016-08-03 2016-08-03 一种抗变形弹簧的退火工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106011434A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102199692A (zh) * 2010-03-23 2011-09-28 日本发条株式会社 螺旋弹簧的热处理方法
CN102834530A (zh) * 2010-03-23 2012-12-19 中央发条株式会社 弹簧的通电加热方法及其装置
CN103025897A (zh) * 2010-07-26 2013-04-03 中央发条株式会社 弹簧的制造方法和通电加热装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102199692A (zh) * 2010-03-23 2011-09-28 日本发条株式会社 螺旋弹簧的热处理方法
CN102834530A (zh) * 2010-03-23 2012-12-19 中央发条株式会社 弹簧的通电加热方法及其装置
CN103025897A (zh) * 2010-07-26 2013-04-03 中央发条株式会社 弹簧的制造方法和通电加热装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR112013001967A2 (pt) método para a produção de mola e dispositivo de aquecimento elétrico
CN105331845B (zh) 一种高精度异型铜合金线材及其加工工艺
CN105063285A (zh) 一种轧辊感应淬火工艺方法
CN105039758A (zh) 析出强化型高强高导CuZr合金及其制备方法
CN106011434A (zh) 一种抗变形弹簧的退火工艺
CN106011433A (zh) 一种高强度弹簧的热处理工艺
WO2019125637A3 (en) HEAT TREATMENTS FOR IMPROVED DUCTILITY OF Ni-Cr-Co-Mo-Ti-Al ALLOYS
CN105696004A (zh) 一种去除黄铜氧化膜的方法
CN110349722B (zh) 一种合金电阻器的热处理方法
CN106298074A (zh) 一种yjv电缆导体退火工艺
CN106167883A (zh) 一种铝合金热处理工艺
CN105132856B (zh) 转子表面的处理工艺
CN205874495U (zh) 真空热处理炉的加热带及其固定装置
CN105624595A (zh) 耐高温氧化黄铜的制造工艺
CN108611584A (zh) 一种gh4033合金锻件焊接后的热处理工艺
CN104178611A (zh) 一种s520b材料的热处理工艺及其应用
CN113201641B (zh) 一种舒展型铝导辊的热处理方法及其热处理
RU2015137780A (ru) Способ термической обработки стального листа и устройство для его осуществления
CN104962701A (zh) 一种油压机冲头无氧化脱碳局部强化热处理工艺
CN104357631B (zh) 一种消除300m钢低倍组织缺陷的热处理方法
CN104517823B (zh) 硅化钨成膜工艺方法
CN106191412B (zh) 一种汽车内缸的表面改性处理方法
CN106269937B (zh) 一种汽车发动机油路***安装支架的毛坯冷拉工艺
Lei et al. Microstructure and Properties of Cu-Ni-Si-Cr Alloy After Ageing
CN106011431A (zh) 一种防止弹簧渗碳的热处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161012