CN106010223A - 用于太阳能背板的陶瓷涂料及其制备方法 - Google Patents

用于太阳能背板的陶瓷涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106010223A
CN106010223A CN201610411487.1A CN201610411487A CN106010223A CN 106010223 A CN106010223 A CN 106010223A CN 201610411487 A CN201610411487 A CN 201610411487A CN 106010223 A CN106010223 A CN 106010223A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ceramic coating
solar energy
preparation
energy backboard
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610411487.1A
Other languages
English (en)
Inventor
李力锋
赵文祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI EXCILON NEW MATERIALS Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI EXCILON NEW MATERIALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI EXCILON NEW MATERIALS Co Ltd filed Critical SHANGHAI EXCILON NEW MATERIALS Co Ltd
Priority to CN201610411487.1A priority Critical patent/CN106010223A/zh
Publication of CN106010223A publication Critical patent/CN106010223A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于太阳能背板的陶瓷涂料及其制备方法；所述陶瓷涂料包括如下重量含量的各组分：硅烷水解液35‑40％,钛白粉‑填料浆料55‑60％,助剂溶液5‑6％。与现有技术相比，本发明的优势在于：(1)本发明的太阳能背板基材为普通玻璃。(2)陶瓷涂层不会对人员造成伤害，不会对环境造成污染，是一种环保、安全、健康的新型涂料。(3)采用分步的工艺来制备玻璃太阳能背板，第一步将普通玻璃制成钢化玻璃，第二步在钢化玻璃表面涂覆陶瓷涂层。

Description

用于太阳能背板的陶瓷涂料及其制备方法
技术领域
本发明提供一种用于太阳能背板的陶瓷涂料及其制备方法。
背景技术
太阳能是一种新型绿色无污染能源，而且取之不尽用之不竭。目前，太阳能的应用主要是利用太阳发电组件将太阳能转化为电能加以利用，太阳能发电组件主要由前板、封装材料、晶硅电池片、背板组成。太阳能背板位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑的作用，因此必须具有可靠地电气绝缘性、良好的力学性能、水汽阻隔性能以及耐候性能。
目前通用的太阳能背板一般具有三层结构，即TPT结构或者TPE结构，外层保护层为含氟聚合物层，具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为双向拉伸聚酯薄膜层，具有良好的绝缘性能以及力学性能，内层为含氟聚合物层或聚乙烯和醋酸乙烯酯共聚物与封装材料EVA，具有良好的粘结性，各层之间均是通过溶剂型双组份聚氨酯粘合剂粘结而成，这种干式复合结构的最大缺点是生产过程中需要使用大量的有机溶剂，这些有机溶剂或多或少都会对操作工人以及环境造成一定的污染，另外这种复合结构在长期使用过程中聚氨酯胶层会出现降解导致层间分离和脱落，进而使太阳能电池组件失去保护而逐渐报废。
陶瓷涂料是近年来兴起的一种新型水性无机涂料，成膜后形成类似于玻璃和搪瓷的Si-O-Si结构，由于Si-O键的键能较高，所以耐候性非常好，长期光照不会发生降解而与基材分离或脱落的现象，而且陶瓷涂料成膜物质来源于天然石粉，生产过程中使用的溶剂绝大多数为去离子水，对操作工人和环境没有任何伤害和污染，取代现有太阳能背板涂料势在必行。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种用于太阳能背板的陶瓷涂料及其制备方法。本发明的技术方案具体为：(1)本发明的基材为普通玻璃，而不是现有的PET塑料板；(2)背板涂层为陶瓷涂料，而不是现有的含氟涂层。
第一方面，本发明提供一种用于太阳能背板的陶瓷涂料，包括如下重量含量的各组分：
硅烷水解液 35-40％,
钛白粉-填料浆料 55-60％,
助剂溶液 5-6％。
优选地，所述陶瓷涂料包括如下重量含量的各组分：硅烷水解液37.7％,钛白粉-填料浆料56.6％,助剂溶液5.7％。
其中，钛白粉：保证遮盖力的情况下，用量最少，以降低涂料成本；填料：防止涂料沉降，即使沉降也可轻松混合均匀；助剂中的pH调节剂：保证硅烷水解聚合的pH值环境，使硅烷在3.8-5.0pH值范围内发生水解和聚合，这样既能保证反应速度，又能保证涂料的保质期。这是因为陶瓷涂料对pH值很敏感，如果pH值低于3.8，反应速度快，但是会造成陶瓷涂料保质期太短，pH值高于5.0，反应速度又太慢。助剂中的流平剂和触变剂：既要保证一定的流平性，又要保证涂覆过程中不发生流挂。
优选地，所述硅烷水解液包括如下重量含量的各组分：硅烷19.88％，酸0.6％，水19.88％，溶剂59.64％。
优选地，所述硅烷为甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种的混合物；所述酸为甲酸、乙酸、盐酸、柠檬酸中的一种或者几种；所述水为去离子水；所述溶剂为乙醇、异丙醇、丙二醇甲醚中的一种或几种。
优选地，所述硅烷水解液的制备具体包括：将硅烷、酸、水混合后，在25℃下，滚动速度为100-160转/分钟，滚动12-16小时后加入溶剂，pH控制在3.8-5.0即可。
优选地，所述钛白粉-填料浆料包括如下重量含量的各组分：钛白粉60％，填料5％，溶剂34％，分散剂1％。
优选地，所述填料为沉淀硫酸钡、云母粉、高岭土中的一种或几种；所述溶剂为乙醇、异丙醇、丙二醇甲醚中的一种或几种；所述分散剂为用于水性体系的无机颜料分散剂，例如：烷醇基铵盐等。
优选地，所述钛白粉-填料浆料的制备具体包括：将溶剂、钛白粉、分散剂、填料混合，球磨，得浆料；其中，球磨的时间为0.5-2小时，球磨采用锆珠，锆珠的粒径为1.5-3mm；球磨的设备采用研磨机。
优选地，所述助剂溶液包括如下重量含量的各组分:流平剂8.3％，触变剂50％，pH值调节剂41.7％。
优选地，所述流平剂为为聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷、有机改性聚硅氧烷中的一种或几种；所述触变剂为用于水性体系的触变剂，例如：气相二氧化硅、有机膨润土中的一种或两种；所述pH值调节剂为甲酸、乙酸、盐酸、柠檬酸中的一种或者几种。
第二方面，本发明提供一种所述陶瓷涂料的制备方法，包括将所述重量百分比的硅烷水解液、钛白粉-填料浆料、助剂溶液混合的步骤。
本发明方法制备出的是白色陶瓷涂料，pH控制为3.8-5.0。
第三方面，本发明提供一种基于所述陶瓷涂料的太阳能背板的制备方法，包括如下步骤：采用滚涂、空气喷涂或者静电喷涂的方式涂覆陶瓷涂料至钢化玻璃表面，固化后冷却，即得。
优选地，所述钢化玻璃的制备如下：将玻璃在650-750℃下加热2-3分钟，然后用冷风急速冷却，即制成钢化玻璃。
优选地，所述涂覆时，钢化玻璃的表面温度为45-60℃；所述涂覆陶瓷涂料的厚度为8-20μm，涂层厚度低，遮盖力不够，影响反射率，涂层厚度太大，涂层附着力不好。
优选地，所述固化的条件为：200-250℃、15-20分钟；所述冷却包括自然冷却。低于200℃，涂层的附着力不好，高于250℃，造成能源浪费。
第四方面，本发明提供一种太阳能背板，是通过上述制备方法获得的。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
(1)现有太阳能电池背板基材主要为PET，一方面由于生产PET的原材料为有机物，主要来源于石油和天然气，属于不可再生资源，近几十年由于过度开采面临枯竭。另一方面由于PET的降解需要几十年的时间，材料废弃后已成为全球性的环境污染有机物。为了给子孙后代节省更多的石油和天然气等资源，也为了保护我们赖以生存的环境，本发明的太阳能背板基材为普通玻璃。
(2)太阳能背板涂层主要为含氟有机聚合物，有机涂料在生产过程中释放大量的VOC，对生产工人和环境都会造成严重的伤害。陶瓷涂层具有取之于天然还原于自然的特性，原材料为石头和砂子，最终形成的涂层为类似于玻璃或者搪瓷的Si-O-Si结构，陶瓷涂层使用的溶剂大部分为去离子水。所以不论是生产过程中还是废弃后都不会对环境造成污染，是一种环保、安全、健康的新型涂料。
(3)采用分步的工艺来制备玻璃太阳能背板，第一步将普通玻璃制成钢化玻璃，第二步在钢化玻璃表面涂覆陶瓷涂层。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
需要说明的是，实施例在下述条件下均可实现：
(1)硅烷水解液的制备中：所述硅烷为甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种的混合物；所述酸为甲酸、乙酸、盐酸、柠檬酸中的一种或者几种；所述水为去离子水；所述溶剂为乙醇、异丙醇、丙二醇甲醚中的一种或几种。
(2)钛白粉-填料浆料的制备中：所述填料为沉淀硫酸钡、云母粉、高岭土中的一种或几种；所述溶剂为乙醇、异丙醇、丙二醇甲醚中的一种或几种；所述分散剂为用于水性体系的无机颜料分散剂。
(3)助剂的配置中：所述流平剂为为聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷、有机改性聚硅氧烷中的一种或几种；所述触变剂为用于水性体系的触变剂，例如：气相二氧化硅、有机膨润土中的一种或两种；所述pH值调节剂为甲酸、乙酸、盐酸、柠檬酸中的一种或者几种。
实施例1-3
实施例1-3提供了用于太阳能背板的陶瓷涂料，包括的组分及相应含量如下表1所示：
表1
实施例1 实施例2 实施例3
硅烷水解液 35％ 40％ 37.7％
钛白粉-填料浆料 60％ 55％ 56.6％
助剂溶液 5％ 5％ 5.7％
将所述重量百分比的硅烷溶液、钛白粉-填料浆料、助剂溶液混合即可；
(1)所述硅烷水解液的制备具体包括：将19.88％硅烷(甲基三甲氧基硅烷)、0.6％酸(甲酸)、水(去离子水)混合后，在25℃下，滚动12-16小时后加入溶剂(乙醇)，控制pH值为3.8-5.0即可；
(2)所述钛白粉-填料浆料的制备具体包括：将34％溶剂(乙醇)、60％钛白粉、1％分散剂(烷醇基铵盐)、5％填料(云母粉)混合，球磨，得浆料；其中，球磨的时间为0.5-2小时，球磨采用锆珠，锆珠的粒径为1.5-3mm；球磨的设备采用研磨机。
(3)助剂溶液：流平剂(聚二甲基硅氧烷)8.3％，触变剂(气相二氧化硅)50％，pH值调节剂(甲酸)41.7％。
实施例4-5
基于实施例1制备的涂料，实施例4-5分别提供了一种太阳能背板的制备方法，包括如下步骤：采用滚涂、空气喷涂或者静电喷涂的方式涂覆陶瓷涂料至钢化玻璃表面，固化后冷却，即得；其中所涉参数具体如下：
表2
实施例4 实施例5 实施例6
钢化玻璃的制备 650℃、2-3分钟 700℃、2-3分钟 750℃、2-3分钟
钢化玻璃的表面温度 45℃ 50℃ 60℃
固化条件 200℃、15分钟 230℃、20分钟 250℃、18分钟
涂覆厚度 8μm 14μm 20μm
对比例1-7
对比例1-7分别是实施例1的对比例，对比指出仅在于：
对比例1：硅烷水解液30％、钛白粉-填料浆料65％；
对比例2：硅烷水解液的组分为硅烷20％，酸0.5％，水20％，溶剂余量。
对比例3：钛白粉55％，填料10％，溶剂34％，分散剂1％。
对比例4：所述硅烷水解液的制备中，滚动速度为200转/分钟，pH控制在5.0-6.0；
对比例5：钛白粉-填料浆料的制备中，球磨时间为2.5小时，粒径为1mm；
对比例6：硅烷水解液30％、钛白粉-填料浆料65％；钛白粉-填料浆料的制备中，球磨时间为2.5小时，粒径为1mm；
对比例7：硅烷水解液的组分为硅烷20％，酸0.5％，水20％，溶剂余量；钛白粉-填料浆料的制备中，球磨时间为2.5小时，粒径为1mm。
对比例8-10
对比例8-10分别是实施例4的对比例，对比指出仅在于：
表3
对比例8 对比例9 对比例10
钢化玻璃的制备 800℃、2-3分钟 700℃、5分钟 700℃、2-3分钟
钢化玻璃的表面温度 40℃ 65℃ 65℃
固化条件 300℃、15分钟 100℃、20分钟 500℃、18分钟
涂覆厚度 30μm 6μm 25μm
性能测试：
表4
表4
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种用于太阳能背板的陶瓷涂料，其特征在于，包括如下重量含量的各组分：
硅烷水解液 35-40％,
钛白粉-填料浆料 55-60％,
助剂溶液 5-6％。
2.根据权利要求1所述的用于太阳能背板的陶瓷涂料，其特征在于，所述陶瓷涂料包括如下重量含量的各组分：硅烷水解液37.7％,钛白粉-填料浆料56.6％,助剂溶液5.7％。
3.根据权利要求1或2所述的用于太阳能背板的陶瓷涂料，其特征在于，所述硅烷水解液包括如下重量含量的各组分：硅烷19.88％，酸0.6％，水19.88％，溶剂59.64％。
4.根据权利要求1或2所述的用于太阳能背板的陶瓷涂料，其特征在于，所述钛白粉-填料浆料包括如下重量含量的各组分：钛白粉60％，填料5％，溶剂34％，分散剂1％。
5.根据权利要求1或2所述的用于太阳能背板的陶瓷涂料，其特征在于，所述助剂溶液包括如下重量含量的各组分:流平剂8.3％，触变剂50％，pH值调节剂41.7％。
6.一种根据权利要求1至5任一项所述的陶瓷涂料的制备方法，其特征在于，包括将所述重量百分比的硅烷水解液、钛白粉-填料浆料、助剂溶液混合的步骤。
7.一种基于权利要求1至5任一项所述陶瓷涂料的太阳能背板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：采用滚涂、空气喷涂或者静电喷涂的方式涂覆陶瓷涂料至钢化玻璃表面，固化后冷却，即得。
8.根据权利要求7所述的太阳能背板的制备方法，其特征在于，所述涂覆时，钢化玻璃的表面温度为45-60℃；所述涂覆陶瓷涂料的厚度为8-20μm。
9.根据权利要求7所述的太阳能背板的制备方法，其特征在于，所述固化的条件为：200℃、15-20分钟；所述冷却包括自然冷却。
10.一种太阳能背板，其特征在于，是通过权利要求7至9任一项所述的制备方法获得的。
CN201610411487.1A 2016-06-12 2016-06-12 用于太阳能背板的陶瓷涂料及其制备方法 Pending CN106010223A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610411487.1A CN106010223A (zh) 2016-06-12 2016-06-12 用于太阳能背板的陶瓷涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610411487.1A CN106010223A (zh) 2016-06-12 2016-06-12 用于太阳能背板的陶瓷涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106010223A true CN106010223A (zh) 2016-10-12

Family

ID=57090456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610411487.1A Pending CN106010223A (zh) 2016-06-12 2016-06-12 用于太阳能背板的陶瓷涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106010223A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113201270A (zh) * 2021-04-13 2021-08-03 信义光伏产业(安徽)控股有限公司 高反射釉料、高反射背板玻璃和其制备方法与应用
CN114231061A (zh) * 2021-12-29 2022-03-25 辽宁省轻工科学研究院有限公司 一种改性硅溶胶无机涂料及制备方法、使用方法
CN114605071A (zh) * 2021-04-14 2022-06-10 焕澄(上海)新材料科技发展有限公司 一种防止双玻组件背板pid发黑的高漫反射玻璃釉料及工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101898870A (zh) * 2010-08-03 2010-12-01 东莞南玻太阳能玻璃有限公司 镀膜液及其制备方法以及用其制造太阳能电池封装玻璃的方法
CN103937418A (zh) * 2014-05-18 2014-07-23 常州斯威克光伏新材料有限公司 一种高反光率白色eva胶膜及其制备工艺
CN105440875A (zh) * 2015-06-09 2016-03-30 东莞南玻太阳能玻璃有限公司 低成本水基硅溶胶增透镀膜液及其制备和应用

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101898870A (zh) * 2010-08-03 2010-12-01 东莞南玻太阳能玻璃有限公司 镀膜液及其制备方法以及用其制造太阳能电池封装玻璃的方法
CN103937418A (zh) * 2014-05-18 2014-07-23 常州斯威克光伏新材料有限公司 一种高反光率白色eva胶膜及其制备工艺
CN105440875A (zh) * 2015-06-09 2016-03-30 东莞南玻太阳能玻璃有限公司 低成本水基硅溶胶增透镀膜液及其制备和应用

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"《无机非金属材料学》" *
夏宇正等: "《涂料最新生产技术与配方》", 31 October 2009, 化学工业出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113201270A (zh) * 2021-04-13 2021-08-03 信义光伏产业(安徽)控股有限公司 高反射釉料、高反射背板玻璃和其制备方法与应用
CN114605071A (zh) * 2021-04-14 2022-06-10 焕澄(上海)新材料科技发展有限公司 一种防止双玻组件背板pid发黑的高漫反射玻璃釉料及工艺
CN114605071B (zh) * 2021-04-14 2024-01-26 焕澄(上海)新材料科技发展有限公司 一种防止双玻组件背板pid发黑的高漫反射玻璃釉料及工艺
CN114231061A (zh) * 2021-12-29 2022-03-25 辽宁省轻工科学研究院有限公司 一种改性硅溶胶无机涂料及制备方法、使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10872989B2 (en) Encapsulant material for photovoltaic modules and method of preparing the same
CN104109438B (zh) 热反射隔热烤漆涂料及其制备方法
EP3450620A1 (en) Packaging material for photovoltaic module and method for preparing packaging material
EP3318607B1 (en) Organosilicone composition, reflective coating, preparation method therefor and photovoltaic module comprising same
CN106433537A (zh) 一种改性环氧胶黏剂及其制备方法
CN103346182B (zh) 一种太阳能电池板背膜及其生产工艺
US20140290714A1 (en) Glass coated with a highly reflective film and process for preparing the same
CN102690584A (zh) 一种环氧树脂粉末涂料及其用途
CN106010223A (zh) 用于太阳能背板的陶瓷涂料及其制备方法
CN103059676B (zh) 一种太阳能电池背膜
CN103421444A (zh) 一种阻燃型太阳能电池背膜
CN107083185A (zh) 一种铝合金门窗用隔热防护涂料及其制备方法
CN107611199A (zh) 一种覆膜型太阳能电池背板
CN102190942A (zh) 耐潮湿兆瓦级风电叶片用环氧底漆及其制备方法
CN104505411B (zh) 一种涂布型太阳能电池背板
CN109082184A (zh) 一种高附着力的弹性乳胶漆
CN114958064A (zh) 涂料、太阳能电池背板及其组件
CN106189921A (zh) 一种具有高粘结强度的poe封装胶膜用复合增粘剂及其应用
CN109897521A (zh) 一种环保型隔热涂料及其制备方法
CN105949998B (zh) 用于太阳能背板高反射率的陶瓷涂料及其制备方法
CN107418395B (zh) 一种透明聚酯型粉末涂料、制备方法及其应用
CN104151989A (zh) 氨基烘干清漆
CN104559691A (zh) 一种用于热转印可低温交联的高分子复合材料及其制备方法
CN106085214B (zh) 一种用于玻璃基太阳能背板的陶瓷涂料及其制备方法
CN104403282A (zh) 太阳能电池背板用改性pet基材及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161012