CN106009255A - 抗静电改性聚丙烯材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗静电改性聚丙烯材料及其制备方法。所述制备方法包括:1)对聚丙烯塑料粒子进行干燥处理;2)将经干燥处理的聚丙烯塑料粒子、POE、填料和抗静电剂加入到混合器中,混合25~30min;3)将步骤2)制得的混合物由双螺杆挤出机在185~220℃条件下挤出共混,螺杆转速40~45rpm,经挤出、牵条、冷却、造粒,得到抗静电改性聚丙烯材料;所述的抗静电剂由纳米二氧化钛、环氧乙烷、三烷基铵盐按质量比为40~50:30~40:10~30配制而成。本发明还公开所述制备方法制备得到的抗静电改性聚丙烯材料。本发明通过添加适宜的抗静电剂并对工艺进行改进,提高产品的表面导电性,从而尽量降低静电的产生。
Description
技术领域
本发明属于化工领域,具体地说是一种抗静电改性聚丙烯材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯(PP)应用范围很广,尤其是在汽车工业化领域,但由于聚丙烯的高绝缘性,导致其在生产,运输和使用的过程中容易积聚静电,会对车内电路板和电子元器件产生危害;且在使用过程中容易有大量吸附灰尘的现象,造成车内PM2.5超标。
因此有必要对其进行改进,提高其抗静电性能。
发明内容
为了提高改性PP塑料粒子的导电性,本发明的目的是提供一种抗静电改性聚丙烯材料的制备方法,通过添加适宜配方的抗静电剂并对工艺进行改进,提高产品的表面导电性,从而尽量降低静电的产生。本发明得到的产品可以在汽车领域有很强的实用价值。
技术方案:一种抗静电改性聚丙烯材料的制备方法,包括:
1)对聚丙烯塑料粒子进行干燥处理;
2)将经干燥处理的聚丙烯塑料粒子、POE、填料和抗静电剂加入到混合器中,混合25~30min;
3)将步骤2)制得的混合物由双螺杆挤出机在185~220℃条件下挤出共混,螺杆转速40~45rpm,经挤出、牵条、冷却、造粒,得到抗静电改性聚丙烯材料;
所述的抗静电剂由纳米二氧化钛、环氧乙烷、三烷基铵盐按质量比为40~50:30~40:10~30配制而成;
所述双螺杆挤出机在口模位置加载9~11V电压。
优选的,抗静电剂组成中,所述纳米二氧化钛、环氧乙烷、三烷基铵盐的质量比为40:30:30、45:35:20、50:30:20或50:40:10。
优选的,所述双螺杆挤出机在口模位置加载9~11V电压。更优选的,加载10V电压。
以重量份计,聚丙烯塑料粒子,75~100份;POE,10~15份;填料,10~20份;抗静电剂,0.5~1份。优选的,以重量份计,聚丙烯塑料粒子,100份;POE,10份;填料,20份;抗静电剂,0.8份。
所述混合的转速为300~350rpm,优选为300rpm。
所述的填料为滑石粉。
所述的三烷基铵盐为季铵盐-18。
所述的干燥处理的温度为70~80℃,时间为1~2h。优选的,所述的干燥处理的温度为80℃,时间为2h。
步骤3)中,双螺杆挤出机的直径为65~75mm,长径比为36:1~46:1。优选的,直径为75mm,长径比为46:1。
双螺杆挤出机加料口到口模各段温度依次分别为185~195℃、210~220℃、210~220℃、215~220℃、215~220℃、215~220℃、215~220℃、210~220℃、210~220℃。优选的,双螺杆挤出机加料口到口模各段温度依次分别为190℃、215℃、215℃、215℃,215℃,215℃,215℃,215℃,210℃。
本发明还提供了所述的制备方法制备得到的抗静电改性聚丙烯材料。
与现有技术相比,本发明的有益效果包括:
本发明设计合理的抗静电剂配方,抗静电效果优异。
另外,本发明在185~220℃条件下挤出,调整粘度比,提高抗静电剂与PP塑料粒子的不相容性,使得抗静电剂尽可能的析出表面。
本发明在双螺杆挤出机的口模位置加载电压,使其产生弱电流,提高抗静电剂在PP基体中的表面迁移率,使其拉条时包覆在料条的表面,从而提高产品导电性能。
本发明制备的抗静电改性聚丙烯材料,其表面电阻率为10E4~10E6数量级,抗静电性能好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步的阐述。
PP塑料粒子:货号YPJ-1215C,中国石化扬子石油化工有限公司;
POE:中文全称为聚烯烃弹性体,货号D002G213A6,陶氏化学;
滑石粉:货号W-2800,优托科矿产(昆山)有限公司;
纳米二氧化钛:货号P25,赢创德固赛公司;
三烷基铵盐:具体为季铵盐-18,赢创德固赛442 100P。
双螺杆挤出机:型号TSE-75同向双螺杆挤出机,南京瑞亚挤出机械制造有限公司。
抗静电改性聚丙烯材料的制备通法,包括:
1)对PP塑料粒子进行干燥处理,干燥处理的方法为:将PP塑料粒子于80℃处理2h;
2)将经干燥处理的PP塑料粒子、POE、填料滑石粉和抗静电剂加入到高速混合器中,高速混合一段时间;
3)将步骤2)制得的混合物由双螺杆挤出机在195~220℃条件下挤出共混,口模位置加载10V电压,螺杆转速45rpm/min,经挤出、牵条、冷却、造粒,得到抗静电改性聚丙烯材料。
实施例1
观察不同抗静电剂对电阻率的影响。步骤为:
1)对PP塑料粒子进行干燥处理(80℃,2h);
2)将PP塑料粒子、POE、滑石粉和抗静电剂复合纳米二氧化钛加入到高速(混合速度为300转/min)混合器中,分别高速混合28min;
3)将步骤2)制得的混合物由双螺杆挤出机在195~220℃条件下挤出共混,口模位置无加载电压,螺杆转速45rpm,经挤出、牵条、冷却、造粒,得到抗静电改性聚丙烯材料;
4)将所得抗静电改性聚丙烯材料颗粒样品在均化仓均化30min后,再120℃干燥12h,然后注塑成型,制成标准试验圆片,注塑温度为215℃,注射压力30Mpa;制成圆片试样后,通过ZC-90高绝缘电阻测量仪测试得出其表面电阻率。
所述步骤2)中,PP塑料粒子、POE、滑石粉和抗静电剂复合纳米二氧化钛的重量份数比为100:10:20:0.8;复合纳米二氧化钛由纳米二氧化钛、环氧乙烷和三烷基铵盐按一定的质量比混合而成。
复合纳米二氧化钛的配方为:A、纳米二氧化钛:环氧乙烷:三烷基铵盐(质量比)=40:30:30;B、纳米二氧化钛:环氧乙烷:三烷基铵盐(质量比)=45:35:20;C、纳米二氧化钛:环氧乙烷:三烷基铵盐(质量比)=50:30:20;D(质量比)、纳米二氧化钛:环氧乙烷:三烷基铵盐=50:40:10。
所述步骤3)中的双螺杆挤出机的直径为65mm,长径比为346:1。
所述步骤3)中的双螺杆挤出机加料口到口模各段温度依次分别为195℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃、210℃。
表1
试样 | A | B | C | D |
1 | 8.65*10E6 | 3.21*10E6 | 8.79*10E5 | 7.54*10E5 |
2 | 8.35*10E6 | 4.56*10E6 | 9.25*10E5 | 7.56*10E5 |
3 | 8.52*10E6 | 3.47*10E6 | 9.65*10E5 | 6.39*10E5 |
4 | 7.23*10E6 | 5.62*10E6 | 8.58*10E5 | 7.21*10E5 |
5 | 8.21*10E6 | 3.69*10E6 | 9.48*10E5 | 6.09*10E5 |
结果见表1,抗静电剂配方C、D的效果优于配方A、B。
实施例2
分别单独使用三烷基铵盐,环氧乙烷,纳米二氧化钛和本发明配方D复合纳米二氧化钛,考察其对改性PP抗静电性的影响,实验步骤如下:
1)对PP塑料粒子进行干燥处理(80℃,2h);
2)将PP塑料粒子、POE、滑石粉和抗静电剂加入到高速(混合速度为300转/min)混合器中,分别高速混合28min;
3)将步骤2)制得的混合物由双螺杆挤出机在195~220℃条件下挤出共混,口模位置无加载电压,螺杆转速45rpm,经挤出、牵条、冷却、造粒,得到抗静电改性聚丙烯材料;
4)将所得抗静电改性聚丙烯材料颗粒样品在均化仓均化30min后,再120℃干燥12h,然后注塑成型,制成标准试验圆片,注塑温度为215℃,注射压力30Mpa;制成圆片试样后,通过ZC-90高绝缘电阻测量仪测试得出其表面电阻率。
所述步骤2)中,PP塑料粒子、POE、滑石粉和抗静电剂的重量份数比为100:10:20:0.8。
所述步骤3)中的双螺杆挤出机的直径为65mm,长径比为346:1。
所述步骤3)中的双螺杆挤出机加料口到口模各段温度为195℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃、210℃。
实验结果如表2。
表2
试样 | 三烷基铵盐 | 环氧乙烷 | 纳米二氧化钛 | 复合纳米二氧化钛 |
1 | 3.35*10E11 | 6.98*10E10 | 3.58*10E7 | 7.54*10E5 |
2 | 4.26*10E11 | 6.46*10E10 | 3.21*10E7 | 7.56*10E5 |
3 | 5.58*10E11 | 7.16*10E10 | 2.65*10E7 | 6.39*10E5 |
4 | 4.67*10E11 | 8.57*10E10 | 2.74*10E7 | 7.21*10E5 |
5 | 3.71*10E11 | 5.46*10E10 | 2.63*10E7 | 6.09*10E5 |
结果如表2,本发明复合纳米二氧化碳比三种单独成分具有更优异的抗静电效果。
实施例3
将双螺杆挤出机的口模位置加载10v电压与无加载电压进行对比,实验步骤如下:
1)对PP塑料粒子进行干燥处理(80℃,2h);
2)将PP塑料粒子、POE、滑石粉和实施例1配方D抗静电剂加入到高速(混合速度为300转/min)混合器中,分别高速混合28min;
3)将步骤2)制得的混合物由双螺杆挤出机在195~220℃条件下挤出共混,口模位置加载10v电压或无加载电压,螺杆转速45rpm,经挤出、牵条、冷却、造粒,得到抗静电改性聚丙烯材料;
4)将所得抗静电改性聚丙烯材料颗粒样品在均化仓均化30min后,再120℃干燥12h,然后注塑成型,制成标准试验圆片,注塑温度为215℃,注射压力30Mpa;制成圆片试样后,通过ZC-90高绝缘电阻测量仪测试得出其表面电阻率。
所述步骤2)中,PP塑料粒子、POE、滑石粉和抗静电剂的重量份数比为100:10:20:0.8。
所述步骤3)中的双螺杆挤出机的直径为65mm,长径比为46:1。
所述步骤3)中的双螺杆挤出机加料口到口模各段温度依次分别为195℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃、210℃。
实验结果如表3。
表3
试样 | 口模位置加载电压 | 口模位置无加载电压 |
1 | 3.25*10E4 | 7.54*10E5 |
2 | 2.15*10E4 | 7.56*10E5 |
3 | 2.67*10E4 | 6.39*10E5 |
4 | 2.35*10E4 | 7.21*10E5 |
5 | 3.26*10E4 | 6.09*10E5 |
Claims (8)
1.一种抗静电改性聚丙烯材料的制备方法,其特征在于,包括:
1)对聚丙烯塑料粒子进行干燥处理;
2)将经干燥处理的聚丙烯塑料粒子、POE、填料和抗静电剂加入到混合器中,混合25~30min;
3)将步骤2)制得的混合物由双螺杆挤出机在185~220℃条件下挤出共混,螺杆转速40~45rpm,经挤出、牵条、冷却、造粒,得到抗静电改性聚丙烯材料;
所述的抗静电剂由纳米二氧化钛、环氧乙烷、三烷基铵盐按质量比为40~50:30~40:10~30配制而成;
所述双螺杆挤出机在口模位置加载9~11V电压。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,抗静电剂组成中,所述纳米二氧化钛、环氧乙烷、三烷基铵盐的质量比为40:30:30、45:35:20、50:30:20或50:40:10。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,以重量份计,聚丙烯塑料粒子,75~100份;POE,10~15份;填料,10~20份;抗静电剂,0.5~1份。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的填料为滑石粉。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的干燥处理的温度为70~80℃,时间为1~2h。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,双螺杆挤出机的直径为65~75mm,长径比为36:1~46:1。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,双螺杆挤出机加料口到口模各段温度分别为185~195℃、210~220℃、210~220℃、215~220℃、215~220℃、215~220℃、215~220℃、210~220℃、210~220℃。
8.根据权利要求1~7任一所述的制备方法制备得到的抗静电改性聚丙烯材料。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161012 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |