CN106007815A - 一种畜禽粪便有机肥料的生产设备及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种畜禽粪便有机肥料的生产设备及其使用方法，包括支撑架、推进***、搅拌叶片、搅拌轴、加温装置和筒体，所述筒体上设置有进料口与出料口，所述搅拌轴贯穿筒体，所述搅拌轴内设置有排气孔道，所述搅拌叶片上设置有排气孔，所述搅拌轴内的排气孔道与搅拌叶片上的排气孔连通；所述筒体上设置有加温装置，所述搅拌轴一端内的排气孔道与加温装置相连；所述搅拌轴另一端上设置有传动装置，所述推进***与传动装置互相配合；所述方法包括：将筒体内温度控制在70℃至80℃，畜禽粪便首次发酵15‑20天，后续投入畜禽粪便发酵周期为7‑15天。本发明有机肥料的生产设备的结构简单、方便实用、操作简单、生产适用性高、生产成本低且占地面小。
Description
技术领域
本发明属于发酵设备领域，具体涉及一种畜禽粪便有机肥料的生产设备及其制备方法。
背景技术
随着人民生活水平的提高和饮食结构的巨大变化，畜禽产品在饮食结构中所占比重逐渐增大，因此，养殖业也得到了迅猛发展。近20年来，我国禽畜养殖业年均增长9.9％，规模养殖业的迅速发展，在解决人类肉、蛋、奶需求的同时，也带来严重的环境污染问题。传统的散养养殖规模小，所产生的畜禽粪便可以作为有机肥料，通过种养结合的方式对废物排放进行综合利用，然而集约化、规模化养殖废物产量大。《第一次全国污染源普查公报》共收集了2007年度2899638个农业源普查对象的污染物排放情况，畜禽养殖业普查对象占67.7％。畜禽养殖业主要污染物排放统计了粪便排放和水污染物两项，其中畜禽养殖业粪便产生量2.43亿吨，尿液产生量1.63亿吨；水污染物排放量：化学需氧量1268.26万吨，总氮102.48万吨，总磷16.04万吨，铜2397.23吨，锌4756.94吨，分别占农业污染源排放量的95.78％、37.89％、56.34％、94.03％和97.83％，而且化学需氧量是工业源的4.03倍。因此，规模化畜禽养殖业是我国环境污染的重要来源之一。
随着畜牧业的发展，所需的工具也越来越现代化和规模化。养殖理念日新月异，设备推陈出新速度达到前所未有的时代，在畜禽养殖业，由传统的分散饲养转向集约化规模化饲养，越来越智能化和机械化。但是，畜禽的粪便如何经济、高效的处理一直是一个难题。目前处理方法种类繁多，成效甚微，在国内未见形成规模型、普及型的适合各类养殖户处理畜禽粪便的优良设备，现有的技术通常使用有以下几种方式处理畜禽粪便，一是建立沼气池，将集中的粪便抽至沼气池生产沼气，投入大、维护高、效益低。二是发酵技术，传统的发酵技术，需要大量的场地，复杂的过程，添加各类物质，过程较为繁琐，费时、费力、费用高，发酵技术养殖户难以掌握，造成技术难以推广普及。再一种是采用堆肥舍、堆肥槽、堆肥塔、堆肥盘等设备进行堆肥，腐熟的速度慢，散发的臭味没减少，连续生产周期长，这种方式效率低下，劳动强度很高，特别对于大型养猪场，这种方式更加行不通。种类繁多的处理方式就不一一列出。
发明内容
本实发明所要解决的技术问题是提供一种畜禽粪便有机肥料的生产设备及其制备方法，该设备方便实用、生产适用性高、生产成本低且占地面小。
一种畜禽粪便有机肥料的生产设备，包括支撑架、推进***、传动装置、搅拌叶片、搅拌轴、加温装置和筒体，所述筒体上设置有进料口与出料口，所述搅拌轴贯穿筒体，所述搅拌叶片连接在筒体内的搅拌轴上；所述搅拌轴的一端内设置有排气孔道，另一端上设置有传动装置，所述搅拌叶片上设置有排气孔，所述排气孔道与所述排气孔连通，所述排气孔道与加温装置相连；所述加温装置设置在筒体上；所述推进***中间连接在搅拌轴上，所述推进***两端分别连接在支撑架上，所述推进***与传动装置互相配合，所述推进***推动传动装置转动，所述支撑架设置在筒体上，所述筒体底部设置有进气装置，所述筒体内设置有温度感应器；还包括有控制器，所述控制器分别与温度感应器、进气装置、推进***和加温装置连接。
优选的，所述推进***包括第一动力装置、第一推进装置、进给悬臂、第二推进装置和第二动力装置，所述进给悬臂中间连接在搅拌轴上靠近传动装置处，所述悬臂一端连接第一动力装置一端，所述第一动力装置另一端连接在支撑架上，所述悬臂另一端连接第二动力装置一端，所述第二动力装置另一端连接在支撑架上，所述第一推进装置设置在靠近第一动力装置的进给悬臂一端上，所述第二推进装置设置在靠近第二动力装置的进给悬臂一端上，所述第二推进装置和第一推进装置均与传动装置相互配合运动，所述第二推进装置和第一推进装置推动传动装置转动。
优选的，所述筒体一侧设置有升降装置，所述升降装置上设置有投料斗，所述升降装置连接有升降动力装置。
优选的，所述搅拌轴上设置有若干片搅拌叶片；所述筒体上连接有除尘装置的吸气口；所述筒体壁上设置有维修通道。
优选的，所述筒体包括有外保护层和内保护层，所述外保护层与内保护层之间设置有保温材料。
优选的，所述第一动力装置和第二动力装置均为液压缸，所述第一推进装置和第二推进装置均为耐磨金属，所述传动装置为齿轮，所述控制器为PLC控制器。
优选的，所述筒体上设置有若干个温度感应器，所述温度感应器均匀的设置在筒体上。
优选的，所述搅拌轴最下方搅拌叶片上设置有排气孔。
使用上述一种畜禽粪便有机肥料的生产设备的方法：
1)将畜禽粪便投放入筒体中，通过控制器控制搅拌轴转动和加温装置运行，搅拌轴上的搅拌叶片对畜禽粪便进行搅拌，加温装置对筒体内的畜禽粪便进行加温；
2)再通过控制器接收温度感应器的数据，再控制加温装置，将筒体畜禽粪便温度控制在60℃至85℃之间，同时进气装置不间断的对筒体内输送空气，为细菌提供所需的氧气；
3)通过控制器设定搅拌时间周期，畜禽粪便发酵周期为15-20天，即可制备成有机肥料。
优选的，步骤(3)之后，再次投入畜禽粪便，重复步骤(1)至(3),后续投入畜禽粪便发酵周期为7-15天。
优选的，将筒体内畜禽粪便温度控制在70℃至80℃之间。
有益效果：
(1)本发明的一种畜禽粪便有机肥料的生产设备及其制备方法的结构简单、方便实用、生产适用性高、生产成本低且占地面小。
(2)本发明的一种畜禽粪便有机肥料的生产设备及其制备方法，该设备全自动处理劳动强度低、适用于各类型养殖户的畜禽粪便处理，发酵过程不需要添加任何物质、发酵周期短，产量大、无污染。
(3)本发明的一种畜禽粪便有机肥料的生产设备及其制备方法，该设备使用非常简便，操作简单易懂，通过PLC控制器设定程序后依次自动运行完成发酵过程。
(4)本发明的一种畜禽粪便有机肥料的生产设备及其制备方法，该设备发酵周期仅需20天，且可以持续投入需发酵的粪便，同时可以排出发酵好的有机肥。
(5)本发明的一种畜禽粪便有机肥料的生产设备及其制备方法制备出的肥料有效期长、肥力持久、缓和、无污染是生产有机、绿色和无公害食品的优质肥料；且肥料含有多种微量元素，增加土壤有机质含量，疏松土壤，改良土壤，形成高标准农田，是化肥使用到顶后唯一能继续提高产量的重要和必须肥料(在大棚生产中的作用更为突出)。
(6)本发明的一种畜禽粪便有机肥料的生产设备及其制备方法，使用该设备制备出的肥料后可提高农作物的抗旱、抗病、抗虫能力、减少农药的使用量。
附图说明
图1为发酵设备的结构示意图；
图2为筒体的结构示意图；
1-投料斗，2-升降装置，3-支撑架，4-第一动力装置，5-第一推进装置，6-进给悬臂，7-推进***，8-传动装置，9-升降动力装置，10-第二推进装置，11-搅拌叶片，12-搅拌轴，13-加温装置，14-防雨装置，15-筒体，16-外保护层，17-内保护层，18-第二动力装置。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
实施例1
一种畜禽粪便有机肥料的生产设备，包括支撑架3、推进***7、传动装置8、搅拌叶片11、搅拌轴12、加温装置13和筒体15，所述筒体15上设置有进料口与出料口，所述搅拌轴12贯穿筒体15，所述搅拌叶片11连接在筒体15内的搅拌轴12上；所述搅拌轴12的一端内设置有排气孔道，另一端上设置有传动装置8，所述搅拌叶片11上设置有排气孔，所述排气孔道与所述排气孔连通，所述排气孔道与加温装置13相连；所述加温装置13设置在筒体15上；所述推进***7中间连接在搅拌轴12上，所述推进***7两端分别连接在支撑架3上，所述推进***7与传动装置8互相配合，所述推进***7推动传动装置8转动，所述支撑架3设置在筒体15上，所述筒体15底部设置有进气装置，所述筒体15内设置有温度感应器；还包括有控制器，所述控制器分别与温度感应器、进气装置、推进***7和加温装置13连接，所述推进***7包括第一动力装置4、第一推进装置5、进给悬臂6、第二推进装置10和第二动力装置18，所述进给悬臂6中间连接在搅拌轴12上靠近传动装置8处，所述悬臂6一端连接第一动力装置4一端，所述第一动力装置4另一端连接在支撑架3上，所述悬臂6另一端连接第二动力装置18一端，所述第二动力装置18另一端连接在支撑架3上，所述第一推进装置5设置在靠近第一动力装置4的进给悬臂6一端上，所述第二推进装置10设置在靠近第二动力装置18的进给悬臂6一端上，所述第二推进装置10和第一推进装置5均与传动装置8相互配合运动，所述第二推进装置10和第一推进装置5推动传动装置8转动，所述筒体15一侧设置有升降装置2，所述升降装置2上设置有投料斗1，所述升降装置2连接有升降动力装置9，所述搅拌轴12上设置有若干片搅拌叶片11；所述筒体15上连接有除尘装置的吸气口；所述筒体15壁上设置有维修通道，所述筒体15包括有外保护层16和内保护层17，所述外保护层16与内保护层17之间设置有保温材料，所述第一动力装置4和第二动力装置18均为液压缸，所述第一推进装置5和第二推进装置10均为耐磨金属，所述传动装置8为齿轮，所述控制器为PLC控制器，所述筒体15上设置有若干个温度感应器，所述温度感应器均匀的设置在筒体15上。
通过升降动力装置9提供升降装置2动力，在通过升降装置2将投料斗运送到筒体15上端的进料口处，将发酵物投入筒体15；通过控制器控制控制加温装置13生产热气，热气通过搅拌轴12中的排气孔道输送进搅拌叶片11中的排气孔输送进筒体15中加温；同时控制器控制第一动力装置4和第二动力装置18启动，第一动力装置4和第二动力装置18带动进给悬臂6，进给悬臂6带动第一推进装置5和第二推进装置10，第一推进装置5和第二推进装置10带动传动装置8，传动装置8带动搅拌轴12，再搅拌轴12带动搅拌叶片11对发酵物进行搅拌。
使用上述一种畜禽粪便有机肥料的生产设备的方法：
1)将畜禽粪便投放入筒体15中，通过控制器控制搅拌轴12转动和加温装置13运行，搅拌轴12上的搅拌叶片11对畜禽粪便进行搅拌，加温装置13对筒体15内的畜禽粪便进行加温；
2)再通过控制器接收温度感应器的数据，再控制加温装置13，将筒体15内的畜禽粪便温度控制在60℃至85℃之间，同时进气装置不间断的对筒体15内输送空气，为细菌提供所需的氧气；
3)通过控制器设定搅拌时间周期，畜禽粪便发酵周期为15-20天，即可制备成有机肥料。
步骤3之后，再次投入畜禽粪便，重复步骤1至3,后续投入畜禽粪便发酵周期为7-15天；将筒体15内的畜禽粪便温度控制在70℃至80℃之间。
实施例2
实施例1的基础上，筒体15上连接除尘装置进行空气进化除尘，通过维修通道进入筒体15的顶部，通过外保护层16和内保护层17之间的保温材料使筒体15内的温度恒定在发酵范围；通过温度感应器感应筒体15内的温度数据，在通过数据线传输到控制器，控制器控制加温装置13和进气装置调节筒体15内的温度，实现自动控制筒体15内的温度，进气装置连接鼓风机。
实施例3
实施例1的基础上，搅拌轴12最下方搅拌叶片11上设置有排气孔，加温装置13生产的热气，热气通过排气孔道由搅拌轴12下端的搅拌叶片11上的排气孔排出，热气由下向上使整个筒体15内的畜禽粪便升温。
实施例4
实施例1或实施例2的基础上，使用本发明有机肥料的生产设备的方法，将筒体15内温度控制在70℃至80℃之间，同时进气装置不间断的对筒体15内输送空气，为细菌提供所需的氧气，畜禽粪便首次发酵15-20天，后续投入畜禽粪便发酵周期为7-15天。
实施例5
实施例1或实施例2的基础上，使用本发明有机肥料的生产设备的方法，将筒体15内温度控制在60℃至70℃之间同时进气装置不间断的对筒体15内输送空气，为细菌提供所需的氧气，畜禽粪便首次发酵19-25天，后续投入畜禽粪便发酵周期为13-18天。
实施例6
实施例1或实施例2的基础上，使用本发明有机肥料的生产设备的方法，将筒体15内温度控制在80℃至85℃之间，同时进气装置不间断的对筒体15内输送空气，为细菌提供所需的氧气，畜禽粪便首次发酵25-30天，后续投入畜禽粪便发酵周期为15-20天。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本发明范围内。
Claims (10)
1.一种畜禽粪便有机肥料的生产设备，其特征在于，包括支撑架(3)、推进***(7)、传动装置(8)、搅拌叶片(11)、搅拌轴(12)、加温装置(13)和筒体(15)，所述筒体(15)上设置有进料口与出料口，所述搅拌轴(12)贯穿筒体(15)，所述搅拌叶片(11)连接在筒体(15)内的搅拌轴(12)上；所述搅拌轴(12)的一端内设置有排气孔道，另一端上设置有传动装置(8)，所述搅拌叶片(11)上设置有排气孔，所述排气孔道与所述排气孔连通，所述排气孔道与加温装置(13)相连；所述加温装置(13)设置在筒体(15)上；所述推进***(7)中间连接在搅拌轴(12)上，所述推进***(7)两端分别连接在支撑架(3)上，所述推进***(7)与传动装置(8)互相配合，所述推进***(7)推动传动装置(8)转动，所述支撑架(3)设置在筒体(15)上，所述筒体(15)底部设置有进气装置，所述筒体(15)内设置有温度感应器；还包括有控制器，所述控制器分别与温度感应器、进气装置、推进***(7)和加温装置(13)连接。
2.如权利要求1所述的一种畜禽粪便有机肥料的生产设备，其特征在于，所述推进***(7)包括第一动力装置(4)、第一推进装置(5)、进给悬臂(6)、第二推进装置(10)和第二动力装置(18)，所述进给悬臂(6)中间连接在搅拌轴(12)上靠近传动装置(8)处，所述悬臂(6)一端连接第一动力装置(4)一端，所述第一动力装置(4)另一端连接在支撑架(3)上，所述悬臂(6)另一端连接第二动力装置(18)一端，所述第二动力装置(18)另一端连接在支撑架(3)上，所述第一推进装置(5)设置在靠近第一动力装置(4)的进给悬臂(6)一端上，所述第二推进装置(10)设置在靠近第二动力装置(18)的进给悬臂(6)一端上，所述第二推进装置(10)和第一推进装置(5)均与传动装置(8)相互配合运动，所述第二推进装置(10)和第一推进装置(5)推动传动装置(8)转动。
3.如权利要求1所述的一种畜禽粪便有机肥料的生产设备，其特征在于，所述筒体(15)一侧设置有升降装置(2)，所述升降装置(2)上设置有投料斗(1)，所述升降装置(2)连接有升降动力装置(9)。
4.如权利要求1所述的一种畜禽粪便有机肥料的生产设备，其特征在于，所述搅拌轴(12)上设置有若干片搅拌叶片(11)；所述筒体(15)上连接有除尘装置的吸气口；所述筒体(15)壁上设置有维修通道。
5.如权利要求1所述的一种畜禽粪便有机肥料的生产设备，其特征在于，所述筒体(15)包括有外保护层(16)和内保护层(17)，所述外保护层(16)与内保护层(17)之间设置有保温材料。
6.如权利要求2所述的一种畜禽粪便有机肥料的生产设备，其特征在于，所述第一动力装置(4)和第二动力装置(18)均为液压缸，所述第一推进装置(5)和第二推进装置(10)均为耐磨金属，所述传动装置(8)为齿轮，所述控制器为PLC控制器。
7.如权利要求1所述的一种畜禽粪便有机肥料的生产设备，其特征在于，所述筒体(15)上设置有若干个温度感应器，所述温度感应器均匀的设置在筒体(15)上。
8.一种畜禽粪便有机肥料的生产方法，其特征在于，使用如权利要求1-7任一所述的设备，包括以下步骤：
1)将畜禽粪便投放入筒体(15)中，通过控制器控制搅拌轴(12)转动和加温装置(13)运行，搅拌轴(12)上的搅拌叶片(11)对畜禽粪便进行搅拌，加温装置(13)对筒体(15)内的畜禽粪便进行加温；
2)再通过控制器接收温度感应器的数据，再控制加温装置(13)，将筒体(15)内禽粪便温度控制在60℃至85℃之间，同时进气装置不间断的对筒体(15)内输送空气，为细菌提供所需的氧气；
3)通过控制器设定搅拌时间周期，畜禽粪便发酵周期为15-20天，即可制备成有机肥料。
9.根据权利要求8所述的一种畜禽粪便有机肥料的生产方法，其特征在于，步骤(3)之后，再次投入畜禽粪便，重复步骤(1)至(3),后续投入畜禽粪便发酵周期为7-15天。
10.根据权利要求8所述的一种畜禽粪便有机肥料的生产方法，其特征在于，将筒体(15)内畜禽粪便温度控制在70℃至80℃之间。
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