CN106007052A

CN106007052A - 一种染料废液处理方法

Info

Publication number: CN106007052A
Application number: CN201610346663.8A
Authority: CN
Inventors: 刘锋
Original assignee: JIANGSU TAOJING CO Ltd
Current assignee: JIANGSU TAOJING CO Ltd
Priority date: 2016-05-24
Filing date: 2016-05-24
Publication date: 2016-10-12

Abstract

本发明公开了一种染料废液处理方法，包括如下步骤：S1：废液消毒灭菌，将废液倒入搅拌釜，加入杀菌灭藻剂，搅拌混合1‑3h；S2：向搅拌釜内投入净化剂，其中所述净化剂溶液的浓度为5~20%，投加量为废液重量百分比的5%~50%，并且快速搅拌均匀30‑90min；S3：沉淀池沉淀，搅拌3‑6h，取上清液质检，如果不合格，分别返回S1步骤或者S2步骤处理，直至合格为止；S4：吸附过滤，将S3步骤质检合格的溶液通入至过滤池，采用活性炭吸附以及过滤，对其进行质检，质检不合格返回S1步骤或者S2步骤处理，直至合格为止；S5：经过上述处理的水通入燃料池内循环利用。本申请提供一种成本低、可以反复循环利用、操作简单的染料废液处理方法，处理染料废液，使其内的水可以回收利用回。

Description

一种染料废液处理方法

技术领域

本发明涉及染料废液处理技术领域，特别是涉及一种染料废液处理方法。

背景技术

21世纪以来，全球人口迅速增长，工业也以非常迅猛的速度发展，而人类居住的环境也日益恶化，人类面临的经济发展和环境问题之间的矛盾日益扩大。尤其是化工厂、印刷厂和纺织厂等工厂，因环保意识弱，工业废液造成水污染不断会危害人体健康的同时，还会腐蚀建筑物，影响居住安全。

而目前国内的污水处理一方面是装置相对落后、废水处理公司较少；另一方面是污水处理的装置不耐冲击、易发生废料堵塞、循环利用性差，处理占用面积大、基础投资和处理成本较高等原因，一些工厂很少重视污水处理这一块。

尤其是针对燃料废液处理，现在没有专门的处理***进行处理，技术较为空白。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种染料废液处理方法，其目的在于，提供一种成本低、可以反复循环利用、操作简单的染料废液处理方法，处理染料废液，使其内的水可以回收利用回，有效节约水资源，保护环境。

本发明所采用的技术方案是：一种染料废液处理方法，包括如下步骤：

S1：废液消毒灭菌，将废液倒入搅拌釜，加入杀菌灭藻剂，搅拌混合1-3h；

S2：向搅拌釜内投入净化剂，其中所述净化剂溶液的浓度为5～20％，投加量为废液重量百分比的5％～50％，并且快速搅拌均匀30-90min；

S3：沉淀池沉淀，搅拌3-6h，取上清液质检，如果不合格，分别返回S1步骤或者S2步骤处理，直至合格为止；

S4：吸附过滤，将S3步骤质检合格的溶液通入至过滤池，采用活性炭吸附以及过滤，对其进行质检，质检不合格返回S1步骤或者S2步骤处理，直至合格为止；

S5：经过上述处理的水通入燃料池内循环利用。

本发明的进一步改进在于，所述步骤S2中的净化剂加入量为1000PPM～3000PPM。

本发明的进一步改进在于，所述净化剂在使用前先充分混合均匀后，再投入至反应釜中。

本发明的进一步改进在于，所述步骤S4吸附处理之后的废渣，通过过滤网沉淀后，待干燥后进行集中焚化处理或者使用降解处理。

本发明的进一步改进在于，所述步骤S1中的杀菌灭藻剂为苯扎氯铵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过以上的描述可以看到，该发明有如下优点：本染色废液处理方法，采用物理化学和生物方法，可以有效的去除工业废水中的各种杂质、化学有机物；最终处理的废水再回收利用，节约生产成本和水资源；对于不同浓度的废液浓度采取对应浓度的杀菌灭藻剂和PAC用量，可以有效避免有机物的残留；采用杀菌灭藻剂，不仅可以有效去除废水中菌藻，而且可以避免二氧化氯等杀菌剂造成二次污染；本废液处理方案所配套处理装置，相对传统污水回流装置，建设成本低10％～30％以上；该套方案用的活性炭吸附，可以有效去除水中异味和色素，防止染色粉残留；该工艺流程简单、较短，易于控制和维护。

附图说明

图1为一种染料废液处理方法的一个实施例的流程图；

图2为图1的实施例的主要工艺流程原理图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1所示，一种染料废液处理方法，包括如下步骤：

S5：经过上述处理的水通入燃料池内循环利用，本发明的具体原理以及液体流向图参见图2。

实施例1

获取染料废液浓度：15％，将其加入反应釜中。

在搅拌釜中废液预先加入杀菌灭藻剂消毒，搅拌混合1h，取溶液质检；然后将PAC作为吸附沉淀剂，投加量10％，快速搅拌40min；S3，将上述溶液转入沉淀池：搅拌4h,取上层溶液质检；S4将沉淀池中溶液进行吸附过滤取上层清液质检。

处理效果：废液桶、杀菌灭藻剂搅拌釜、沉淀池、沉淀吸附池中水质透明度依次为：22％→31％→53％→97％

废液桶、杀菌灭藻剂搅拌釜、沉淀池、沉淀吸附池中有机物(色粉/色浆)SS含量g/l依次为：15.0→17.0→3.1→0.1

废液桶、杀菌灭藻剂搅拌釜、沉淀池、沉淀吸附池中菌体含量(mg/l)依次为：4100→200→150→50

废液桶、杀菌灭藻剂搅拌釜、沉淀池、沉淀吸附池中无机物残留(mg/l)依次为：0.1→5.0→1.0→0.1

实施例2

获取染料废液浓度：15％，将其加入反应釜中。

搅拌釜中废液先采用二氧化氯密闭消毒，混合1.5h，防止泄露-取溶液质检；然后将PAC作为吸附沉淀剂，投加量30％，快速搅拌1h；将上述溶液转入沉淀池：搅拌4h，取上层溶液质检；将沉淀池中溶液进行吸附过滤，取上层清液质检。

处理效果：

废液桶、二氧化氯消毒搅拌釜、沉淀池、沉淀吸附池中水质透明度依次为：20％→30％→50％→98％，透明度依次上升。

废液桶、二氧化氯消毒搅拌釜、沉淀池、沉淀吸附池中有机物(色粉/色浆)SS含量g/l依次为：15→15→2.6→0.2。

废液桶、二氧化氯消毒搅拌釜、沉淀池、沉淀吸附池中菌体含量(mg/l)依次为：4000→300→210→100。

废液桶、二氧化氯消毒搅拌釜、沉淀池、沉淀吸附池中氯离子残留(mg/l)依次为：0.1→10→5→0.5。

实施例3

获取染料废液浓度：15％，将其加入反应釜中。

搅拌釜中废液先采用二氧化氯密闭消毒，混合2.8h，防止泄露-取溶液质检；然后将PAC作为吸附沉淀剂，投加量48％，快速搅拌85min；将上述溶液转入沉淀池：搅拌5.5h，取上层溶液质检；将沉淀池中溶液进行吸附过滤，取上层清液质检。

处理效果：

废液桶、二氧化氯消毒搅拌釜、沉淀池、沉淀吸附池中水质透明度依次为：20％→33％→56％→99％，透明度依次上升。

废液桶、二氧化氯消毒搅拌釜、沉淀池、沉淀吸附池中有机物(色粉/色浆)SS含量g/l依次为：15→16→2.4→0.2。

废液桶、二氧化氯消毒搅拌釜、沉淀池、沉淀吸附池中菌体含量(mg/l)依次为：4000→306→214→95。

废液桶、二氧化氯消毒搅拌釜、沉淀池、沉淀吸附池中氯离子残留(mg/l)依次为：0.1→12→5→0.8。

通过以上的描述可以看到，该发明有如下优点：本染色废液处理方法，采用物理化学和生物方法，可以有效的去除工业废水中的各种杂质、化学有机物；最终处理的废水再回收利用，节约生产成本和水资源；对于不同浓度的废液浓度采取对应浓度的杀菌灭藻剂和PAC用量，可以有效避免有机物的残留；采用杀菌灭藻剂，不仅可以有效去除废水中菌藻，而且可以避免二氧化氯等杀菌剂造成二次污染；本废液处理方案所配套处理装置，相对传统污水回流装置，建设成本低 10％～30％以上；该套方案用的活性炭吸附，可以有效去除水中异味和色素，防止染色粉残留；该工艺流程简单、较短，易于控制和维护。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种染料废液处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

S2：向搅拌釜内投入净化剂，其中所述净化剂溶液的浓度为5~20%，投加量为废液重量百分比的5%~50%，并且快速搅拌均匀30-90min；

S5：经过上述处理的水通入燃料池内循环利用。

2.根据权利要求1所述的一种染料废液处理方法，其特征在于：所述步骤S2中的净化剂加入量为1000PPM~3000PPM。

3.根据权利要求1或2所述的一种染料废液处理方法，其特征在于：所述净化剂在使用前先充分混合均匀后，再投入至反应釜中。

4.根据权利要求1所述的一种染料废液处理方法，其特征在于：所述步骤S4吸附处理之后的废渣，通过过滤网沉淀后，待干燥后进行集中焚化处理或者使用降解处理。

5.根据权利要求1所述的一种染料废液处理方法，其特征在于：步骤S1中的杀菌灭藻剂为苯扎氯铵。