CN106007052A - 一种染料废液处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种染料废液处理方法,包括如下步骤:S1:废液消毒灭菌,将废液倒入搅拌釜,加入杀菌灭藻剂,搅拌混合1‑3h;S2:向搅拌釜内投入净化剂,其中所述净化剂溶液的浓度为5~20%,投加量为废液重量百分比的5%~50%,并且快速搅拌均匀30‑90min;S3:沉淀池沉淀,搅拌3‑6h,取上清液质检,如果不合格,分别返回S1步骤或者S2步骤处理,直至合格为止;S4:吸附过滤,将S3步骤质检合格的溶液通入至过滤池,采用活性炭吸附以及过滤,对其进行质检,质检不合格返回S1步骤或者S2步骤处理,直至合格为止;S5:经过上述处理的水通入燃料池内循环利用。本申请提供一种成本低、可以反复循环利用、操作简单的染料废液处理方法,处理染料废液,使其内的水可以回收利用回。
Description
技术领域
本发明涉及染料废液处理技术领域,特别是涉及一种染料废液处理方法。
背景技术
21世纪以来,全球人口迅速增长,工业也以非常迅猛的速度发展,而人类居住的环境也日益恶化,人类面临的经济发展和环境问题之间的矛盾日益扩大。尤其是化工厂、印刷厂和纺织厂等工厂,因环保意识弱,工业废液造成水污染不断会危害人体健康的同时,还会腐蚀建筑物,影响居住安全。
而目前国内的污水处理一方面是装置相对落后、废水处理公司较少;另一方面是污水处理的装置不耐冲击、易发生废料堵塞、循环利用性差,处理占用面积大、基础投资和处理成本较高等原因,一些工厂很少重视污水处理这一块。
尤其是针对燃料废液处理,现在没有专门的处理***进行处理,技术较为空白。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种染料废液处理方法,其目的在于,提供一种成本低、可以反复循环利用、操作简单的染料废液处理方法,处理染料废液,使其内的水可以回收利用回,有效节约水资源,保护环境。
本发明所采用的技术方案是:一种染料废液处理方法,包括如下步骤:
S1:废液消毒灭菌,将废液倒入搅拌釜,加入杀菌灭藻剂,搅拌混合1-3h;
S2:向搅拌釜内投入净化剂,其中所述净化剂溶液的浓度为5~20%,投加量为废液重量百分比的5%~50%,并且快速搅拌均匀30-90min;
S3:沉淀池沉淀,搅拌3-6h,取上清液质检,如果不合格,分别返回S1步骤或者S2步骤处理,直至合格为止;
S4:吸附过滤,将S3步骤质检合格的溶液通入至过滤池,采用活性炭吸附以及过滤,对其进行质检,质检不合格返回S1步骤或者S2步骤处理,直至合格为止;
S5:经过上述处理的水通入燃料池内循环利用。
本发明的进一步改进在于,所述步骤S2中的净化剂加入量为1000PPM~3000PPM。
本发明的进一步改进在于,所述净化剂在使用前先充分混合均匀后,再投入至反应釜中。
本发明的进一步改进在于,所述步骤S4吸附处理之后的废渣,通过过滤网沉淀后,待干燥后进行集中焚化处理或者使用降解处理。
本发明的进一步改进在于,所述步骤S1中的杀菌灭藻剂为苯扎氯铵。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过以上的描述可以看到,该发明有如下优点:本染色废液处理方法,采用物理化学和生物方法,可以有效的去除工业废水中的各种杂质、化学有机物;最终处理的废水再回收利用,节约生产成本和水资源;对于不同浓度的废液浓度采取对应浓度的杀菌灭藻剂和PAC用量,可以有效避免有机物的残留;采用杀菌灭藻剂,不仅可以有效去除废水中菌藻,而且可以避免二氧化氯等杀菌剂造成二次污染;本废液处理方案所配套处理装置,相对传统污水回流装置,建设成本低10%~30%以上;该套方案用的活性炭吸附,可以有效去除水中异味和色素,防止染色粉残留;该工艺流程简单、较短,易于控制和维护。
附图说明
图1为一种染料废液处理方法的一个实施例的流程图;
图2为图1的实施例的主要工艺流程原理图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面结合附图和实施例对本发明进一步说明,该实施例仅用于解释本发明,并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示,一种染料废液处理方法,包括如下步骤:
S1:废液消毒灭菌,将废液倒入搅拌釜,加入杀菌灭藻剂,搅拌混合1-3h;
S2:向搅拌釜内投入净化剂,其中所述净化剂溶液的浓度为5~20%,投加量为废液重量百分比的5%~50%,并且快速搅拌均匀30-90min;
S3:沉淀池沉淀,搅拌3-6h,取上清液质检,如果不合格,分别返回S1步骤或者S2步骤处理,直至合格为止;
S4:吸附过滤,将S3步骤质检合格的溶液通入至过滤池,采用活性炭吸附以及过滤,对其进行质检,质检不合格返回S1步骤或者S2步骤处理,直至合格为止;
S5:经过上述处理的水通入燃料池内循环利用,本发明的具体原理以及液体流向图参见图2。
实施例1
获取染料废液浓度:15%,将其加入反应釜中。
在搅拌釜中废液预先加入杀菌灭藻剂消毒,搅拌混合1h,取溶液质检;然后将PAC作为吸附沉淀剂,投加量10%,快速搅拌40min;S3,将上述溶液转入沉淀池:搅拌4h,取上层溶液质检;S4将沉淀池中溶液进行吸附过滤取上层清液质检。
处理效果:废液桶、杀菌灭藻剂搅拌釜、沉淀池、沉淀吸附池中水质透明度依次为:22%→31%→53%→97%
废液桶、杀菌灭藻剂搅拌釜、沉淀池、沉淀吸附池中有机物(色粉/色浆)SS含量g/l依次为:15.0→17.0→3.1→0.1
废液桶、杀菌灭藻剂搅拌釜、沉淀池、沉淀吸附池中菌体含量(mg/l)依次为:4100→200→150→50
废液桶、杀菌灭藻剂搅拌釜、沉淀池、沉淀吸附池中无机物残留(mg/l)依次为:0.1→5.0→1.0→0.1
实施例2
获取染料废液浓度:15%,将其加入反应釜中。
搅拌釜中废液先采用二氧化氯密闭消毒,混合1.5h,防止泄露-取溶液质检;然后将PAC作为吸附沉淀剂,投加量30%,快速搅拌1h;将上述溶液转入沉淀池:搅拌4h,取上层溶液质检;将沉淀池中溶液进行吸附过滤,取上层清液质检。
处理效果:
废液桶、二氧化氯消毒搅拌釜、沉淀池、沉淀吸附池中水质透明度依次为:20%→30%→50%→98%,透明度依次上升。
废液桶、二氧化氯消毒搅拌釜、沉淀池、沉淀吸附池中有机物(色粉/色浆)SS含量g/l依次为:15→15→2.6→0.2。
废液桶、二氧化氯消毒搅拌釜、沉淀池、沉淀吸附池中菌体含量(mg/l)依次为:4000→300→210→100。
废液桶、二氧化氯消毒搅拌釜、沉淀池、沉淀吸附池中氯离子残留(mg/l)依次为:0.1→10→5→0.5。
实施例3
获取染料废液浓度:15%,将其加入反应釜中。
搅拌釜中废液先采用二氧化氯密闭消毒,混合2.8h,防止泄露-取溶液质检;然后将PAC作为吸附沉淀剂,投加量48%,快速搅拌85min;将上述溶液转入沉淀池:搅拌5.5h,取上层溶液质检;将沉淀池中溶液进行吸附过滤,取上层清液质检。
处理效果:
废液桶、二氧化氯消毒搅拌釜、沉淀池、沉淀吸附池中水质透明度依次为:20%→33%→56%→99%,透明度依次上升。
废液桶、二氧化氯消毒搅拌釜、沉淀池、沉淀吸附池中有机物(色粉/色浆)SS含量g/l依次为:15→16→2.4→0.2。
废液桶、二氧化氯消毒搅拌釜、沉淀池、沉淀吸附池中菌体含量(mg/l)依次为:4000→306→214→95。
废液桶、二氧化氯消毒搅拌釜、沉淀池、沉淀吸附池中氯离子残留(mg/l)依次为:0.1→12→5→0.8。
通过以上的描述可以看到,该发明有如下优点:本染色废液处理方法,采用物理化学和生物方法,可以有效的去除工业废水中的各种杂质、化学有机物;最终处理的废水再回收利用,节约生产成本和水资源;对于不同浓度的废液浓度采取对应浓度的杀菌灭藻剂和PAC用量,可以有效避免有机物的残留;采用杀菌灭藻剂,不仅可以有效去除废水中菌藻,而且可以避免二氧化氯等杀菌剂造成二次污染;本废液处理方案所配套处理装置,相对传统污水回流装置,建设成本低 10%~30%以上;该套方案用的活性炭吸附,可以有效去除水中异味和色素,防止染色粉残留;该工艺流程简单、较短,易于控制和维护。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本发明的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本发明的精神,都在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种染料废液处理方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1:废液消毒灭菌,将废液倒入搅拌釜,加入杀菌灭藻剂,搅拌混合1-3h;
S2:向搅拌釜内投入净化剂,其中所述净化剂溶液的浓度为5~20%,投加量为废液重量百分比的5%~50%,并且快速搅拌均匀30-90min;
S3:沉淀池沉淀,搅拌3-6h,取上清液质检 ,如果不合格,分别返回S1步骤或者S2步骤处理,直至合格为止;
S4:吸附过滤,将S3步骤质检合格的溶液通入至过滤池,采用活性炭吸附以及过滤,对其进行质检,质检不合格返回S1步骤或者S2步骤处理,直至合格为止;
S5:经过上述处理的水通入燃料池内循环利用。
2.根据权利要求1所述的一种染料废液处理方法,其特征在于:所述步骤S2中的净化剂加入量为1000PPM~3000PPM。
3.根据权利要求1或2所述的一种染料废液处理方法,其特征在于:所述净化剂在使用前先充分混合均匀后,再投入至反应釜中。
4.根据权利要求1所述的一种染料废液处理方法,其特征在于:所述步骤S4吸附处理之后的废渣,通过过滤网沉淀后,待干燥后进行集中焚化处理或者使用降解处理 。
5.根据权利要求1所述的一种染料废液处理方法,其特征在于:步骤S1中的杀菌灭藻剂为苯扎氯铵。
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