CN106006806A - 一种热风和列管加热器相结合的废酸浓缩处理方法及装置 - Google Patents

一种热风和列管加热器相结合的废酸浓缩处理方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种热风和列管加热器相结合的废酸浓缩处理方法及其所用装置，该方法包括以下步骤：(1)向废酸容器中加入拟浓缩的废酸溶液；(2)将热风输送至废酸容器的进气垂直管道内；(3)通过循环泵将废酸容器中的废酸溶液输送至列管加热器内加热，将加热后的废酸溶液送至废酸容器的进气垂直管道内与热风进行逆流接触，经逆流接触后的废酸溶液流入废酸容器底部；(4)重复上述步骤(2)和(3)，将废酸溶液循环蒸发浓缩。该热风和列管加热器相结合的废酸浓缩处理方法所需热风温度和循环液温度较低、可减少酸液对设备的腐蚀、实用性强、不易发生堵塞、适用范围广、浓缩效率高。

Description

一种热风和列管加热器相结合的废酸浓缩处理方法及装置
技术领域
本发明属于废液处理技术领域，尤其涉及一种热风和列管加热器相结合的废酸浓缩处理方法及其所使用的装置。
背景技术
硫酸在化工、钢铁行业广泛应用，但在大多数的生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去，这些废水若不经处理直接排放，将使水体或土壤酸化，污染环境的同时也将造成资源的浪费。
为使废酸能回收利用，其中主要的方法是分离废酸中的杂质，并对废酸增浓。目前比较常见的浓缩方法有热风浓缩法和蒸发浓缩法。
热风浓缩法是利用蒸汽换热器将外部冷空气加热至180℃以上，利用加热后的热风与循环废酸液反应，热风带走水分，达到浓缩的效果。此方法要求热风温度大于180℃，故换热时要求提供高压蒸汽或厂区具备可直接利用的高温烟气，而在生产过程中，很多厂区往往只能提供低压蒸汽，而又没有现成的高温烟气可供利用，这样将导致换热后热风温度达不到生产要求，***将无法正常运行。
蒸发浓缩法一般通过列管换热器或蒸发釜对废酸直接加热蒸发，使废酸浓缩。但蒸发时会导致循环液温度过高，将缩短设备的使用寿命，同时因为废酸成分复杂，还会出现设备堵塞等问题。
过去已有相关专利技术涉及废酸浓缩的方法，但往往都只考虑单一的热风浓缩法或蒸发浓缩法，抑或两法串联先后使用，故都有一定的局限性。
专利CN200510019017公开了一种硫酸法钛白粉生产中废酸浓缩回收利用的工业化方法，该方法包括废酸烟气浓缩和废酸蒸汽浓缩两个步骤，废酸烟气浓缩是将20％左右的常温废酸与300℃～400℃的高温转窑烟气在喷淋塔内循环接触，浓缩得28％～30％左右的废酸；废酸蒸汽浓缩是将烟气浓缩后得到的28％～30％左右的废酸再在蒸汽加热器和浓缩釜中闭路循环浓缩，得55％左右的废酸进入熟化釜，熟化釜接过滤机过滤后，酸液回用，滤渣再中和处理。该方法中废酸烟气浓缩和废酸蒸汽浓缩是串联相继进行，故第一步浓缩时必须提供300℃～400℃高温烟气才可浓缩得到28％～30％左右的废酸，而实际生产时，很多冶炼厂的高温烟气往往已被送至余热锅炉再利用，无法供给废酸浓缩***使用。在没有热风的情况下，整个***将无法正常运行。故该专利技术具有一定的局限性。
专利CN01821138.0公开了一种浓缩废酸的方法，该发明涉及一种由洗涤熔炉或焙烧炉气产生的废酸的浓缩方法。产生的热气首先经干选，随后经湿选进行洗涤，并且洗涤后的气体用于终产物的制备，通过利用来自干选的250℃～400℃的热气与稀的废酸进行逆流接触，从而使废酸浓缩。该专利同样是使用单一的热风浓缩法浓缩废酸，因此适用的范围较窄，若厂区无法提供250℃～400℃的热风，***将无法运行。另外该专利采用的是常规的逆流接触法，即在浓缩塔内，烟气自下而上与自上而下喷淋的废酸逆流接触，发生热交换。因塔体截面积较大，热交换浓缩的效果较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种所需热风温度和循环液温度较低、可减少酸液对设备的腐蚀、不易发生堵塞、实用性强、适用范围广、浓缩效率高的热风和列管加热器相结合的废酸浓缩处理方法并且提供了该方法所用的装置。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种热风和列管加热器相结合的废酸浓缩处理方法，包括以下步骤：
(1)向废酸容器中加入拟浓缩的废酸溶液；
(2)将热风输送至废酸容器的进气垂直管道内；
(3)通过循环泵将废酸容器中的废酸溶液输送至列管加热器内加热，将加热后的废酸溶液送至废酸容器的进气垂直管道内与热风进行逆流接触，经逆流接触后的废酸溶液流入废酸容器底部；
(4)重复上述步骤(2)和(3)，将废酸溶液循环蒸发浓缩。
采用热风和废酸溶液在废酸塔的进气垂直管道内进行逆流接触的废酸浓缩方法，相比于常规的直接在废酸塔体内进行逆流接触的方法，因进气垂直管道的截面积比废酸塔体的截面积小得多，热交换效果更好，浓缩效率更高；另外，本发明先将废酸溶液在列管加热器中加热，再通入进气垂直管道内与热风进行逆流接触，所需热风温度更低，其温度大于100℃即可，而传统的单一的热风浓缩法中热风温度必须在180℃以上，换热时要求提供高压蒸汽或厂区具备可直接利用的高温烟气，而在生产过程中，很多厂区往往只能提供低压蒸汽，而又没有现成的高温烟气可供利用。此外，温度过高还会缩短设备的使用寿命，同时因为废酸成分复杂，还会出现设备堵塞等问题。本发明的方法对工艺要求更低，对设备腐蚀更小，不易发生设备堵塞，适用范围更广。
上述的热风和列管加热器相结合的废酸浓缩处理方法，优选的，所述步骤(4)中，废酸溶液循环蒸发浓缩后输送至过滤器中过滤，得滤液I和滤渣I，并将所述滤液I返回至废酸容器。将经过循环蒸发浓缩后的废酸进行过滤并将滤液返回废酸容器，可减少浓缩液中的固体含量，避免发生设备堵塞。
上述的热风和列管加热器相结合的废酸浓缩处理方法，优选的，将所述滤渣I输送至压滤机压滤，得滤液II和滤渣II，并将所述滤液II返回至废酸容器，滤渣II回收利用。将经过滤后的滤渣I在压滤机中进行压滤，可进一步减少滤渣I的含液量。
上述的热风和列管加热器相结合的废酸浓缩处理方法，优选的，所述步骤(2)中，将热风输送至废酸容器的进气垂直管道内具体是指：将热风输送至废酸容器的进气垂直管道的上部，热风在进气垂直管道内自上而下流动；所述步骤(3)中，将在列管加热器内加热后的废酸溶液送至废酸容器的进气垂直管道内与热风进行逆流接触具体是指：将在列管加热器内加热后的废酸溶液送至废酸容器的进气垂直管道的下部，沿进气垂直管道向上喷淋，与进气垂直管道内自上而下流动的热风进行逆流接触。采用热风自上而下，废酸溶液向上喷淋的逆流接触方式，可有效提高浓缩效率，缩短浓缩时间。
上述的热风和列管加热器相结合的废酸浓缩处理方法，优选的，所述步骤(2)中，热风的温度为100℃～180℃。采用本发明的热风和列管加热器相结合，在废酸容器的进气垂直管道内进行浓缩的处理方法，相比于传统的单一热风浓缩法，对热风的温度要求较低，100℃～180℃即可；所述步骤(3)中，在列管加热器内加热后的废酸溶液的温度为80℃～100℃；所述步骤(4)中，循环蒸发浓缩后废酸溶液的浓度为50％～64％。
上述的热风和列管加热器相结合的废酸浓缩处理方法，优选的，上述的热风和列管加热器相结合的废酸浓缩处理方法，优选的，所述步骤(1)中，拟浓缩的废酸溶液的浓度为10％～20％，拟浓缩的废酸溶液的加入流量为20m3/h。
作为一个总的发明构思，本发明另一方面提供了一种上述废酸浓缩处理方法所用的装置，包括废酸塔，所述废酸塔的上部设有进气垂直管道，所述进气垂直管道的上端连接热风进气管，进气垂直管道的下部设有一个将废酸塔内的废酸进行预热后沿进气垂直管道向上喷淋的预热循环装置。
上述的装置，优选的，所述预热循环装置包括列管加热器，所述列管加热器的一端通过管道与废酸塔的下部连接，另一端与进气垂直管道的下部相连，列管加热器与废酸塔连接的管道上设有一循环泵。
上述的装置，优选的，所述废酸塔的下部通过管道连接一过滤器，所述过滤器与废酸塔连接的管道上设有一第一输送泵，过滤器的上部通过一过滤液回收管与废酸塔相连。
上述的装置，优选的，所述过滤器与一压滤机通过管道相连，所述压滤机与过滤器连接的管道上设有一第二输送泵，压滤机与废酸塔之间设有一压滤液回收管。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明中加热后的废酸与热风不是直接在废酸塔内进行接触，而是在废酸塔的进气垂直管道内进行逆流接触，因进气垂直管道的截面积比废酸塔的截面积小，接触效果更好，热交换效率更高。
(2)本发明通过热风和列管加热器相结合并采用热风与废酸溶液在废酸塔的进气垂直管道内进行逆流接触的废酸浓缩处理方法，使得所需热风的温度较传统单一的热风浓缩法中热风的温度低，其温度大于100℃即可，从而在换热时仅需提供低压蒸汽，对工艺设备要求较低，使得本发明的废酸浓缩方法实用性更强，应用范围更广。
(3)本发明通过热风和列管加热器相结合并采用热风与废酸溶液在废酸塔的进气垂直管道内进行逆流接触的废酸浓缩处理方法，列管加热器加热后的废酸溶液温度也比传统单一蒸发浓缩法的废酸溶液温度低，可减少酸液对设备的腐蚀，延长设备使用寿命。
(4)本发明采用热风自上而下，废酸溶液向上喷淋的逆流接触方式进行浓缩可有效提高酸液浓缩效率，缩短浓缩处理时间。
(5)本发明采用循环浓缩的方法，并适时将浓缩后的废酸溶液进行过滤和压滤处理，除去其中的固体物质，可避免采用传统蒸发浓缩法时设备堵塞的情况发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明热风和列管加热器相结合的废酸浓缩处理方法的工艺流程图。
图2为本发明热风和列管加热器相结合的废酸浓缩处理方法所用装置的结构示意简图。
图例说明：
1、废酸塔；2、进气垂直管道；3、热风进气管；4、列管加热器；5、循环泵；6、排空管；7、过滤器；8、第一输送泵；9、压滤机；10、第二输送泵。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
需要特别说明的是，当某一元件被描述为“连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接连接或连通在另一元件上。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例1
一种本发明的热风和列管加热器相结合的废酸浓缩处理方法的实施例，其工艺流程图如图1所示，包括以下步骤：向废酸塔中加入酸液浓度为10％的拟浓缩的废酸溶液，流量为20m3/h；通过气体管道往废酸塔的进气垂直管道上部通入温度为100℃的热风；开启循环泵，将废酸塔中的废酸溶液输送至列管加热器，经列管加热器加热使废酸溶液温度升高至80℃；加热后的废酸溶液进入废酸塔中的进气垂直管道下部，沿进气垂直管道自下往上喷淋，与沿进气垂直管道自上而下的热风进行逆流接触，将喷出的废酸溶液进行浓缩；如此反复，废酸溶液中的水分逐渐被带走，废酸溶液的浓度逐渐增加；当废酸溶液的浓度达到50％时，打开输送泵I，将经浓缩后含固量高的废酸溶液送至过滤器，经过滤后得滤液I和滤渣I，将滤液I返回至废酸塔，滤渣I用输送泵II送至压滤机；滤渣I经压滤处理后得滤液II和滤渣II，滤液II再返回至废酸塔，滤渣II回收利用；将经过浓缩处理后的废酸溶液排出至后续步骤，其排出废酸溶液的流量为4m3/h。
一种本实施的热风和列管加热器相结合的废酸浓缩处理方法所用的装置，其结构示意简图如图2所示，该装置包括废酸塔1，该废酸塔1的上部设有进气垂直管道2，该进气垂直管道2的上端连接有一热风进气管3，进气垂直管道2的下部设有一预热循环装置，废酸塔1的顶部设有一排空管6。该预热循环装置包括一列管加热器4，列管加热器4的一端通过管道与废酸塔1的下部连接，另一端与进气垂直管道2的下部相连，列管加热器4与废酸塔1连接的管道上设有循环泵5。循环泵5将废酸塔1下部的废酸输送至列管加热器4内进行预热，经预热后的废酸从进气垂直管道2的下部向上喷淋与从进气垂直管道2上端自上而下流动的热风进行逆流接触将预热后的废酸进行浓缩，经浓缩后的废酸再流入废酸塔1的下部，经逆流接触后的从废酸塔1的顶部排空管6排出。如此多次循环，将废酸塔1内的废酸浓缩到预定浓度。该废酸浓缩处理装置通过在废酸塔1上设置进气垂直管道2，将废酸在进气垂直管道2内与热风进行逆流接触，由于进气垂直管道2的横截面比废酸塔1的横截面小得多，本发明的废酸浓缩处理装置比传统的不设有进气垂直管道2的废酸处理设备热交换效果更好、浓缩效率更高。该废酸浓缩处理装置上还设有预热循环装置，在进行逆流接触之前先对废酸进行预热，可降低所用热风的温度，降低对工艺的要求，减少设备腐蚀，适用范围更广。传统的热风浓缩处理装置热风温度需在180℃以上，而本发明的废酸浓缩处理装置中所用热风的温度只需大于100℃即可，通常可选择在100℃～180℃范围内。该废酸浓缩处理装置还包括一个与废酸塔1的下部连接的过滤器7，该过滤器7与废酸塔1连接的官道上设有一第一输送泵8，过滤器7的上部通过一过滤液回收管与废酸塔1相连。通过设置与废酸塔1连接的过滤器7，将经过循环浓缩后的废酸中的固体物质进行过滤，再将滤液返回至废酸塔1内，可有效降低废酸中的固含量，避免出现设备堵塞的情况。过滤器7通过管道与一压滤机9相连，压滤机9与过滤器7连接的管道上设有一第二输送泵10，压滤机9与废酸塔1之间设有一压滤液回收管。通过设置压滤机9，将经过滤器7过滤后得到的滤渣进行压滤，降低滤渣的含液量，回收废酸。
实施例2
一种本发明的热风和列管加热器相结合的废酸浓缩处理方法的实施例，其工艺流程图如图1所示，包括以下步骤：向废酸塔中加入酸液浓度为15％的拟浓缩的废酸溶液，流量为20m3/h；通过气体管道往废酸塔的进气垂直管道上部通入温度为100℃的热风；开启循环泵，将废酸塔中的废酸溶液输送至列管加热器，经列管加热器加热使废酸溶液温度升高至80℃；加热后的废酸溶液进入废酸塔中的进气垂直管道下部，沿进气垂直管道自下往上喷淋，与沿进气垂直管道自上而下的热风进行逆流接触，将喷出的废酸溶液进行浓缩；如此反复，废酸溶液中的水分逐渐被带走，废酸溶液的浓度逐渐增加；当废酸溶液的浓度达到55％时，打开输送泵I，将经浓缩后含固量高的废酸溶液送至过滤器，经过滤后得滤液I和滤渣I，将滤液I返回至废酸塔，滤渣I用输送泵II送至压滤机；滤渣I经压滤处理后得滤液II和滤渣II，滤液II再返回至废酸塔，滤渣II回收利用；将经过浓缩处理后的废酸溶液排出至后续步骤，其排出废酸溶液的流量为5.45m3/h。本实施例的处理方法所用的装置与实施例1中的装置相同。
实施例3
一种本发明的热风和列管加热器相结合的废酸浓缩处理方法的实施例，其工艺流程图如图1所示，包括以下步骤：向废酸塔中加入酸液浓度为20％的拟浓缩的废酸溶液，流量为20m3/h；通过气体管道往废酸塔的进气垂直管道上部通入温度为100℃的热风；开启循环泵，将废酸塔中的废酸溶液输送至列管加热器，经列管加热器加热使废酸溶液温度升高至80℃；加热后的废酸溶液进入废酸塔中的进气垂直管道下部，沿进气垂直管道自下往上喷淋，与沿进气垂直管道自上而下的热风逆流接触，将喷出的废酸溶液进行浓缩；如此反复，废酸溶液中的水分逐渐被带走，废酸溶液的浓度逐渐增加；当废酸溶液的浓度达到60％时，打开输送泵I，将经浓缩后含固量高的废酸溶液送至过滤器，经过滤后得滤液I和滤渣I，将滤液I返回至废酸塔，滤渣I用输送泵II送至压滤机；滤渣I经压滤处理后得滤液II和滤渣II，滤液II再返回至废酸塔，滤渣II回收利用；将经过浓缩处理后的废酸溶液排出至后续步骤，其排出废酸溶液的流量为6.67m3/h。本实施例的处理方法所用的装置与实施例1中的装置相同。
实施例4
一种本发明的热风和列管加热器相结合的废酸浓缩处理方法的实施例，其工艺流程图如图1所示，包括以下步骤：向废酸塔中加入酸液浓度为12％的拟浓缩的废酸溶液，流量为20m3/h；通过气体管道往废酸塔的进气垂直管道上部通入温度为120℃的热风；开启循环泵，将废酸塔中的废酸溶液输送至列管加热器，经列管加热器加热使废酸溶液温度升高至85℃；加热后的废酸溶液进入废酸塔中的进气垂直管道下部，沿进气垂直管道自下往上喷淋，与沿进气垂直管道自上而下的热风逆流接触，将喷出的废酸溶液进行浓缩；如此反复，废酸溶液中的水分逐渐被带走，废酸溶液的浓度逐渐增加；当废酸溶液的浓度达到64％时，打开输送泵I，将经浓缩后含固量高的废酸溶液送至过滤器，经过滤后得滤液I和滤渣I，将滤液I返回至废酸塔，滤渣I用输送泵II送至压滤机；滤渣I经压滤处理后得滤液II和滤渣II，滤液II再返回至废酸塔，滤渣II回收利用；将经过浓缩处理后的废酸溶液排出至后续步骤，其排出废酸溶液的流量为4.75m3/h。本实施例的处理方法所用的装置与实施例1中的装置相同。
实施例5
一种本发明的热风和列管加热器相结合的废酸浓缩处理方法的实施例，其工艺流程图如图1所示，包括以下步骤：向废酸塔中加入酸液浓度为18％的拟浓缩的废酸溶液，流量为20m3/h；通过气体管道往废酸塔的进气垂直管道上部通入温度为140℃的热风；开启循环泵，将废酸塔中的废酸溶液输送至列管加热器，经列管加热器加热使废酸溶液温度升高至90℃；加热后的废酸溶液进入废酸塔中的进气垂直管道下部，沿进气垂直管道自下往上喷淋，与沿进气垂直管道自上而下的热风逆流接触，将喷出的废酸溶液进行浓缩；如此反复，废酸溶液中的水分逐渐被带走，废酸溶液的浓度逐渐增加；当废酸溶液的浓度达到58％时，打开输送泵I，将经浓缩后含固量高的废酸溶液送至过滤器，经过滤后得滤液I和滤渣I，将滤液I返回至废酸塔，滤渣I用输送泵II送至压滤机；滤渣I经压滤处理后得滤液II和滤渣II，滤液II再返回至废酸塔，滤渣II回收利用；将经过浓缩处理后的废酸溶液排出至后续步骤，其排出废酸溶液的流量为6.21m3/h。本实施例的处理方法所用的装置与实施例1中的装置相同。
实施例6
一种本发明的热风和列管加热器相结合的废酸浓缩处理方法的实施例，其工艺流程图如图1所示，包括以下步骤：向废酸塔中加入酸液浓度为10％的拟浓缩的废酸溶液，流量为20m3/h；通过气体管道往废酸塔的进气垂直管道上部通入温度为180℃的热风；开启循环泵，将废酸塔中的废酸溶液输送至列管加热器，经列管加热器加热使废酸溶液温度升高至95℃；加热后的废酸溶液进入废酸塔中的进气垂直管道下部，沿进气垂直管道自下往上喷淋，与沿进气垂直管道自上而下的热风逆流接触，将喷出的废酸溶液进行浓缩；如此反复，废酸溶液中的水分逐渐被带走，废酸溶液的浓度逐渐增加；当废酸溶液的浓度达到60％时，打开输送泵I，将经浓缩后含固量高的废酸溶液送至过滤器，经过滤后得滤液I和滤渣I，将滤液I返回至废酸塔，滤渣I用输送泵II送至压滤机；滤渣I经压滤处理后得滤液II和滤渣II，滤液II再返回至废酸塔，滤渣II回收利用；将经过浓缩处理后的废酸溶液排出至后续步骤，其排出废酸溶液的流量为4.33m3/h。本实施例的处理方法所用的装置与实施例1中的装置相同。
实施例7
一种本发明的热风和列管加热器相结合的废酸浓缩处理方法的实施例，其工艺流程图如图1所示，包括以下步骤：向废酸塔中加入酸液浓度为15％的拟浓缩的废酸溶液，流量为20m3/h；通过气体管道往废酸塔的进气垂直管道上部通入温度为160℃的热风；开启循环泵，将废酸塔中的废酸溶液输送至列管加热器，经列管加热器加热使废酸溶液温度升高至90℃；加热后的废酸溶液进入废酸塔中的进气垂直管道下部，沿进气垂直管道自下往上喷淋，与沿进气垂直管道自上而下的热风逆流接触，将喷出的废酸溶液进行浓缩；如此反复，废酸溶液中的水分逐渐被带走，废酸溶液的浓度逐渐增加；当废酸溶液的浓度达到56％时，打开输送泵I，将经浓缩后含固量高的废酸溶液送至过滤器，经过滤后得滤液I和滤渣I，将滤液I返回至废酸塔，滤渣I用输送泵II送至压滤机；滤渣I经压滤处理后得滤液II和滤渣II，滤液II再返回至废酸塔，滤渣II回收利用；将经过浓缩处理后的废酸溶液排出至后续步骤，其排出废酸溶液的流量为5.36m3/h。本实施例的处理方法所用的装置与实施例1中的装置相同。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热风和列管加热器相结合的废酸浓缩处理方法，包括以下步骤：
(1)向废酸容器中加入拟浓缩的废酸溶液；
(2)将热风输送至废酸容器的进气垂直管道内；
(3)通过循环泵将废酸容器中的废酸溶液输送至列管加热器内加热，将加热后的废酸溶液送至废酸容器的进气垂直管道内与热风进行逆流接触，经逆流接触后的废酸溶液流入废酸容器底部；
(4)重复上述步骤(2)和(3)，将废酸溶液循环蒸发浓缩。
2.根据权利要求1所述的热风和列管加热器相结合的废酸浓缩处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中，废酸溶液循环蒸发浓缩后输送至过滤器中过滤，得滤液I和滤渣I，并将所述滤液I返回至废酸容器。
3.根据权利要求2所述的热风和列管加热器相结合的废酸浓缩处理方法，其特征在于：将所述滤渣I输送至压滤机压滤，得滤液II和滤渣II，并将所述滤液II返回至废酸容器，滤渣II回收利用。
4.根据权利要求1所述的热风和列管加热器相结合的废酸浓缩处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中，将热风输送至废酸容器的进气垂直管道内具体是指：将热风输送至废酸容器的进气垂直管道的上部，热风在进气垂直管道内自上而下流动；所述步骤(3)中，将加热后的废酸溶液送至废酸容器的进气垂直管道内与热风进行逆流接触具体是指：将在列管加热器内加热后的废酸溶液送至废酸容器的进气垂直管道的下部，沿进气垂直管道向上喷淋，与进气垂直管道内自上而下流动的热风进行逆流接触。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的热风和列管加热器相结合的废酸浓缩处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中，热风的温度为100℃～180℃；所述步骤(3)中，在列管加热器内加热后的废酸溶液的温度为80℃～100℃；所述步骤(4)中，循环蒸发浓缩后废酸溶液的浓度为50％～64％。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的热风和列管加热器相结合的废酸浓缩处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中，拟浓缩的废酸溶液的浓度为10％～20％；拟浓缩的废酸溶液的加入流量为20m3/h。
7.一种如权利要求1-6中任一项所述的热风和列管加热器相结合的废酸浓缩处理方法所用的装置，包括废酸塔(1)，其特征在于：所述废酸塔(1)的上部设有进气垂直管道(2)，所述进气垂直管道(2)的上端连接热风进气管(3)，进气垂直管道(2)的下部设有一个将废酸塔(1)内的废酸进行预热后沿进气垂直管道(2)向上喷淋的预热循环装置。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：所述预热循环装置包括列管加热器(4)，所述列管加热器(4)的一端通过管道与废酸塔(1)的下部连接，另一端与进气垂直管道(2)的下部相连，列管加热器(4)与废酸塔(1)连接的管道上设有一循环泵(5)。
9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：所述废酸塔(1)的下部通过管道连接一过滤器(7)，所述过滤器(7)与废酸塔(1)连接的管道上设有一第一输送泵(8)，过滤器(7)的上部通过一过滤液回收管与废酸塔(1)相连。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于：所述过滤器(7)与一压滤机(9)通过管道相连，所述压滤机(9)与过滤器(7)连接的管道上设有一第二输送泵(10)，压滤机(9)与废酸塔(1)之间设有一压滤液回收管。
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