CN106004082B - 全自动布匹印染处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动布匹印染处理装置，包括全自动喷墨印染装置和全自动印花装置，布匹先经过自动喷墨印染装置再进入全自动印花装置。全自动喷墨印染装置，利用多个喷墨头进行多点喷墨印染，利用喷墨头的排列组成需要的图案，整个图案一次印染成型。墨水烘干装置在喷墨过程中同步烘干墨水，效率高，而且不会晕染脱色或者将颜色沾到设备上。

Description

全自动布匹印染处理装置
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种全自动布匹印染处理装置。
背景技术
纺织品的印染以及附加印花等都是比较常见的装饰方式，在技术越来越高的现代化工业过程中，对印染印花的要求也越来越高，既要美观大方，颜色饱满，也要效率高，加工方便。
喷墨印染可以利用被数字化了的设计而无需使用丝网印染中使用的染型。因此，可以迅速地应对顾客要求的细微的设计变化等，从而可以大幅地缩短生产时间。另外，具有可以表现颜色的灰度等设计自由度大的优点。
目前的喷墨印染仍然存在一些问题，喷墨头颜色混用，容易堵塞喷墨头，颜色饱和度不高，图像不能一次成型，而且设备不能适应不同宽幅的布匹。
纺织品印花就是在纺织品上印上各种颜色的花纹图案的方法。 传统的印花过程包括：图案设计、花纹制版、色浆调制、印制花纹、后处理（蒸化和水洗）等几个工序。附加图案的印花在家纺工业中也是比较常用的，但是如何将附加图案的印花印到纺织品上，目前的设备没有与所有图案都相符的，所以要么是不考虑印花图案，整体热印，要么是更换热印的模具，整体效率不高，比较麻烦，而且模具与印花轮廓相差较大，会导致印花效果不好，容易脱落或者热印温度过高，造成材质比较硬。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是现有的印染印花设备效率低，不能一次成型。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种全自动布匹印染处理装置，包括全自动喷墨印染装置和全自动印花装置，布匹先经过自动喷墨印染装置再进入全自动印花装置，所述全自动喷墨印染装置包括机架，在机架内部设置有喷墨印染组合头，在喷墨印染组合头下方对应位置设置有工作台，在工作台的外侧设置有进料辊，在工作台的下方还设置有墨水烘干装置，所述喷墨印染组合头包括多个紧密连续排列的喷墨头，在每个喷墨头上方设置有气缸，每个气缸均安装在机架上，在机架侧面设置有控制中心，由控制中心控制气缸的运动以及喷墨头的喷墨颜色和工作状态，在所述喷墨头上方侧面设置有墨水进口，喷墨头下方设置有喷嘴，墨水进口上方连接有一段硬管道，在硬管道上方还连接有一段可伸缩的软管道，所述软管道连接到机架上方的供墨装置。全自动喷墨印染装置，利用多个喷墨头进行多点喷墨印染，利用喷墨头的排列组成需要的图案，整个图案一次印染成型。墨水烘干装置在喷墨过程中同步烘干墨水，效率高，而且不会晕染脱色或者将颜色沾到设备上。
其中，每个所述喷墨头截面为正四边形或者正六边形，多个喷墨头组合排列为蜂窝状，每个所述喷墨头为压电式喷墨头，包括管道，在管道上方设置有墨水进口，下方设置有喷嘴，在管道侧面设置有压电陶瓷套，所述喷嘴为喇叭状。正多边形的截面使得喷墨头的排列有序，方便图案的成型；压电式喷墨头体积小巧，有利于大面积的组合排列，同时喇叭状喷嘴可以在需要的时候尽可能扩大喷墨的范围，满足图案的连续性。
所述供墨装置包括多种颜色的墨盒，每个墨盒均与软管道连接，墨盒与软管道的连接处设置有开关阀门，所述开关阀门由控制中心控制，在所述喷墨头上方一侧还设置有清水进口，清水进口上方连接有一段硬管道，在硬管道上方还连接有一段可伸缩的软管道，所述软管道连接到机架上方的清水箱，清水箱与软管道的连接处设置有开关阀门，所述开关阀门由控制中心控制；在机架下端面四周，位于喷墨头收回位置的下方，设置有可伸缩的保护板，保护不工作状态的喷墨头。墨盒输出的颜色由控制中心统一控制，使得图案的颜色准确，成型效果好。清水既可以参加颜色的调整，在需要转换颜色时可预先对喷墨头进行清洗，再转化为另外一种颜色，避免喷墨头堵塞；保护板可以保护不工作状态的喷墨头，避免被墨水烘干装置烘烤，墨水干涸，堵塞喷嘴。
所述全自动印花装置包括机架二，在机架二内部设置有自动印花组合头，在自动印花组合头下方对应位置设置有工作台二，在工作台二的进料一侧设置有印花进料辊，在工作台二外侧设置有出料辊，在出料辊上方设置有印花出料辊，在工作台二的下方还设置有热烘干装置，所述自动印花组合头包括多个紧密连续排列的热印探头，在每个热印探头上方设置有气缸二，每个气缸二均安装在机架二上，在机架二侧面设置有控制中心二，由控制中心二控制气缸二的运动以及热印探头的伸缩位置。全自动印花装置，利用多个热印探头形成热印轮廓，利用热印探头的排列组成需要的图案，整个图案一次热印成型，而且图案中不同部位热印温度可以不同，效果更好。热烘干装置设置在工作台下方，上方热印探头和下方热烘干装置同时加热，使得附加印花的效果更好，成型速度快，提高效率。
每个所述热印探头截面为圆形或者正六边形，多个热印探头组合排列为蜂窝状，所述热印探头包括连接柱和热印端，连接柱连接在气缸二下端，连接柱下端固定热印端，其中热印端的截面面积小于或等于连接柱的截面面积，热印端的截面形状与连接柱的截面形状相同或者不同；在机架二下端面四周，位于热印探头收回位置的下方，设置有可伸缩的保护板二，保护不工作状态的热印探头。正多边形的截面使得热印探头的排列有序，方便图案的成型。热印探头的下半部分为热印端，连接端起到连接的作用，气缸将热印探头下推时热印端才产生热量，不工作时热印端不产生热量，而且热印端的截面可以不同于连接柱的截面，比如热印端为圆形，连接柱为正方形。保护板可以保护不工作状态的热印探头，延长设备使用寿命。
本发明的全自动布匹印染处理装置，包括全自动喷墨印染装置和全自动印花装置，其中全自动喷墨印染装置多个喷墨头紧密连续排列，然后利用气缸将需要的喷墨头向下推进，利用喷墨头的排列组合形成预设的图案，在喷墨过程中利用工作台下方的墨水烘干装置快速烘干定型，每一批的图案均可以通过控制中心进行调整，而且在一幅图案完成后需要切换颜色时，可利用清水箱清水先对喷墨头进行清洗，再进行颜色的转换，避免喷墨头的堵塞。基于喷墨头的排列可以无限的扩大，而且在控制中心的作用下，喷墨头可以随意调配，所以可以尽可能大的配置喷墨头的排列数量，以适应不同宽幅纺织品的印染工序，使得设备的适用性更强。全自动印花装置，多个热印探头紧密连续排列，然后利用气缸二将需要的热印探头向下推进，利用热印探头的排列组合形成预设的图案，在热印过程中利用工作台二下方的热烘干装置协同热印定型，每一批的图案均可以通过控制中心二进行调整，而且热印探头与纺织品的距离不同，产生的热印效果不同，所以本发明能实现同一幅印花采用不同的热印温度，更好的实现印花的效果，提高品质。基于热印探头的排列可以无限的扩大，而且在控制中心二的作用下，热印探头可以随意调配，所以可以尽可能大的配置热印探头的排列数量，以适应不同宽幅纺织品的印染工序，使得设备的适用性更强。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明喷墨头的结构示意图；
图3是本发明供墨装置的结构示意图；
图4是本发明清水箱的结构示意图；
图5是本发明热印探头的结构示意图；
其中，1-机架，2-喷墨头，3-气缸，4-控制中心，5-墨水进口，6-喷嘴，7-硬管道，8-软管道，9-供墨装置，10-工作台，11-进料辊，12-出料辊，13-墨水烘干装置，14-管道，15-压电陶瓷套，16-墨盒，17-开关阀门，18-清水进口，19-清水箱,20-保护板，21-机架二，22-热印探头，23-气缸二，24-控制中心二，25-工作台二，26-印花进料辊，27-印花出料辊，28-热烘干装置，29-连接柱，30-热印端,31-保护板二。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
如图所示，本发明的全自动布匹印染处理装置，包括全自动喷墨印染装置和全自动印花装置，布匹先经过自动喷墨印染装置再进入全自动印花装置，所述全自动喷墨印染装置包括机架1，在机架1内部设置有喷墨印染组合头，在喷墨印染组合头下方对应位置设置有工作台10，在工作台10的外侧设置有进料辊11，在工作台的下方还设置有墨水烘干装置13，所述喷墨印染组合头包括多个紧密连续排列的喷墨头2，在每个喷墨头2上方设置有气缸3，每个气缸3均安装在机架1上，在机架1侧面设置有控制中心4，由控制中心4控制气缸3的运动以及喷墨头2的喷墨颜色和工作状态，在所述喷墨头2上方侧面设置有墨水进口5，喷墨头2下方设置有喷嘴6，墨水进口5上方连接有一段硬管道7，在硬管道7上方还连接有一段可伸缩的软管道8，所述软管道8连接到机架1上方的供墨装置9。
其中，每个所述喷墨头2截面为正四边形或者正六边形，多个喷墨头2组合排列为蜂窝状，每个所述喷墨头2为压电式喷墨头，包括管道14，在管道14上方设置有墨水进口5，下方设置有喷嘴6，在管道14侧面设置有压电陶瓷套16，所述喷嘴6为喇叭状。
所述供墨装置9包括多种颜色的墨盒16，每个墨盒16均与软管道8连接，墨盒16与软管道8的连接处设置有开关阀门17，所述开关阀门17由控制中心4控制，在所述喷墨头2上方一侧还设置有清水进口18，清水进口18上方连接有一段硬管道7，在硬管道7上方还连接有一段可伸缩的软管道8，所述软管道8连接到机架1上方的清水箱19，清水箱19与软管道8的连接处设置有开关阀门17，所述开关阀门27由控制中心4控制；在机架1下端面四周，位于喷墨头2收回位置的下方，设置有可伸缩的保护板20，保护不工作状态的喷墨头2。
所述全自动印花装置包括机架二21，在机架二21内部设置有自动印花组合头，在自动印花组合头下方对应位置设置有工作台二25，在工作台二25的进料一侧设置有印花进料辊26，在工作台二25外侧设置有出料辊12，在出料辊12上方设置有印花出料辊27，在工作台二25的下方还设置有热烘干装置28，所述自动印花组合头包括多个紧密连续排列的热印探头22，在每个热印探头22上方设置有气缸二23，每个气缸二23均安装在机架二21上，在机架二21侧面设置有控制中心二24，由控制中心二24控制气缸二23的运动以及热印探头22的伸缩位置。
每个所述热印探头22截面为圆形或者正六边形，多个热印探头22组合排列为蜂窝状，所述热印探头22包括连接柱29和热印端30，连接柱29连接在气缸二23下端，连接柱29下端固定热印端30，其中热印端30的截面面积小于或等于连接柱29的截面面积，热印端30的截面形状与连接柱29的截面形状相同或者不同；在机架二21下端面四周，位于热印探头22收回位置的下方，设置有可伸缩的保护板二31，保护不工作状态的热印探头22。
全自动喷墨印染装置，利用多个喷墨头进行多点喷墨印染，利用喷墨头的排列组成需要的图案，整个图案一次印染成型。墨水烘干装置在喷墨过程中同步烘干墨水，效率高，而且不会晕染脱色或者将颜色沾到设备上。
正多边形的截面使得喷墨头的排列有序，方便图案的成型；压电式喷墨头体积小巧，有利于大面积的组合排列，同时喇叭状喷嘴可以在需要的时候尽可能扩大喷墨的范围，满足图案的连续性。
墨盒输出的颜色由控制中心统一控制，使得图案的颜色准确，成型效果好。清水既可以参加颜色的调整，在需要转换颜色时可预先对喷墨头进行清洗，再转化为另外一种颜色，避免喷墨头堵塞；保护板可以保护不工作状态的喷墨头，避免被墨水烘干装置烘烤，墨水干涸，堵塞喷嘴。
全自动印花装置，利用多个热印探头形成热印轮廓，利用热印探头的排列组成需要的图案，整个图案一次热印成型，而且图案中不同部位热印温度可以不同，效果更好。热烘干装置设置在工作台下方，上方热印探头和下方热烘干装置同时加热，使得附加印花的效果更好，成型速度快，提高效率。
正多边形的截面使得热印探头的排列有序，方便图案的成型。热印探头的下半部分为热印端，连接端起到连接的作用，气缸将热印探头下推时热印端才产生热量，不工作时热印端不产生热量，而且热印端的截面可以不同于连接柱的截面，比如热印端为圆形，连接柱为正方形。保护板可以保护不工作状态的热印探头，延长设备使用寿命。
本发明的全自动布匹印染处理装置，包括全自动喷墨印染装置和全自动印花装置，其中全自动喷墨印染装置多个喷墨头紧密连续排列，然后利用气缸将需要的喷墨头向下推进，利用喷墨头的排列组合形成预设的图案，在喷墨过程中利用工作台下方的墨水烘干装置快速烘干定型，每一批的图案均可以通过控制中心进行调整，而且在一幅图案完成后需要切换颜色时，可利用清水箱清水先对喷墨头进行清洗，再进行颜色的转换，避免喷墨头的堵塞。基于喷墨头的排列可以无限的扩大，而且在控制中心的作用下，喷墨头可以随意调配，所以可以尽可能大的配置喷墨头的排列数量，以适应不同宽幅纺织品的印染工序，使得设备的适用性更强。全自动印花装置，多个热印探头紧密连续排列，然后利用气缸二将需要的热印探头向下推进，利用热印探头的排列组合形成预设的图案，在热印过程中利用工作台二下方的热烘干装置协同热印定型，每一批的图案均可以通过控制中心二进行调整，而且热印探头与纺织品的距离不同，产生的热印效果不同，所以本发明能实现同一幅印花采用不同的热印温度，更好的实现印花的效果，提高品质。基于热印探头的排列可以无限的扩大，而且在控制中心二的作用下，热印探头可以随意调配，所以可以尽可能大的配置热印探头的排列数量，以适应不同宽幅纺织品的印染工序，使得设备的适用性更强。
一幅印花图案，可以边沿采用较高温度的热印，中间采用低温热印或者点印或者不印，利用本发明的全自动印花装置，可以灵活的调整各个部位的印花温度，非常方便实用，而且印花效果好。
喷墨头截面为也可以设置为正三角形、圆形等等，只要多个喷墨头紧密连续排列，即可实现本发明的工作状态。热印探头截面为也可以设置为正三角形、圆形等等，只要多个热印探头紧密连续排列，即可实现本发明的工作状态。
其中的全自动喷墨印染装置，喷墨头的尺寸设置的越小，图案的成像像素越高，色彩越好。其中的全自动印花装置，热印探头的尺寸设置的越小，图案的成型效果越好。

Claims (5)

1.一种全自动布匹印染处理装置，其特征在于：包括全自动喷墨印染装置和全自动印花装置，布匹先经过自动喷墨印染装置再进入全自动印花装置，所述全自动喷墨印染装置包括机架，在机架内部设置有喷墨印染组合头，在喷墨印染组合头下方对应位置设置有工作台，在工作台的外侧设置有进料辊，在工作台的下方还设置有墨水烘干装置，所述喷墨印染组合头包括多个紧密连续排列的喷墨头，在每个喷墨头上方设置有气缸，每个气缸均安装在机架上，在机架侧面设置有控制中心，由控制中心控制气缸的运动以及喷墨头的喷墨颜色和工作状态，在所述喷墨头上方侧面设置有墨水进口，喷墨头下方设置有喷嘴，墨水进口上方连接有一段硬管道，在硬管道上方还连接有一段可伸缩的软管道，所述软管道连接到机架上方的供墨装置，每个所述喷墨头截面为正四边形或者正六边形，多个喷墨头组合排列为蜂窝状，每个所述喷墨头为压电式喷墨头，包括管道，在管道上方设置有墨水进口，下方设置有喷嘴，在管道侧面设置有压电陶瓷套，所述喷嘴为喇叭状，所述供墨装置包括多种颜色的墨盒，每个墨盒均与软管道连接，墨盒与软管道的连接处设置有开关阀门，所述开关阀门由控制中心控制，在所述喷墨头上方一侧还设置有清水进口，清水进口上方连接有一段硬管道，在硬管道上方还连接有一段可伸缩的软管道，所述软管道连接到机架上方的清水箱，清水箱与软管道的连接处设置有开关阀门，所述开关阀门由控制中心控制。
2.如权利要求1所述的全自动布匹印染处理装置，其特征在于：所述全自动印花装置包括机架二，在机架二内部设置有自动印花组合头，在自动印花组合头下方对应位置设置有工作台二，在工作台二的进料一侧设置有印花进料辊，在工作台二外侧设置有出料辊，在出料辊上方设置有印花出料辊，在工作台二的下方还设置有热烘干装置，所述自动印花组合头包括多个紧密连续排列的热印探头，在每个热印探头上方设置有气缸二，每个气缸二均安装在机架二上，在机架二侧面设置有控制中心二，由控制中心二控制气缸二的运动以及热印探头的伸缩位置。
3.如权利要求2所述的全自动布匹印染处理装置，其特征在于：在机架下端面四周，位于喷墨头收回位置的下方，设置有可伸缩的保护板，保护不工作状态的喷墨头。
4.如权利要求3所述的全自动布匹印染处理装置，其特征在于：每个所述热印探头截面为圆形或者正六边形，多个热印探头组合排列为蜂窝状，所述热印探头包括连接柱和热印端，连接柱连接在气缸二下端，连接柱下端固定热印端，其中热印端的截面面积小于或等于连接柱的截面面积，热印端的截面形状与连接柱的截面形状相同或者不同。
5.如权利要求4所述的全自动布匹印染处理装置，其特征在于：在机架二下端面四周，位于热印探头收回位置的下方，设置有可伸缩的保护板二，保护不工作状态的热印探头。
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