CN106004057A - 容器、容器单元以及液体喷射*** - Google Patents

Abstract

本发明提供一种容器，其具有：液体容纳部，其至少一部分由挠性部件形成，用于容纳液体；凹部，其朝向容器向液体喷射装置的安装方向开口；以及流体接收部，其配置在凹部的内侧，且接收加压流体的供给。

Description

容器、容器单元以及液体喷射***

技术领域

本发明涉及关于容器的技术。

背景技术

以往，能够安装到液体喷射装置的支架(容器安装部)上的容器为人们所知(例如，专利文献1)。该容器具有：内部容纳墨水的墨水袋；以及与打印机的空气连通口连接、且流入加压空气的空气流入口(流体接收部)。墨水袋被加压空气加压，所述加压空气经由空气连通口和空气流入口而被输入到容器内。由此，墨水袋内的墨水供给至打印机。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本特开2011-235652号公报。

在上述技术中，流体接收部配置在容器中的两个方向开口的部分。因此，对于流体接收部，有可能发生如下例示的各种不良状况。例如，有可能因使用者碰触等而使流体接收部被施以外力并致使流体接收部变形。再例如，有可能因流体接收部附着有异物而损害作为流体接收部的功能。再例如，当对容器安装部进行容器的装卸时，有可能发生漏出的墨水附着到空气注入口及其周围的情形。因而，人们期待一种技术，其能够减少关于流体接收部可能发生的不良状况的发生。并且，在现有技术中，低成本化、资源节约化、制造容易化以及使用方便等一直为人们所期待。

发明内容

本发明就是为了解决上述问题的至少一部分而完成的，可以作为以下的方式或应用例来实现。

(1)通过采用本发明的一种方式，提供一种容器，其能够安装到液体喷射装置上，所述液体喷射装置具有供给加压流体的加压机构和喷射液体的液体喷射部。所述容器具有：液体容纳部，其至少一部分由挠性部件形成，用于容纳所述液体；凹部，其朝向所述容器向所述液体喷射装置的安装方向开口；以及流体接收部，其配置在所述凹部的内侧，且接收所述加压流体的供给。

通过采用该方式，因为流体接收部配置在朝向安装方向开口的凹部内，所以能够降低流体接收部被直接施以外力，或者流体接收部上附着液体等异物的可能性。

(2)一种上述方式的容器，也可以具有：第一定位部，其与第一装置侧定位部接合；以及第二定位部，其与第二装置侧定位部接合；所述流体接收部也可以设置在所述第一定位部与所述第二定位部之间。

通过采用该方式，由于流体接收部位于第一定位部与第二定位部之间的位置处，因此能够抑制流体接收部相对于液体喷射装置的位置偏移。

(3)一种上述方式的容器，也可以设置有多个所述流体接收部。

通过采用该方式，能够降低多个流体接收部直接受到外力，或者多个流体接收部上附着液体等异物的可能性。

(4)一种上述方式的容器，还可以具有液体导出部，其将容纳在所述液体容纳部中的所述液体向所述液体喷射装置导出，且具有在预定方向上延伸的中心轴线；多个所述流体接收部也可以包括第一流体接收部和第二流体接收部；所述第一流体接收部与所述第二流体接收部也可以隔着假象平面配置，所述假象平面穿过所述中心轴线，且在所述容器的安装状态下，即当所述容器已安装到所述液体喷射装置上时平行于铅垂方向。

通过采用该方式，通过将第一和第二流体接收部配置成隔着穿过液体导出部中心轴线的假想平面，能够降低容器以液体导出部为中心发生倾斜的可能性。

(5)一种上述方式的容器，还可以具有：加压室，其通过多个所述流体接收部中的至少一个流体接收部接收来自所述液体喷射装置的所述加压流体的供给，并且该加压室用于通过所供给的所述加压流体推压所述液体容纳部，以便向所述液体喷射装置供给容纳在所述液体容纳部中的所述液体；以及搅拌部，其通过多个所述流体接收部中其他的至少一个流体接收部，接收来自所述液体喷射装置的所述加压流体的供给，并且该搅拌部用于推压所述液体容纳部从而搅拌容纳在所述液体容纳部中的所述液体。

通过采用该方式，能够利用加压流体进行容纳在液体容纳部中的液体向液体喷射装置的供给，以及容纳在液体容纳部中的液体的搅拌。

(6)通过采用本发明的另一种方式，提供一种容器单元。该容器单元具有：作为第一容器的、上述方式中记载的容器；以及作为第二容器的、上述方式中记载的容器；当所述第一容器的所述加压室接收所述加压流体的供给时，所述第二容器的所述加压室不接收所述加压流体的供给；当第一和第二容器的所述加压室均不接收所述加压流体的供给时，其各自的所述搅拌部接收所述加压流体的供给。

通过采用该方式，当加压室不接收加压流体的供给时，能够通过搅拌部对液体容纳部中的液体进行搅拌。

(7)通过采用本发明的另一种方式，提供一种液体喷射***。该液体喷射***具有液体喷射装置，以及在上述方式中所记载容器，或者在上述方式中所记载的容器单元。

通过采用该方式，能够降低流体接收部被直接施以外力，或者流体接收部上附着液体等异物的可能性。

上述本发明的各种方式所具有的多个构成要素并不全是必须的，为了解决上述技术问题的一部分或者全部，或者为了达到本说明书中所记载效果的一部分或者全部，可以对所述多个构成要素中的一部分构成要素进行适当变更、删除、与其他新的构成要素替换、删除限定内容的一部分。并且，为了解决上述技术问题的一部分或者全部，或者为了达到本说明书中所记载效果的一部分或者全部，包含在上述本发明的一种方式中的技术特征的一部分或者全部也可以与包含在上述本发明的其他方式中的技术特征的一部分或者全部进行组合，从而形成本发明的独立的一种方式。

例如，本发明的一种方式也能够作为具备液体容纳部、流体接收部以及凹部的多个要素中的一个以上要素的装置而实现。即，该装置既可以具有液体容纳部，也可以不具有液体容纳部。并且，该装置既可以具有凹部，也可以不具有凹部。根据这种方式，能够解决装置小型化、低成本化、节约资源化、制造容易化以及使用更方便等各种技术问题中的至少一种。并且所述的容器或液体喷射***的各种方式的技术特征中的一部分或者全部均能够适用于该装置。

此外，本发明能够通过各种方式实现，除了容器、液体喷射***以外，也能够通过容器的制造方法、容器向液体消耗装置的安装结构以及液体供给装置等方式实现。

附图说明

图1是作为本发明第一实施方式的液体喷射***的简要结构图。

图2是容器安装部的第一外观立体图。

图3是容器安装部的第二外观立体图。

图4是容器的外观立体图。

图5是容器的分解立体图。

图6是从容器上拆下了第二壳体的图。

图7是容器的前面侧的第一外观立体图。

图8是容器的前面侧的第二外观立体图。

图9是容器的前面侧的第三外观立体图。

图10是容器的主视图。

图11是容器的图10中F11-F11线局部剖视图。

图12是用于说明作为第二实施方式的液体喷射***的图。

图13是用于说明作为第一变形例的容器的图。

[标号说明]

1、1a：液体喷射***；4、4a、4C、4M、4Y、4K、4K1、4K2：容器；5：第一壳体；6、6a：容器安装部；7：第二壳体；8：壳体；20、20a：打印装置；41：第二面；41A：第二顶面；41B：第二下面；42：前面；43：第一侧面；44：第二侧面；45：第三侧面；46：第四侧面；47：后面；48：突出部；49：固定结构；50：电路基板；50fa：表面；52：容器侧端子；59：端面；61：容器容纳室；61A：开口壁部；61C、61M、61Y、61K：插槽；62：装置侧前壁部；63：第一装置侧侧壁部；64：第二装置侧侧壁部；65：第三装置侧侧壁部；66：第四装置侧侧壁部；67：液体供给用加压部；69：装置侧端子部；70：第一搅拌用加压部；72：第二搅拌用加压部；75：装置侧固定结构；80：端子配置部；82：第一装置侧定位部；84：第二装置侧定位部；90：凹部；91：开口部；93：第一凹部侧面；94：第二凹部侧面；95：第三凹部侧面；96：第四凹部侧面；99：凹部底面；212：本体壳体；213：压纸卷筒；214：引导轴；215：托架；216：驱动滑轮；217：从动滑轮；218：托架电机；219：正时皮带；223：液体流通路径；224：阀单元；225：记录头；226：加压泵；227、227C、227K、227K1、227K2、227K3：流体流通路；228：分配器；230：控制部；280:、280a：加压机构；402：第一搅拌用部件；403：第一搅拌部；404：第二搅拌用部件；406：第一流体流通部；406A：另一端部；407：第二搅拌部；408：第二流体流通部；408A：另一端部；410：液体容纳体；412：液体容纳部；414：液体导出部；422：第一定位部；424：第二定位部；430：密封部件；440：内部室(加压室)；445：流通口配置孔；482：连接面；484：倾斜面；640：液体供给机构；643：液体供给部；650：盖部件；692：装置侧端子；737：锁定销；900：液体供给单元；910：墨罐；957：液体导出用流体接收部(第一流体接收部)；957F：顶端部；958：第一搅拌用流体接收部；958F：顶端部；959：第二搅拌用流体接收部；959F：顶端部；1000：液体供给装置；C1：中心轴线；C2：中心轴线；C3：中心轴线；CL：中心轴线；P：记录纸张；PL、PL1：假想平面；V、V1、V2：阀。

具体实施方式

A.第一实施方式：

A-1.液体喷射***1的说明：

图1是作为本发明第一实施方式的液体喷射***1的简要结构图。在图1中，描绘有相互垂直相交的三个空间轴，即X轴、Y轴以及Z轴。X轴、Y轴以及Z轴的箭头指向的方向分别表示沿着X轴、Y轴以及Z轴的正方向。将沿着X轴、Y轴以及Z轴的正方向分别设定为+X轴方向、+Y轴方向以及+Z轴方向。与X轴、Y轴以及Z轴的箭头指向的方向相反的方向分别是沿着X轴、Y轴以及Z轴的负方向。将沿着X轴、Y轴以及Z轴的负方向分别设定为-X轴方向、-Y轴方向以及-Z轴方向。当不区别正负时，将沿着X轴、Y轴以及Z轴的方向分别称作X轴方向、Y轴方向以及Z轴方向。此后所示的附图和说明也同样。其他附图中所描绘的X轴、Y轴以及Z轴与图1中的X轴、Y轴以及Z轴在方向上对应。在液体喷射***1(打印机20)的使用状态下，+Z轴方向为铅垂向上方向，-Z轴方向为铅垂向下方向。在此，所谓的“液体喷射***1(打印机20)的使用状态”，是指液体喷射***1已设置到由X轴方向和Y轴方向所限定的水平的设置面上的状态。

液体喷射***1包括作为液体喷射装置的打印机20以及四个容器4C、4M、4Y、4K。打印机20是从作为液体喷射部的记录头225喷出(喷射)作为液体的墨水的喷墨打印机。在此，当不必区别使用四个容器4C、4M、4Y、4K时使用标号“4”。并且，也可以将容器4称作“转接器4”。

打印机20具有大致矩形箱状的本体壳体212，以及配置在本体壳体212内的控制部230。控制部230对打印机20的各种动作(例如，打印动作)进行控制，并且与容器4之间交换各种信号。

在本体壳体212内，压纸卷筒213设置成沿着本体壳体212的长度方向(X轴方向)。压纸卷筒213是支撑作为喷射对象物的记录纸张P的支撑台。在压纸卷筒213上，通过图中未示出的供纸机构沿着与主扫描方向(X轴方向)垂直相交的副扫描方向输送记录纸张P。

打印机20还具有引导轴214、托架215、驱动滑轮216、从动滑轮217以及托架电机218。

引导轴214位于比压纸卷筒213更靠+Z轴方向侧的位置。引导轴214是沿着主扫描方向的棒状部件。托架215以沿着引导轴214移动自如的方式被支撑在引导轴214上。

驱动滑轮216和从动滑轮217旋转自如地配置在比引导轴214更靠-Y轴方向侧且与引导轴214的两端部相对应的位置。在驱动滑轮216上连接有托架电机218，并且在一对滑轮216、217之间架设有支撑托架215的无起始开端(endless)的正时皮带219。从而，通过托架电机218的驱动，托架215能够沿着引导轴214在主扫描方向上往复移动。另外，虽然在本实施方式中记录头225构成为能够在主扫描方向上往复移动，但并不仅限于此。例如，记录头225也可以是沿着X方向延伸且位置固定的行式记录头。

打印机20还具有容器安装部(支架)6，该容器安装部6用于装卸自如地安装容器4。容器安装部6配置在本体壳体212的内侧。本体壳体212的一部分构成为可开闭。通过打开该可开闭的一部分，能够进行容器4相对于容器安装部6的装卸操作。另外，在本实施方式中，虽然容器安装部6配置到本体壳体212的内侧，但是并不仅限于此。例如，容器安装部6也可配置到本体壳体212的外侧。

容器安装部6可装卸地安装四个容器4C、4M、4K、4Y。容器4K容纳黑色墨水；容器4C容纳青色墨水；容器4M容纳品红色墨水；容器4Y容纳黄色墨水。各墨水是包含水等分散介质和颜料粒子的颜料墨水。对应于四个容器4C、4M、4Y、4K，打印机20具有四个液体流通路径223。液体流通路径223为管。液体流通路径223使得容器4与记录头225连通。

当容器4安装到容器安装部6上时，容器4分别与对应的各个液体流通路径223的上游端连接。各个液体流通路径223的下游端分别与搭载在托架215上的阀单元224的上游侧连接。阀单元224的下游侧与设置在托架215的下表面侧(-Z轴方向侧)的作为液体喷射头的记录头225连接。即，容纳在容器4中的墨水通过液体流通路径223而供给到记录头225。

在容器安装部6与压纸卷筒213之间设置有起始位置HP，该起始位置HP成为记录头225的存放位置。而且，在打印开始前等时候，在该起始位置HP处对记录头225进行清洗等各种维护处理。

打印机20还具有加压机构280，该加压机构280用于向容器4供给加压流体。加压机构280配置在本体壳体212的内侧。加压机构280具有加压泵226和多个流体流通路径227，该加压泵226是作为加压流体的加压空气的供给源，该多个流体流通路径227用于使加压空气流通至容器4。

加压泵226与流体流通路径227的上游端连接。流体流通路径227为管。流体流通路径227以配置在加压泵226下游侧的分配器228为分界进行分流。分流后的流体流通路径227的下游端分别与对应的容器4连接。

逐一设置有与容器4C、4M、4Y对应的流体流通路径227C、227M、227Y。而在阀V的下游侧(容器4K侧)，与容器4K对应的流体流通路径227K被分流成三支。三支分流后的流路也称作第一流体流通路径227K1、第二流体流通路径227K2、第三流体流通路径227K3。通过控制部230控制加压泵226和阀V等加压机构280的动作，从而经由流体流通路径227向容器4供给加压流体。

流体流通路径227K1、227C、227M、227Y使得加压空气流通，所述加压空气用于向记录头225供给容纳在容器4中的墨水。流体流通路径227K1、227C、227M、227Y使得加压空气流通至容器4的后述加压室。由此，容器4的液体容纳部受到推压。通过推压液体容纳部，从而经由液体流通路径223向记录头225供给墨水。

第二流体流通路径227K2和第三流体流通路径227K3使得加压空气流通，所述加压空气用于搅拌容器4K的液体容纳部。具体而言，第二流体流通路径227K2和第三流体流通路径227K3使加压空气流通至容器4K的后述搅拌用部件。

另外，虽然在本实施方式中设置有三个与容器4K对应的流体流通路径227K1～227K3，然而并不仅限于此。例如，流体流通路径227K可以是两个以下，也可以是四个以上。并且，虽然在本实施方式中逐一设置有与容器4C、4M、4Y相对应的流体流通路径227C、227M、227Y，然而并不仅限于此。例如，流体流通路径227C、227M、227Y可以与容器4K同样设置有三个，也可以设置有除三个以外的数量。并且，虽然在本实施方式中从共通的加压泵226向各个流体流通路径227K1、227K2、227K3、227C、227M、227Y送入加压空气，然而并不仅限于此。例如，也可以对应于各个流体流通路径227K1、227K2、227K3、227C、227M、227Y而设置多个加压泵226。

A-2.容器安装部的具体结构：

图2是容器安装部6的第一外观立体图。图3是容器安装部6的第二外观立体图。为了能够目视确认容器安装部6的内部结构，图3省略了一部分结构的图示。容器4向容器安装部6的安装方向为-Y轴方向。容器4从容器安装部6拆下(拔出)的方向为+Y轴方向。

如图2所示，容器安装部6由后述的六个壁部形成容纳容器4的容器容纳室61。容器容纳室61为大致长方体形状。另外，在容器容纳室61中，容纳四个容器4C、4M、4Y、4K其中之一个容器的部分均称作插槽。具体而言，如图3所示，将容纳容器4K的部分称作插槽61K，将容纳容器4C的部分称作插槽61C，将容纳容器4M的部分称作插槽61M，将容纳容器4Y的部分称作插槽61Y。

容器安装部6具有装置侧前壁部62、第一装置侧侧壁部63以及第二装置侧侧壁部64。并且，容器安装部6具有第三装置侧侧壁部65、第四装置侧侧壁部66以及开口壁部61A。由该六个壁部62、63、64、65、66、61A划分形成容器容纳室61。六个壁部62、63、64、65、66、61A的外形均为大致长方形形状。

如图2和图3所示，装置侧前壁部62位于容器容纳室61的-Y轴方向侧。在打印机20的使用状态下，装置侧前壁部62为垂直的壁部。

如图3所示，容器安装部6具有装置侧端子部69、液体供给机构640、液体供给用加压部67、第一装置侧定位部82、第二装置侧定位部84以及装置侧固定结构75。各个部件69、640、67、82、84以及75设置在装置侧前壁部62上。而且，对应于各个容器4C、4M、4Y、4K，每个插槽61C、61M、61Y、61K均设置各个部件69、640、67、82、84以及75。并且，对应于容器4K，容器安装部6具有第一搅拌用加压部70和第二搅拌用加压部72。第一搅拌用加压部70和第二搅拌用加压部72设置在装置侧前壁部62上。

装置侧端子部69比液体供给机构640更靠铅垂上侧(+Z轴方向侧)配置。装置侧端子部69具有装置侧端子692。在本实施方式中，设置有多个(本实施方式中为九个)装置侧端子692。装置侧端子692由可弹性变形的部件形成。在本实施方式中，装置侧端子692由板簧形成。本实施方式的装置侧端子692构成为能够沿着由Y轴方向和Z轴方向所限定的平面发生弹性变形。装置侧端子692通过与容器4的后述容器侧端子接触而与容器侧端子电连接。装置侧端子部69通过图中未示出的配线而与打印机20的控制部230电连接。由此，在容器4已安装到容器安装部6上的安装状态下，能够在容器4与控制部230之间进行各种信号(例如，与墨水余量相关的信息)的交换。

液体供给机构640具有盖部件650和液体供给部(液体接纳管)643。液体供给部643被用于实现使容器4内的墨水流通至打印机20侧。液体供给部643为具有沿着Y轴方向延伸的中心轴线CT的管状。液体供给部643与容器4连接。

盖部件650围绕在以中心轴线CT为中心的液体供给部643的周围。盖部件650是用于降低在装卸容器4时墨水飞溅到外部的可能性的部件。盖部件650被液体供给机构640所具有的图中未示出的施力部件(在本实施方式中为螺旋弹簧)向+Y轴方向侧施力。盖部件650构成为能够沿着Y轴方向移动。在安装容器4时，盖部件650因与容器4抵接而克服施力部件的施力向-Y轴方向移动。由此，液体供给部643的+Y轴方向侧端部比盖部件650更加向+Y轴方向侧突出并与容器4连接。

液体供给用加压部67是加压空气流通的筒状的部件，所述加压空气作为加压流体用于将容器4中的墨水供给至记录头225。液体供给用加压部67与对应的流体流通路径227K1、227C、227M、227Y(图1)的一端部(下游端部)连接。在容器4的安装状态下，液体供给用加压部67与容器4连接。在液体供给用加压部67的内周面上配置有筒状的密封部件，该密封部件由例如橡胶形成。

第一装置侧定位部82是从装置侧前壁部62向+Y轴方向侧突出的部件。并且，第一装置侧定位部82是圆柱状的部件(棒状部件)。第一装置侧定位部82在铅垂方向上位于装置侧端子部69与液体供给机构640之间。第一装置侧定位部82的顶端部(+Y轴方向侧端部)位于比装置侧端子692、液体供给部643、液体供给用加压部67、第一搅拌用加压部70以及第二搅拌用加压部72更靠+Y轴方向侧的位置。

第二装置侧定位部84为与第一装置侧定位部82相同的形状。也就是说，第二装置侧定位部84是从装置侧前壁部62向+Y轴方向侧突出的部件。第二装置侧定位部84是圆柱状的部件(棒状部件)。第二装置侧定位部82位于比液体供给机构640和液体供给用加压部67更靠铅垂向下方向侧的位置。并且，第二装置侧定位部84位于比第一装置侧定位部82更靠铅垂向下方向侧的位置。第二装置侧定位部84的顶端部(+Y轴方向侧端部)位于比装置侧端子692和液体供给部643更靠+Y轴方向侧的位置。

当安装容器4时，第一和第二装置侧定位部82、84对容器4进行定位。具体而言，第一和第二装置侧定位部82、84在与容器4的安装方向(-Y轴方向)交叉的方向上对容器4进行定位。

在安装状态下，装置侧固定结构75将容器4固定到容器安装部6上。装置侧固定结构75具有锁定销737，在安装状态下该锁定销737与容器4接合。通过该接合，装置侧固定结构75将容器4固定到容器安装部6上。在此，在安装状态下，容器4受到盖部件650向+Y轴方向侧的推压力。通过使装置侧固定结构75与容器4接合，从而限制容器4因该推压力而向+Y轴方向移动。也就是说，装置侧固定结构75限制处于安装状态下的容器4向+Y轴方向移动。装置侧固定结构75具有比装置侧前壁部62更靠+Y轴方向侧的部分。装置侧固定结构75的至少一部分和第二装置侧定位部84的至少一部分位于同一高度。

第一搅拌用加压部70是加压空气流通的筒状的部件，所述加压空气用于搅拌容器4K的液体容纳部。第一搅拌用加压部70与第二流体流通路径227K2(图1)的一端部(下游端部)连接。在容器4K的安装状态下，第一搅拌用加压部70与容器4K连接。在第一搅拌用加压部70的内周面上配置有筒状的密封部件，该密封部件由例如橡胶形成。

第二搅拌用加压部72是加压空气流通的筒状的部件，所述加压空气用于搅拌容器4K的液体容纳部。第二搅拌用加压部72与第三流体流通路径227K3(图1)的一端部(下游端部)连接。在容器4K的安装状态下，第二搅拌用加压部72与容器4K连接。在第二搅拌用加压部72的内周面上配置有筒状的密封部件，该密封部件由例如橡胶形成。

A-3.容器4K的简要结构：

图4是容器4K的外观立体图。图5是容器4K的分解立体图。图6是从容器4K上拆下了第二壳体7的图。在图4～图6中标注有容器4K的安装状态下的X轴、Y轴以及Z轴。并且，在此后的图中也根据需要标注有处于容器4K的安装状态下的X轴、Y轴以及Z轴。

如图4所示，容器4K的外形为大致长方体形状。容器4K的尺寸按照Y轴方向、Z轴方向、X轴方向的顺序减小。容器4K具有构成外壳的壳体8。壳体8是通过聚丙烯或聚苯乙烯等合成树脂成型而形成的箱体。

容器4具有前面(前壁)42、后面(后壁)47、第一侧面(第一侧壁)43、第二侧面(第二侧壁)44、第三侧面(第三侧壁)45以及第四侧面(第四侧壁)46。并且，容器4还具有第二面(第二壁，第二前壁)41，其位于比前面42更靠+Y轴方向侧的位置。第二面41和前面42是朝向安装方向(-Y轴方向)的面。

在此，第一侧面43也称作顶面43，第二侧面44也称作底面44，第三侧面45也称作右侧面45，第四侧面46也称作左侧面46。前面42和后面47在Y轴方向上对置，前面42位于-Y轴方向(安装方向)侧，后面47位于+Y轴方向侧。第一侧面43和第二侧面44与前面42以及后面47相交，且在Z轴方向上对置。第一侧面43位于+Z轴方向侧，第二侧面44位于-Z轴方向侧。第三侧面45和第四侧面46与前面42、后面47、第一侧面43以及第二侧面44相交，且在X轴方向上对置。第三侧面45位于+X轴方向侧，第四侧面46位于-X轴方向侧。在本说明书中，所谓的两个面(要素)“相交”是指处于以下任何一种状态：两个面(要素)彼此实际相交的状态；一侧的面(要素)的延长部分与另一侧的面(要素)相交的状态；以及彼此的延长部分相交的状态。

X轴方向也称作容器4K的宽度方向，Y轴方向也称作容器4K的长度方向，Z轴方向也称作容器4K的高度方向。

也可以说前面42形成在突出部48上，所述突出部48从第二面41向-Y轴方向侧突出。前面42的形状为Z轴方向上的尺寸大于X轴方向上的尺寸的大致长方形。在安装状态下，前面42与装置侧前壁部62(图3)对置。

如图5所示，容器4K具有第一壳体5、第二壳体7、液体容纳体410、密封部件(薄膜)430、第一搅拌用部件402以及第二搅拌用部件404。第一和第二壳体5、7通过合成树脂成型而形成。壳体8由第一壳体5和第二壳体7形成。

第一壳体5呈+X方向侧开口的凹状。第一壳体5主要形成前面42、第一侧面43、第二侧面44、第四侧面46、后面47、第二面41以及突出部48。

密封部件430是薄膜状的部件。密封部件430气密性地与限定开口的端面59接合,以便密封第一壳体5的开口。为了便于理解，图6中在端面59上标注有单向阴影线。通过将密封部件430气密性地与端面59接合，划分形成容纳后述搅拌部403、407以及液体容纳部412的内部室440。该内部室440接收在第一流体流通路径227K1中流通的加压空气的供给。内部室440利用所供给的加压空气推压液体容纳部412。由此，容纳在液体容纳部412中的墨水被加压。在安装状态下，通过对容纳在液体容纳部412中的墨水进行加压，从而使液体容纳部412的墨水供给至打印机20侧。也就是说，为了向打印机20供给液体容纳部412中的墨水，内部室440也作为用于对液体容纳部412内的墨水加压的加压室发挥功能。

第二壳体7以覆盖密封部件430的方式安装在第一壳体5上。第二壳体7主要形成右侧面45。凭借第一壳体5和第二壳体7，第一搅拌用部件402、第二搅拌用部件404、液体容纳体410以及密封部件430得到保护并且损伤得以抑制。

液体容纳体410具有液体容纳部412和液体导出部(液体流通口)414。液体容纳部412容纳墨水。液体容纳部412由具有挠性的部件形成。液体容纳部412为袋体。随着所填充的墨水的消耗，液体容纳部412的容积减小。另外，液体容纳部412也可以不是整体具有挠性的部件，还可以是至少一部分由具有挠性的部件形成。

液体导出部414使容纳在作为液体供给源的液体容纳部412中的墨水向打印机20流通。在容器4K的安装状态下，通过在液体导出部414的内部***管状的液体供给部643(图3)而连接液体导出部414与液体供给部643。在安装过程中，液体导出部414与液体供给部643在定位接合开始时刻以后开始连接。液体容纳部412的墨水流经液体导出部414和液体供给部643而供给至打印机20的记录头225。液体导出部414具有沿着预定方向(Y轴方向)延伸的中心轴线CL。中心轴线CL以平行于安装方向(-Y轴方向)的方式延伸。液体导出部414是内部能够流通墨水的筒状部件。液体导出部414与液体容纳部412的+Y轴方向侧的端部连接。在液体导出部414内配置有阀机构。通过将液体供给部643连接到液体导出部414上而使该阀机构开阀。

第一搅拌用部件402具有第一搅拌部403和第一流体流通部406。第一搅拌部403是具有挠性的袋体。第一流体流通部406的一端部与第一搅拌部403连接，另一端部406A与后述的第一搅拌用流体接收部连接。第一流体流通部406使得从第一搅拌用加压部70(图3)供给的加压空气流通至第一搅拌部403。

第一搅拌部403接收由打印机20的加压泵226(图1)供给的加压流体的供给。通过第一搅拌部403的外形由于所供给的加压流体而发生膨胀，第一搅拌部403推压液体容纳部412而搅拌容纳在液体容纳部412中的墨水。由此，液体容纳部412内沉降到了-Z轴方向部分的颜料粒子发生流动。通过颜料粒子的流动，能够降低液体容纳部412内墨水中的颜料粒子浓度分布的不均。第一搅拌部403与液体容纳部412的主面(在本实施方式中为-X轴方向侧的面)对置配置。被供给了加压空气的第一搅拌部403容积增大且外形膨胀。通过停止加压空气的供给，第一搅拌部403容积减少且外形收缩。也就是说，第一搅拌部403的外形通过反复进行加压空气的供给和停止而反复伸缩。通过第一搅拌部403的外形发生膨胀，液体容纳部412被第一搅拌部403推压。

第二搅拌用部件404的第二搅拌部407比第一搅拌部403更靠+Y轴方向侧配置。第二搅拌用部件404具有第二搅拌部407和第二流体流通部408。第二搅拌部407具有与第一搅拌部403相同的结构。第二流体流通部408的一端部与第二搅拌部407连接，另一端部408A与后述的第二搅拌用流体接收部连接。第二流体流通部408使得从第二搅拌用加压部72(图3)供给的加压空气流通至第二搅拌部407。与第一搅拌部403相同，第二搅拌部407通过推压液体容纳部412从而搅拌容纳在液体容纳部412中的墨水。与第一搅拌部403相同，第二搅拌部407的外形通过反复进行加压空气的供给和停止而反复伸缩。通过第二搅拌部407的外形发生膨胀，液体容纳部412被第二搅拌部407推压。

第一搅拌部403和第二搅拌部407被交替供给有加压空气。即，当向第一搅拌部403供给加压空气时，停止向第二搅拌部407供给加压空气。并且，当向第二搅拌部407供给加压空气时，停止向第一搅拌部403供给加压空气。

在上述实施方式中设置有用于搅拌液体容纳部412中的墨水的第一和第二搅拌用部件402、404，然而搅拌用部件的数量并不仅限于此。例如，可以只设置第一搅拌用部件402，也可以设置三个以上搅拌用部件。

图7是容器4K的前面42侧的第一外观立体图。图8是容器4K的前面42侧的第二外观立体图。图9是容器4K的前面42侧的第三外观立体图。图10是容器4K的主视图。图11是容器4K的F11-F11线局部剖视图。

容器4K具有第一定位部(第一容器侧定位部)422、第二定位部(第二容器侧定位部)424以及固定结构(容器侧固定结构)49。第一定位部422和第二定位部424设置在前面42上。

第一定位部422是用于与第一装置侧定位部82(图3)接合的部分。第一定位部422是形成在前面42上的通孔。在向容器安装部6安装容器4K的过程(安装过程)中，通过将棒状的第一装置侧定位部82***到作为通孔的第一定位部422中而使两个部分422、82接合。

第二定位部424是用于与第二装置侧定位部84(图3)接合的部分。第二定位部424是形成在前面42上的通孔。在容器4K的安装状态下，第二定位部424比第一定位部422更靠铅垂向下方向侧配置。在安装状态下，第一定位部422与第二定位部424沿着Z轴方向隔着间隔配置。在安装过程中，通过将棒状的第二装置侧定位部84***到作为通孔的第二定位部424中而使两个部分424、84接合。

进一步说明第一和第二装置侧定位部82、84与第一和第二定位部422、424的定位功能。

在容器4K的安装过程中，第一和第二装置侧定位部82、84的顶端(+Y轴方向侧端部)被***到对应的第一和第二定位部422、424中(定位接合开始时刻)。再进一步向安装方向(-Y轴方向)推进容器4K，从而凭借第一和第二装置侧定位部82、84限制在与安装方向相交的方向(沿着前面42的方向)上容器4K的移动。即，容器4K以第一和第二装置侧定位部82、84为基准向安装方向移动。

如图10所示，第一定位部422为圆孔，第二定位部424为在Z轴方向上细长的长孔。第一定位部422的、与液体导出部414的中心轴线CL方向(容器4K的安装方向)垂直的截面形状为圆形形状。在与中心轴线CL方向垂直的截面形状中，第一定位部422与第一装置侧定位部82为大致对应的外形。

第二定位部424的、与液体导出部414的中心轴线CL方向(容器4K的安装方向)垂直的截面形状为在Z轴方向上细长的长孔形状。

通过将第二定位部424形成为长孔，既保证了定位精度，也易于容许尺寸公差等。具体而言，在垂直于中心轴线CL方向(容器4K的安装方向)的截面上，第二定位部424的外形形成为比第二装置侧定位部84的外形稍大。由此，当第二装置侧定位部84***到了第二定位部424中时，第二定位部424的内周面与第二装置侧定位部84的外周面之间存在有少许间隙。也就是说，在安装过程中，通过第一定位部422保证容器4K的定位的精度，并且通过第二定位部424吸收第二定位部424与第二装置侧定位部84因尺寸公差等产生的相对位置偏移。

固定结构49(图9)是用于与装置侧固定结构75接合的部分。固定结构49是形成在第二侧面44上的槽(固定槽)。当容器4K向容器安装部6进行装卸时，锁定销737(图3)在槽状的固定结构49内移动。并且，在容器4K的安装状态下，锁定销737与槽状的固定结构49接合。在容器4K的安装状态下，通过向-Y轴方向侧推压容器4K，能够解除锁定销737与固定结构49的接合，并能够从容器安装部6上拆下容器4K。

此外，容器4K(图7)还具有凹部90、液体导出用流体接收部957、第一搅拌用流体接收部958、第二搅拌用流体接收部959、电路基板50以及流通口配置孔445。在此，在第二面41中，与第一侧面43连接的面也称作第二顶面41A，与第二侧面44连接的面也称作第二下面41B。第二下面41B形成后述的凹部90的底面。因此，第二下面41B也称作凹部底面99。

电路基板50配置在端子配置部80上，所述端子配置部80是连接前面42与第二顶面41A的面。端子配置部80具有相对于安装方向(-Y轴方向)倾斜的倾斜面(倾斜壁)484，以及连接倾斜面484与第二顶面41A的连接面(连接壁)482。倾斜面484倾斜成朝向包含+Z轴方向分量和-Y轴方向分量的方向。在安装状态下，连接面482为水平的面。电路基板50配置在倾斜面484上。电路基板50比第一定位部422更靠铅垂向上方向侧配置。在电路基板50的表面50fa上配置有容器侧端子52，其与装置侧端子部69的装置侧端子692(图3)接触。容器侧端子52对应于多个装置侧端子692而设置有多个(在本实施方式中设置有九个)。在安装过程中，装置侧端子692与容器侧端子52的接触在后述的定位接合开始时刻以后开始。

在电路基板50的背面上设置有存储装置。存储装置存储与容器4K中的墨水相关的信息(例如，墨水余量和所容纳的墨水颜色)等。通过使容器侧端子52与打印装置20的装置侧端子692接触，从而例如在存储装置与打印装置20的控制部230之间进行数据信号的交换。

在前面42上形成有流通口配置孔445。具体而言，在容器4K的安装状态下，流通口配置孔445在铅垂方向上位于第一定位部422与第二定位部424之间。流通口配置孔445接纳液体导出部414。在流通口配置孔445中至少配置有作为液体导出部414的一端(顶端)的开口部。

在前面42上形成有凹部90。在容器4K的安装状态下，凹部90位于第一定位部422与第二定位部424之间。凹部90朝向安装方向(-Y轴方向)开口。凹部90具有凹部底面99(图7)、开口部91(图7)、第一凹部侧面93(图9)、第二凹部侧面94(图7)、第三凹部侧面95(图8)以及第四凹部侧面96(图7)。凹部90由各个要素99、91、93、94、95、96划分形成。

凹部底面99与开口部91在Y轴方向上对置(图7)。其中，凹部底面99位于+Y轴方向(拆卸方向)侧，开口部91位于-Y轴方向(安装方向)侧。第一凹部侧面93与第二凹部侧面94在Z轴方向上对置(图10)。第一凹部侧面93位于+Z轴方向(铅垂向上方向)侧，第二凹部侧面94位于-Z轴方向(铅垂向下方向)侧。第三凹部侧面95与第四凹部侧面96在X轴方向(容器4K的宽度方向)上对置(图10)。第三凹部侧面95位于+X轴方向侧，第四凹部侧面96位于-X轴方向侧。

凹部底面99的外形大致为矩形形状。开口部91位于前面42上，在安装过程中，作为加压机构280的一部分的液体供给用加压部67、第一搅拌用加压部70以及第二搅拌用加压部72(图3)穿过该开口部91。第一凹部侧面93、第二凹部侧面94、第三凹部侧面95以及第四凹部侧面96从形成凹部底面99的外形(周边)的各个边向安装方向侧直立设置。

凹部90由第一壳体5和第二壳体7形成。具体而言，凹部底面99、第四凹部侧面96以及第一凹部侧面93由第一壳体5形成(图9、图10)。第二凹部侧面94和开口部91由第一和第二壳体5、7形成(图10)。第三凹部侧面95由第二壳体7形成(图8)。

如图10所示，液体导出用流体接收部957、第一搅拌用流体接收部958以及第二搅拌用流体接收部959配置在凹部90的内侧。

液体导出用流体接收部957为筒状部件(图7)。液体导出用流体接收部957具有平行于中心轴线CL的中心轴线C1。液体导出用流体接收部957从凹部底面99向安装方向突出。液体导出用流体接收部957的基端部(+Y轴方向侧部分)与凹部底面99连接。形成在液体导出用流体接收部957内部的流路使得容器4K的外部与内部室440(图5)连通。在安装状态下，液体导出用流体接收部957的顶端部(-Y轴方向侧部分)957F通过***到液体供给用加压部67内而与液体供给用加压部67连接。具体而言，顶端部957F通过***到液体供给用加压部67所具有的筒状的密封部件的内侧而与液体供给用加压部67气密性地连接。顶端部957F接收经由液体供给用加压部67供给的加压流体。即，从打印机20供给的加压流体到达顶端部957F。顶端部957F开口，并且通过了开口的加压流体经由液体导出用流体接收部957的内部流路而流通到内部室440中。

第一搅拌用流体接收部958为筒状部件。第一搅拌用流体接收部958具有平行于中心轴线CL的中心轴线C2。第一搅拌用流体接收部958从凹部底面99向安装方向突出。第一搅拌用流体接收部958的基端部分(+Y轴方向侧部分)与凹部底面99连接。形成在第一搅拌用流体接收部958内部的流路使得容器4K的外部与第一流体流通部406连通。在安装状态下，第一搅拌用流体接收部958的顶端部(-Y轴方向侧部分)958F通过***到第一搅拌用加压部70(图3)内而与第一搅拌用加压部70连接。具体而言，顶端部958F通过***到第一搅拌用加压部70所具有的筒状的密封部件的内侧而与第一搅拌用加压部70气密性地连接。顶端部958F接收经由第一搅拌用加压部70供给的加压流体。即，从打印机20供给的加压流体到达顶端部958F。顶端部958F开口，并且通过了开口的加压流体经由第一搅拌用加压部70的内部流路而流通到第一流体流通部406。经由第一流体流通部406向第一搅拌部403导入加压流体。

第二搅拌用流体接收部959为筒状部件。第二搅拌用流体接收部959具有平行于中心轴线CL的中心轴线C3。第二搅拌用流体接收部959从凹部底面99向安装方向突出。第二搅拌用流体接收部959的基端部分(+Y轴方向侧部分)与凹部底面99连接。形成在第二搅拌用流体接收部959内部的流路使得容器4K的外部与第二流体流通部408连通。在安装状态下，第二搅拌用流体接收部959的顶端部(-Y轴方向侧部分)959F通过***到第二搅拌用加压部72(图3)内而与第二搅拌用加压部72连接。具体而言，顶端部959F通过***到第二搅拌用加压部72所具有的筒状的密封部件的内侧而与第二搅拌用加压部72气密性地连接。顶端部959F接收经由第二搅拌用加压部72供给的加压流体。即，从打印机20供给的加压流体到达顶端部959F。顶端部959F开口，并且通过了开口的加压流体经由第二搅拌用加压部72的内部流路而流通到第二流体流通部408。经由第二流体流通部408向第二搅拌部407导入加压流体。

如上所述，液体导出用流体接收部957、第一搅拌用流体接收部958以及第二搅拌用流体接收部959的以各自中心轴线C1、C2、C3为中心的周围均由形成凹部90的壁(凹部侧面)93、94、95、96包围。并且，凹部90只向安装方向一个方向开口。

并且，如图10所示，第一搅拌用流体接收部958以及第二搅拌用流体接收部959与液体导出用流体接收部957隔着假想平面PL1配置。假想平面PL1是穿过液体导出部414的中心轴线CL，且在安装状态下平行于铅垂方向的平面。假想平面PL1穿过容器4K的宽度中央。

在此，液体导出用流体接收部957、第一搅拌用流体接收部958以及第二搅拌用流体接收部959中的至少一个相当于发明内容中记载的“流体接收部”。并且，液体导出用流体接收部957相当于发明内容中记载的“第一流体接收部”。并且，第一搅拌用流体接收部958与第二搅拌用流体接收部959中的至少任何一个相当于发明内容中记载的“第二流体接收部”。

A-4.关于容器4C、4M、4Y的结构：

容器4C、4M、4Y在以下方面与容器4K不同：容器4C、4M、4Y不具有第一和第二搅拌用流体接收部958、959(图7)、第一和第二搅拌用部件402、404(图5)；以及容纳在容器4C、4M、4Y的液体容纳部412中的墨水量较少。关于其他的结构，容器4C、4M、4Y与容器4K结构相同。例如，容器4C、4M、4Y在前面42上具有凹部90。凹部90朝向安装方向开口。在凹部90的内侧配置有液体导出用流体接收部957。

A-5.效果：

根据上述实施方式，流体接收部957、958、959设置在朝向安装方向(-Y轴方向)开口的凹部90上(图7)。在本实施方式中，凹部90只朝向安装方向开口。也就是说，以中心轴线C1、C2、C3为中心的流体接收部957、958、959的周围由形成凹部90的壁93、94、95、96包围。由此，能够降低在进行容器4K的组装作业时或者使用者进行操作时等情况下，人手直接与流体接收部957、958、959接触的可能性。并且，能够降低流体接收部957、958、959撞击到设置面等除容器4K以外的其他部件的可能性。即，能够降低流体接收部957、958、959被直接施加外力的可能性。因而，能够降低流体接收部957、958、959发生变形，或者异物附着到流体接收部957、958、959上的可能性。并且，能够降低在进行容器4K的装卸操作时等情况下，从液体供给部643或液体导出部414泄漏的墨水附着到流体接收部957、958、959及其周围的可能性。这样一来，因为能够降低关于流体接收部957、958、959的不良状况的发生，所以能够减少接收部957、958、959与容器安装部6的对应部分67、70、72(图3)的连接不良(例如，不能充分维持连接时的密封性这一不良)的发生。并且，根据上述实施方式，由于流体接收部957、958、959位于第一定位部422与第二定位部424之间的位置处，因此能够抑制流体接收部957、958、959相对于容器安装部6的位置偏移。

并且，根据上述实施方式，容器4K具有多个流体接收部957、958、959(图7)。在配置多个流体接收部957、958、959的情况下，需要扩大用于配置的配置空间。配置空间越大，使用者等碰触到配置空间内的流体接收部957、958、959，或者墨水等异物附着到流体接收部957、958、959上的可能性越大。然而，在上述实施方式中，因为多个流体接收部957、958、959设置在朝向安装方向(-Y轴方向)开口的凹部90中，所以能够降低这种可能性。

并且，根据上述实施方式，作为第一流体接收部的液体导出用流体接收部957与作为第二流体接收部的第一和第二搅拌用流体接收部958、959以隔着假想平面PL1的方式配置(图10)，所述假想平面PL1穿过液体导出部414的中心轴线CL且平行于铅垂方向。由此，能够降低容器4K以液体导出部414为中心向X轴方向(容器4K的宽度方向)倾斜的可能性。

在本实施方式中，在容器安装部6的、与流体接收部957、958、959连接的对应部分67、70、72内配置有密封部件。因而，在安装状态下，由于流体接收部957、958、959受到来自密封部件的弹力，因此有可能发生容器4K以第一定位部422或液体导出部414为中心倾斜的情况。然而，在上述实施方式中，第一流体接收部957与第二流体接收部958、959隔着假想平面PL1配置。因此，与使多个流体接收部957、958、959相对于假想平面PL配置在一侧的情况相比，多个流体接收部957、958、959位于相对于容器4K均衡的位置。由此，能够抑制容器4K发生倾斜。通过抑制容器4K的倾斜，能够良好地确保流体接收部957、958、959与容器安装部6的对应部分67、70、72连接时的密封性。

并且，根据上述实施方式，容器4K具有内部室440和搅拌部403、407(图5)，所述内部室440用于通过加压流体对液体容纳部412加压并向记录头225供给容纳在液体容纳部412中的墨水，所述搅拌部403、407用于利用加压流体搅拌容纳在液体容纳部412中的墨水。由此，能够利用加压流体进行容纳在液体容纳部412中的墨水向记录头225的供给和容纳在液体容纳部412中的墨水的搅拌。并且，在本实施方式中，使用共用的加压泵226向容器4K供给用于墨水搅拌的加压流体和用于对记录头225进行墨水供给的加压流体(图1)。由此，能够简化打印机20的结构。

B.第二实施方式：

图12是用于说明作为本发明第二实施方式的液体喷射***1a的图。液体喷射***1a在以下方面与第一实施方式的液体喷射***1(图1)不同：容器安装部6a能够安装两个容纳黑色墨水的容器4K；以及加压机构280a的结构不相同。关于其他结构，由于第一实施方式的液体喷射***1与第二实施方式的液体喷射***1a结构相同，因此对于相同的结构标注相同的标号并且省略说明。并且，对于没有必要进行说明的部分(例如，图1的引导轴214)适当省略了图示。

容器安装部6a能够安装两个容器4K。即，设置有两个插槽61K(图3)，且对应于各个容器4K设置有用于连接容器4K的部件(例如，液体供给用加压部67、第一搅拌用加压部70、第二搅拌用加压部72以及液体供给部643)。并且，打印机20a具有与加压泵226连接的流体流通路径227。流体流通路径227分流成两路，且分流后的端部设置有阀V1、V2。在阀V1、V2的下游侧均设置有第一流体流通路径227K1、第二流体流通路径227K2以及第三流体流通路径227K3。第一流体流通路径227K1使得加压空气流通至容器4K(具体为加压室440)，该加压空气用于将容器4K所容纳的墨水供给至记录头225。第二和第三流体流通路径227K2、227K3使加压空气流通至搅拌用部件402、403(图5)。

控制部230按照以下方式控制加压机构280a。即，当经由第一流体流通路径227K1向第一容器4K1的加压室440供给加压空气时，不向第二容器4K2的加压室440供给加压空气。也就是说，当第一容器4K1的加压室440接收加压流体的供给时，第二容器4K2的加压室440不接收加压流体的供给。并且，在各个第一和第二容器4K1、4K2中，当不向加压室440供给加压空气时，经由第二流体流通路径227K2和第三流体流通路径227K3将加压空气供给至搅拌部403、407。也就是说，当第一和第二容器4K1、4K2的加压室440均不接收加压空气供给时，其各自搅拌部403、407接收加压空气供给。

根据第二实施方式，当加压室440不接收加压流体的供给时，能够通过搅拌部403、407搅拌液体容纳部412中的墨水。因而，能够通过搅拌部403、407高效地搅拌液体容纳部412中的墨水。并且，在第二实施方式中，具有与第一实施方式相同结构的部分起到了相同的效果。例如，流体接收部957、958、959设置在朝向安装方向(-Y轴方向)开口的凹部90上(图7)。由此，能够降低在容器4K的组装作业时或者使用者进行操作时等情况下，人手直接与流体接收部957、958、959接触的可能性。在此，第一容器4K1和第二容器4K2相当于发明内容中记载的“容器单元”。

C.变形例：

此外，本发明并不仅限于上述的实施例或实施方式，可以在不脱离其主旨的范围内通过各种结构来实现，例如，也可以进行诸如以下的变形。

C-1.第一变形例：

在上述实施方式中，容器4具有作为向打印机20供给液体的液体供给源的液体容纳体410(图5)，然而并不仅限于此，也可以省略所述液体容纳体410。图13是用于说明作为第一变形例的容器4a的图。容器4a是液体供给装置1000的一个构成要素。液体供给装置1000具有容器4a和液体供给单元900。液体供给单元900具有：罐910，其作为液体供给源配置在容器4a的外侧；液体导出部414，其配置在流通口配置孔445内；以及连接部件(管)912，其使得墨罐910与液体导出部414连通。另外，也可以将液体导出部414作为容器4a的构成要素。通过液体供给单元900所具有的泵(图中未示出)而向液体导出部414供给罐910中的墨水。

容器4a呈省略了图4所示的容器4K中的+Y轴方向侧部分的外观。也就是说，容器4a的后面47开口。并且，在容器4a的内侧并未容纳密封部件430、液体容纳部412、第一搅拌用部件402以及第二搅拌用部件404(图8)。容器4a具有与容器4K相同的凹部90，在凹部90的内侧配置有液体导出用流体接收部957、第一搅拌用流体接收部958以及第二搅拌用流体接收部959。另外，容器4a既可以不具有也可以具有液体导出用流体接收部957、第一搅拌用流体接收部958以及第二搅拌用流体接收部959。并且，液体导出用流体接收部957、第一搅拌用流体接收部958以及第二搅拌用流体接收部959也可以不具备所谓的使加压流体流通到壳体8内的原有功能。

即便如此，在具有与上述实施方式相同结构的部分，也取得了相同的效果。例如，流体接收部957、958、959设置在朝向安装方向(-Y轴方向)开口的凹部90上。由此，能够降低在容器4a的组装作业时或者使用者进行操作时等情况下，人手直接与流体接收部957、958、959接触的可能性。

C-2.第二变形例：

上述实施方式以及变形例中的液体容纳部412由具有挠性的部件形成，然而只要至少一部分由具有挠性的部件形成即可。

C-3.第三变形例：

在上述实施方式以及变形例中，凹部90具有大致矩形形状的凹部底面99(图10)，然而凹部90的形状并不仅限于此，只要是仅向安装方向开口的形状即可。例如，也可以是凹部底面99为圆形的凹部形状。

C-4.第四变形例：

在上述实施方式以及变形例中加压流体为加压空气，然而并不仅限于此，加压流体既可以是其他的气体，也可以是水等液体。

C-5.第五变形例：

在上述实施方式以及上述变形例中，容器4、4a具有电路基板50，而该电路基板50也可以省略。

C-6.第六变形例：

在上述实施方式以及变形例中，容器4K具有用于搅拌液体容纳部412的要素958(图7)、959(图7)、402(图5)以及404(图5)，而亦可省略这些要素。并且，容器4C、4M、4Y也可以具有用于搅拌液体容纳部412的部件958(图7)、959(图7)、402(图5)以及404(图5)。

C-7.第七变形例：

在上述实施方式以及变形例中，容器4、4a被使用于向打印机20供给墨水，而本发明也可以应用于喷射其他液体的液体喷射装置。以下为列举的液体喷射装置。

(1)传真装置等图像记录装置；

(2)用于制造液晶显示器等图像显示装置用的滤色器的颜色材料喷射记录装置；

(3)用于形成有机EL(Electro Luminescence，电致发光)显示器和场发光显示器(Field Emission Display，FED)等的电极的电极材料喷射装置；

(4)用于制造生物芯片的、喷射包含生物有机物的液体的液体喷射装置；

(5)作为精密移液管的样品喷射装置；

(6)润滑油的喷射装置；

(7)树脂液的喷射装置；

(8)精确地向钟表和照相机等精密机械喷射润滑油的液体喷射装置；

(9)为了形成光通信元件等所使用的微半球透镜(光学透镜)等而向基板上喷射紫外线固化树脂液等透明树脂液的液体喷射装置；

(10)为了蚀刻基板等而喷射酸性或碱性的蚀刻液的液体喷射装置；

(11)其他的具有喷出任意微小量的液滴的液体消耗头的液体喷射装置。

另外，“液滴”是指从液体喷射记录装置或液体喷射装置喷出的液体的状态，包括粒状、泪状、拖尾成线状的液体。并且，这里所说的“液体”只要是通过液体消耗记录装置或液体喷射装置(液体消耗装置)能够喷射液体的材料即可。例如，“液体”只要是液态物质的材料即可，也包括粘性较高或者较低的液态材料以及溶胶、凝胶、其他的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液态树脂、液态金属(金属熔液)这样的液态材料。并且，“液体”不限于作为一种物质状态的液体，也包括由颜料或者金属粒子等固体物构成的机能材料的粒子溶解、分散或者混合于溶剂中而得到的物质。而且，作为液体的代表性的例子，可以列举出在上述实施方式中说明的墨水、液晶等。这里，所谓墨水包含一般的水性墨水、油性墨水、以及凝胶墨水、热熔墨水等各种液体状组合物。并且，在将UV墨水容纳在液体容纳部中而与打印机连接的情况下，由于液体容纳部从设置面上浮起来，能够降低设置面的热度传给液体容纳部而硬化的可能性，所述UV墨水照射紫外线能够发生硬化。

C-8.第八变形例：

本发明不限于上述的实施方式或变形例，可以在不脱离其主旨的范围内通过各种结构来实现。例如，为了解决上述技术问题的一部分或全部，或者为了达到上述效果的一部分或全部，可以适当地对发明概要栏中所记载的、与各方式中的技术特征对应的实施方式或变形例的技术特征进行替换和组合。并且，只要其技术特征未在本说明书中作为必需的技术特征进行说明，可以适当地进行删除。

Claims (7)

1.一种容器，其能够安装到液体喷射装置上，所述液体喷射装置具有供给加压流体的加压机构和喷射液体的液体喷射部，

所述容器的特征在于，具有：

液体容纳部，其至少一部分由挠性部件形成，用于容纳所述液体；

凹部，其朝向所述容器向所述液体喷射装置的安装方向开口；以及

流体接收部，其配置在所述凹部的内侧，且接收所述加压流体的供给。

2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，具有：

第一定位部，其与第一装置侧定位部接合；以及

第二定位部，其与第二装置侧定位部接合，

所述流体接收部位于所述第一定位部与所述第二定位部之间。

3.根据权利要求1或2所述的容器，其特征在于，

设置有多个所述流体接收部。

4.根据权利要求3所述的容器，其特征在于，

还具有液体导出部，其将容纳在所述液体容纳部中的所述液体向所述液体喷射装置导出，且具有在预定方向上延伸的中心轴线，

多个所述流体接收部包括第一流体接收部和第二流体接收部，

所述第一流体接收部与所述第二流体接收部隔着假想平面配置，该假想平面穿过所述中心轴线，且在所述容器的安装状态下，即当所述容器已安装到所述液体喷射装置上时平行于铅垂方向。

5.根据权利要求3或4所述的容器，其特征在于，还具有：

加压室，其通过多个所述流体接收部中的至少一个流体接收部接收来自所述液体喷射装置的所述加压流体的供给，并且该加压室用于通过所供给的所述加压流体推压所述液体容纳部，以便向所述液体喷射装置供给容纳在所述液体容纳部中的所述液体；以及

搅拌部，其通过多个所述流体接收部中的其他的至少一个流体接收部接收来自所述液体喷射装置的所述加压流体的供给，并且该搅拌部用于推压所述液体容纳部并搅拌容纳在所述液体容纳部中的所述液体。

6.一种容器单元，其特征在于，具有：

作为第一容器的、权利要求5所述的容器；以及

作为第二容器的、权利要求5所述的容器，

当所述第一容器的所述加压室接收所述加压流体的供给时，所述第二容器的所述加压室不接收所述加压流体的供给，

当所述第一和第二容器的所述加压室均不接收所述加压流体的供给时，其各自的所述搅拌部接收所述加压流体的供给。

7.一种液体喷射***，其特征在于，具有：

液体喷射装置；以及

权利要求1至5中任一项所述的容器，或者权利要求6所述的容器单元。