CN106003415A - 一种装配式轻质内隔墙板生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装配式轻质内隔墙板生产工艺,包括如下操作步骤:对模具进行清理,涂刷脱模油,在模具内铺设绑扎好的钢筋笼和预埋件,然后浇筑混凝土并进行振捣,振捣充分后进行收面和拆模养护;混凝土的组成为水泥、硅粉、陶粒、陶瓷碎粒、玻化微珠、增粘剂、聚羧酸减水剂以及水。上述轻质混凝土通过引入轻质材料或物理气泡方式,将轻质板材容重降低至1000kg/m3~1400kg/m3,强度大于8MPa,同时混凝土工作性良好,适于施工,并且各项物理性能指标满足轻质条板标准要求。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域,具体涉及一种装配式轻质内隔墙板生产工艺。
背景技术
传统建筑内部房间分隔墙采用现场砌筑方式,传统轻质内隔墙,包括GRC轻质内隔墙、加气混凝土板等,虽然在各项性能,包括隔音,面密度,强度等关键指标方面满足标准JG/T 169-2005(建筑隔墙用轻质条板)要求,但仍存在以下缺陷:
裂缝:该类墙板安装后,裂缝已经成为该类产品质量通病,一直是困扰GRC轻质板材行业的一大难题,尤其是整板间裂缝,部分项目可占到所有裂缝的80%左右,严重影响使用效果。
吊挂力:在使用过程中,由于该类墙板孔洞影响,使用者在使用过程中进行钉挂时,该类墙板不能完全满足要求。
规格尺寸:传统内隔墙砌块砌筑,或条板安装,条板规格通常为600mm,此两种方式安装效率低,环节多,质量难以控制。
发明内容
本发明的目的就是提供一种装配式轻质内隔墙板生产工艺,其可有效解决上述问题,制得的墙板容重小、强度大。
为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:
一种装配式轻质内隔墙板生产工艺,包括如下操作步骤:
对模具进行清理,涂刷脱模油,在模具内铺设绑扎好的钢筋笼和预埋件,然后浇筑混凝土并进行振捣,振捣充分后进行收面和拆模养护;
混凝土的组成为:300~600重量份的水泥、0~60份的硅粉、100~500重量份的陶粒、100~500重量份的陶瓷碎粒(陶瓷碎粒规格为10~100目)、10~300重量份的玻化微珠、0.5~3.0重量份的增粘剂、4~14重量份的聚羧酸减水剂以及100~350重量份的水。
上述轻质混凝土通过引入轻质材料或物理气泡方式,将轻质板材容重降低至1000kg/m3~1400kg/m3,强度大于8MPa,同时混凝土工作性良好,适于施工,并且各项物理性能指标满足轻质条板标准要求。制得的装配式轻质内隔墙板与传统轻质内隔墙板相比具有如下优点:
裂缝:由于是整体生产、安装,不存在整板间缝,虽仍然存在门头板竖向交接处,墙板与框架柱,墙板与框架梁等薄弱部位,但可从根源大大减少裂缝数量。
吊挂力:轻质内隔大墙拟采用实心体系,因此可大幅提高吊挂力。
质量可控:采用标准化作业,工厂内完成各个环节。
集成度高:水电管线等预埋进墙板中,避免二次开槽。
节省工期:现场与结构构件同步吊装,无需砌筑。
节能环保:标准化生产可有效节约材料;减少现场作业,明显减少粉尘。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白,以下结合实例对本发明进行具体说明。应当理解,以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式,并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
实施例1
对模具进行清理,涂刷脱模油,在模具内铺设绑扎好的钢筋笼和预埋件,然后浇筑混凝土并进行振捣,振捣充分后进行收面和拆模养护。混凝土的组成为:水泥531kg、硅粉55kg、陶粒286kg、陶瓷碎粒140kg、玻化微珠12.9kg、增粘剂1.8kg、聚羧酸减水剂13.1kg、水150kg。
上述制得的墙板性能如下:尺寸大小3000mm×3300mm×100mm,强度9.1MPa,容重1200kg/m3。
实施例2
对模具进行清理,涂刷脱模油,在模具内铺设绑扎好的钢筋笼和预埋件,然后浇筑混凝土并进行振捣,振捣充分后进行收面和拆模养护。混凝土的组成为:水泥451kg、粉煤灰149kg、陶粒202kg、陶瓷碎粒297kg、增粘剂0.8kg、聚羧酸减水剂9.2kg、水204kg。
上述制得的墙板性能如下:尺寸大小3000mm×3300mm×100mm,强度14.3MPa,容重1300kg/m3。
实施例3
对模具进行清理,涂刷脱模油,在模具内铺设绑扎好的钢筋笼和预埋件,然后浇筑混凝土并进行振捣,振捣充分后进行收面和拆模养护。混凝土的组成为:水泥498kg、陶粒446kg、陶瓷碎粒145kg、聚羧酸减水剂9.2kg、水145kg、增粘剂1.0kg。
上述制得的墙板性能如下:尺寸大小3000mm×3300mm×100mm,强度12.3MPa,容重1240kg/m3。
实施例4
对模具进行清理,涂刷脱模油,在模具内铺设绑扎好的钢筋笼和预埋件,然后浇筑混凝土并进行振捣,振捣充分后进行收面和拆模养护。混凝土的组成为:水泥300kg、硅粉60kg、陶粒100kg、陶瓷碎粒500kg、玻化微珠10kg、增粘剂3.0kg、聚羧酸减水剂4.0kg、水350kg。
上述制得的墙板性能如下:尺寸大小3000mm×3300mm×100mm,强度8.5MPa,容重1280kg/m3。
实施例5
对模具进行清理,涂刷脱模油,在模具内铺设绑扎好的钢筋笼和预埋件,然后浇筑混凝土并进行振捣,振捣充分后进行收面和拆模养护。混凝土的组成为:水泥600kg、陶粒500kg、陶瓷碎粒100kg、玻化微珠300kg、增粘剂0.5kg、聚羧酸减水剂12.0kg、水100kg。
上述制得的墙板性能如下:尺寸大小3000mm×3300mm×100mm,强度9.2MPa,容重1320kg/m3。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在获知本发明中记载内容后,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对其作出若干同等变换和替代,这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种装配式轻质内隔墙板生产工艺,包括如下操作步骤:
对模具进行清理,涂刷脱模油,在模具内铺设绑扎好的钢筋笼和预埋件,然后浇筑混凝土并进行振捣,振捣充分后进行收面和拆模养护;
混凝土的组成为:300~600重量份的水泥、0~60份的硅粉、100~500重量份的陶粒、100~500重量份的陶瓷碎粒、10~300重量份的玻化微珠、0.5~3.0重量份的增粘剂、4~14重量份的聚羧酸减水剂以及100~350重量份的水。
2.根据权利要求1所述的装配式轻质内隔墙板生产工艺,其特征在于:模具为立模或平模;采用平模生产时,混凝土接近初凝时进行收面;采用立模生产时采取蒸养工艺节省混凝土凝固时间。
3.根据权利要求1所述的装配式轻质内隔墙板生产工艺,其特征在于:混凝土的组成为:531重量份的水泥、55重量份的硅粉、286重量份的陶粒、140重量份的陶瓷碎粒、12.9重量份的玻化微珠、1.8重量份的增粘剂、13.1重量份的聚羧酸减水剂以及150重量份的水。
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161012 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |