CN106001346A - 曲轴锻件的全纤维锻造工艺研究 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了曲轴锻件的全纤维锻造工艺研究,它包括以下步骤:第一火重压镦拔坯料:在此先把坯料重压镦拔,锻造比≥3.0,使用上下平砧打碎坯料内部铸态组织,测量出坯扁方坯料M×S×L,M为锻件方宽尺寸;S为锻件方厚尺寸;L为出坯方厚尺寸,第二火成型:放置到上下平砧上,对坯料使用三角压肩,进行方开刀压肩、错压出方上两台阶,用方开刀锻出中间两凹挡,最后拔长两端小台阶到锻件尺寸,该工艺对工人技术要求不高,操作简便,生产效率高;由于采用全纤维锻造法,既节省了大量原材料,又减少了机械加工工时,完整流线的组织纤维,使产品的力学性能大大提高,延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及锻造工艺,具体涉及曲轴锻件的全纤维锻造工艺研究。
背景技术
曲轴是一种压缩机发动机的曲轴,设计要求。采用全纤维的锻造成形,曲轴轴上的两处凹槽和两端小轴属于难成型部位,无法通过直接压肩分料法拔长。
发明内容
为解决背景技术中所述技术问题,本发明采用以下技术方案:曲轴锻件的全纤维锻造工艺研究,它包括以下步骤:
1)第一火重压镦拔坯料:在此先把坯料重压镦拔,锻造比≥3.0,使用上下平砧打碎坯料内部铸态组织,始锻温度:1000-1300℃;终锻温度:700-900℃;
2)测量出坯扁方坯料M×S×L,M为锻件方宽尺寸;S为锻件方厚尺寸;L为出坯方厚尺寸;
3)第二火成型:放置到上下平砧上,对坯料使用三角压肩,进行方开刀压肩、错压出方上两台阶,用方开刀锻出中间两凹挡,最后拔长两端小台阶到锻件尺寸,始锻温度:1000-1200℃,终锻温度:700-900℃;
4)矫直锻件,用铁板制样板检验锻件,锻后正火,经检验锻件符合标准规定进行入库。
本发明的有益效果是:该工艺对工人技术要求不高,操作简便,生产效率高;由于采用全纤维锻造法,既节省了大量原材料,又减少了机械加工工时,完整流线的组织纤维,使产品的力学性能大大提高,延长使用寿命。
说明书附图
图1为本发明中的坯料成型流程图。
具体实施方式
曲轴锻件的全纤维锻造工艺研究,它包括以下步骤:
1)第一火重压镦拔坯料:在此先把坯料重压镦拔,锻造比≥3.0,使用上下平砧打碎坯料内部铸态组织,始锻温度:1220℃;终锻温度:800℃;
2)测量出坯扁方坯料M×S×L,M为锻件方宽尺寸;S为锻件方厚尺寸;L为出坯方厚尺寸;
3)第二火成型:放置到上下平砧上,对坯料使用三角压肩,进行方开刀压肩、错压出方上两台阶,用方开刀锻出中间两凹挡,最后拔长两端小台阶到锻件尺寸,始锻温度:1100℃,终锻温度:800℃;
4)矫直锻件,用铁板制样板检验锻件,锻后正火,经检验锻件符合标准规定进行入库。
实施例二
曲轴锻件的全纤维锻造工艺研究,它包括以下步骤:
1)第一火重压镦拔坯料:在此先把坯料重压镦拔,锻造比≥3.0,使用上下平砧打碎坯料内部铸态组织,始锻温度:1000℃;终锻温度:700℃;
2)测量出坯扁方坯料M×S×L,M为锻件方宽尺寸;S为锻件方厚尺寸;L为出坯方厚尺寸;
3)第二火成型:放置到上下平砧上,对坯料使用三角压肩,进行方开刀压肩、错压出方上两台阶,用方开刀锻出中间两凹挡,最后拔长两端小台阶到锻件尺寸,始锻温度:1000℃,终锻温度:700℃;
4)矫直锻件,用铁板制样板检验锻件,锻后正火,经检验锻件符合标准规定进行入库。
实施例三
曲轴锻件的全纤维锻造工艺研究,它包括以下步骤:
1)第一火重压镦拔坯料:在此先把坯料重压镦拔,锻造比≥3.0,使用上下平砧打碎坯料内部铸态组织,始锻温度:1300℃;终锻温度:900℃;
2)测量出坯扁方坯料M×S×L,M为锻件方宽尺寸;S为锻件方厚尺寸;L为出坯方厚尺寸;
3)第二火成型:放置到上下平砧上,对坯料使用三角压肩,进行方开刀压肩、错压出方上两台阶,用方开刀锻出中间两凹挡,最后拔长两端小台阶到锻件尺寸,始锻温度:1200℃,终锻温度:900℃;
4)矫直锻件,用铁板制样板检验锻件,锻后正火,经检验锻件符合标准规定进行入库。
Claims (1)
1.曲轴锻件的全纤维锻造工艺,其特征在于,它包括以下步骤:
1)第一火重压镦拔坯料:在此先把坯料重压镦拔,锻造比≥3.0,使用上下平砧打碎坯料内部铸态组织,始锻温度控制在1000-1300℃;终锻温度控制在700-900℃;
2)测量出坯扁方坯料M×S×L,M为锻件方宽尺寸;S为锻件方厚尺寸;L为出坯方厚尺寸;
3)第二火成型:放置到上下平砧上,对坯料使用三角压肩,进行方开刀压肩、错压出方上两台阶,用方开刀锻出中间两凹挡,最后拔长两端小台阶到锻件尺寸,始锻温度控制在1000-1200℃,终锻温度控制在700-900℃;
4)矫直锻件,用铁板制样板检验锻件,锻后正火,经检验锻件符合标准规定进行入库。
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