CN106001346A - 曲轴锻件的全纤维锻造工艺研究 - Google Patents

曲轴锻件的全纤维锻造工艺研究 Download PDF

Info

Publication number
CN106001346A
CN106001346A CN201610454880.9A CN201610454880A CN106001346A CN 106001346 A CN106001346 A CN 106001346A CN 201610454880 A CN201610454880 A CN 201610454880A CN 106001346 A CN106001346 A CN 106001346A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
blank
blanks
steps
forge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610454880.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106001346B (zh
Inventor
吕美莲
刘春超
冯宝倪
吕俊
吕诚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Auspicious Outstanding Co Ltd Of Forging Of Anhui Province
Original Assignee
Auspicious Outstanding Co Ltd Of Forging Of Anhui Province
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Auspicious Outstanding Co Ltd Of Forging Of Anhui Province filed Critical Auspicious Outstanding Co Ltd Of Forging Of Anhui Province
Priority to CN201610454880.9A priority Critical patent/CN106001346B/zh
Publication of CN106001346A publication Critical patent/CN106001346A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106001346B publication Critical patent/CN106001346B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/002Hybrid process, e.g. forging following casting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/08Upsetting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/06Making machine elements axles or shafts
    • B21K1/08Making machine elements axles or shafts crankshafts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了曲轴锻件的全纤维锻造工艺研究,它包括以下步骤:第一火重压镦拔坯料:在此先把坯料重压镦拔,锻造比≥3.0,使用上下平砧打碎坯料内部铸态组织,测量出坯扁方坯料M×S×L,M为锻件方宽尺寸;S为锻件方厚尺寸;L为出坯方厚尺寸,第二火成型:放置到上下平砧上,对坯料使用三角压肩,进行方开刀压肩、错压出方上两台阶,用方开刀锻出中间两凹挡,最后拔长两端小台阶到锻件尺寸,该工艺对工人技术要求不高,操作简便,生产效率高;由于采用全纤维锻造法,既节省了大量原材料,又减少了机械加工工时,完整流线的组织纤维,使产品的力学性能大大提高,延长使用寿命。

Description

曲轴锻件的全纤维锻造工艺研究
技术领域
本发明涉及锻造工艺,具体涉及曲轴锻件的全纤维锻造工艺研究。
背景技术
曲轴是一种压缩机发动机的曲轴,设计要求。采用全纤维的锻造成形,曲轴轴上的两处凹槽和两端小轴属于难成型部位,无法通过直接压肩分料法拔长。
发明内容
为解决背景技术中所述技术问题,本发明采用以下技术方案:曲轴锻件的全纤维锻造工艺研究,它包括以下步骤:
1)第一火重压镦拔坯料:在此先把坯料重压镦拔,锻造比≥3.0,使用上下平砧打碎坯料内部铸态组织,始锻温度:1000-1300℃;终锻温度:700-900℃;
2)测量出坯扁方坯料M×S×L,M为锻件方宽尺寸;S为锻件方厚尺寸;L为出坯方厚尺寸;
3)第二火成型:放置到上下平砧上,对坯料使用三角压肩,进行方开刀压肩、错压出方上两台阶,用方开刀锻出中间两凹挡,最后拔长两端小台阶到锻件尺寸,始锻温度:1000-1200℃,终锻温度:700-900℃;
4)矫直锻件,用铁板制样板检验锻件,锻后正火,经检验锻件符合标准规定进行入库。
本发明的有益效果是:该工艺对工人技术要求不高,操作简便,生产效率高;由于采用全纤维锻造法,既节省了大量原材料,又减少了机械加工工时,完整流线的组织纤维,使产品的力学性能大大提高,延长使用寿命。
说明书附图
图1为本发明中的坯料成型流程图。
具体实施方式
曲轴锻件的全纤维锻造工艺研究,它包括以下步骤:
1)第一火重压镦拔坯料:在此先把坯料重压镦拔,锻造比≥3.0,使用上下平砧打碎坯料内部铸态组织,始锻温度:1220℃;终锻温度:800℃;
2)测量出坯扁方坯料M×S×L,M为锻件方宽尺寸;S为锻件方厚尺寸;L为出坯方厚尺寸;
3)第二火成型:放置到上下平砧上,对坯料使用三角压肩,进行方开刀压肩、错压出方上两台阶,用方开刀锻出中间两凹挡,最后拔长两端小台阶到锻件尺寸,始锻温度:1100℃,终锻温度:800℃;
4)矫直锻件,用铁板制样板检验锻件,锻后正火,经检验锻件符合标准规定进行入库。
实施例二
曲轴锻件的全纤维锻造工艺研究,它包括以下步骤:
1)第一火重压镦拔坯料:在此先把坯料重压镦拔,锻造比≥3.0,使用上下平砧打碎坯料内部铸态组织,始锻温度:1000℃;终锻温度:700℃;
2)测量出坯扁方坯料M×S×L,M为锻件方宽尺寸;S为锻件方厚尺寸;L为出坯方厚尺寸;
3)第二火成型:放置到上下平砧上,对坯料使用三角压肩,进行方开刀压肩、错压出方上两台阶,用方开刀锻出中间两凹挡,最后拔长两端小台阶到锻件尺寸,始锻温度:1000℃,终锻温度:700℃;
4)矫直锻件,用铁板制样板检验锻件,锻后正火,经检验锻件符合标准规定进行入库。
实施例三
曲轴锻件的全纤维锻造工艺研究,它包括以下步骤:
1)第一火重压镦拔坯料:在此先把坯料重压镦拔,锻造比≥3.0,使用上下平砧打碎坯料内部铸态组织,始锻温度:1300℃;终锻温度:900℃;
2)测量出坯扁方坯料M×S×L,M为锻件方宽尺寸;S为锻件方厚尺寸;L为出坯方厚尺寸;
3)第二火成型:放置到上下平砧上,对坯料使用三角压肩,进行方开刀压肩、错压出方上两台阶,用方开刀锻出中间两凹挡,最后拔长两端小台阶到锻件尺寸,始锻温度:1200℃,终锻温度:900℃;
4)矫直锻件,用铁板制样板检验锻件,锻后正火,经检验锻件符合标准规定进行入库。

Claims (1)

1.曲轴锻件的全纤维锻造工艺,其特征在于,它包括以下步骤:
1)第一火重压镦拔坯料:在此先把坯料重压镦拔,锻造比≥3.0,使用上下平砧打碎坯料内部铸态组织,始锻温度控制在1000-1300℃;终锻温度控制在700-900℃;
2)测量出坯扁方坯料M×S×L,M为锻件方宽尺寸;S为锻件方厚尺寸;L为出坯方厚尺寸;
3)第二火成型:放置到上下平砧上,对坯料使用三角压肩,进行方开刀压肩、错压出方上两台阶,用方开刀锻出中间两凹挡,最后拔长两端小台阶到锻件尺寸,始锻温度控制在1000-1200℃,终锻温度控制在700-900℃;
4)矫直锻件,用铁板制样板检验锻件,锻后正火,经检验锻件符合标准规定进行入库。
CN201610454880.9A 2016-06-20 2016-06-20 曲轴锻件的全纤维锻造工艺研究 Active CN106001346B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610454880.9A CN106001346B (zh) 2016-06-20 2016-06-20 曲轴锻件的全纤维锻造工艺研究

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610454880.9A CN106001346B (zh) 2016-06-20 2016-06-20 曲轴锻件的全纤维锻造工艺研究

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106001346A true CN106001346A (zh) 2016-10-12
CN106001346B CN106001346B (zh) 2018-01-23

Family

ID=57085811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610454880.9A Active CN106001346B (zh) 2016-06-20 2016-06-20 曲轴锻件的全纤维锻造工艺研究

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106001346B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109482797A (zh) * 2018-12-29 2019-03-19 通裕重工股份有限公司 一种大斜度饼类锻件旋压锻造方法
CN112756545A (zh) * 2020-12-30 2021-05-07 安徽省瑞杰锻造有限责任公司 一种耳轴体锻件的自由锻造工艺
CN112846059A (zh) * 2020-12-30 2021-05-28 安徽省瑞杰锻造有限责任公司 一种轴承座的自由锻造工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1470413A1 (ru) * 1985-05-12 1989-04-07 Производственное объединение "Уралмаш" Устройство дл разворота колен поковок коленчатых валов
CN101733358A (zh) * 2008-10-12 2010-06-16 通裕重工股份有限公司 船用全纤维曲轴成型工艺
WO2011005722A2 (en) * 2009-07-04 2011-01-13 Inductoheat, Inc. Application of electric induction energy for manufacture of irregularly shaped shafts with cylindrical components including non-unitarily forged crankshafts and camshafts
CN102240772A (zh) * 2011-05-13 2011-11-16 北京机电研究所 单拐曲轴锻件成形的方法
KR20110129032A (ko) * 2010-05-25 2011-12-01 현진소재주식회사 절삭가공된 예비 성형체와 단조장치를 이용한 선박용 크랭크쓰로우의 제조방법
CN102744356A (zh) * 2012-07-23 2012-10-24 南车资阳机车有限公司 曲轴全纤维弯曲镦锻方法
CN103586390A (zh) * 2013-10-28 2014-02-19 中国兵器工业第五九研究所 一种车用曲轴的全纤维成形方法
CN103691873A (zh) * 2013-12-31 2014-04-02 江苏金源锻造股份有限公司 一种发动机曲轴的锻造工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1470413A1 (ru) * 1985-05-12 1989-04-07 Производственное объединение "Уралмаш" Устройство дл разворота колен поковок коленчатых валов
CN101733358A (zh) * 2008-10-12 2010-06-16 通裕重工股份有限公司 船用全纤维曲轴成型工艺
WO2011005722A2 (en) * 2009-07-04 2011-01-13 Inductoheat, Inc. Application of electric induction energy for manufacture of irregularly shaped shafts with cylindrical components including non-unitarily forged crankshafts and camshafts
KR20110129032A (ko) * 2010-05-25 2011-12-01 현진소재주식회사 절삭가공된 예비 성형체와 단조장치를 이용한 선박용 크랭크쓰로우의 제조방법
CN102240772A (zh) * 2011-05-13 2011-11-16 北京机电研究所 单拐曲轴锻件成形的方法
CN102744356A (zh) * 2012-07-23 2012-10-24 南车资阳机车有限公司 曲轴全纤维弯曲镦锻方法
CN103586390A (zh) * 2013-10-28 2014-02-19 中国兵器工业第五九研究所 一种车用曲轴的全纤维成形方法
CN103691873A (zh) * 2013-12-31 2014-04-02 江苏金源锻造股份有限公司 一种发动机曲轴的锻造工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109482797A (zh) * 2018-12-29 2019-03-19 通裕重工股份有限公司 一种大斜度饼类锻件旋压锻造方法
CN109482797B (zh) * 2018-12-29 2020-06-23 通裕重工股份有限公司 一种大斜度饼类锻件旋压锻造方法
CN112756545A (zh) * 2020-12-30 2021-05-07 安徽省瑞杰锻造有限责任公司 一种耳轴体锻件的自由锻造工艺
CN112846059A (zh) * 2020-12-30 2021-05-28 安徽省瑞杰锻造有限责任公司 一种轴承座的自由锻造工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN106001346B (zh) 2018-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106541064B (zh) 一种超大规格铝合金铸锭的锻造开坯工艺方法
CN106001346A (zh) 曲轴锻件的全纤维锻造工艺研究
CN100371129C (zh) 铁路货车钩尾框锻造成形工艺及模具
CN101214526A (zh) 7a04铝合金机匣体类零件多向模锻工艺与模具
CN202715693U (zh) 一种笔式铁芯自动叠铆冲压模具
CN107790594A (zh) 一种大型六拐曲轴自由锻造成型方法
CN102240772A (zh) 单拐曲轴锻件成形的方法
CN106001347A (zh) 内外台阶锻件的胎膜锻造工艺
CN107234198B (zh) 锻制碗头挂板的加工方法
CN106311946B (zh) 一种基于组合模具的以非最大横截面为分模面的模锻方法
CN102019336B (zh) 一种石油钻机吊卡活动翼板锻件模锻成形的工艺
CN104438997A (zh) 大型十字型锻件自由锻工艺
CN201217051Y (zh) 7a04铝合金机匣体类零件多向模锻模具
CN109127984A (zh) 一种大榫头铝合金叶片顶锻制坯模具
CN107649639A (zh) 机车用滑动叉锻造工艺
CN202129400U (zh) 汽车轮毂轴管成型模具
CN202591503U (zh) 法兰式内球笼锻造模具
CN104493181A (zh) 输出齿轮轴摆辗模具
CN105170857B (zh) 大型窄档双法兰轴头类锻件锻造模具及锻造方法
CN203725684U (zh) 一种从动齿轮成型的制坯模具
CN102896261A (zh) 一种大直径圆环锻造成型的方法
CN103469131A (zh) 一种分析镁合金组织性能不均匀性的中间坯制备方法
CN104624879B (zh) 轴承钢厚壁环锻件的轧制成形方法
CN105903871A (zh) 羊头的锻造方法
CN207425504U (zh) 一种新型叠铆微铁芯

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant