CN106001221B - 一种齿轮加工用压痕装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种齿轮加工用压痕装置，包括底座，所述底座的顶部开设有减压槽，所述减压槽内腔的底部通过减压弹簧连接有减压板，所述减压板的顶部从左往右依次设置有置物箱和气压测试仪，所述置物箱包括置物外壳，所述置物外壳内腔的底部设置有缓冲杆，所述缓冲杆包括缓冲外壳，所述缓冲外壳的底部开设有通孔，所述缓冲外壳的内腔中设置有缓冲活塞。该齿轮加工用压痕装置，通过控制器、缓冲杆和气压测试仪的配合使用，避免了由于伸缩杆伸长速度过快而导致的压痕装置损坏，通过缓冲杆和减压槽的配合使用，避免了由于伸缩杆压力过大而导致的伸缩杆损坏，置物箱的使用，避免了由于齿轮盘偏移而导致的齿轮位置偏移。

Description

一种齿轮加工用压痕装置

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮加工用压痕装置。

背景技术

齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件，齿轮通过与其它齿状机械零件传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能，由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用。

传统的齿轮加工用压痕装置，容易出现由于伸缩杆的伸长速度过快而导致的压痕装置损坏这种情况，缩短了压痕装置的使用寿命，增加成本的同时给使用者的使用带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿轮加工用压痕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮加工用压痕装置，包括底座，所述底座的顶部开设有减压槽，所述减压槽内腔的底部通过减压弹簧连接有减压板，所述减压板的顶部从左往右依次设置有置物箱和气压测试仪，所述置物箱包括置物外壳，所述置物外壳内腔的底部设置有缓冲杆，所述缓冲杆包括缓冲外壳，所述缓冲外壳的底部开设有通孔，所述缓冲外壳的内腔中设置有缓冲活塞，所述缓冲活塞的顶部设置有缓冲内杆，所述缓冲内杆的顶端贯穿缓冲外壳的顶部并延伸至缓冲外壳的外部，所述缓冲内杆的顶端连接有缓冲头，所述缓冲杆的顶端设置有置物盘，所述缓冲杆的右侧设置有通气管，所述置物外壳的内腔设置有压痕齿牙，所述底座的右侧设置有控制器，所述底座顶部的右侧设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有横板，所述横板的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设置有压力块，所述控制器分别与气压测试仪和伸缩杆电连接。

优选的，所述通气管的左端与缓冲外壳上开设的通孔连通，所述通气管的右端贯穿置物外壳内腔的右壁并与气压测试仪的输入端连通。

优选的，所述缓冲活塞的左右两侧均设置有活动轮，且活动轮与缓冲外壳的内壁接触。

优选的，所述控制器上开设有散热孔。

优选的，所述缓冲头的底部与缓冲外壳的顶部之间设置有缓冲弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该齿轮加工用压痕装置，通过控制器、缓冲杆和气压测试仪的配合使用，避免了由于伸缩杆伸长速度过快而导致的压痕装置损坏，延长了压痕装置的使用寿命，降低成本的同时方便了使用者的使用，通过缓冲杆和减压槽的配合使用，避免了由于伸缩杆压力过大而导致的伸缩杆损坏，延长了伸缩杆的使用寿命，增加工作效率的同时降低了成本，置物箱的使用，避免了由于齿轮盘偏移而导致的齿轮位置偏移，减少了不合格齿轮所占有的比例，提升生产效率的同时方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明置物箱的结构示意图；

图3为本发明缓冲杆的结构示意图。

图中：1底座、2减压槽、3减压板、4置物箱、41置物外壳、42压痕齿牙、43置物盘、44缓冲杆、441缓冲头、442缓冲内杆、443缓冲活塞、444缓冲外壳、45通气管、5气压测试仪、6控制器、7支撑杆、8横板、9伸缩杆、10压力块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种齿轮加工用压痕装置，包括底座1，底座1的顶部开设有减压槽2，减压槽2内腔的底部通过减压弹簧连接有减压板3，减压板3的顶部从左往右依次设置有置物箱4和气压测试仪5，置物箱4包括置物外壳41，置物外壳41内腔的底部设置有缓冲杆44，缓冲杆44包括缓冲外壳444，缓冲外壳444的底部开设有通孔，缓冲外壳444的内腔中设置有缓冲活塞443，缓冲活塞443的左右两侧均设置有活动轮，且活动轮与缓冲外壳444的内壁接触，缓冲活塞443的顶部设置有缓冲内杆442，缓冲内杆442的顶端贯穿缓冲外壳444的顶部并延伸至缓冲外壳444的外部，缓冲内杆442的顶端连接有缓冲头441，缓冲头441的底部与缓冲外壳444的顶部之间设置有缓冲弹簧，通过缓冲杆44和减压槽2的配合使用，避免了由于伸缩杆9压力过大而导致的伸缩杆9损坏，延长了伸缩杆9的使用寿命，增加工作效率的同时降低了成本，置物箱4的使用，避免了由于齿轮盘偏移而导致的齿轮位置偏移，减少了不合格齿轮所占有的比例，提升生产效率的同时方便了使用者的使用，缓冲杆44的顶端设置有置物盘43，缓冲杆44的右侧设置有通气管45，通气管45的左端与缓冲外壳444上开设的通孔连通，通气管45的右端贯穿置物外壳41内腔的右壁并与气压测试仪5连通，置物外壳41的内腔设置有压痕齿牙42，底座1的右侧设置有控制器6，控制器6上开设有散热孔，通过控制器6、缓冲杆44和气压测试仪5的配合使用，避免了由于伸缩杆9伸长速度过快而导致的压痕装置损坏，延长了压痕装置的使用寿命，降低成本的同时方便了使用者的使用，底座1顶部的右侧设置有支撑杆7，支撑杆7的顶端设置有横板8，横板8的底部设置有伸缩杆9，伸缩杆9的底端设置有压力块10，控制器6分别与气压测试仪5和伸缩杆9电连接。

工作原理：将齿轮盘放置于置物盘43的顶部，通过控制器6控制伸缩杆9进行伸长操作，伸缩杆9的伸长操作使得压力块10向下移动，压力块10的向下移动同时在压痕齿牙42的作用下使得齿轮盘受到挤压，以此进行压痕操作，缓冲头441受到挤压向下移动，缓冲头441的向下移动同时在缓冲内杆442的作用下使得缓冲活塞443向下移动，当伸缩杆9的伸长速度过快时，气压测试仪5受到触发，气压测试仪5向控制器6发出缓冲信号，控制器6收到缓冲信号后，控制器6减少伸缩杆9的电压，使得伸缩杆9的伸长速度下降，以此进行缓冲操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种齿轮加工用压痕装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部开设有减压槽（2），所述减压槽（2）内腔的底部通过减压弹簧连接有减压板（3），所述减压板（3）的顶部从左往右依次设置有置物箱（4）和气压测试仪（5），所述置物箱（4）包括置物外壳（41），所述置物外壳（41）内腔的底部设置有缓冲杆（44），所述缓冲杆（44）包括缓冲外壳（444），所述缓冲外壳（444）的底部开设有通孔，所述缓冲外壳（444）的内腔中设置有缓冲活塞（443），所述缓冲活塞（443）的顶部设置有缓冲内杆（442），所述缓冲内杆（442）的顶端贯穿缓冲外壳（444）的顶部并延伸至缓冲外壳（444）的外部，所述缓冲内杆（442）的顶端连接有缓冲头（441），所述缓冲杆（44）的顶端设置有置物盘（43），所述缓冲杆（44）的右侧设置有通气管（45），所述置物外壳（41）的内腔设置有压痕齿牙（42），所述底座（1）的右侧设置有控制器（6），所述底座（1）顶部的右侧设置有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的顶端设置有横板（8），所述横板（8）的底部设置有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）的底端设置有压力块（10），所述控制器（6）分别与气压测试仪（5）和伸缩杆（9）电连接；

所述控制器（6）上开设有散热孔，所述缓冲头（441）的底部与缓冲外壳（444）的顶部之间设置有缓冲弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用压痕装置，其特征在于：所述通气管（45）的左端与缓冲外壳（444）上开设的通孔连通，所述通气管（45）的右端贯穿置物外壳（41）内腔的右壁并与气压测试仪（5）连通。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用压痕装置，其特征在于：所述缓冲活塞（443）的左右两侧均设置有活动轮，且活动轮与缓冲外壳（444）的内壁接触。