CN106001177B - 一种热轧平整机组防卷断裂辊及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热轧平整机组防卷断裂辊，包括：至少两根支撑辊及工作辊；至少两根支撑辊呈两列并排设置，且通过第一轴承组件转动设置在可移动底座上；工作辊紧贴设置在两列支撑辊的下方，工作辊通过第二轴承组件转动设置在可移动底座上；第二轴承组件的轴承座为弹性轴承座。还涉及一种热轧平整机组防卷断裂辊的使用方法，包括以下步骤：将钢卷上卷到开卷机的卷筒，打开钢卷并将带钢向前穿入夹送辊；当带钢被夹送辊压住后，驱动装置将工作辊下压到开卷机与所述夹送辊之间的带钢上；当钢卷最内圈的尾部离开开卷机的卷筒时，驱动装置将工作辊抬起。该防卷断裂辊结构可靠，能吸收来料浪形带来的振动和冲击，保证轧制稳定性，提高带钢表面质量和性能。

Description

一种热轧平整机组防卷断裂辊及其使用方法

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种热轧平整机组防卷断裂辊及其使用方法。

背景技术

热轧平整机组是重要的热轧主线配套机组，主要功能是对带钢进行平整、分卷或重卷。其中，平整是以一定的延伸率(通常为0.5％-4％)作为控制参数，对热轧主轧线轧制并冷却后(冷却到60℃以下)的带钢进行轧制。平整轧制的目的是消除屈服平台、扩大塑形范围、改善加工性能；提高带钢的机械性能和表面质量；消除或减少塔形。

国内各钢厂的热轧平整机组具体的设备组成和设备结构不尽相同，但步进梁、开卷机、入口设备、平整机、卷取机、上卷小车、卸卷小车等是基本的设备组成。近年来，薄规格产品开发力度增大，但受热轧工序本身的制约，薄规格(2.0mm及以下)带钢的板形难以得到较好地控制，需要由平整机组来改善浪形大、板形不好等缺陷。

现有技术中平整机组中的防卷断裂辊耐磨性能差，结构不够稳固，抵抗带钢反作用力的能力有限，无法克服来料浪形带来的振动和冲击，导致带钢的轧制波动，无法保证带钢的表面质量和性能。

发明内容

本发明提供了一种热轧平整机组防卷断裂辊及其使用方法，解决了或部分解决了现有技术中平整机组的耐磨性能差，结构不够稳固，来料浪形带来的振动和冲击导致带钢的轧制波动，无法保证带钢的表面质量和性能的技术问题，实现了提供一种结构可靠的防卷断裂辊，能有效吸收来料浪形带来的振动和冲击，保证轧制稳定性，提高带钢表面质量和性能的技术效果。

本发明提供的一种热轧平整机组防卷断裂辊包括：

至少两根支撑辊，呈两列并排设置，且通过第一轴承组件转动设置在可移动底座上；

工作辊，紧贴设置在两列所述支撑辊的下方，所述工作辊通过第二轴承组件转动设置在所述可移动底座上；所述第二轴承组件的轴承座为弹性轴承座；

其中，所述第一轴承组件的轴承及所述第二轴承组件的轴承为自润滑轴承；所述可移动底座与驱动装置连接，所述驱动装置驱动所述可移动底座及所述工作辊下压到开卷机与夹送辊之间的带钢上，或从所述带钢上抬起。

作为优选，所述防卷断裂辊包括4根支撑辊，其中2根所述支撑辊组成一列，另2根所述支撑辊组成另一列；

所述支撑辊与所述工作辊为直径相同的钢辊；所述钢辊的表面硬度为58-62HRC，硬度层厚3～4mm。

作为优选，所述第一轴承组件还包括：轴承座、压盖及端盖；

所述轴承座通过螺栓固定在所述可移动底座上；

所述支撑辊通过所述自润滑轴承设置在所述轴承座内；

所述压盖和所述端盖与所述轴承座固定连接。

作为优选，所述弹性轴承座包括：翅膀形支座、几字形支座、双头螺柱及弹簧；

所述翅膀形支座通过螺栓固定在所述可移动底座上；

所述双头螺柱的一端与所述翅膀形支座固定连接，另一端固定连接一螺母；所述弹簧套设在所述双头螺柱上，底端抵住所述螺母；所述几字形支座压设在所述弹簧上。

作为优选，所述第二轴承组件还包括：压盖及端盖；

所述工作辊通过所述自润滑轴承设置在所述几字形支座上；

所述压盖和所述端盖与所述几字形支座固定连接。

作为优选，所述驱动装置包括：固定框架、摆动框架、升降液压缸、横移液压缸；

所述升降液压缸与所述固定框架连接；

所述摆动框架一端铰接在所述固定框架上，另一端铰接所述升降液压缸的输出端；

所述横移液压缸与所述摆动框架固定连接；所述可移动底座滑动设置在所述摆动框架上；

所述横移液压缸的输出端与所述可移动底座固定连接，驱动所述可移动底座相对所述摆动框架滑移。

作为优选，所述驱动装置还包括：控制***、液压阀、伸出缩回阀、压力传感器及位移传感器；

所述液压阀设置在所述升降液压缸的液压管路上；

所述伸出缩回阀设置在所述横移液压缸的液压管路上；

所述压力传感器用于检测所述工作辊与所述带钢之间的压力；

所述位移传感器用于检测所述可移动底座的位移；

所述控制***与所述液压阀、伸出缩回阀、压力传感器及位移传感器连接。

本发明提供的一种热轧平整机组防卷断裂辊的使用方法，包括以下步骤：

将钢卷上卷到开卷机的卷筒，打开所述钢卷并将带钢向前穿入夹送辊；

当所述带钢被所述夹送辊压住后，驱动装置将工作辊下压到所述开卷机与所述夹送辊之间的带钢上；同时，所述驱动装置驱动所述工作辊横移使其与所述开卷机保持同步；

当所述钢卷最内圈的尾部离开所述开卷机的卷筒时，所述驱动装置将所述工作辊抬起。

作为优选，所述驱动装置将工作辊下压到所述开卷机与所述夹送辊之间的带钢上；同时，所述驱动装置驱动所述工作辊横移使其与所述开卷机保持同步；包括：

控制***打开液压阀，升降液压缸驱动可移动底座及所述工作辊进行下压动作；

所述控制***打开伸出缩回阀，横移液压缸驱动所述可移动底座及所述工作辊进行横移，所述工作辊的横移与所述开卷机的横移保持同步；

压力传感器检测所述工作辊下压后的压力值，位移传感器检测所述工作辊的位移值。

作为优选，所述控制***调节所述液压阀的开度，使所述压力值为10～15bar；

所述控制***调节所述伸出缩回阀的开度，使所述工作辊的横移速度与所述开卷机的横移速度相同。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于采用了至少两根支撑辊通过第一轴承组件转动设置在可移动底座上，工作辊紧贴设置在两列支撑辊的下方，并通过第二轴承组件转动设置在可移动底座上，支撑辊分散了与带钢直接接触的工作辊承受的带钢反作用力，结构更为可靠；第一轴承组及第二轴承组的轴承全部采用自润滑轴承，不设置轴封，能有效避免辊子高速旋转时，普通干油润滑方式造成的干油甩出、滴落到带钢表面造成油污、质量不合的问题，也能避免高速高温将轴封融化的问题；工作辊采用弹性轴承座，在辊子投入过程中，弹簧能有效吸收来料浪形带来的振动和冲击，保证轧制稳定性，结构更为可靠。这样，有效解决了现有技术中平整机组的耐磨性能差，结构不够稳固的技术问题，实现了提供一种结构可靠的防卷断裂辊，能有效吸收来料浪形带来的振动和冲击，保证轧制稳定性，提高带钢表面质量和性能的技术效果。

2、由于采用了合理设置工作辊的下压时间，保证了几乎整卷带钢都受到了防卷断裂辊的压下力，形成反弯(与钢卷原来的弧度方向相反)，防止钢卷被拉断；同时，在建张生产过程中，有效缓解由于来料浪形造成的轧制波动；通过控制防卷断裂辊的横移与开卷机横移同步，避免开卷机卷筒上的带钢与工作辊之间的相对摩擦造成带钢划伤。这样，有效解决了现有技术中平整机组的来料浪形带来的振动和冲击导致带钢的轧制波动，无法保证带钢的表面质量和性能的技术问题，实现了有效提高薄规格带钢的平整轧制稳定性、表面质量和性能的技术效果。

附图说明

图1为本发明提供的热轧平整机组与防卷断裂辊的结构示图；

图2为图1中防卷断裂辊的主视图；

图3为图2的左视图；

图4为图1中支撑辊与工作辊的结构主视图；

图5为图4的左视图。

(附图中各个标号代表的部件依次为：1固定框架、2摆动框架、3升降液压缸、4横移液压缸、5可移动底座、6支撑辊、7工作辊、8夹送辊、9开卷机、10钢卷、11轴承座、12翅膀形支座、13几字形支座、14自润滑轴承、15弹簧、16双头螺柱)

具体实施方式

本申请实施例提供了一种热轧平整机组防卷断裂辊及其使用方法，解决了或部分解决了现有技术中平整机组的耐磨性能差，结构不够稳固，来料浪形带来的振动和冲击导致带钢的轧制波动，无法保证带钢的表面质量和性能的技术问题，实现了提供一种结构可靠的防卷断裂辊，能有效吸收来料浪形带来的振动和冲击，保证轧制稳定性，提高带钢表面质量和性能的技术效果。

参见附图1和4，本发明提供的一种热轧平整机组防卷断裂辊包括：至少两根支撑辊6及工作辊7。

至少两根支撑辊6呈两列并排设置，且通过第一轴承组件转动设置在可移动底座5上。工作辊7紧贴设置在两列支撑辊6的下方，工作辊7通过第二轴承组件转动设置在可移动底座5上；第二轴承组件的轴承座为弹性轴承座。

其中，第一轴承组件的轴承及第二轴承组件的轴承为自润滑轴承14；可移动底座5与驱动装置连接，驱动装置驱动可移动底座5及工作辊7下压到开卷机9与夹送辊8之间的带钢上，或从带钢上抬起。

进一步的，参见附图4和5，防卷断裂辊包括4根支撑辊6，其中2根支撑辊6组成一列，另2根支撑辊6组成另一列；支撑辊6与工作辊7为直径相同的钢辊；钢辊的表面硬度为58-62HRC，硬度层厚3～4mm，因此工作辊7和支撑辊6的表面耐磨性好。5根辊子的直径接近，保证支撑辊6与工作辊7之间没有缝隙，否则将不能有效工作。

其中，防卷断裂辊的4根支撑辊6，分散了与带钢直接接触的工作辊7承受的带钢反作用力，结构更为可靠；全部采用自润滑轴承14，不设置轴封，能有效避免辊子高速旋转时，普通干油润滑方式造成的干油甩出、滴落到带钢表面造成油污、质量不合的问题，也能避免高速高温将轴封融化的问题。

进一步的，参见附图2和3，第一轴承组件还包括：轴承座11、压盖及端盖；轴承座11通过螺栓固定在可移动底座5上；支撑辊6通过自润滑轴承设置在轴承座11内；压盖和端盖与轴承座11固定连接。

进一步的，参见附图2和3，弹性轴承座包括：翅膀形支座12、几字形支座13、双头螺柱16及弹簧15；翅膀形支座12通过螺栓固定在可移动底座5上；双头螺柱16的一端与翅膀形支座12固定连接，另一端固定连接一螺母；弹簧15套设在双头螺柱16上，底端抵住螺母；几字形支座13压设在弹簧15上。

其中，工作辊7采用弹性轴承座，在工作辊7投入过程中，弹簧15能有效吸收来料浪形带来的振动和冲击，保证轧制稳定性，结构更为可靠。

进一步的，第二轴承组件还包括：压盖及端盖；工作辊7通过自润滑轴承14设置在几字形支座13上；压盖和端盖与几字形支座13固定连接。

进一步的，参见附图1，驱动装置包括：固定框架1、摆动框架2、升降液压缸3、横移液压缸4；升降液压缸3与固定框架1连接；摆动框架2一端铰接在固定框架1上，另一端铰接升降液压缸3的输出端；横移液压缸4与摆动框架2固定连接；可移动底座5滑动设置在摆动框架2上；横移液压缸4的输出端与可移动底座5固定连接，驱动可移动底座5相对摆动框架2滑移。

进一步的，驱动装置还包括：控制***、液压阀、伸出缩回阀、压力传感器及位移传感器；液压阀设置在升降液压缸3的液压管路上；伸出缩回阀设置在横移液压缸4的液压管路上；压力传感器用于检测工作辊7与带钢之间的压力；位移传感器用于检测可移动底座5的位移；控制***与液压阀、伸出缩回阀、压力传感器及位移传感器连接。

本发明提供的一种热轧平整机组防卷断裂辊的使用方法，包括以下步骤：

S1：将钢卷上卷到开卷机9的卷筒，打开钢卷并将带钢向前穿入夹送辊8。

S2：当带钢被夹送辊8压住后，驱动装置将工作辊7下压到开卷机9与夹送辊8之间的带钢上；同时，驱动装置驱动工作辊7横移使其与开卷机9保持同步；具体包括：S201：控制***打开液压阀，升降液压缸3驱动可移动底座5及工作辊7进行下压动作。S202：控制***打开伸出缩回阀，横移液压缸4驱动可移动底座5及工作辊7进行横移，工作辊7的横移与开卷机9的横移保持同步，有效避免开卷机9卷筒上的带钢与工作辊7之间的相对摩擦造成带钢划伤。S203：压力传感器检测工作辊7下压后的压力值，位移传感器检测工作辊7的位移值。

S3：当钢卷最内圈的尾部离开开卷机9的卷筒时，驱动装置将工作辊7抬起。

进一步的，在工作辊7工作过程中，防卷断裂辊的控制方式为以防卷断裂辊升降液压缸3有杆腔和无杆腔的压力差为控制对象，施加在带钢上的压力可以通过调节液压阀的开口度来调节，控制***调节液压阀的开度，使压力值为10～15bar。

控制***调节伸出缩回阀的开度，使工作辊7的横移速度与开卷机9的横移速度相同。控制***对防卷断裂辊的PI调节系数设置为：比例系数为1.5～2.5，积分系数为12～16，死区为30～50，输出上限为1900～2000，输出下限为-12～-8。防卷断裂辊的其他控制参数包括防卷断裂辊回到中位的增益为35～45。

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进行详细描述。

实施例一

该热轧平整机组防卷断裂辊的结构为：

4根支撑辊6与1根工作辊7成倒品字排列；支撑辊6和工作辊7为实心结构，直径均为200mm，硬度为58HRC；自润滑轴承14型号BS2-2214-2CS/VT134；第一轴承组件包括：普通形式的轴承座11、自润滑轴承、压盖、端盖、螺栓。第一轴承组件包括：翅膀形支座12、几字形支座13、自润滑轴承14、端盖、螺栓、双头螺柱16、弹簧15。弹簧15的长度102mm，外径38mm，内径20mm。

在开卷机9卷筒与入口夹送辊8之间安装防卷断裂辊。其中，在开卷机9卷筒右侧的地基上设置固定框架1，升降液压缸3和摆动框架2安装在固定框架1上。摆动框架2与升降液压缸3之间、摆动框架2与固定框架1之间采用铰接。摆动框架2上有滑道并安装横移液压缸4。防卷断裂辊安装在可移动底座5上，可移动底座5能在摆动框架2的滑道上轴向移动。

该热轧平整机组防卷断裂辊的使用方法包括以下步骤：

S1：将钢卷上卷到开卷机9的卷筒，打开钢卷并将带钢向前穿入夹送辊8。具体为：热轧主轧线轧制并下线冷却到40℃、厚度1.6mm、品种为集装箱板的钢卷，被穿入开卷机9卷筒，继续向前穿带，当穿入到入口下夹送辊8并被上夹送辊压住后，投入防卷断裂辊，带钢继续前进至卷取机9、建张生产，生产速度为300m/min，生产过程中一直投入防卷断裂辊。

S2：当带钢被夹送辊8压住后，驱动装置将工作辊7下压到开卷机9与夹送辊8之间的带钢上；同时，驱动装置驱动工作辊7横移使其与开卷机9保持同步。自动化程序控制液压阀、升降液压缸3，升降液压缸3带动摆动框架2进而带动可移动底座5、防卷断裂辊升降，压下力由压力传感器检测。控制***控制液压阀、横移液压缸4，横移液压缸4推动可移动底座5进而带动防卷断裂辊，使其在摆动框架2的滑道上横向移动，位移由位移传感器检测。

控制***重点设置如下参数：以升降液压缸3的有杆腔和无杆腔的压力差为控制对象；施加在带钢上的压力设为10bar，防卷断裂辊的比例系数设为2；积分系数为15；死区为40；输出上限为2000；输出下限为-10；防卷断裂辊回到中位的增益为40；横移液压缸的伸出缩回阀的开口度为30％；开卷机液压缸的伸出缩回阀的开口度也为30％。

S3：当钢卷最内圈的尾部离开开卷机9卷筒时，防卷断裂辊抬起。

通过上述使用方法，投入防卷断裂辊之前，下夹送辊8与钢卷成一直线(实际是弧线)，钢卷原有的卷取弧度在生产中一直存在。投入防卷断裂辊后，钢卷被反弯，并且能缓冲钢卷浪形带来的波动、稳定轧制。

实施例二

该热轧平整机组防卷断裂辊的结构为：

4根支撑辊6与1根工作辊7成倒品字排列；支撑辊6和工作辊7为实心结构，直径均为200mm，硬度为58HRC；自润滑轴承14型号BS2-2214-2CS/VT134；第一轴承组件包括：普通形式的轴承座11、自润滑轴承、压盖、端盖、螺栓。第一轴承组件包括：翅膀形支座12、几字形支座13、自润滑轴承14、端盖、螺栓、双头螺柱16、弹簧15。弹簧15的长度102mm，外径38mm，内径20mm。

在开卷机9卷筒与入口夹送辊8之间安装防卷断裂辊。其中，在开卷机9卷筒右侧的地基上设置固定框架1，升降液压缸3和摆动框架2安装在固定框架1上。摆动框架2与升降液压缸3之间、摆动框架2与固定框架1之间采用铰接。摆动框架2上有滑道并安装横移液压缸4。防卷断裂辊安装在可移动底座5上，可移动底座5能在摆动框架2的滑道上轴向移动。

该热轧平整机组防卷断裂辊的使用方法包括以下步骤：

S1：将钢卷上卷到开卷机9的卷筒，打开钢卷并将带钢向前穿入夹送辊8。具体为：热轧主轧线轧制并下线冷却到40℃、厚度1.6mm、品种为集装箱板的钢卷，被穿入开卷机9卷筒，继续向前穿带，当穿入到入口下夹送辊8并被上夹送辊压住后，投入防卷断裂辊，带钢继续前进至卷取机9、建张生产，生产速度为300m/min，生产过程中一直投入防卷断裂辊。

S2：当带钢被夹送辊8压住后，驱动装置将工作辊7下压到开卷机9与夹送辊8之间的带钢上；同时，驱动装置驱动工作辊7横移使其与开卷机9保持同步。自动化程序控制液压阀、升降液压缸3，升降液压缸3带动摆动框架2进而带动可移动底座5、防卷断裂辊升降，压下力由压力传感器检测。控制***控制液压阀、横移液压缸4，横移液压缸4推动可移动底座5进而带动防卷断裂辊，使其在摆动框架2的滑道上横向移动，位移由位移传感器检测。

控制***重点设置如下参数：以升降液压缸3的有杆腔和无杆腔的压力差为控制对象；施加在带钢上的压力设为11bar，防卷断裂辊的比例系数设为1.6；积分系数为13；死区为34；输出上限为1980；输出下限为-11；防卷断裂辊回到中位的增益为37；横移液压缸的伸出缩回阀的开口度为30％；开卷机液压缸的伸出缩回阀的开口度也为30％。

S3：当钢卷最内圈的尾部离开开卷机9卷筒时，防卷断裂辊抬起。

通过上述使用方法，投入防卷断裂辊之前，下夹送辊8与钢卷成一直线(实际是弧线)，钢卷原有的卷取弧度在生产中一直存在。投入防卷断裂辊后，钢卷被反弯，并且能缓冲钢卷浪形带来的波动、稳定轧制。

实施例三

该热轧平整机组防卷断裂辊的结构为：

4根支撑辊6与1根工作辊7成倒品字排列；支撑辊6和工作辊7为实心结构，直径均为200mm，硬度为58HRC；自润滑轴承14型号BS2-2214-2CS/VT134；第一轴承组件包括：普通形式的轴承座11、自润滑轴承、压盖、端盖、螺栓。第一轴承组件包括：翅膀形支座12、几字形支座13、自润滑轴承14、端盖、螺栓、双头螺柱16、弹簧15。弹簧15的长度102mm，外径38mm，内径20mm。

在开卷机9卷筒与入口夹送辊8之间安装防卷断裂辊。其中，在开卷机9卷筒右侧的地基上设置固定框架1，升降液压缸3和摆动框架2安装在固定框架1上。摆动框架2与升降液压缸3之间、摆动框架2与固定框架1之间采用铰接。摆动框架2上有滑道并安装横移液压缸4。防卷断裂辊安装在可移动底座5上，可移动底座5能在摆动框架2的滑道上轴向移动。

该热轧平整机组防卷断裂辊的使用方法包括以下步骤：

S1：将钢卷上卷到开卷机9的卷筒，打开钢卷并将带钢向前穿入夹送辊8。具体为：热轧主轧线轧制并下线冷却到40℃、厚度1.8mm、品种为集装箱板的钢卷，被穿入开卷机9卷筒，继续向前穿带，当穿入到入口下夹送辊8并被上夹送辊压住后，投入防卷断裂辊，带钢继续前进至卷取机9、建张生产，生产速度为300m/min，生产过程中一直投入防卷断裂辊。

S2：当带钢被夹送辊8压住后，驱动装置将工作辊7下压到开卷机9与夹送辊8之间的带钢上；同时，驱动装置驱动工作辊7横移使其与开卷机9保持同步。自动化程序控制液压阀、升降液压缸3，升降液压缸3带动摆动框架2进而带动可移动底座5、防卷断裂辊升降，压下力由压力传感器检测。控制***控制液压阀、横移液压缸4，横移液压缸4推动可移动底座5进而带动防卷断裂辊，使其在摆动框架2的滑道上横向移动，位移由位移传感器检测。

控制***重点设置如下参数：以升降液压缸3的有杆腔和无杆腔的压力差为控制对象；施加在带钢上的压力设为12bar，防卷断裂辊的比例系数设为1.7；积分系数为14；死区为38；输出上限为1950；输出下限为-10；防卷断裂辊回到中位的增益为38；横移液压缸的伸出缩回阀的开口度为30％；开卷机液压缸的伸出缩回阀的开口度也为30％。

S3：当钢卷最内圈的尾部离开开卷机9卷筒时，防卷断裂辊抬起。

通过上述使用方法，投入防卷断裂辊之前，下夹送辊8与钢卷成一直线(实际是弧线)，钢卷原有的卷取弧度在生产中一直存在。投入防卷断裂辊后，钢卷被反弯，并且能缓冲钢卷浪形带来的波动、稳定轧制。

实施例四

该热轧平整机组防卷断裂辊的结构为：

4根支撑辊6与1根工作辊7成倒品字排列；支撑辊6和工作辊7为实心结构，直径均为200mm，硬度为58HRC；自润滑轴承14型号BS2-2214-2CS/VT134；第一轴承组件包括：普通形式的轴承座11、自润滑轴承、压盖、端盖、螺栓。第一轴承组件包括：翅膀形支座12、几字形支座13、自润滑轴承14、端盖、螺栓、双头螺柱16、弹簧15。弹簧15的长度102mm，外径38mm，内径20mm。

在开卷机9卷筒与入口夹送辊8之间安装防卷断裂辊。其中，在开卷机9卷筒右侧的地基上设置固定框架1，升降液压缸3和摆动框架2安装在固定框架1上。摆动框架2与升降液压缸3之间、摆动框架2与固定框架1之间采用铰接。摆动框架2上有滑道并安装横移液压缸4。防卷断裂辊安装在可移动底座5上，可移动底座5能在摆动框架2的滑道上轴向移动。

该热轧平整机组防卷断裂辊的使用方法包括以下步骤：

S1：将钢卷上卷到开卷机9的卷筒，打开钢卷并将带钢向前穿入夹送辊8。具体为：热轧主轧线轧制并下线冷却到40℃、厚度1.7mm、品种为集装箱板的钢卷，被穿入开卷机9卷筒，继续向前穿带，当穿入到入口下夹送辊8并被上夹送辊压住后，投入防卷断裂辊，带钢继续前进至卷取机9、建张生产，生产速度为300m/min，生产过程中一直投入防卷断裂辊。

S2：当带钢被夹送辊8压住后，驱动装置将工作辊7下压到开卷机9与夹送辊8之间的带钢上；同时，驱动装置驱动工作辊7横移使其与开卷机9保持同步。自动化程序控制液压阀、升降液压缸3，升降液压缸3带动摆动框架2进而带动可移动底座5、防卷断裂辊升降，压下力由压力传感器检测。控制***控制液压阀、横移液压缸4，横移液压缸4推动可移动底座5进而带动防卷断裂辊，使其在摆动框架2的滑道上横向移动，位移由位移传感器检测。

控制***重点设置如下参数：以升降液压缸3的有杆腔和无杆腔的压力差为控制对象；施加在带钢上的压力设为14bar，防卷断裂辊的比例系数设为2.2；积分系数为15；死区为45；输出上限为1920；输出下限为-9；防卷断裂辊回到中位的增益为42；横移液压缸的伸出缩回阀的开口度为30％；开卷机液压缸的伸出缩回阀的开口度也为30％。

S3：当钢卷最内圈的尾部离开开卷机9卷筒时，防卷断裂辊抬起。

通过上述使用方法，投入防卷断裂辊之前，下夹送辊8与钢卷成一直线(实际是弧线)，钢卷原有的卷取弧度在生产中一直存在。投入防卷断裂辊后，钢卷被反弯，并且能缓冲钢卷浪形带来的波动、稳定轧制。

实施例五

该热轧平整机组防卷断裂辊的结构为：

4根支撑辊6与1根工作辊7成倒品字排列；支撑辊6和工作辊7为实心结构，直径均为200mm，硬度为58HRC；自润滑轴承14型号BS2-2214-2CS/VT134；第一轴承组件包括：普通形式的轴承座11、自润滑轴承、压盖、端盖、螺栓。第一轴承组件包括：翅膀形支座12、几字形支座13、自润滑轴承14、端盖、螺栓、双头螺柱16、弹簧15。弹簧15的长度102mm，外径38mm，内径20mm。

在开卷机9卷筒与入口夹送辊8之间安装防卷断裂辊。其中，在开卷机9卷筒右侧的地基上设置固定框架1，升降液压缸3和摆动框架2安装在固定框架1上。摆动框架2与升降液压缸3之间、摆动框架2与固定框架1之间采用铰接。摆动框架2上有滑道并安装横移液压缸4。防卷断裂辊安装在可移动底座5上，可移动底座5能在摆动框架2的滑道上轴向移动。

该热轧平整机组防卷断裂辊的使用方法包括以下步骤：

S1：将钢卷上卷到开卷机9的卷筒，打开钢卷并将带钢向前穿入夹送辊8。具体为：热轧主轧线轧制并下线冷却到40℃、厚度1.9mm、品种为集装箱板的钢卷，被穿入开卷机9卷筒，继续向前穿带，当穿入到入口下夹送辊8并被上夹送辊压住后，投入防卷断裂辊，带钢继续前进至卷取机9、建张生产，生产速度为300m/min，生产过程中一直投入防卷断裂辊。

S2：当带钢被夹送辊8压住后，驱动装置将工作辊7下压到开卷机9与夹送辊8之间的带钢上；同时，驱动装置驱动工作辊7横移使其与开卷机9保持同步。自动化程序控制液压阀、升降液压缸3，升降液压缸3带动摆动框架2进而带动可移动底座5、防卷断裂辊升降，压下力由压力传感器检测。控制***控制液压阀、横移液压缸4，横移液压缸4推动可移动底座5进而带动防卷断裂辊，使其在摆动框架2的滑道上横向移动，位移由位移传感器检测。

控制***重点设置如下参数：以升降液压缸3的有杆腔和无杆腔的压力差为控制对象；施加在带钢上的压力设为14.5bar，防卷断裂辊的比例系数设为2.4；积分系数为16；死区为48；输出上限为1910；输出下限为-8；防卷断裂辊回到中位的增益为44；横移液压缸的伸出缩回阀的开口度为30％；开卷机液压缸的伸出缩回阀的开口度也为30％。

S3：当钢卷最内圈的尾部离开开卷机9卷筒时，防卷断裂辊抬起。

通过上述使用方法，投入防卷断裂辊之前，下夹送辊8与钢卷成一直线(实际是弧线)，钢卷原有的卷取弧度在生产中一直存在。投入防卷断裂辊后，钢卷被反弯，并且能缓冲钢卷浪形带来的波动、稳定轧制。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于采用了至少两根支撑辊6通过第一轴承组件转动设置在可移动底座上，工作辊7紧贴设置在两列支撑辊6的下方，并通过第二轴承组件转动设置在可移动底座5上，支撑辊6分散了与带钢直接接触的工作辊7承受的带钢反作用力，结构更为可靠；第一轴承组及第二轴承组的轴承全部采用自润滑轴承14，不设置轴封，能有效避免辊子高速旋转时，普通干油润滑方式造成的干油甩出、滴落到带钢表面造成油污、质量不合的问题，也能避免高速高温将轴封融化的问题；工作辊7采用弹性轴承座，在工作辊7投入过程中，弹簧15能有效吸收来料浪形带来的振动和冲击，保证轧制稳定性，结构更为可靠。这样，有效解决了现有技术中平整机组的耐磨性能差，结构不够稳固的技术问题，实现了提供一种结构可靠的防卷断裂辊，能有效吸收来料浪形带来的振动和冲击，保证轧制稳定性，提高带钢表面质量和性能的技术效果。

2、由于采用了合理设置工作辊7的下压时间，保证了几乎整卷带钢都受到了防卷断裂辊的压下力，形成反弯(与钢卷原来的弧度方向相反)，防止钢卷被拉断；同时，在建张生产过程中，有效缓解由于来料浪形造成的轧制波动；通过控制防卷断裂辊的横移与开卷机9横移同步，避免开卷机9卷筒上的带钢与工作辊7之间的相对摩擦造成带钢划伤。这样，有效解决了现有技术中平整机组的来料浪形带来的振动和冲击导致带钢的轧制波动，无法保证带钢的表面质量和性能的技术问题，实现了有效提高薄规格带钢的平整轧制稳定性、表面质量和性能的技术效果。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种热轧平整机组防卷断裂辊，其特征在于，所述防卷断裂辊包括：

至少两根支撑辊，呈两列并排设置，且通过第一轴承组件转动设置在可移动底座上；所述第一轴承组件包括：轴承座、压盖及端盖；所述轴承座通过螺栓固定在所述可移动底座上；所述支撑辊通过自润滑轴承设置在所述轴承座内；所述压盖和所述端盖与所述轴承座固定连接；

工作辊，紧贴设置在两列所述支撑辊的下方，所述工作辊通过第二轴承组件转动设置在所述可移动底座上；所述第二轴承组件的轴承座为弹性轴承座；所述弹性轴承座包括：翅膀形支座、几字形支座、双头螺柱及弹簧；所述翅膀形支座通过螺栓固定在所述可移动底座上；所述双头螺柱的一端与所述翅膀形支座固定连接，另一端固定连接一螺母；所述弹簧套设在所述双头螺柱上，底端抵住所述螺母；所述几字形支座压设在所述弹簧上；所述工作辊通过自润滑轴承设置在所述几字形支座上；所述第二轴承组件还包括：压盖及端盖；所述压盖和所述端盖与所述几字形支座固定连接；

其中，所述可移动底座与驱动装置连接，所述驱动装置驱动所述可移动底座及所述工作辊下压到开卷机与夹送辊之间的带钢上，或从所述带钢上抬起，所述驱动装置包括：固定框架、摆动框架、升降液压缸、横移液压缸；所述升降液压缸与所述固定框架连接；所述摆动框架一端铰接在所述固定框架上，另一端铰接所述升降液压缸的输出端；所述横移液压缸与所述摆动框架固定连接；所述可移动底座滑动设置在所述摆动框架上；所述横移液压缸的输出端与所述可移动底座固定连接，驱动所述可移动底座相对所述摆动框架滑移。

2.如权利要求1所述的防卷断裂辊，其特征在于，

所述防卷断裂辊包括4根支撑辊，其中2根所述支撑辊组成一列，另2根所述支撑辊组成另一列；

所述支撑辊与所述工作辊为直径相同的钢辊；所述钢辊的表面硬度为58-62HRC，硬度层厚3～4mm。

3.如权利要求1所述的防卷断裂辊，其特征在于，

所述驱动装置还包括：控制***、液压阀、伸出缩回阀、压力传感器及位移传感器；

所述液压阀设置在所述升降液压缸的液压管路上；

所述伸出缩回阀设置在所述横移液压缸的液压管路上；

所述压力传感器用于检测所述工作辊与所述带钢之间的压力；

所述位移传感器用于检测所述可移动底座的位移；

所述控制***与所述液压阀、伸出缩回阀、压力传感器及位移传感器连接。

4.一种热轧平整机组防卷断裂辊的使用方法，所述热轧平整机组防卷断裂辊为权利要求1～3任一项所述的防卷断裂辊，其特征在于，包括以下步骤：

将钢卷上卷到开卷机的卷筒，打开所述钢卷并将带钢向前穿入夹送辊；

当所述带钢被所述夹送辊压住后，驱动装置将工作辊下压到所述开卷机与所述夹送辊之间的带钢上；同时，所述驱动装置驱动所述工作辊横移使其与所述开卷机保持同步；控制***打开液压阀，升降液压缸驱动可移动底座及所述工作辊进行下压动作；所述控制***打开伸出缩回阀，横移液压缸驱动所述可移动底座及所述工作辊进行横移，所述工作辊的横移与所述开卷机的横移保持同步；压力传感器检测所述工作辊下压后的压力值，位移传感器检测所述工作辊的位移值；所述控制***调节所述液压阀的开度，使所述压力值为10～15bar；所述控制***调节所述伸出缩回阀的开度，使所述工作辊的横移速度与所述开卷机的横移速度相同；

当所述钢卷最内圈的尾部离开所述开卷机的卷筒时，所述驱动装置将所述工作辊抬起。