CN106000620B - 从含硫、铁的铜尾矿中回收高铁硫精矿的选矿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种从含硫、铁的铜尾矿中回收高铁硫精矿的选矿方法，采用的工艺、步骤：1)铜尾矿中磁‑浮选预富集硫铁矿；2)预富集粗精矿预先分级‑再磨‑弱磁选；3)弱磁尾矿再浮选：对弱磁选尾矿进行进一步浮选，获得浮选高铁硫精矿，抛出再浮选尾矿。本发明方法具有能够综合回收硫铁资源、工艺流程简单、指标稳定、现场易于操作管理、生产成本低、药剂用量少的优点，最终的高铁硫精矿SS品位>25％，TFe含量>55％，制酸后硫酸渣TFe>62％，从而实现硫、铁双资源综合回收和利用。
Description
技术领域
本发明属于尾矿再选技术领域，具体涉及一种从铜矿尾矿中回收高铁硫精矿的选矿方法，特别适合于S 3.5-5.0％、TFe9.0-12.0％的铜尾矿中回收高铁硫精矿，以实现选铜矿尾矿中的硫、铁双资源的综合回收和利用。
背景技术
铜尾矿中往往含有以磁黄铁矿为主，并伴生部分黄铁矿、磁铁矿的硫、铁资源，这部分资源若不加以回收，一来造成了资源的浪费，二来含硫矿物氧化往往产生酸水和重金属，易对环境造成严重污染，因此有必要加以综合利用，不仅可有效利用废弃的有价资源，提高选厂的经济效益，并可减少尾矿排放量，减轻环境污染，经济效益、环境效益显著。
目前，铜尾矿中回收硫、铁资源的选矿工艺主要有单一磁选工艺、单一浮选工艺。
单一磁选工艺流程本身的优点有：(1)设备配置简单，生产稳定，操作方便；(2)可回收伴生磁铁矿，提高硫精矿中的TFe含量，有利于提高制酸之后的硫酸渣的TFe品位。但也有其不足之处：(1)伴生的黄铁矿资源不能得到有效回收；(2)在选铜的磨矿粒度条件下，硫、铁资源未能解离充分，造成硫、铁品位较低。
单一浮选工艺流程本身的优点有：(1)硫精矿品位高；(2)生产稳定；其不足之处在于：(1)选铜时往往采用强碱抑制磁黄铁矿和黄铁矿，导致铜尾矿采用浮选选硫时，这部分被抑制的磁黄铁矿和黄铁矿难以被活化，药剂消耗量过大；(2)浮选采用闭路，作业次数多；(3)伴生磁铁矿未能得到回收。
《有色金属》(选矿部分)2011年第4期发表的“浮铜尾矿回收铁的试验研究”一文中，对铜浮选尾矿进行磁选铁的试验结果表明，采用“弱磁选—强磁选—粗精矿再磨精选”的单一磁选工艺流程，可以获得铁品位44.15％、铁回收率52.45％的最终铁精矿。该工艺流程比较简单，但获得的铁精矿品位低，达不到商品铁精矿的要求，且该工艺也不适合铜尾矿中铁、硫的综合回收、利用。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，而提供一种能够综合回收硫铁资源、工艺流程简单、生产成本低、药剂用量少的从含硫、铁的铜尾矿中回收高铁硫精矿的选矿方法。
为实现本发明的上述目的，本发明从含硫、铁的铜尾矿中回收高铁硫精矿的选矿方法通过以下技术方案来实现。本发明从含硫、铁的铜尾矿中回收高铁硫精矿的选矿方法采用的工艺、步骤为：
1)铜尾矿中磁-浮选预富集硫铁矿：对铜尾矿采用湿式永磁筒式中场强磁选机进行磁选，获得中磁选粗精矿、中磁选尾矿；对中磁选尾矿采用一次浮选获得浮选粗精矿，抛出一次浮选尾矿；中磁选粗精矿、浮选粗精矿合并为预富集粗精矿。
所述的湿式永磁筒式中场强磁选机的磁感应强度范围为0.3-0.4特斯拉；所述的一次浮选采用硫酸为pH调整剂、硫酸铜为活化剂，丁基黄药为捕收剂。
所述调整剂硫酸的添加量为800-1200g/t、活化剂硫酸铜的添加量为300-500g/t、捕收剂丁基黄药的添加量为80-120g/t，药剂添加量为对本次浮选给矿的干矿量。
2)预富集粗精矿预先分级-再磨-弱磁选：对预富集粗精矿进行预先分级-再磨，溢流粒度控制在-0.076mm粒级含量占预富集粗精矿总重量的80％-95％；弱磁选采用湿式永磁筒式磁选机，分别获得弱磁选高铁硫精矿、弱磁选尾矿；
所述的湿式永磁筒式磁选机的磁感应强度范围为0.15-0.25特斯拉。
3)弱磁尾矿再浮选：对弱磁选尾矿进行进一步浮选，获得浮选高铁硫精矿，抛出再浮选尾矿。
弱磁尾矿再浮选也采用硫酸为pH调整剂、硫酸铜为活化剂，丁基黄药为捕收剂；所述调整剂硫酸的添加量为800-1200g/t、活化剂硫酸铜的添加量为300-500g/t、捕收剂丁基黄药的添加量为
80-120g/t，药剂添加量为对本次浮选给矿的干矿量。
上述第2)步获得的弱磁选高铁硫精矿、第3)步获得的浮选高铁硫精矿合并为最终高铁硫精矿；上述第1)步抛出的一次浮选尾矿、第3)步抛出的再浮选尾矿合并为最终尾矿。
上述第2)步所述的预先分级采用水力旋流器为佳，溢流粒度控制在-0.076mm粒级含量占预富集粗精矿总重量的85％-90％为佳，水力旋流器沉砂进入球磨机进行再磨，球磨机排矿返回水力旋流器形成闭路。
上述药剂用量、磁感应强度、磨矿分级粒度等参数的具体值，皆可以根据矿石性质，通过实验室试验研究结果确定。
与现有技术相比，本发明从含硫、铁的铜尾矿中回收高铁硫精矿的选矿方法具有如下优点：
(1)对铜尾矿首先采用中磁-浮选预富集硫铁矿，可抛除合格尾矿，实现了“能丢早丢”，大幅减少了后续处理的矿量。
(2)预富集精矿经再磨-弱磁选，可获得绝大部分高铁硫精矿。
(3)弱磁选尾矿经浮选，又可获得小部分硫精矿，保证总精矿的硫铁回收率。
(4)与背景技术中的单一磁选工艺比较，本发明不仅兼顾了黄铁矿的回收，而且，预富集粗精矿经再磨再选，使精矿中的硫、铁品位都得到了进一步的提高，使获得的高铁硫精矿在生产硫酸中产生的硫酸渣的TFe>62％，可实现硫、铁双资源利用。
(5)与背景技术中的单一浮选工艺比较，本发明不仅兼顾了磁铁矿的回收，而且，大部分磁黄铁矿已通过磁选回收，浮选需回收的精矿量少，大大降低了浮选药剂消耗量，有利于减轻环境污染，而且浮选仅需粗选，大大减少了浮选作业次数。
附图说明
图1为本发明从含硫、铁的铜尾矿中回收高铁硫精矿的选矿方法的工艺流程图。
具体实施方式
为描述本发明，下面结合附图和实施例对本发明从含硫、铁的铜尾矿中回收高铁硫精矿的选矿方法做进一步详细说明。该铜尾矿中S4.20％，TFe10.38％。
由图1所示的本发明从含硫、铁的铜尾矿中回收高铁硫精矿的选矿方法的工艺流程图看出，本发明从含硫、铁的铜尾矿中回收高铁硫精矿的选矿方法采用以下工艺、步骤：
1)铜尾矿中磁-浮选预富集硫铁矿：将含硫、铁的选铜尾矿直接给入湿式永磁筒式中场强磁选机进行磁选，获得大部分的中磁选粗精矿并排出中磁选尾矿；对中磁选尾矿采用一次浮选获得少部分的浮选粗精矿，抛出一次浮选尾矿，一次浮选采用机械搅拌式浮选机；中磁选粗精矿、浮选粗精矿合并为预富集粗精矿。
所述的湿式永磁筒式中场强磁选机的磁感应强度范围为0.3-0.4特斯拉；所述的一次浮选采用硫酸为pH调整剂、硫酸铜为活化剂，丁基黄药为捕收剂。
所述调整剂硫酸的添加量为800-1200g/t、活化剂硫酸铜的添加量为300-500g/t、捕收剂丁基黄药的添加量为80-120g/t，药剂添加量为对本次浮选给矿的干矿量。
2)预富集粗精矿预先分级-再磨-弱磁选：对预富集粗精矿进行预先分级-再磨，预先分级采用水力旋流器，溢流粒度控制在-0.076mm粒级含量占预富集粗精矿总重量的85％-90％，水力旋流器沉砂进入球磨机进行再磨，球磨机排矿返回水力旋流器形成闭路；弱磁选采用湿式永磁筒式磁选机，获得大部分合格的弱磁选高铁硫精矿，并排出弱磁选尾矿；
所述的湿式永磁筒式磁选机的磁感应强度范围为0.15-0.25特斯拉。
3)弱磁尾矿再浮选：对弱磁选尾矿进行进一步浮选，又可获得部分部分浮选高铁硫精矿，并继续抛出再浮选尾矿。
弱磁尾矿再浮选也采用硫酸为pH调整剂、硫酸铜为活化剂，丁基黄药为捕收剂；所述调整剂硫酸的添加量为800-1200g/t、活化剂硫酸铜的添加量为300-500g/t、捕收剂丁基黄药的添加量为80-120g/t，药剂添加量为对本次浮选给矿的干矿量。
上述第1)步抛出的一次浮选尾矿、第3)步抛出的再浮选尾矿合并为最终尾矿。
上述第2)步获得的弱磁选高铁硫精矿、第3)步获得的浮选高铁硫精矿合并为最终高铁硫精矿，最终的高铁硫精矿SS品位>25％，TFe含量>55％，制酸后硫酸渣TFe>62％，从而实现硫、铁双资源综合回收和利用。
本发明方法具有硫精矿中TFe品位高、硫铁回收率高、药剂消耗少、指标稳定、现场易于操作管理等优点，中磁-浮选预富集，抛除了大量尾矿，减少了进入再磨的矿量，有利于节能降耗；再磨产品经弱磁选，可获得大部分合格高铁硫精矿，使进入浮选的矿量大大降低，浮选药剂消耗少，浮选作业次数少。
Claims (1)
1.一种从含硫、铁的铜尾矿中回收高铁硫精矿的选矿方法，用于S 3.5-5.0％、TFe9.0-12.0％的铜尾矿中回收高铁硫精矿，其特征在于采用的工艺、步骤：
1)铜尾矿中磁-浮选预富集硫铁矿：对铜尾矿采用湿式永磁筒式中场强磁选机进行磁选，获得中磁选粗精矿、中磁选尾矿；对中磁选尾矿采用一次浮选获得浮选粗精矿，抛出一次浮选尾矿；中磁选粗精矿、浮选粗精矿合并为预富集粗精矿；
所述的湿式永磁筒式中场强磁选机的磁感应强度范围为0.3-0.4特斯拉；所述的一次浮选采用硫酸为pH调整剂、硫酸铜为活化剂，丁基黄药为捕收剂；所述调整剂硫酸的添加量为800-1200g/t、活化剂硫酸铜的添加量为300-500g/t、捕收剂丁基黄药的添加量为80-120g/t，药剂添加量为对本次浮选给矿的干矿量；
2)预富集粗精矿预先分级-再磨-弱磁选：对预富集粗精矿进行预先分级-再磨，溢流粒度控制在-0.076mm粒级含量占预富集粗精矿总重量的80％-95％；弱磁选采用湿式永磁筒式磁选机，分别获得弱磁选高铁硫精矿、弱磁选尾矿；
所述的预先分级采用水力旋流器，溢流粒度控制在-0.076mm粒级含量占预富集粗精矿总重量的85％-90％；
所述的湿式永磁筒式磁选机的磁感应强度范围为0.15-0.25特斯拉；
3)弱磁尾矿再浮选：对弱磁选尾矿进行进一步浮选，采用硫酸为pH调整剂、硫酸铜为活化剂，丁基黄药为捕收剂；所述调整剂硫酸的添加量为800-1200g/t、活化剂硫酸铜的添加量为300-500g/t、捕收剂丁基黄药的添加量为80-120g/t，药剂添加量为对本次浮选给矿的干矿量，获得浮选高铁硫精矿，抛出再浮选尾矿；
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