CN106000562A - 球磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种球磨机,包括:一固定架;一外筒体;一内置于所述外筒体的内筒体,所述内筒体内形成有研磨腔体;一转轴,其包括同轴设置的左转轴和右转轴,所述左转轴和右转轴均一端与所述固定架连接、另一端穿过所述外筒体并与所述内筒体连接;及一驱动所述转轴转动的电机;其中,所述转轴与所述外筒体同轴设置,所述内筒体的中轴线与所述外筒体的中轴线相交并形成一夹角。本发明设置内筒体,该内筒体内的研磨腔体的中轴线与其转动的轴线之间形成有夹角,使得内筒体内的物料更容易随内筒体转动而翻滚起来,且便于物料充分的混合,从而有利于研磨体、物料与内筒体内壁碰撞研磨,其研磨均匀度及研磨效率均较高。
Description
技术领域
本发明涉及研磨技术,尤其是涉及一种球磨机。
背景技术
球磨机主要用于粉磨物料,现有的球磨机主要通过一水平设置的筒体及设于筒体内的研磨体,通过研磨体在筒体内翻滚与物料撞击,进而将物料研磨成粉状。但是,当筒体内物料超过筒体中轴线高度时,物料研磨效果差、研磨均匀度低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足,提出一种球磨机,解决现有技术中球磨机研磨效果差、均匀度低的技术问题。
为达到上述技术目的,本发明的技术方案提供一种球磨机,包括,
一固定架;
一外筒体;
一内置于所述外筒体的内筒体,所述内筒体内形成有研磨腔体;
一转轴,其包括同轴设置的左转轴和右转轴,所述左转轴和右转轴均一端与所述固定架连接、另一端穿过所述外筒体并与所述内筒体连接;及
一驱动所述转轴转动的电机;
其中,所述转轴与所述外筒体同轴设置,所述内筒体的中轴线与所述外筒体的中轴线相交并形成一夹角。
优选的,所述内筒体外壁与所述外筒体内壁之间形成有热交换腔体,所述左转轴和右转轴内分别形成有进水通道和出水通道,所述进水通道和出水通道均与所述热交换腔体连通。
优选的,所述球磨机还包括一循环水泵及一循环水槽,所述循环水泵一端与所述循环水槽连接、另一端与所述进水通道连通,所述循环水槽与所述出水通道连通。
优选的,所述电机的动力轴上设置有主动齿轮,所右转轴上设置有从动齿轮,所述主动齿轮通过一链条与所述从动齿轮连接。
优选的,所述内筒体的中轴线中部与所述外筒体中轴线相交。
优选的,所述夹角为15~20°。
与现有技术相比,本发明设置内筒体,该内筒体内的研磨腔体的中轴线与其转动的轴线之间形成有夹角,使得内筒体内的物料更容易随内筒体转动而翻滚起来,且便于物料充分的混合,从而有利于研磨体、物料与内筒体内壁碰撞研磨,其研磨均匀度及研磨效率均较高。
附图说明
图1是本发明的球磨机的连接结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1,本发明的实施例提供了一种球磨机,包括,
一固定架1;
一外筒体2;
一内置于所述外筒体2的内筒体3,所述内筒体3内形成有研磨腔体31;
一转轴4,其包括同轴设置的左转轴41和右转轴42,所述左转轴41和右转轴42均一端与所述固定架1连接、另一端穿过所述外筒体2并与所述内筒体3连接;及
一驱动所述转轴4转动的电机5;
其中,所述转轴4与所述外筒体2同轴设置,所述内筒体3的中轴线与所述外筒体2的中轴线相交并形成一夹角。
具体的,外筒体2水平设置,内筒体3内置于外筒体2并与水平面之间形成一夹角,该夹角即为内筒体3的中轴线与外筒体2的中轴线相交形成的夹角,而转轴4与外筒体2同轴设置,使得内筒体3的内壁与其转动的轴线之间的距离是不断变换的,即物料在研磨腔体31内翻滚时更容易与内筒体3内壁接触,其一方面易于将物料翻滚起来,另一方面有利于研磨腔体31内物料的充分混合,从而使得研磨体能够在内筒体3内与物料更为充分的碰撞,其有利于提高研磨的细度和均匀度。上述夹角设置不宜过大也不宜过小,一般设置为15~20°,优选设置为18°。
将内筒体3与水平面之间形成一夹角虽然增加了物料、研磨体与内筒体3内壁的碰撞,也正因为如此,其容易导致内筒体3与物料和研磨体摩擦、碰撞发热,为了便于对内筒体3进行降温,本实施例将所述内筒体3外壁与所述外筒体2内壁之间设置为热交换腔体21,所述左转轴41和右转轴42内分别形成有进水通道411和出水通道421,所述进水通道411和出水通道421均与所述热交换腔体21连通,即通过左转轴41内的进水通道411进入冷却水,冷却水进入热交换腔体21内将内筒体3产生的热量带走并从出水通道421流出。
而为了降低能源消耗,本实施例所述球磨机还包括一循环水泵6及一循环水槽7,所述循环水泵6一端与所述循环水槽7连接、另一端与所述进水通道411连通,所述循环水槽7与所述出水通道421连通,为了保证热交换腔体21内的水处于注满状态,可在循环水槽7与出水通道421之间设置一3KG的压力阀10,使得热交换腔体21内水注满后才可通过压力阀10进入循环水槽7内并自然冷却,自热冷却后再次由循环水泵6抽入热交换腔体21内,其有利于水自然的循环利用。
其中,为了减少转轴4与固定架1之间的摩擦,本实施例所述左转轴41和右转轴42均通过轴承8与所述固定架1连接。而且,本实施例电机5驱动优选采用链条9驱动,具体可在电机5的动力轴上设置主动齿轮,在右转轴42上设置从动齿轮,然后将主动齿轮通过链条9与从动齿轮连接,其有利于提高驱动效率,避免产生滑动。
为了保证内筒体3随转轴4转动时保持均衡性,所述内筒体3的中轴线中部与所述外筒体2中轴线相交。
与现有技术相比,本发明设置内筒体,该内筒体内的研磨腔体的中轴线与其转动的轴线之间形成有夹角,使得内筒体内的物料更容易随内筒体转动而翻滚起来,且便于物料充分的混合,从而有利于研磨体、物料与内筒体内壁碰撞研磨,其研磨均匀度及研磨效率均较高。
以上所述本发明的具体实施方式,并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形,均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种球磨机,其特征在于,包括,
一固定架;
一外筒体;
一内置于所述外筒体的内筒体,所述内筒体内形成有研磨腔体;
一转轴,其包括同轴设置的左转轴和右转轴,所述左转轴和右转轴均一端与所述固定架连接、另一端穿过所述外筒体并与所述内筒体连接;及
一驱动所述转轴转动的电机;
其中,所述转轴与所述外筒体同轴设置,所述内筒体的中轴线与所述外筒体的中轴线相交并形成一夹角。
2.根据权利要求1所述的球磨机,其特征在于,所述内筒体外壁与所述外筒体内壁之间形成有热交换腔体,所述左转轴和右转轴内分别形成有进水通道和出水通道,所述进水通道和出水通道均与所述热交换腔体连通。
3.根据权利要求2所述的球磨机,其特征在于,所述球磨机还包括一循环水泵及一循环水槽,所述循环水泵一端与所述循环水槽连接、另一端与所述进水通道连通,所述循环水槽与所述出水通道连通。
4.根据权利要求2或3所述的球磨机,其特征在于,所述电机的动力轴上设置有主动齿轮,所右转轴上设置有从动齿轮,所述主动齿轮通过一链条与所述从动齿轮连接。
5.根据权利要求4所述的球磨机,其特征在于,所述内筒体的中轴线中部与所述外筒体中轴线相交。
6.根据权利要求5所述的球磨机,其特征在于,所述夹角为15~20°。
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