CN105990912A - 高性能无线充电装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高性能无线充电装置。为了克服现有无线充电装置的电磁空间磁损率大，线圈体积大，耗材多，生产效率低，成本高等不足，本发明所述线圈的绕制材料的横截面为非圆形的长方形或者正方形，由绕制材料绕制的各个绕圈处于同一平面，各个绕圈的间隔规范一致，每个线圈绕组为具有若干处于同一平面的间隔规范一致的扁平片状绕圈的盘状体，可以整体成型。本发明主要用于电动汽车、智能手机领域的无线充电，试验表明，它空间磁损率降低85%，接收发的效能提高20%，而且可以避免ACR不良，线圈体积小，占用空间小，可以模具成型，无需人工或者机械绕制，耗材少，生产效率高，生产成本低，效益提高显著。

Description

高性能无线充电装置

技术领域

本发明涉及一种主要用于电动汽车、智能手机领域利用电磁感应原理进行无线充电的装置，具体为一种高性能无线充电装置。

背景技术

无线充电装置利用无线充电线圈（发射线圈TX）电磁感应进行充电，用于电动汽车、智能手机等领域。

无线充电实现的是二次能源转换，即将网电降压（或直接）变为直流电后，再进行一次较高频率的开关控制交流交换输出。

现有无线充电装置的不足，一是大功率交直交电流转换进行二次无线传输，电磁的空间磁损率大；二是现有无线充电装置的线圈采用自粘漆包线绕制，线圈体积大，占用空间大，磁损率大，铜损较高，相应损耗高； 三是现有无线充电装置的线圈需要用特制的自粘漆包线及专用生产设备制作，生产效率低，生产成本高，影响生产效益。

发明内容

本发明的目的就是针对上述不足，提供一种高性能无线充电装置，它空间磁损率小，可以避免ACR不良，线圈体积小，占用空间小，可以模具成型，无需人工或者机械绕制，耗材少，生产效率高，生产成本低，效益提高显著。

为达到上述目的，本发明的技术方案是，该高性能无线充电装置，包括安装于磁芯底座的线圈，所述线圈的绕制材料的横截面为非圆形。

所述线圈的绕制材料的横截面为长方形。

所述线圈的绕制材料的横截面为正方形。

所述线圈的每个绕组的绕制材料所绕制的绕圈处于同一平面。

所述线圈的绕制材料所绕制的各个绕圈的间隔规范一致。

所述线圈为整体形成的具有若干处于同一平面的扁平片状绕圈的盘状体。

与现有无线充电线圈技术比较，本发明所述线圈的绕制材料的横截面为非圆形的长方形或者正方形，由绕制材料绕制的各个绕圈处于同一平面，各个绕圈的间隔规范一致，每个线圈绕组为具有若干处于同一平面的间隔规范一致的扁平片状绕圈构成的盘状体，使得线圈绕组可以整体成型，可以整体模具成型或者采用铜板冲压制成，一致性好，省去了绕线及线圈定型等步序，而且，采用铜板冲压，直流电阻更小，组装工艺简单，比传统线圈用自粘绞线生产效率提高60%，消除了传统绞线绕制容易发生ACR不良的现象。

本发明线圈设计改用铜板冲压再***喷涂绝缘后，线圈体积得到大幅度的降低，且铜损也有很大程度的降低，线圈损耗更小，效率更高，尤其显著降低了空间磁损率，可以避免ACR不良，线圈模具成型，组装更简易方便，更方便于批量生产，极大的降低了加工工时，提高了生产效率和效益。

本发明主要用于电动汽车、智能手机领域的无线充电，试验表明，它空间磁损率降低85%，接收发的效能提高20%，而且可以避免ACR不良，线圈体积小，占用空间小，可以模具成型，无需人工或者机械绕制，耗材少，生产效率高，生产成本低，效益提高显著。

附图说明

图1是本发明俯视图。

图2是本发明沿图1的A-A剖视示意图。

图中，1. 磁芯底座，2. 绕制材料。

具体实施方式

如该附图1、2所示，本发明高性能无线充电装置，包括安装于磁芯底座1的线圈，所述线圈的绕制材料2的横截面为非圆形的长方形，线圈的每个绕组的绕制材料2所绕制的各个绕圈处于同一平面，绕制材料2绕制的各个绕圈的间隔规范一致，所述线圈的各个绕组整体模具成型或者采用铜板或铜片冲压制成，整体成型。

Claims (6)

1.一种高性能无线充电装置，包括安装于磁芯底座（1）的线圈，其特征是，所述线圈的绕制材料（2）的横截面为非圆形。

2.根据权利要求1所述的高性能无线充电装置，其特征是，所述线圈的绕制材料（2）的横截面为长方形。

3.根据权利要求1所述的高性能无线充电装置，其特征是，所述线圈的绕制材料（2）的横截面为正方形。

4.根据权利要求1所述的高性能无线充电装置，其特征是，所述线圈的每个绕组的绕制材料（2）处于同一平面。

5.根据权利要求1所述的高性能无线充电装置，其特征是，所述线圈的绕制材料（2）的间隔规范一致。

6.根据权利要求1——5任一项所述的高性能无线充电装置，其特征是，所述线圈为整体形成的具有若干处于同一平面的扁平片状绕圈的盘状体。