CN105990596B - 制造用于二次电池的罐的方法和使用该罐的二次电池 - Google Patents
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Abstract
提供了一种制造用于二次电池的罐的方法和一种使用罐的二次电池，其可以抑制用于二次电池的罐发生诸如褶皱或破裂的故障。所述方法包括：准备金属面板；将金属面板切割成预定的长度；通过在切割的金属面板的顶表面的中心区域处形成凹进部分来形成预成型件，凹进部分的厚度小于周围部分的厚度；以及冲压预成型件的顶表面。
Description
本申请要求于2014年10月27日在韩国知识产权局提交的第10-2014-0146311号韩国专利申请的优先权和通过该申请产生的所有权益，该申请的全部内容通过引用包含于此。
技术领域
本发明涉及一种制造用于二次电池的罐的方法和一种使用该罐的二次电池。
背景技术
通常，不同于不可再充电的一次电池，二次电池可以被放电和再充电。二次电池可以是低容量类型或高容量类型的，其中，低容量类型包括以通常用于诸如蜂窝电话和便携式摄像机的小型便携式电子设备的组的形式的电池单体，高容量类型包括用作马达驱动电源的电池单体，并具有彼此连接的若干电池单体且广泛用作混合动力车辆等的电源。
可以将二次电池制造为各种形状，诸如圆柱形状或棱柱形状。典型的二次电池可以包括与电解质一起容纳于罐中的具有正极板和负极板(用作绝缘体的隔板位于正极板与负极板之间)的电极组件和具有结合到罐的电极端子的盖板。
当二次电池的内压因由过充电或电池内的电解质溶液的分解产生的过热而上升时，在二次电池内可能发生燃烧或***。因此，需要制造具有改善的安全性的二次电池。
发明内容
本发明提供了一种制造用于二次电池的罐的方法和一种使用该罐的二次电池，其可以抑制用于二次电池的罐发生诸如褶皱或破裂的故障。
本发明还提供了一种制造用于二次电池的罐的方法和一种使用该罐的二次电池，其可以通过减小罐的长侧表面和短侧表面之间的高度差来减少切割然后被丢弃的废料。
本发明的这些和其他目标将在优选实施例的以下描述中予以描述，或者通过优选实施例的以下描述将是明显的。
根据本发明的一方面，提供了一种制造用于二次电池的罐的方法，所述方法包括：准备金属面板；将金属面板切割成预定的长度；通过在切割的金属面板的顶表面的中心区域处形成凹进部分来形成预成型件，凹进部分的厚度小于周围部分的厚度；以及冲压预成型件的顶表面。
在切割金属面板之后，制造用于二次电池的罐的方法还可以包括在切割的金属面板的角处形成圆形部分。
在冲压预成型件的步骤中，可以将预成型件形成为具有底表面以及长侧表面和短侧表面的罐，冲压预成型件的步骤还包括从长侧表面和短侧表面的上部区域去除废料，以使得长侧表面和短侧表面具有相同的高度。
在形成预成型件的步骤中，凹进部分的宽度可以为预成型件的顶表面的宽度的10％至90％。
在形成预成型件的步骤中，凹进部分的深度可以为预成型件的厚度的1％至50％。
在冲压的步骤中，按压预成型件的顶表面的冲压机可以比预成型件的顶表面的其他部分更早地接触周围部分。
在形成预成型件的步骤中，凹进部分的顶表面可以是平坦的。
在形成预成型件的步骤中，凹进部分可以具有朝向凹进部分的中心区域逐渐增大的深度。
在形成预成型件的步骤中，凹进部分的顶表面可以是圆形的或椭圆形的。
根据本发明的另一方面，提供了一种二次电池，所述二次电池包括：电极组件，包括第一电极板、第二电极板以及位于第一电极板和第二电极板之间的隔板；罐，容纳电极组件并具有顶开口；盖板，密封罐的顶开口；以及第一电极端子和第二电极端子，电连接到第一电极板和第二电极板并突出到盖板的上部，其中，罐通过冲压具有形成在金属面板的顶表面的中心区域处的凹进部分的预成型件来形成，凹进部分的厚度小于金属面板的顶表面的周围部分的厚度。
凹进部分的宽度可以为预成型件的顶表面的宽度的10％至90％。
凹进部分的深度可以为预成型件的厚度的1％至50％。
如上所述，根据制造用于二次电池的罐的方法和使用该罐的二次电池，可以抑制用于二次电池的罐发生诸如褶皱或破裂的故障。
另外，根据制造用于二次电池的罐的方法和使用该罐的二次电池，可以通过减小罐的长侧表面和短侧表面之间的高度差来减少切割然后被丢弃的废料。
附图说明
通过参照附图详细描述本发明的优选实施例，本发明的以上和其他特征与优点将变得更明显，在附图中：
图1是示出根据本发明的实施例的制造用于二次电池的罐的方法的流程图；
图2至图10是顺序地示出根据本发明的实施例的制造用于二次电池的罐的方法的透视图、俯视图和侧视图；
图11是示出根据本发明的实施例的采用用于二次电池的罐的二次电池的剖视图；
图12示出的透视图、俯视图和侧视图示出了根据本发明的另一实施例的用于二次电池的罐的预成型件；
图13示出的透视图、俯视图和侧视图示出了根据本发明的又一实施例的用于二次电池的罐的预成型件。
具体实施方式
在下文中，将参照附图详细描述本发明的示例性实施例；然而，它们可以以不同的形式实施，而不应该被解释为局限于在此阐述的实施例。而是，提供这些实施例使得本公开将是彻底的和完整的，并且这些实施例将向本领域技术人员充分地传达本公开的范围。
如这里使用的，术语“和/或”包括一个或更多个相关列出的项的任意组合和全部组合。这里使用的术语仅是出于描述具体实施例的目的，而不意图限制本发明。如这里使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。还将理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，说明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。
将理解的是，尽管在这里可以使用术语第一、第二等来描述不同的元件，但是这些元件不应被这些术语所限制。这些术语仅用于将一个元件与另一元件区分开。
图1是示出根据本发明的实施例的制造用于二次电池的罐的方法的流程图，图2至图10是顺序地示出根据本发明的实施例的制造用于二次电池的罐的方法的透视图、俯视图和侧视图。
首先，参照图1，根据本发明的实施例的制造用于二次电池的罐的方法包括：准备金属面板(S10)；切割金属面板(S20)；形成圆形部分(S30)；形成预成型件(S40)；冲压(S50)；以及去除废料(S60)。
参照图2，在准备金属面板(S10)的步骤中，准备在随后的工艺中将要形成为罐的金属面板1。这里，使用长的板形状的面板通过冷锻(具体地，轧制或挤压)来形成金属面板1。另外，金属面板1由诸如铝、铝合金或镀镍钢的导电金属制成。
接下来，参照图3，在切割金属面板(S20)的步骤中，将金属面板1切割成预定的长度，以分成多个金属面板10。
接下来，参照图4，在形成圆形部分(S30)的步骤中，在每个切割的金属面板10的角和角的底表面处形成圆形部分12。因此，能够防止形成的产品(即，罐)的长侧表面由于在罐的开口中产生的裂纹而破裂，从而能够使得罐的外观干净且整洁而无裂纹痕迹。
接下来，参照图5和图6，在形成预成型件(S40)的步骤中，在切割的金属面板10的顶表面11的中心区域处形成凹进部分11a，以形成预成型件10'。这里，通过进一步向下压制或切割金属面板10的顶表面11来形成凹进部分11a。因此，与金属面板10的顶表面11的周围部分11b相比，其处形成有凹进部分11a的中心区域具有较小的厚度。另外，凹进部分11a的顶表面可以是平坦的。
这里，凹进部分11a的宽度D1优选地为预成型件10'的顶表面的宽度D2的10％至90％。当凹进部分11a的宽度D1小于预成型件10'的顶表面的宽度D2的10％时，减小罐的长侧表面和短侧表面之间的高度差的效果在形成罐的过程中是可忽略的。当凹进部分11a的宽度D1大于预成型件10'的顶表面的宽度D2的90％时，确保罐的高度的可能性会减小。
另外，凹进部分11a的深度H2优选地为预成型件10'的厚度H1的1％至50％。当凹进部分11a的深度H2小于预成型件10'的厚度H1的1％时，减小罐的长侧表面和短侧表面之间的高度差的效果在形成将要在随后描述的冲压工艺中形成的罐的过程中是可忽略的。当凹进部分11a的深度H2大于预成型件10'的厚度H1的50％时，与在随后将描述的冲压工艺中的罐的中心区域处的长侧表面的高度相比，确保罐的短侧表面的高度的可能性会显著地减小。
接下来，参照图7至图9，在冲压(S50)的步骤中，将预成型件10'安装在模具D上并通过冲压机P压制预成型件10'的顶表面以形成具有底表面100a和侧表面100b的罐。可以通过深冲工艺或冲锻工艺来执行冲压(S50)。
这里，当冲压机P压制预成型件10'的顶表面时，冲压机P比其他部分更早地接触周围部分11b。因此，与预成型件10'的形成为罐的短侧表面的其他部分相比，塑性流动的集中会更早地发生在周围部分11b上，塑性流动会较少地集中在预成型件10'的形成为罐的长侧表面的中心区域(即，凹进部分11a)，从而减小罐的长侧表面和短侧表面之间的高度差。也就是说，为了使罐的长侧表面和短侧表面具有相同的高度，通过因罐的长侧表面和短侧表面之间的减小的高度差来抑制废料的产生，可以减少切割然后丢弃的废料。
如图8中所示，当使用深冲工艺来执行冲压(S50)时，随着模具D和冲压机P的面积逐渐减小，罐的底表面100a的面积逐渐减小且罐的侧表面100b的长度逐渐增大，从而最终形成具有需要的形状的罐，这是因为当通过根据需要最初设置模具D和冲压机P的面积来执行深冲工艺时由于施加到预成型件10'的过度力而在最终生产的罐中可能产生裂纹。
然而，在冲锻工艺中，使用金属块形成预成型件10'，可以使用机械压力通过单个锻造工艺来形成完成了80％至90％的罐产品。
如上所述，最终执行冲压工艺，从而形成具有底表面100a、长侧表面100b和短侧表面100c的罐100'，如图9中所示。
这里，因为存在罐100'的每个长侧表面100b的高度H3与每个短侧表面100c的高度H4之间的差，所以需要去除以每个短侧表面100c的高度H4为基础的切割线C的上部区域。
参照表1，可以确认的是，随着凹进部分11a的深度H2增大，罐100'的每个长侧表面100b的高度H3与每个短侧表面100c的高度H4之间的差减小。这里，在实验中使用的预成型件10'的厚度H1为9mm。
表1
接下来，参照图9和图10，在去除废料(S60)的步骤中，如上所述，去除切割线C的上部区域中的废料S，从而形成包括高度相等的长侧表面100b和短侧表面100c的罐100，如图10中所示。
图11是示出根据本发明的实施例的采用用于二次电池的罐的二次电池的剖视图。
参照图11，根据本发明的实施例的二次电池1000包括罐100、电极组件110、第一集流体板120、第一端子部分130、第二集流体板150、第二端子部分160和盖组件180。二次电池1000可以多个串联连接，从而构成输出高电压的大容量电池组。
如上所述，罐100(其是通过制造用于二次电池的罐的方法所制造的罐)可以由诸如铝、铝合金或镀镍钢的导电金属制成，并可以具有近似六面体形状，所述六面体形状具有电极组件110、第一集流体板120和第二集流体板150可以通过其***并放置的顶开口101。因为在图11中示出了彼此接合的罐100和盖组件180，所以顶开口101未具体示出，但是对应于盖组件180的边缘的基本上开口的部分。同时，根据此实施例的罐100的内表面可以与电极组件110、第一集流体板120、第二集流体板150以及盖组件180绝缘。
电极组件110包括具有第一电极板111、隔板113和第二电极板112的卷绕的或层压的堆叠结构，并且可以是薄板或薄箔的形状。在此实施例中，第一电极板111可以是负极，第二电极板112可以是正极，但本发明不限于此实施例。
第一电极板111可以包括由薄的导电金属板(例如由铜(Cu)或镍(Ni)的箔或材料制成)形成的负极集流体和涂覆在负极集流体的相对的表面上的负极活性物质。另外，第一电极板111可以包括未涂敷第一电极活性物质的第一电极未涂覆部分111a。
第一电极未涂覆部分111a可以用作在第一电极板111和第一电极板111的外部之间电流流动的通路。本发明不限于这里列出的第一电极板111的材料，并可以是本领域技术人员认识到的任意合适的材料。
第二电极板112可以包括由铝(Al)的箔或材料制成的正极集流体和涂覆在正极集流体的相对的表面上的正极活性物质。另外，第二电极板112可以包括未涂敷负极活性物质的第二电极未涂覆部分112a。
第二电极未涂覆部分112a可以用作在第二电极板112和第二电极板112的外部之间电流流动的通路。本发明不限于这里列出的第二电极板112的材料，并可以是本领域技术人员认识到的任意合适的材料。
在其他实施例中，第一电极板111和第二电极板112的极性可以不同于以上描述的情形。也就是说，第一电极板111可以是正极，第二电极板112可以是负极。
隔板113可以位于第一电极板111和第二电极板112之间，以防止电短路并允许锂离子的移动。根据此实施例的隔板113可以由从由聚乙烯、聚丙烯或者聚丙烯和聚乙烯的共聚物组成的组中选择的材料制成。在优选的实施例中，隔板113具有比第一电极板111或第二电极板112更大的宽度，这可以在防止第一电极板111和第二电极板112之间的短路方面具有优势。
电连接到第一电极板111和第二电极板112的第一集流体板120和第二集流体板150分别结合到电极组件110的相对端。优选地，第一集流体板120和第二集流体板150分别结合到与电极组件110的相对端对应的第一电极未涂覆部分111a和第二电极未涂覆部分112a。
电极组件110和电解质设置在罐100中。电解质可以包括诸如碳酸亚乙酯(EC)、碳酸亚丙酯(PC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸甲乙酯(EMC)或碳酸二甲酯(DMC)的有机溶剂和诸如LiPF6或LiBF4的锂盐。电解质可以是液体、固体或凝胶。第一集流体板120可以由诸如铝、铜、铜合金和它们的等同物的导电金属形成。
第一集流体板120接触突出到电极组件110的一端的第一电极未涂覆部分111a，以电连接到第一电极板111。第一集流体板120包括连接到第一电极板111的第一电极连接部分121、连接到第一端子部分130的第一端子连接部分122以及连接第一电极连接部分121和第一端子连接部分122的第一连接部分123。第一集流体板120可以一体形成。第一集流体板120包括通过弯曲第一连接部分123形成的角部分，使得第一集流体板120呈大体上“L”形状的构造。
第一电极连接部分121接触突出到电极组件110的一端的第一电极未涂覆部分111a以电连接到第一电极板111。第一电极连接部分121焊接到第一电极未涂覆部分111a并竖直设置。
第一端子连接部分122焊接到第一端子部分130并且呈在基本水平的方向上设置的板的形状，以安装在随后将描述的盖组件180的盖板181和电极组件110之间。第一端子孔122a形成为穿过第一端子连接部分122的顶表面和底表面之间的部分。第一端子部分130的第一电极端子131适配并结合到第一端子孔122a。也就是说，第一端子孔122a可以被尺寸化为对应于第一电极端子131，以接收第一电极端子131。
第一连接部分123可以具有连接到第一电极连接部分121的一侧和连接到第一端子连接部分122的另一侧。第一连接部分123可以具有在所述一侧和所述另一侧之间弯曲的角C1，并且可以呈大体上“L”形状的构造。
第一端子部分130通常可以由金属或金属的等同物形成，并且可以电连接到第一集流体板120。第一端子部分130可以包括容纳于第一集流体板120的第一端子孔122a中的第一电极端子131、结合到第一电极端子131的第一端子板132和第一连接板133。
第一电极端子131可以穿过随后将描述的盖板181，以向上延伸并突出预定的长度并电连接到在盖板181下方的第一集流体板120。第一电极端子131从盖板181向上延伸并突出预定的长度，并且可以具有形成在盖板181下方的横向延伸的凸缘131a，以防止第一电极端子131与盖板181脱离。在第一电极端子131中，形成在凸缘131a下方的区域可以适配到第一集流体板120的第一端子孔122a中，然后被铆接或焊接。另外，在第一电极端子131中，形成在凸缘131a上的区域可以穿过盖板181以向上延伸并突出预定的长度，第一连接板133可以固定到延伸并突出的区域。
第一连接板133可以通过随后将描述的上绝缘构件184与盖板181分隔开，以被设置为与盖板181平行。
第一连接板133通常可以由金属或金属的等同物形成，并可以电连接到第一电极端子131。第一端子孔133a形成在第一连接板133中，以允许第一电极端子131的上部区域从其穿过。
第二集流体板150包括连接到第二电极板112的第二电极连接部分151、连接到第二端子部分160的第二端子连接部分152以及连接第二电极连接部分151和第二端子连接部分152的第二连接部分153。第二集流体板150可以一体形成。第二集流体板150包括通过弯曲第二连接部分153形成的角部分，使得第二集流体板150呈大体上“L”形状的构造。第二集流体板150可以由选自于铝、铝合金和它们的等同物的导电材料形成。
第二电极连接部分151接触突出到电极组件110的一端的第二电极未涂覆部分112a，以电连接到第二电极板112。第二电极连接部分151焊接到第二电极未涂覆部分112a并竖直设置。
第二端子连接部分152焊接到第二端子部分160并且呈在基本水平的方向上设置的板的形状，以安装在随后将描述的盖组件180的盖板181和电极组件110之间。
第二端子孔152a和熔断孔152b形成在第二端子连接部分152中，以穿过第二端子连接部分152的顶表面和底表面之间的部分。第二端子部分160的第二电极端子161适配并结合到第二端子孔152a。也就是说，第二端子孔152a可以被尺寸化为对应于第二电极端子161，以接收第二电极端子161。
在第二端子连接部分152中，熔断孔152b位于邻近于角C2的区域处，以不与结合到第二电极端子161的第二端子孔152a重叠。与第二端子连接部分152的其他区域相比，形成熔断孔152b的区域具有较小的剖面面积。
因此，形成熔断孔152b的区域可以被当由于二次电池1000发生的高电流短路而导致3000A或更大的高电流瞬间流动时产生的高热熔化，从而用作断开电流的熔断器。
这里，当由于二次电池1000的过充电而产生热并且电解质分解时，当随后将描述的盖组件180的倒置板189与第一连接板133彼此接触时，会导致高电流的短路。另外，在沿Y轴方向压制二次电池1000的情况下，当第二端子部分160与第一连接板133的另一侧彼此接触时，也会导致高电流的短路。在沿Z轴方向压制二次电池1000的情况下，当盖板181与第一连接板133的底表面会彼此直接接触时，也会导致高电流的短路。也就是说，因为形成熔断孔152b的区域由于高电流的短路而熔化以断开电流，所以可以在面对危险情况(例如，着火或***)之前停止二次电池1000的充电或放电操作。
第二连接部分153可以具有连接到第二电极连接部分151的一侧和连接到第二端子连接部分152的另一侧。第二连接部分153可以具有在所述一侧和所述另一侧之间弯曲的角C2，并且可以呈大体上“L”形状的构造。
第二端子部分160通常可以由金属或金属的等同物形成，并且可以电连接到第二集流体板150。另外，第二端子部分160可以电连接到盖板181。第二端子部分160可以包括容纳于第二集流体板150的第二端子孔152a中的第二电极端子161和结合到第二电极端子161的第二端子板162。
第二电极端子161可以穿过随后将描述的盖板181，以向上延伸并突出预定的长度并电连接到在盖板181下方的第二集流体板150。第二电极端子161从盖板181向上延伸并突出预定的长度，并且可以具有形成在盖板181下方的横向延伸的凸缘161a，以防止第二电极端子161与盖板181脱离。在第二电极端子161中，形成在凸缘161a下方的区域可以适配到第二集流体板150的第二端子孔152a中，然后被铆接或焊接。另外，在第二电极端子161中，形成在凸缘161a上的区域可以穿过盖板181以向上延伸并突出预定的长度，第二端子板162可以固定到延伸并突出的区域。
第二端子板162呈具有第二端子孔162a的板的形状，其中，第二端子板162穿过第二端子孔162a。第二端子板162的第二端子孔162a可以水平地尺寸化并成形为对应于第二电极端子161，以接收第二电极端子161。从盖板18向上突出的第二电极端子161适配到第二端子板162的第二端子孔162a中，然后被铆接或焊接。
第二端子部分160可以由从铝、铝合金和它们的等同物中选择的导电材料形成，但是不限于此。
盖组件180结合到罐100。详细地讲，盖组件180包括盖板181、密封衬垫182和187、安全孔183、上绝缘构件184和186、下绝缘构件185和188以及倒置板189。
盖板181可以密封罐100的顶开口101并可以由与罐100相同的材料形成。例如，盖板181可以通过激光焊接结合到罐100。盖板181可以电连接到第二端子部分160，使得盖板181具有与第二端子部分160相同的极性。因此，盖板181和罐100可以具有相同的极性。盖板181可以包括穿过盖板181的顶表面和底表面之间的部分的通气孔181a和短路孔181b。这里，短路孔181b位于连接板133下方。
密封衬垫182和187由绝缘材料形成，并且包括形成在第一电极端子131和盖板181之间的第一密封衬垫182以及形成在第二电极端子161和盖板181之间的第二密封衬垫187。密封衬垫182和187密封第一电极端子131和第二电极端子161中的每个与盖板181之间的部分。第一密封衬垫182和第二密封衬垫187可以防止外部的湿气渗透到二次电池1000中或防止二次电池1000中包含的电解质流出。
安全孔183可以安装在盖板181的通气孔181a中，并且可以具有构造为在预定义的压力下打开的槽口。
上绝缘构件184和186可以包括形成在连接板133和盖板181之间的第一上绝缘构件184以及形成在第二端子板162和盖板181之间的第二上绝缘构件186。
第一上绝缘构件184使连接板133与盖板181彼此电绝缘。另外，第一上绝缘构件184可以包括形成在连接板133下方的第一上绝缘构件孔184a和从连接板133的第一端子孔133a向上突出的延伸部分184b，延伸部分184b可以使连接板133与第一电极端子131彼此电绝缘。
另外，第一上绝缘构件184可以紧密附着到盖板181。此外，第一上绝缘构件184也可以紧密附着到第一密封衬垫182。第一上绝缘构件184可以使第一端子部分130与盖板181彼此电绝缘。
第二上绝缘构件186可以形成在第二端子板162和盖板181之间，但第二端子板162的一部分可以接触盖板181，从而与盖板181电连接。
下绝缘构件185和188可以包括形成在第一集流体板120和盖板181之间的第一下绝缘构件185以及形成在第二集流体板150和盖板181之间的第二下绝缘构件188。
第一下绝缘构件185和第二下绝缘构件188可以防止在第一集流体板120和第二集流体板150中的每个与盖板181之间发生不必要的电短路。也就是说，第一下绝缘构件185和第二下绝缘构件188可以防止在第一集流体板120和盖板181之间以及在第二集流体板150和盖板181之间发生不必要的电短路。另外，第一下绝缘构件185和第二下绝缘构件188形成在第一电极端子131和第二电极端子161中的每个与盖板181之间，从而防止在第一电极端子131和第二电极端子161中的每个与盖板181之间发生不必要的电短路。
倒置板189设置在盖板181的短路孔181b中，并且被第一连接板133覆盖。这里，倒置板189包括向下凸起的圆形部分和固定到盖板181的边缘部分。倒置板189和盖板181可以具有相同的极性。
当由于二次电池1000的过充电而导致内压超过预定的压力时，倒置板189可以反转以向上凸地突出，从而使得熔断部分恰当地起作用。
图12示出的透视图、俯视图和侧视图示出了根据本发明的另一实施例的用于二次电池的罐的预成型件，图13示出的透视图、俯视图和侧视图示出了根据本发明的又一实施例的用于二次电池的罐的预成型件。
参照图12，在根据本发明的另一实施例的用于二次电池的罐的预成型件20'中，凹进部分21a可以具有朝向其中心区域逐渐增大的深度。也就是说，从侧视图看，凹进部分21a具有颠倒的拱形形状的构造。
参照图13，在根据本发明的又一实施例的用于二次电池的罐的预成型件30'中，凹进部分31a可以具有朝向其中心区域逐渐增大的深度，并且从俯视图看，可以具有圆形或椭圆形的构造。也就是说，凹进部分31a可以是漏斗的形状。
尽管根据本发明的实施例的用于二次电池的罐的预成型件10'的凹进部分11a具有阶梯式高度差，但图12和图13中示出的具有颠倒的拱形形状的构造和漏斗形状的构造的预成型件20'和预成型件30'中的每个可以选择性地控制最终生产的罐的长侧表面的高度。
尽管已经参照本发明的示例性实施例具体显示和描述了本发明，但是本领域的普通技术人员将理解，在不脱离权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以在这里进行形式上和细节上的各种改变。
Claims (11)
1.一种制造用于二次电池的罐的方法，所述方法包括：
准备金属面板；
将金属面板切割成预定的长度；
通过在切割的金属面板的顶表面的中心区域处形成凹进部分来形成预成型件，凹进部分的厚度小于周围部分的厚度；以及
冲压预成型件的顶表面，
其中，在冲压的步骤中，按压预成型件的顶表面的冲压机比预成型件的顶表面的其他部分更早地接触周围部分。
2.根据权利要求1所述的方法，在切割金属面板之后，还包括在切割的金属面板的角处形成圆形部分。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，在冲压预成型件的步骤中，将预成型件形成为具有底表面以及长侧表面和短侧表面的罐，冲压预成型件的步骤还包括从长侧表面和短侧表面的上部区域去除废料，以使得长侧表面和短侧表面具有相同的高度。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，在形成预成型件的步骤中，凹进部分的宽度为预成型件的顶表面的宽度的10％至90％。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，在形成预成型件的步骤中，凹进部分的深度为预成型件的厚度的1％至50％。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，在形成预成型件的步骤中，凹进部分的顶表面是平坦的。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，在形成预成型件的步骤中，凹进部分具有朝向凹进部分的中心区域逐渐增大的深度。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，在形成预成型件的步骤中，凹进部分的顶表面是圆形的或椭圆形的。
9.一种二次电池，所述二次电池包括：
电极组件，包括第一电极板、第二电极板以及位于第一电极板和第二电极板之间的隔板；
罐，容纳电极组件并具有顶开口；
盖板，密封罐的顶开口；以及
第一电极端子和第二电极端子，电连接到第一电极板和第二电极板并突出到盖板的上部，
其中，罐通过冲压具有形成在金属面板的顶表面的中心区域处的凹进部分的预成型件来形成，凹进部分的厚度小于金属面板的顶表面的周围部分的厚度，
其中，在冲压的步骤中，按压预成型件的顶表面的冲压机比预成型件的顶表面的其他部分更早地接触周围部分。
10.根据权利要求9所述的二次电池，其中，凹进部分的宽度为预成型件的顶表面的宽度的10％至90％。
11.根据权利要求9所述的二次电池，其中，凹进部分的深度为预成型件的厚度的1％至50％。
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