CN105989810B - 液晶模块的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液晶模块的制造方法，液晶模块包括LED背光模组和液晶屏，制造方法包括：色度测量步骤，利用光学仪器测量液晶模块的规定的点的色度；色度判定步骤，判定所测量的色度是否在规定范围内；标准驱动电压写入步骤，如果色度在规定范围内，则将标准驱动电压参数写入IC驱动单元；色度调整步骤，如果色度在规定范围外，则通过改变IC驱动单元的RGB驱动电压，而将色度调整到规定范围内；第1修正驱动电压写入步骤，将色度调整步骤中的改变后的RGB驱动电压写入IC驱动单元。根据本发明的制造方法，能够在制造液晶模块的同时，改变液晶模块的参数，从而缩小了量产中产生的公差。

Description

液晶模块的制造方法

技术领域

本发明涉及一种液晶模块的制造方法，特别地，涉及一种能够使量产公差减小的液晶模块的制造方法。

背景技术

现有技术中，由于液晶面板厚度、液晶注入量等工程化可控制公差范围的限制以及背光用LED的色度范围的限制，使得液晶模块组装后整体的白色画面的色度范围会比较大，现行的白画面的色度范围公差在±0.03～±0.05之间，Gamma公差为±0.3。各液晶模块之间的白画面显示和灰阶效果会有明显的差异。

在传统的液晶模块色彩中，只是按各个类别的液晶面板的标准品(厚度、液晶量等)，组合液晶屏和LED背光模组。然后确定一种背光板驱动电压的写入参数方案。这样做虽然能够保证标准品达到客户的显示效果需求，但是量产中的相关偏差的因素导致的显示效果差异的问题无法避免。由于各液晶面板间存在公差，而且各个LED背光模组间也存在公差，因此两者组合后会导致更大的公差。

现有液晶模块的实际产品的白色度的分布如图1所示，图中的各点表示实际的各个液晶模块的白色度。但是，随着液晶显示设备的规格的提高，白画面的色度范围公差在±0.03～±0.05之间已经不能满足要求。

另外，现有液晶模块的实际产品的Gamma值的分布如图2所示，图中的曲线所围成的区域表示Gamma值的范围。图中的Gamma值的范围大约在±0.3以内。但是，谋求公差更小的Gamma值。

发明内容

因此本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的是提供一种能够使量产公差减小的液晶模块的制造方法。

本发明一个方面的液晶模块的制造方法，所述液晶模块包括LED背光模组和液晶屏，其特征在于，所述制造方法用于制造多个液晶模块，针对所述多个液晶模块的每一个，所述制造方法包括：色度测量步骤，在将所述LED背光模组和所述液晶屏组装之后，利用光学仪器测量所述液晶模块的规定的点的色度；色度判定步骤，判定所测量的色度是否在第1规定范围内；第1标准驱动电压写入步骤，如果所测量的色度在所述规定范围内，则将预先设定的对应于各辉度的标准驱动电压参数写入IC驱动单元；色度调整步骤，如果所测量的色度在所述规定范围外，则通过改变IC驱动单元的RGB驱动电压，而将所述色度调整到所述规定范围内；第1修正驱动电压写入步骤，将所述色度调整步骤中的改变后的RGB驱动电压写入IC驱动单元。

根据上述的液晶模块的制造方法，能够在制造液晶模块的同时，改变液晶模块的参数，从而缩小了色度范围公差。

另外，上述的液晶模块的制造方法中，还包括：Gamma值测量步骤，在所述第1标准驱动电压写入步骤或所述第1修正驱动电压写入步骤之后，分别测定所述液晶模块的规定的点的白色、黑色和中间阶调所对应的辉度值，并根据这些辉度值算出Gamma值；Gamma值判定步骤，判定所测量的Gamma值是否在第2规定范围内；驱动电压保持步骤，如果所测量的Gamma值在所述第2规定范围内，则保持第1标准驱动电压写入步骤中的所述标准驱动电压或所述第1修正驱动电压写入步骤中的改变后的RGB驱动电压；Gamma值调整步骤，如果所测量的Gamma值在所述第2规定范围外，则通过改变IC驱动单元的RGB驱动电压而改变中间阶调所对应的辉度值，从而将所述Gamma值调整到所述第2规定范围内；第2修正驱动电压写入步骤，将所述Gamma值调整步骤中的改变后的IC驱动单元的RGB驱动电压写入IC驱动单元。由此，还能够减小Gamma值的公差。

另外，本发明另一个方面的液晶模块的制造方法中，所述液晶模块包括LED背光模组和液晶屏，其特征在于，所述制造方法用于制造多个液晶模块，针对所述多个液晶模块的每一个，所述制造方法包括：Gamma值测量步骤，在将所述LED背光模组和所述液晶屏组装之后，利用光学仪器分别测定白色、黑色和中间阶调所对应的辉度值，并根据这些辉度值算出Gamma值；Gamma值判定步骤，判定所测量的Gamma值是否在第2规定范围内；第2标准驱动电压写入步骤，如果所测量的Gamma值在所述第2规定范围内，则将预先设定的对应于各辉度的标准驱动电压参数写入IC驱动单元；Gamma值调整步骤，如果所测量的Gamma值在所述第2规定范围外，则通过改变IC驱动单元的RGB驱动电压而改变中间阶调所对应的辉度值，从而将所述Gamma值调整到所述第2规定范围内；第2修正驱动电压写入步骤，将所述Gamma值调整步骤中的改变后的IC驱动单元的RGB驱动电压写入IC驱动单元。由此，能够在制造液晶模块的同时，改变液晶模块的参数，从而缩小了Gamma值公差。

另外，上述的液晶模块的制造方法中，所述规定的点是所述液晶模块的中心点。根据这样的结构，能够容易地对液晶模块进行测量。

另外，上述的液晶模块的制造方法中，所述色度调整步骤包括：色度区域判定步骤，判定所测量的色度位于预先设定的色度区域中的哪个区域；驱动电压改变量确定步骤，根据色度区域判定步骤中所判定的区域与所述第1规定范围的映射，设定所述IC驱动单元的RGB驱动电压的改变量；RGB驱动电压调整步骤，根据所述改变量而改变所述RGB驱动电压，从而调整所述色度。根据这样的结构，能够简便快速地使液晶模块的色度调整至规定范围。

发明的效果

借由上述技术方案，本发明的液晶模块的制造方法具有的优点及有益效果在于：

能够在制造液晶模块的同时，改变液晶模块的参数，从而缩小了量产中产生的公差；

能够获得色度范围公差或Gamma公差小的液晶模块；

能够容易地根据客户要求制造不同规格的液晶模块。

附图说明

图1为表示现有技术的液晶模块的白画面的色度范围的图。

图2为表示现有技术的液晶模块的Gamma值的范围的图。

图3为表示本发明的第1实施方式的液晶模块的制造方法的流程图。

图4为表示本发明的第1实施方式的液晶模块的制造方法中的色度调整步骤的详细流程图。

图5为表示本发明的第1实施方式的液晶模块的制造方法所制造的液晶模块的白画面的色度范围的图。

图6为表示本发明的第1实施方式的液晶模块的制造方法所制造的液晶模块的Gamma值的范围的图。

图7为表示本发明的第2实施方式的液晶模块的制造方法的流程图。

图8为表示本发明的第3实施方式的液晶模块的制造方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行更详细的说明。

以下参照附图详细说明本发明所涉及的液晶模块的制造方法的优选的实施方式。此外，在附图的说明中，给同一或者相当部分附以同一符号，省略重复的说明。

<第1实施方式>

图3为表示本发明的第1实施方式的液晶模块的制造方法的流程图。如图3所示，第1实施方式的液晶模块的制造方法用于制造多个液晶模块，该晶模块包括LED背光模组和液晶屏。

下面结合图3，针对多个液晶模块的每一个，说明该制造方法。如图3所示，针对一个将LED背光模组和液晶屏组装的液晶模块，执行如下步骤。在开始步骤S101之后，进行色度测量步骤S102。在色度测量步骤S102中，在将所述LED背光模组和所述液晶屏组装之后，利用光学仪器测量所述液晶模块的规定的点的色度。此处，光学仪器例如可以利用市售的色度仪，该规定的点一般取为液晶模块的中心点，并测量该点的白画面的色度。但不限于此，也可根据液晶模块的具体情况进行适宜地设定测定的点以及规定画面的色度。

之后，进行色度判定步骤S103，判定所测量的色度是否在第1规定范围内。该第1规定范围可以根据客户的要求适宜设定，例如可以设定为以0.32,0.31为中心的±0.015的范围内。

如果在色度判定步骤S103中判定为色度在第1规定范围内，则进行第1标准驱动电压写入步骤S104。即，将预先设定的对应于各辉度的标准驱动电压参数写入IC驱动单元。此处，根据相应的LED背光模组和液晶屏，会有对应的标准驱动电压。也就是说，只要采用标准驱动电压来驱动液晶模块即可。

如果在色度判定步骤S103中判定为色度在第1规定范围外，则进行色度调整步骤S105，即通过改变IC驱动单元的RGB驱动电压，而将色度调整到所述规定范围内。之后，在进行第1修正驱动电压写入步骤S106，即将色度调整步骤S105中的改变后的RGB驱动电压写入IC驱动单元。这样，即使液晶模块的色度不在客户要求的规定范围内，也可通过改变液晶驱动电压，从而使液晶模块的色度符合要求。

至此，完成了液晶模块的色度调整。

之后，还可以进行Gamma值测量步骤S108。即，在第1标准驱动电压写入步骤S104或第1修正驱动电压写入步骤S106之后，分别测定液晶模块的规定的点的白色、黑色和中间阶调所对应的辉度值，并根据这些辉度值算出Gamma值。此处，规定的点可以是液晶模块的中心点。

之后，进行Gamma值判定步骤S109，判定所测量的Gamma值是否在第2规定范围内。此处，第2规定范围可以是根据客户要求所设定的值。例如可以将Gamma值设定在2.2±0.2的范围内。

如果Gamma值判定步骤S109中所测量的Gamma值在第2规定范围内，则进行标准驱动电压保持步骤S110。即，保持第1标准驱动电压写入步骤S104中的标准驱动电压或第1修正驱动电压写入步骤S106中的改变后的RGB驱动电压。

如果Gamma值判定步骤S109中所测量的Gamma值在所述第2规定范围外，则进行Gamma值调整步骤S111。即，通过改变IC驱动单元的RGB驱动电压而改变中间阶调所对应的辉度值，从而将所述Gamma值调整到第2规定范围内；之后，再进行第2修正驱动电压写入步骤S112，即将Gamma值调整步骤S111中的改变后的IC驱动单元的RGB驱动电压写入IC驱动单元。

至此，完成了液晶模块的Gamma值调整，从而结束了对该液晶模块的检测S107。之后进入下一个液晶模块的检测。

另外，图4为表示本发明的第1实施方式的液晶模块的制造方法中的色度调整步骤S105的详细流程图。

如图4所示，在色度调整步骤S105中，首先进行色度区域判定步骤S1051，其判定所测量的色度位于预先设定的色度区域中的哪个区域。例如，将液晶模块可能出现的色度区域预先进行分组，并针对每个分组的色度区域设定与第1规定范围的映射。由此，可以是所有可能出现的色度快速地映射到第1规定范围。

之后，进行驱动电压改变量确定步骤S1052，根据色度区域判定步骤S1501中所判定的区域与第1规定范围的映射，设定IC驱动单元的RGB驱动电压的改变量。

之后，进行RGB驱动电压调整步骤S1503，根据所述改变量而改变RGB驱动电压，从而调整色度。由此，能够快速地将液晶模块的色度修改到客户要求的第1规定范围，从而减小液晶模块的色度的公差范围。

图5为表示本发明的第1实施方式的液晶模块的制造方法所制造的液晶模块的白画面的色度范围的图。图6为表示本发明的第1实施方式的液晶模块的制造方法所制造的液晶模块的Gamma值的范围的图。由图5可知，液晶模块的色度被控制在第1规定范围内，由此使得白画面的色度范围公差缩小到±0.005～±0.015之间。此外，由图6可知，Gamma值的公差被缩小到±0.2。

根据第1实施方式的液晶模块的制造方法，对于每一个液晶模块增加了色度以及Gamma值的检测步骤，从而针对每个液晶模块设定不同的驱动电压，从而使多个液晶模块的色度公差以及Gamma值公差大大降低，从而降低了多个液晶模块之间的差异性。

<第2实施方式>

图7为表示本发明的第2实施方式的液晶模块的制造方法的流程图。第2实施方式的液晶模块的制造方法与第1实施方式的区别仅在于省略了有关Gamma值检测的步骤。

即，第2实施方式的液晶模块的制造方法包括：色度测量步骤S102、色度判定步骤S103、第1标准驱动电压写入步骤S104、色度调整步骤S105、第1修正驱动电压写入步骤S106。在第1标准驱动电压写入步骤S104或第1修正驱动电压写入步骤S106之后，结束了对该液晶模块的检测S107。之后进入下一个液晶模块的检测。

根据第2实施方式的液晶模块的制造方法，能够获得与第1实施方式相同的较小的色度范围的公差。并且在客户对于Gamma值公差范围要求不高的情况下特别优选。

<第3实施方式>

图8为表示本发明的第3实施方式的液晶模块的制造方法的流程图。第3实施方式的液晶模块的制造方法与第1实施方式的区别仅在于省略了有关色度检测的步骤。

下面结合图8，针对多个液晶模块的每一个，说明第3实施方式所涉及的制造方法。如图3所示，针对一个将LED背光模组和液晶屏组装的液晶模块，执行如下步骤。在开始步骤S201之后，进行Gamma值测量步骤S202。在Gamma值测量步骤S202中，在将LED背光模组和液晶屏组装之后，利用光学仪器分别测定液晶模块的规定的点的白色、黑色和中间阶调所对应的辉度值，并根据这些辉度值算出Gamma值。此处，该规定的点一般取为液晶模块的中心点，并测量该点的白色、黑色和中间阶调所对应的辉度值，。但不限于此，也可根据液晶模块的具体情况进行适宜地设定测定的点以及规定阶调所对应的辉度值。

之后，进行Gamma值判定步骤S203，判定所测量的Gamma值是否在第2规定范围内。此处，第2规定范围可以是根据客户要求所设定的值。例如可以将Gamma值设定在2.2±0.2的范围内。

如果Gamma值判定步骤S203中所测量的Gamma值在第2规定范围内，则进行第2标准驱动电压写入步骤S204。即，将预先设定的对应于各辉度的标准驱动电压参数写入IC驱动单元。此处，根据相应的LED背光模组和液晶屏，会有对应的标准驱动电压。也就是说，只要采用标准驱动电压来驱动液晶模块即可。

如果Gamma值判定步骤S203中所测量的Gamma值在所述第2规定范围外，则进行Gamma值调整步骤S205。即，通过改变IC驱动单元的RGB驱动电压而改变中间阶调所对应的辉度值，从而将所述Gamma值调整到第2规定范围内；之后，再进行第2修正驱动电压写入步骤S206，即将Gamma值调整步骤S205中的改变后的IC驱动单元的RGB驱动电压写入IC驱动单元。

至此，完成了液晶模块的Gamma值调整，从而结束了对该液晶模块的检测S207。之后进入下一个液晶模块的检测。

根据第3实施方式的液晶模块的制造方法，能够获得与第1实施方式相同的较小的Gamma值的公差。并且在客户对于色度范围公差范围要求不高的情况下特别优选。

虽然以上结合附图和实施例对本发明进行了具体说明，但是可以理解，上述说明不以任何形式限制本发明。本领域技术人员在不偏离本发明的实质精神和范围的情况下可以根据需要对本发明进行变形和变化，这些变形和变化均落入本发明的范围内。例如，本发明中Gamma值的调整利用了改变中间阶调所对应的辉度值的方式，但是也可以采用改变规定阶调所对应的辉度值方式来调整液晶模块的Gamma值。另外，本例中的色度调整采用的是设定规定色度区域与目标范围的映射的方式，也可采用查表或设定转换公式的方式是色度调整至目标范围。

Claims (4)

1.一种液晶模块的制造方法，所述液晶模块包括LED背光模组和液晶屏，其特征在于，

所述制造方法用于制造多个液晶模块，针对所述多个液晶模块的每一个，所述制造方法包括：

色度测量步骤，在将所述LED背光模组和所述液晶屏组装之后，利用光学仪器测量所述液晶模块的规定的点的色度；

色度判定步骤，判定所测量的色度是否在第1规定范围内；

第1标准驱动电压写入步骤，如果所测量的色度在所述第1规定范围内，则将预先设定的对应于各辉度的标准驱动电压参数写入IC驱动单元；

色度调整步骤，如果所测量的色度在所述第1规定范围外，则通过改变IC驱动单元的RGB驱动电压，而将所述色度调整到所述第1规定范围内；

第1修正驱动电压写入步骤，将所述色度调整步骤中的改变后的RGB驱动电压写入IC驱动单元，

所述制造方法还包括：

Gamma值测量步骤，在所述第1标准驱动电压写入步骤或所述第1修正驱动电压写入步骤之后，分别测定所述液晶模块的规定的点的白色、黑色和中间阶调所对应的辉度值，并根据这些辉度值算出Gamma值；

Gamma值判定步骤，判定所测量的Gamma值是否在第2规定范围内；

驱动电压保持步骤，如果所测量的Gamma值在所述第2规定范围内，则保持第1标准驱动电压写入步骤中的所述标准驱动电压参数或所述第1修正驱动电压写入步骤中的改变后的RGB驱动电压；

Gamma值调整步骤，如果所测量的Gamma值在所述第2规定范围外，则通过改变IC驱动单元的RGB驱动电压而改变中间阶调所对应的辉度值，从而将所述Gamma值调整到所述第2规定范围内；

第2修正驱动电压写入步骤，将所述Gamma值调整步骤中的改变后的IC驱动单元的RGB驱动电压写入IC驱动单元。

2.如权利要求1所述的液晶模块的制造方法，

所述色度调整步骤包括：

色度区域判定步骤，判定所测量的色度位于预先设定的色度区域中的哪个区域；

驱动电压改变量确定步骤，根据色度区域判定步骤中所判定的区域与所述第1规定范围的映射，设定所述IC驱动单元的RGB驱动电压的改变量；

RGB驱动电压调整步骤，根据所述改变量而改变所述RGB驱动电压，从而调整所述色度。

3.一种液晶模块的制造方法，所述液晶模块包括LED背光模组和液晶屏，其特征在于，

所述制造方法用于制造多个液晶模块，针对所述多个液晶模块的每一个，所述制造方法包括：

Gamma值测量步骤，在将所述LED背光模组和所述液晶屏组装之后，利用光学仪器分别测定所述液晶模块的规定的点的白色、黑色和中间阶调所对应的辉度值，并根据这些辉度值算出Gamma值；

Gamma值判定步骤，判定所测量的Gamma值是否在第2规定范围内；

第2标准驱动电压写入步骤，如果所测量的Gamma值在所述第2规定范围内，则将预先设定的对应于各辉度的标准驱动电压参数写入IC驱动单元；

Gamma值调整步骤，如果所测量的Gamma值在所述第2规定范围外，则通过改变IC驱动单元的RGB驱动电压而改变中间阶调所对应的辉度值，从而将所述Gamma值调整到所述第2规定范围内；

第2修正驱动电压写入步骤，将所述Gamma值调整步骤中的改变后的IC驱动单元的RGB驱动电压写入IC驱动单元。

4.如权利要求1或3所述的液晶模块的制造方法，所述规定的点是所述液晶模块的中心点。