CN105985007A - 一种用于制备高折射玻璃微珠的喷枪 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于制备高折射玻璃微珠的喷枪，属于高折射率玻璃微珠制造设备技术领域。一种用于制备高折射玻璃微珠的喷枪，包括一混合腔室和一内腔为圆柱型的输出管道；其特征在于：所述输出管道的最前端设有喷嘴，所述混合腔室包括上腔室、中腔室和下腔室；所述上腔室设置有一原料进料管道和一助燃气进气通道，所述原料进料管道入口处设有负压装置，所述助燃气进气管道入口处设有空气压缩机I；所述中腔室设置有一圆柱形的燃气进气通道，所述燃气进气通道入口处设有空气压缩机II；所述下腔室为一未封口的矩形腔体。使用喷吹法制备高折射率玻璃微珠中时，采用本发明，能解决成珠过程中圆整度较差问题，且结构简单，便于操作，生产效率高。

Description

一种用于制备高折射玻璃微珠的喷枪
技术领域
本发明涉及一种用于制备高折射玻璃微珠的喷枪，属于高折射率玻璃微珠制造设备技术领域。
背景技术
高折射率玻璃微珠的传统制备方法可分成熔液法和粉末法两大类。国内外普遍采用粉末法制备高折射率玻璃微珠，即将筛分好的满足粒度要求的碎玻璃粉加入喷烧器或高温炉中热处理成珠，又因喷吹法的生产工艺有着技术简单、成珠效率高、成本低等优点，因此在粉末法制备高折射率玻璃微珠的过程中广泛应用，将制得玻璃粉按照一定的粒度要求进行球磨过筛后，掺入一定量的石墨粉作为隔离剂，混合均匀后送入高温炉内加热熔融，因此采用喷吹法制备玻璃微珠则必须使用喷枪装置，蒲永平等人在《TiO2-BaO-SiO2***高折射率玻璃微珠的研制》一文中描述的喷枪装置，设有一个空气进料口、玻璃粉进料口、乙炔气进料口，用空气压缩机将空气送入喷枪中，同时，使盛玻璃粉的装置中产生负压，将装置中飞扬起来的粉末吸入中间空气喷管，带有粉末的空气到达喷嘴时，与可燃气体乙炔气相遇点燃，从而喷嘴处处于高温，在气流的冲击下，粉末以高速从喷枪中射入成珠炉，使玻璃粉末在燃烧区均匀分散和熔化，由于表面张力的作用成球，落入水中冷却后成珠。使用上述喷枪装置，容易出现制备出来的微珠圆整度较差，有时容易出现小尾巴、拉丝棉等缺陷，且所生产的玻璃微珠表面粘有石墨粉，较难洗涤干净，易产生失透的玻璃微珠，且生产效率不高。
发明内容
针对以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于制备高折射玻璃微珠的喷枪，旨在解决现有喷枪设备中制备出来的微珠圆整度较差等问题。
针对上述现有技术的不足，本发明提出了一种用于制备高折射玻璃微珠的喷枪，包括：
一混合腔室，具有上腔室、中腔室和下腔室三个部分；
一输出管道，内腔为圆柱型；
至少在混合腔室内上腔室设置一个原料进料管道、助燃气进气管道，并在原料进料管道入口处设有负压装置、助燃气进气通道的入口处设有空气压缩机I；中腔室设有燃气进气管道，并在燃气进气管道的入口处设有空气压缩机II；下腔室为一未封口的矩形腔体；
在输出管道的最前端设有喷嘴。
进一步的，为减小管道内燃气流动的阻力，所述燃气进气通道的中心与所述输出管道的中心处于同一水平线上，从而降低流动燃气与管壁的碰撞。
进一步的，为减小粉料与助燃气在管内流动的阻力，所述输出管道与所述混合腔室内壁的夹角为35～50°。
进一步的，为保证管道内有充分的原料，所述输出管道的上方可设有第二原料进料管道。
进一步的，为了保证原料与燃气、助燃气经过喷枪后维持较高的速度，且与成珠炉成珠的速度相匹配，所述原料进料管道内腔的内径为20～30mm，所述助燃气进气通道内腔的内径为3～20mm，所述燃气进气通道的内腔的内径为3～20mm，所述输出管道的内径为15～25mm，长度为20～30cm。
进一步的，为保证在所述原料进料口处、第二原料进料口处持续不断的供给，设置有与其相配套使用的进料槽。
本发明的有益效果在于：本发明所提供的用于制备高折射玻璃微珠的喷枪，能充分将助燃气、燃气与原料玻璃粉末混合均匀，从而带动玻璃粉末产生一定的速度喷入燃烧炉中，以满足玻璃粉末成球时对温度、长度和速度的要求，使得生产出的高折射玻璃微珠的圆整度较好；同时，本发明所提供的用于制备高折射玻璃微珠的喷枪，其生产能力为80～200公斤/h，远远高于现有装置，大大提高了生产效率，缩短了生产时间；最后，本装置结构简单、操作方便且成本低廉，易于推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
其中，1-混合腔室，2-输出管道，3-喷嘴，4-负压装置，5-空气压缩机I，6-空气压缩机II，11-上腔室，12-中腔室，13-下腔室，21-第二原料进料管道，111-原料进料管道，112-助燃气进气通道，121-燃气进气通道。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种用于制备高折射玻璃微珠的喷枪，包括一混合腔室1和一内腔为圆柱型的输出管道2；输出管道2的最前端设有喷嘴3，混合腔室1包括上腔室11、中腔室12和下腔室13；上腔室11设置有一原料进料管道111和一助燃气进气通道112，原料进料管道111入口处设有负压装置4，助燃气进气通道112入口处设有空气压缩机I5；中腔室12设置有一圆柱形的燃气进气通道121，燃气进气通道121入口处设有空气压缩机II6；下腔室13为一未封口的矩形腔体。其中，燃气进气通道121的中心与所述输出管道2的中心处于同一水平线上，输出管道2的内径为20mm，长度为25cm，并且输出管道2与所述混合腔室1内壁的夹角为37°；输出管道2的上方，设置有一个第二原料进料管道21，在上腔室11的原料进料管道111内腔的直径为25mm。在上腔室11的助燃气进气通道112的内径为15mm。在中腔室12的燃气进气通道121的内径为15mm。原料进料管道111处及第二原料进料管道21均设置有与其相配套使用的进料槽。微珠制备过程中，用空气压缩机I5将空气送入喷枪中，在负压装置4的作用下使进料槽中的玻璃粉末产生负压，将玻璃粉末吸入原料进料管道111，同时燃气被空气压缩机II6送入燃气通道121，原料与空气、燃料在腔室1内均匀混合，并以一定的速度进过输出管道2喷射入成珠炉。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制备高折射玻璃微珠的喷枪，包括一混合腔室和一内腔为圆柱型的输出管道；其特征在于：所述输出管道的最前端设有喷嘴，所述混合腔室包括上腔室、中腔室和下腔室；所述上腔室设置有一原料进料管道和一助燃气进气通道，所述原料进料管道入口处设有负压装置，所述助燃气进气管道入口处设有空气压缩机I；所述中腔室设置有一圆柱形的燃气进气通道，所述燃气进气通道入口处设有空气压缩机II；所述下腔室为一未封口的矩形腔体。
2.如权利要求1所述的用于制备高折射玻璃微珠的喷枪，其特征在于：所述燃气进气通道的中心与所述输出管道的中心处于同一水平线上。
3.如权利要求1所述的用于制备高折射玻璃微珠的喷枪，其特征在于：所述输出管道与所述混合腔室内壁的夹角为35～50°。
4.如权利要求1所述的用于制备高折射玻璃微珠的喷枪，其特征在于：所述输出管道的内径为15～25mm，长度为20～30cm。
5.如权利要求1所述的用于制备高折射玻璃微珠的喷枪，其特征在于：所述输出管道的上方，设有第二原料进料管道。
6.如权利要求1所述的用于制备高折射玻璃微珠的喷枪，其特征在于：所述原料进料管道的内腔为圆柱形，其内径为20～30mm。
7.如权利要求1所述的用于制备高折射玻璃微珠的喷枪，其特征在于：所述助燃气进气通道的内腔为圆柱形，其内径为3～20mm。
8.如权利要求1所述的用于制备高折射玻璃微珠的喷枪，其特征在于：所述燃气进气通道的内腔为圆柱形，其内径为3～20mm。
9.如权利要求1所述的用于制备高折射玻璃微珠的喷枪，其特征在于：所述的助燃气为空气或氧气或者两者的混合。
10.如权利要求1至9任一项所述的用于制备高折射玻璃微珠的喷枪，其特征在于：在所述原料进料管道入口处及所述第二原来进料管道入口处，设置有与其相配套使用的进料槽。
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