CN105983640A - 多工位螺丝成型装置 - Google Patents

Abstract

一种多工位螺丝成型装置，包括第一模具单元、第二模具单元、转向装置及夹钳装置。多数个螺丝胚料在第一模具单元中完成第一端的加工。转向装置位于第一、第二模具单元之间，包含滑动块、凸轮轴、齿轮及转向模具。该转向模具与该齿轮结合且包含固定模座及移动模座。当各螺丝胚料转送到该转向装置后，该凸轮轴会移动，使得该齿轮转动以带动位于该固定模座与该移动模座之间的螺丝胚料转动180度。该夹钳装置包含滑动座及安装在该滑动座上的复数夹钳。该复数夹钳可移动以夹持在该固定模座与该移动模座之间的螺丝胚料在该转向装置与该第二模具单元之间往复移动，以逐步完成该数螺丝胚料的第二端的加工。据此，可连续地对特殊螺丝的胚料两端部进行加工。

Description

多工位螺丝成型装置

技术领域

本发明有关一种螺丝成型装置，尤指一种可将螺丝坯料转移到多个工位且可使螺丝坯料转向来对螺丝坯料逐步加工的装置。

背景技术

现有螺丝成型装置一般包括呈间隔配置的多数个模座，各模座中具有一内孔用以提供待加工的螺丝胚料置入。各模座与一对应的锻锤组成一加工阶段，且借助一包括复数夹头的夹头装置将该数模座中的螺丝胚料夹紧并沿着模列方向住复移动，使得各模座中的螺丝胚料可转送至下一个加工阶段，而逐步地将各螺丝胚料的一端部进行加工。

特殊螺丝的种类繁多，其中大部分的特殊螺丝是在其两个端部分别形成有头部或凸部。然而，现有单一螺丝成型装置一般只能针对螺丝胚料的其中一端部进行加工，因而，对于特殊螺丝的加工通常需要两台螺丝成型装置来分离加工。具体而论，当螺丝胚料的其中一端部完成加工后，需要先将该螺丝胚料下料收集之后，再以人工送至另一台螺丝成型装置来对该螺丝胚料的另一端部（或是中间部分）加工。因而，造成加工的速度慢且提高加工的成本。

发明内容

缘此，本发明的主要目的在提供一种多工位螺丝成型装置，该螺丝成型装置包括一转向装置用以使螺丝胚料在进行加工的过程中可做180度的转向，据此，该螺丝成型装置可连续地对特殊螺丝的胚料两端部进行加工，因而，可有效缩减特殊螺丝的加工速度且降低加工成本。

依据本发明构成的多工位螺丝成型装置，其包括一第一模具单元、一第二模具单元、一转向装置及一夹钳装置。该第一模具单元包含分隔的数个模具，各模具中具有一内孔用以提供待加工的螺丝胚料置入，该螺丝胚料包含分隔的第一端与第二端，多数个螺丝胚料可在该数模具的内孔中依序转送而逐步完成该螺丝胚料的第一端的加工。该第二模具单元与该第一模具单元在一水平方向分隔开，该第二模具包含至少一槽孔用以该螺丝胚料置入。该转向装置是受支持地位于该第一模具单元与该第二模具单元之间，该转向装置包含一滑动块、一凸轮轴、一齿轮及一转向模具，该滑动块的一端面设有复数个凸齿，该数凸齿沿着一垂直方向隔开，该凸轮轴是可沿着该水平方向移动且具有与该滑动块接触的凸轮面，当该凸轮轴沿着该水平方向移动时该滑动块会受带动而沿着该垂直方向移动，该齿轮与该滑动块的凸齿结合，使得该滑动块移动时该齿轮会转动，该转向模具与该齿轮结合且包含一固定模座及一移动模座，该移动模座是可沿着该垂直方向相对该固定模座移动，该固定模座与该移动模座之间具有可提供螺丝胚料置入的空间，使得在该第一模具单元完成加工的螺丝胚料会转送到该固定模座与该移动模座之间的空间。该夹钳装置包含一滑动座及安装在该滑动座上的复数夹钳，该滑动座可沿着该水平方向作横向移动以及可沿着与该垂直方向作上下移动，该数夹钳沿着该水平方向分隔。当螺丝胚料转送到该固定模座与该移动模座之间的空间后，该凸轮轴会沿着该水平方向移动，使得该齿轮转动以带动位于该固定模座与该移动模座之间的螺丝胚料转向。该夹钳装置的复数夹钳可移动以夹持在该固定模座与该移动模座之间的螺丝胚料且在该转向装置与该第二模具单元之间往复移动，以逐步完成该数螺丝胚料的第二端的加工。

在一实施例中，该滑动块的底部抵靠一弹簧，该滑动块的顶部设有一滚轮，该滚轮与该凸轮轴的凸轮面接触。该固定模座的下端面设有一凹部，该移动模座的底部抵靠一弹簧用以偏置该移动模座朝向该固定模座移动。

在一实施例中，该第二模具单元包含一下模座与一上模座，该至少一槽孔设在该下模座的顶部，该上模座是可沿着一垂直方向相对该下模座移动。

在一实施例中，各夹钳包含一固定臂及一活动臂，该活动臂的下端枢接在该滑动座上，使得该活动臂的上端可相对该固定臂移动。

关于本发明之其他目的、优点及特征，将可由以下较佳实施例的详细说明并参照所附图式来了解。

附图说明

图1是本发明的螺丝成型装置的立体示意图。

图2是与图1类似的立体示意图，显示该螺丝成型装置进行加工的状态。

图3是与图2类似的立体示意图，显示一凸轮轴移动且一齿轮转动的状态。

图4是图3的螺丝成型装置的平面图，并显示一上模座与一滑动座向上移动的状态。

图5是与图4类似的平面图，显示一滑动块与该凸轮轴移动的状态。

图6是与图5类似的平面图，显示该上模座与该滑动座向下移动的状态。

图7显示图1的螺丝成型装置的夹钳装置的局部放大图。

【主要元件符号说明】

10.螺丝成型装置 12.第一模具单元

14.第二模具单元 16.转向装置

18.夹钳装置 20、22、24.模具

26.内孔 28.螺丝胚料

30.第一端 31.第二端

32.扩大部 34.头部

36.肩部 38.下模座

40.上模座 42、44.槽孔

46.扩大部 48.头部

50.集料区 52.滑动块

54.凸轮轴 56.齿轮

58.转向模具 60.凸齿

62.滚轮 64.凸轮面

66.固定模座 68.移动模座

70.凹部 71.空间

72、74.弹簧 76.滑动座

78.夹钳 80.支撑座

82.槽孔 84.固定臂

86.活动臂 88.下端

90.枢轴 92.上端

94.弹簧座 96.弹簧。

具体实施方式

本发明可有多种不同的结构实施例。现将仅为例子但非用以限制的一具体实施例，并参照所附图式就本发明的较佳结构内容说明如下：

参阅图1至图4，显示依据本发明一实施例的螺丝成型装置10，该螺丝成型装置10包括一第一模具单元12、一第二模具单元14、一转向装置16及一夹钳装置18。该第一模具单元12设在一机台（未图示）上且包含分隔预定间距的数个模具（图1中显示3个模具20、22、24），各模具中具有一内孔26用以提供待加工的螺丝胚料28置入，该螺丝胚料28包含分隔的第一端30与第二端31。各模具20、22、24与一锻锤（未图示）组成一加工阶段。在本实施例中，该螺丝胚料28是被一夹头装置（未图示）送到第一模具20的内孔26中，之后螺丝胚料28的第一端30会被对应的锻锤加工形成锥状扩大部32（见图3）；接着，在第一模具20中的螺丝胚料28会被该夹头装置转送至第二模具22中且第一端30会被对应的锻锤进一步加工形成一柱状头部34（见图2与图3）；接着，在第二模具22中的螺丝胚料28会被该夹头装置（未图示）转送至第三模具24中且第一端30会被对应的锻锤进一步加工形成一肩部36。借助该夹头装置的转送，螺丝胚料28会从第一工作位置（第一模具20的内孔26）依序转送到第三工作位置（第三模具24的内孔26），而逐步完成螺丝胚料28的第一端30的加工。关于螺丝胚料28在第一模具单元12的加工为现有技术，在此不再赘述。

该第二模具单元14与该第一模具单元12在一水平方向分隔开。在本实施例中，该第二模具单元14包含一下模座38与一上模座40，该下模座38的顶部设有至少一槽孔（图1中显示两个隔开的槽孔42、44）用以提供螺丝胚料28置入，各槽孔42、44与一锻锤（未图示）组成一加工阶段。在本实施例中，当该螺丝胚料28转移到第一槽孔42中的加工阶段时（见图2），螺丝胚料28的第二端31会被对应的锻锤加工形成锥状扩大部46（见图3）；接着，在第一槽孔42中的螺丝胚料28会被该夹钳装置18转送至第二槽孔44中且第二端31会被对应的锻锤进一步加工形成一柱状头部48（见图2与图3）；接着，在该第二槽孔44中的螺丝胚料28会被该夹钳装置18转送至一集料区50收集。借助该夹钳装置18的转送，该螺丝胚料28的第二端31会由该第一槽孔42的工作位置转送到该第二槽孔44的工作位置依序加工，而逐步完成该螺丝胚料28的第二端31的加工。接着，该夹钳装置18会将完成第二端31加工的螺丝转送到集料区50收集。该上模座40是可沿着一垂直方向相对该下模座38移动（见图4）。当该上模座40下降至位于该下模座38上时（见图2），位于该槽孔42、44内的螺丝胚料28会被定位，当该上模座40相对该下模座38向上移动时，该螺丝胚料28可脱离该槽孔42、44（见图5）。

该转向装置16是受支持地位于该第一模具单元12与该第二模具单元14之间。该转向装置16包含一滑动块52、一凸轮轴54、一齿轮56及一转向模具58。该滑动块52的一端面设有数个凸齿60，该数凸齿60沿着该垂直方向隔开，该滑动块52的顶部设有一滚轮62。该凸轮轴54是可移动地位于该滑动块52的上方，该凸轮轴54具有可与该滑动块52的滚轮62接触的凸轮面64。当该凸轮轴54沿着该水平方向移动时，该滑动块52会受带动而沿着该垂直方向移动。该齿轮56与该滑动块52的凸齿60结合，使得该滑动块52移动时，该齿轮56会转动一预设角度（在本实施例中，该齿轮56会转动180度）。该转向模具58与该齿轮56结合且可与该齿轮56一起转动。该转向模具58包含一固定模座66及一移动模座68，该固定模座66的下端面设有一弧形凹部70。该移动模座68是可沿着该垂直方向相对该固定模座66移动，且在该固定模座66与该移动模座68之间具有可提供螺丝胚料28置入的空间71（见图5）。该滑动块52与该移动模座68的底部分别抵靠一弹簧72、74（见图5）。该弹簧74的弹力可偏置该移动模座68朝向该固定模座66移动，使得位于该固定模座66与该移动模座68之间的螺丝胚料28定位于该凹部70内。

该夹钳装置18包含一滑动座76及安装在该滑动座76上的复数夹钳78（图1中显示3个夹钳78）。该滑动座76是受一支撑座80所支持且可沿着该水平方向作横向移动以及可沿着与该垂直方向作上下移动。该数夹钳78沿着该水平方向分隔，各夹钳78的顶部具有对应不同工作位置的螺丝胚料28的第二端31形状的槽孔82。在本实施例中，各夹钳78包含一固定臂84及一活动臂86，该活动臂86的下端88以枢轴90枢接在该滑动座76上（见图7），使得该活动臂86的上端92可相对该固定臂84移动。再者，该滑动座76上设有复数弹簧座94，各弹簧座94与其中一夹钳78的活动臂86之间设有一弹簧96，该弹簧96可偏置该活动臂86的上端92向该固定臂84移动，使得各夹钳78的的槽孔82可夹住螺丝胚料28。

依据本发明构成的多工位螺丝成型装置10在实施上，借助该夹头装置夹持螺丝胚料28的第一端30且在该第一模具单元12与该转向装置16之间往复移动，可将多数螺丝胚料28从该第一模具单元12的各加工位置转送至下一个工位置，以逐步完成螺丝胚料28的第一端30的加工，且完成第一端30加工的螺丝胚料28会转送到该固定模座66与该移动模座68之间的空间71（见图2）。再者，如图3所示，当该凸轮轴54沿着该水平方向移动时，该滑动块52会受带动下降，使得该齿轮56转动180度，进而带动位于该固定模座66与该移动模座68之间的螺丝胚料28转向，使得螺丝胚料28的第二端31面向该夹钳装置18；接着，如图4、5所示，借助该夹钳装置18上升夹持螺丝胚料28的第二端31且在该转向装置16与该第二模具单元14之间往复移动，可将该数螺丝胚料28从该转向装置16依序转送至该第二模具单元14的各加工位置，以逐步完成螺丝胚料28的第二端31的加工，且完成第二端31加工的螺丝会转送到集料区50收集（见图6）。

在图4中显示当该滑动块52向下移动时，位于该滑动块52座68下方的弹簧72会被压缩，因而，当该凸轮轴54沿着该水平方向移动而复位时，该弹簧72的弹力会使该滑动块52向上移动而复位（见图5）。在图4中并显示当该夹钳装置18上升夹持螺丝胚料28时，该上模座40相对该下模座38向上移动，使得螺丝胚料28可脱离该槽孔42、44。在图5中显示当该夹钳装置18的滑动座76向右移动至下一个工位置时，该滑动块52复位且带动该齿轮56转动180度而复位。

依据本发明构成的螺丝成型装置10不仅具有简单的结构，且该螺丝成型装置10可连续地对螺丝胚料28的两端部进行加工，使得特殊螺丝的成型可在同一机台上完成，因而，可有效缩减特殊螺丝的加工速度且降低加工成本。

前述是就本发明一特定实施例做描述，而依本发明的设计特征将可做多种变化或修改是可了解的。故对于熟悉此项技艺人士可作的明显替换与修改，仍将并入于本发明所主张的专利范围内。

Claims (5)

1.一种多工位螺丝成型装置，其特征在于，其包含：

一第一模具单元，其包含分隔的数个模具，各模具中具有一内孔用以提供待加工的螺丝胚料置入，该螺丝胚料包含分隔的第一端与第二端，多数个螺丝胚料在该数模具的内孔中依序转送而逐步完成该螺丝胚料的第一端的加工；

一第二模具单元，其与该第一模具单元在一水平方向分隔开，该第二模具包含至少一槽孔用以该螺丝胚料置入；

一转向装置，其是受支持地位于该第一模具单元与该第二模具单元之间，该转向装置包含一滑动块、一凸轮轴、一齿轮及一转向模具，该滑动块的一端面设有数个凸齿，该数凸齿沿着一垂直方向隔开，该凸轮轴能沿着该水平方向移动且具有与该滑动块接触的凸轮面，当该凸轮轴沿着该水平方向移动时该滑动块会受带动而沿着该垂直方向移动，该齿轮与该滑动块的凸齿结合，使得该滑动块移动时该齿轮会转动，该转向模具与该齿轮结合且包含一固定模座及一移动模座，该移动模座能沿着该垂直方向相对该固定模座移动，该固定模座与该移动模座之间具有可提供螺丝胚料置入的空间，使得在该第一模具单元完成加工的螺丝胚料会转送到该固定模座与该移动模座之间的空间；及

一夹钳装置，其包含一滑动座及安装在该滑动座上的数个夹钳，该滑动座能沿着该水平方向作横向移动以及可沿着与该垂直方向作上下移动，该数个夹钳沿着该水平方向分隔，

其中当螺丝胚料转送到该固定模座与该移动模座之间的空间后，该凸轮轴会沿着该水平方向移动，使得该齿轮转动以带动位于该固定模座与该移动模座之间的螺丝胚料转向；

其中，该夹钳装置的复数夹钳可移动以夹持在该固定模座与该移动模座之间的螺丝胚料且在该转向装置与该第二模具单元之间往复移动，以逐步完成该数螺丝胚料的第二端的加工。

2.如权利要求1所述的多工位螺丝成型装置，其特征在于：该滑动块的底部抵靠一弹簧，该滑动块的顶部设有一滚轮，该滚轮与该凸轮轴的凸轮面接触。

3.如权利要求1所述的多工位螺丝成型装置，其特征在于：该第二模具单元包含一下模座与一上模座，该至少一槽孔设在该下模座的顶部，该上模座能沿着一垂直方向相对该下模座移动。

4.如权利要求1所述的多工位螺丝成型装置，其特征在于：该固定模座的下端面设有一凹部，该移动模座的底部抵靠一弹簧用以偏置该移动模座朝向该固定模座移动。

5.如权利要求1所述的多工位螺丝成型装置，其特征在于：各夹钳包含一固定臂及一活动臂，该活动臂的下端枢接在该滑动座上，使得该活动臂的上端能相对该固定臂移动。