CN105980153A - 无内衬可洗涤标签、设备和用于制备标签的方法 - Google Patents

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K·科曼
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Abstract

本发明涉及可洗涤无内衬自粘合标签,且涉及用于生产所述标签的方法和设备。本发明还涉及贴有标签的产品。

Description

无内衬可洗涤标签、设备和用于制备标签的方法
发明领域
本发明涉及用于容器的无内衬自粘合可洗涤标签,用于制备所述标签的方法和设备,和贴有标签的物品。
发明背景
通常将标签施加到容器表面，例如由聚合物或玻璃制成的瓶，从而例如在容器的内容物上提供装饰、身份证明和/或信息。因为例如塑料标签的更吸引人的外观(例如透明度)和更好的机械性质，与纸标签相比，塑料标签日益变成优选的。例如饮料工业中的瓶子的容器通常回收利用许多次，因此需要在常规的洗涤过程例如热稀释的苛性钠过程中容易地和完全地从容器表面除去塑料标签。因此，例如在饮料工业中可除去的标签是重要课题。
从现有技术可知的洗掉标签基于纸材料，其可容易地崩解进入洗涤液体。另一已知方法通常与纸标签一起使用，所述方法选定可溶于水基洗涤液体中的粘合剂，并由此导致除去标签。使用这种粘合剂需要标签材料允许洗涤液体渗透进入粘合剂层，从而可使标签快速地松动。即使这些方法可促进在洗涤过程中快速和有效的除去标签并且不在容器上留下印记或残留物，它们可遭受下述主要不足缺点：洗涤液体很快就被标签材料和/或溶解的粘合剂组分污染。
又一种方法是标签结构包括可热收缩的塑料膜层，其导致在碱性溶液中在80-85℃的典型洗涤条件下使标签卷曲并从物品表面拆离标签。通常这些标签包括用硅酮涂覆的释放内衬(例如聚酯膜)，其随后进一步用压敏粘合剂涂覆，并在烘箱中受热干燥。这些类型构造的主要不足是它们相当昂贵，此外，在一些情况下，它们使用造成环境污染的PVC解决方案。
希望生产经济但也是环境友好的洗掉标签，其可从物品表面完全除去，并且不在物品表面上留下粘合剂沉积物或剩余物。如果可分离和方便的回收材料，是理想的。
概述
本发明之目的在于提供无内衬标签。本发明之另一目的在于提供贴有标签的物品。本发明之另一目的在于提供用于生产所述标签的方法。本发明之另一目的在于提供用于制备所述标签的设备。
一种实施方式提供印刷的无内衬面层压件(face laminate)，其以下述顺序包括下述层:
-包含释放剂的释放层,
-包含热塑性聚合物的第二层,
-第二粘合剂层,
-第一层，其包含热塑性聚合物或基于纤维的材料,和
-包含压敏粘合剂的第一粘合剂层,
其中印刷内容(print)在第一层和第二层之间的一个或多个可印刷的表面上。
在一种实施方式中，第一层和第二层中的至少一种包含未退火的单轴取向膜。
一种实施方式提供印刷的无内衬面层压件，其以下述顺序包括下述层:
-包含第二可收缩单轴取向膜的第二层,
-第二粘合剂层,
-包含第一可收缩单轴取向膜的第一层,所述第一可收缩单轴取向膜沿着与第二可收缩单轴取向膜不同的方向取向,和
-包含压敏粘合剂的第一粘合剂层。
一种实施方式提供卷绕成卷的所述印刷的无内衬面层压件。
一种实施方式提供贴有标签的物品，其具有附着于所述物品表面的所述面层压件。
一种实施方式提供用于生产印刷的无内衬面层压件的方法,所述方法包括：
提供可印刷的层压件，其具有一个或多个可印刷的表面和以下述顺序具有多个层:
-第一层，其包含热塑性聚合物或基于纤维的材料,
-包含压敏粘合剂的第一粘合剂层,
-包含释放剂的释放层,和
-包含热塑性聚合物的第二层；
在所述一个或多个可印刷的表面上进行印刷；
分离
-第一层和第一粘合剂层,与
-所述释放层和第二层；
在第一层和第一粘合剂层顶部上重排释放层和第二层，且释放层位于所述构造顶部；和
将第一层和第二层与第二粘合剂层层压在一起，从而形成印刷的无内衬面层压件。
一种实施方式提供使用所述方法获得的印刷的面层压件卷材(web)。
一种实施方式提供用于制备层压件或面层压件卷材的方法,所述方法包括：
-透过所有的层模头切割印刷的面层压件，以形成多个用于印刷的面层压件的预定形状,和
-在单个形状之间限定桥，以形成具有多个彼此连接的单个形状的层压件卷材。
一种实施方式提供使用所述方法获得的印刷的面层压件卷材，其具有多个彼此连接的单个形状。
一种实施方式提供用于制造无内衬面层压件的设备，所述设备包括：
-设置成接收包含可印刷的层压件的层压件卷材的装置，所述可印刷的层压件具有一个或多个可印刷的表面和以下述顺序包含多个层:
-第一层，其包含热塑性聚合物或基于纤维的材料,
-包含压敏粘合剂的第一粘合剂层,
-包含释放剂的释放层,和
-包含热塑性聚合物的第二层；
-脱层装置，所述脱层装置设置为
将第一层和第一粘合剂层与所述释放层和第二层脱层；
-层压装置，其包括用于将第二层和第一层层压在一起的装置，以及重排装置，所述重排装置用于在第一层和第一粘合剂层顶部重排释放层和第二层，且所述释放层位于构造顶部，以形成无内衬面层压件。
主要实施方式在独立权利要求中揭示。各种实施方式在从属权利要求中揭示。除非另有明确说明，否则从属权利要求中引用的特征可相互自由地组合。
无内衬面层压件的制备方法生产终端产品，其在面层压件顶部上具有释放剂层,并在面层压件的另一侧面上具有压敏粘合剂。面层压件或标签的构造实现自粘合、无内衬标签卷材卷绕到其自身上。解开标签卷，从而从标签卷材切割独立的标签和/或向制品提供自粘合标签。根据一些实施方式,当将标签卷材卷绕成卷时,靠近粘合剂层的层是释放层。接近粘合剂层卷绕的释放层使得标签卷材可释放地在其自身上卷绕。根据一些实施方式，设置在面材(face stock)的一个侧面上的释放层以形成用于自卷绕的无内衬标签的释放层。释放层还有利于在工艺中操作面层压件卷材，因为降低的摩擦系数提供更平滑的运行。
根据一些实施方式的标签的一种效果是提供无内衬标签。根据一些实施方式，印刷的标签(纸)需要非一次性(disposable)释放内衬。这减少了废弃物的量。实施方式的效果是提供无内衬、自粘合标签卷材,其能卷绕到其自身上。根据一些实施方式的标签的其它效果是实现将标签快速地粘合到消费者产品。
根据一些实施方式的标签卷材和方法实现标签的两步切割,例如使用非接触式和/或模头切割。在第一切割阶段中的大多数的切割可使用模头切割方法来进行，这比较直接。在这个阶段，可将显著的形状形成到卷材。在第一切割之后，废弃基质和标签卷材可分离为连续的卷材。对于一个标签卷材，在标签卷材的两个侧面处形成两废弃基质卷材。可在其中印刷和/或制备面层压件的相同设施处实施这个切割阶段。预切割的面层压件可卷绕到其自身上，用于储存和/或运输。包含预切割标签的这种连续标签卷可提供至独立的使用位点，例如提供到贴标签和/或分配机，用于将标签添加到待贴标签的物品表面上。可在第二切割阶段中，使用例如非接触式切割例如激光从标签卷材切割独立的标签，所述激光是便利的、快速的、精确的且不向标签的压敏粘合剂施加压力。此外，在第二切割阶段中可施加接触切割方法。因为已经在第一切割阶段中切割和除去废弃基质,这具有下述效果：在贴标签阶段自身不产生废弃材料。通常，在第一阶段中实施主要切割，且第二阶段中的标签分离可更多地看作次要切割。
实施方式的另一效果是避免独立的涂覆阶段。无需提供额外的涂层。印刷的表面无需任何独立的层，但现有的层压件层用于形成与印刷的表面的重叠层。这具有下述效果：实现在相同加工阶段中印刷和涂覆印刷的表面。
根据一些实施方式，无需独立的印刷的标签的转移，也无需独立的涂覆装置/工位。可使用现有的设备和/或在相同的加工阶段转移现有的粘合剂层。通常，可将印刷的标签卷材转移到不同的位点，从而在印刷层顶部上提供层。根据一些实施方式，无需卷绕和/或转移印刷的面材以用于任何其它过程。一种实施方式具有下述效果：在印刷机中实现使用粘合剂层印刷和外涂覆印刷内容。
至少一些/全部的实施方式具有节省时间和金钱的效果。这可能是因为不含额外的层和/或不含额外的加工步骤，和/或无需将印刷的标签卷材转移到任何其它场所。实施方式的效果是在一个位点完成印刷的表面和/或提供备用于贴标签过程的预切割的标签卷材。
取向膜的效果是膜刚度较高。此外，如果层中的一层是加工方向取向的，将进一步增加刚度。在制备过程中，印刷、开孔、重排和再次层压无内衬层压件，且一种或多种膜的刚度将促进膜在所述方法中的加工能力和操作。此外，增加的刚度将有助于无内衬终端产品的加工能力，例如当分离标签和/或将标签添加到待贴标签的物品时在分配机中的加工能力。
此外，在洗涤阶段中，增加的刚度将促进标签的洗涤能力。但是，如果标签粘在一起，增加的刚度将带来问题。
因为印刷内容在第一层和第二层之间的可印刷的表面上，它提供下述效果：在生产、储存、运输和使用中，保护印刷内容免受任何磨损或污染。此外，在标签洗涤过程中，印刷油墨不会被洗掉以污染洗涤溶液和/或容器的可回收材料。
附图说明
图1显示层压件结构的横截面视图。
图2显示印刷的层压件结构的横截面视图，其中第二层是印刷的。
图3显示印刷的层压件结构的横截面视图，其中第一层是印刷的。
图4显示(a)印刷的层压件结构的横截面视图，其中第一集成单元和第二集成单元是独立的，并将第二粘合剂层施加到印刷的第二层上,和(b)其中第一和第二集成单元后续进行重排和再次层压。
图5显示(a)印刷的层压件结构的横截面视图，其中第一集成单元和第二集成单元是独立的，并将第二粘合剂层施加到印刷的第一层上,和(b)其中第一和第二集成单元后续进行重排和再次层压。
图6显示根据一种实施方式的方法的流程图。
图7显示印刷的标签卷材。
图8显示包含模头切割形状的印刷的标签卷材。
图9显示包含三行模头切割形状的印刷的标签卷材。
图10显示包含模头切割形状的印刷的标签卷材，其中已除去过量的基质材料。
图11显示具有连接桥的两模头切割形状的局部放大视图。
图12显示用于制造标签卷材的设备。
图13显示用于制造标签的设备。
实施方式的详细描述。
通常，标签是一片材料，其携带信息并将施加(固定)到不同形状和材料的制品上。常常将标签施加到制品表面，以提供装饰和/或显示关于出售的产品的信息，例如制品的内容物、商标或标志。在贴标签过程中，可从内衬分离单个压敏粘合剂标签并转移到制品。或者，在模制贴标签中，可使用吊牌或无内衬标签。
提供给用户的无粘合剂层上释放内衬的标签卷材或标签称作无内衬标签卷材或无内衬标签。消除释放内衬降低了标签的材料成本，还避免了在施加标签之后处理释放内衬。此外，不含内衬可降低卷中标签的厚度，每卷可提供更多的标签。
标签可用于各种贴标签应用和终端应用领域，例如饮料贴标签、食物贴标签、家用和个人护理产品贴标签以及工业产品的贴标签。贴标签制品的表面可为例如基于塑料、玻璃、金属或纸。贴标签的制品可为例如容器例如瓶子、罐子、小罐、罐头(can)、罐杯(tin)等。还可将标签施加到半刚性或柔性包装上，该包装用于例如三明治包、肉盘(meat tray)、沙拉、鱼盘(fish tray)等。这种制品的示例包括玻璃瓶、金属瓶、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)瓶和由聚烯烃例如高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)制成的瓶子。标签可完全地或部分地环绕贴有标签的物品,例如瓶子。
通常，自粘合层压件包含面材(facestock)，例如纸基面材料或膜状面材料,涂覆在面材料的反面上的粘合剂,释放涂层,和衬垫(backing)。将释放涂层例如硅酮层添加到衬垫的上部侧面。释放涂层的化学性质决定了从衬垫释放粘合剂(和因此释放标签面)所需的力。可印刷的面材适于通过已知印刷方法中的任一种来进行印刷，例如凹印、柔版印刷、胶印(offset)、丝网印刷或凸版印刷(letterpress)。此外，可使用数字印刷方法，例如通过液体显色剂、墨粉或喷墨打印工艺。
层压指通过膜、层之间的引物(primer)或层压粘合剂的合适的表面处理，将材料层例如独立的塑料膜层设置在一起，以形成层压件。本文所述的层压件和其中的层可使用用于制备层压件和/或用于层压件的层的任意合适的方法来制造。用于制备所述层的这种方法的示例包括挤出、共挤出和涂覆方法。膜层通常是塑料膜层,优选地是热塑性膜层。
如本文所使用，面层压件指多层层压件，其具有能携带信息的可印刷的表面,所述层压件能附着到待贴标签的物品表面。面层压件还可称为标签。面层压件可为印刷的或非印刷的。印刷的面层压件或标签在所述可印刷的表面上携带信息，例如文字和/或图象信息。面层压件包含至少一个面材和用于将面层压件附着到待贴标签的物品表面上的粘合剂。通常，多层层压件包含使用粘合剂例如层压粘合剂彼此依附(层压)的至少两层。共挤出结构不是多层层压件,但多层层压件可包含共挤出结构作为一层。
可将粘合剂层施加到层压件上。例如，可通过使用幕涂、逆向凹印、狭缝模头或辊涂覆方法，来施加乳液粘合剂层。例如，可通过使用狭缝模头或辊涂覆机来施加热熔粘合剂。如果使用乳液粘合剂，可通过使用例如热空气喷射或红外加热器从粘合剂分散体蒸发水。
压敏粘合剂层可为连续的涂层，其覆盖100％的面层压件。或者，可以点或条带来不连续地施加压敏粘合剂层，其覆盖小于100％的面层压件。例如，粘合剂可覆盖面层压件总面积的10-90％。
在贴标签过程中，可切割连续的标签卷材，从而提供具有所需形状和尺寸的单个标签。所述标签可由具有可印刷的表面的可印刷的层压件制备，所述层压件可作为自卷绕的卷来提供。
如图1所示,一个实施例提供可印刷的层压件100，其以下述顺序包含多个层:包含热塑性聚合物或基于纤维的材料的第一层101,包含压敏粘合剂的第一粘合剂层102,包含释放剂的释放层103,和包含热塑性聚合物的第二层104。在一种实施方式中，所述层压件由所述层组成。在一种实施方式中，第一层和第二层中的至少一种包含未退火的单轴取向的膜。在一种实施方式中，第一层和第二层都包含取向的膜。在一种实施方式中，所述未退火的单轴取向膜是可收缩单轴取向膜。在一种实施方式中，第一层101具有可印刷的表面。
在一种实施方式中，第二层104具有可印刷的表面。在一种实施方式中，第一层101和第二层104都具有可印刷的表面。在一种实施方式中，第一层包含未退火的膜，第二层包含未退火的膜。在一种实施方式中，第一层和第二层都包含可收缩单轴取向的未退火的膜。
所述可印刷的表面是当制备所述印刷的标签时可进行印刷的表面。可印刷的表面指任意合适的接收油墨的表面，其可进行印刷，且其中印刷内容将保留。排除了其中印刷油墨不能适当地附着的表面，例如用释放剂、粘合剂处理的表面或任意其它滑的或发粘表面，其不能实现永久的或高质量的印刷。如本文所使用，“可印刷的表面”不排除存在多于一个可印刷的表面,例如存在2个可印刷的表面。
在一种实施方式中，第一层101包含至少一种热塑性聚合物,例如选自聚烯烃、聚酯、环烯烃聚合物或共聚物等的聚合物。第一层101还可包含或还包含基于或衍生自热塑性聚合物的至少一种聚合物。在所述层中，所述热塑性聚合物或衍生自所述热塑性聚合物的聚合物的含量可为例如约10–100％(重量/重量)。如果第一层由所述聚合物组成或基本上由所述聚合物组成,则在所述层中聚合物含量可为约95–100％(重量/重量),具体来说约98–100％(重量/重量),或甚至约99–100％(重量/重量)。如果第一层包含几种聚合物,所述层中单一类型的聚合物的含量可为约20–80％(重量/重量),或约30–70％(重量/重量),或约40–60％(重量/重量)或约50％(重量/重量)。在一实施例中，第一层不包含基于纤维的材料。
在一种实施方式中，第一层包含聚酯,例如至少80％聚酯,或至少90％聚酯。在许多情况下，PET膜包含100％PET。在一种实施方式中，第二层包含聚烯烃,例如至少70％聚烯烃,或至少80％聚烯烃。在聚烯烃/聚苯乙烯共挤出的情况下，聚烯烃含量可为40–70％。
第一层可包含聚合物，所述聚合物选自例如聚乙烯,聚丙烯,聚对苯二甲酸乙二酯,聚乳酸,聚苯乙烯,聚氯乙烯,环烯烃(共)聚合物,它们的共聚物、衍生物和共挤出共混物。
第一层101可包含单层膜或具有两个或多个层的多层膜，且其具有第一侧面和第二侧面。在一种实施方式中，第一侧面具有能在该层上印刷的可印刷的表面。第一层101还可称作第一膜层，其可用作最终标签的面材。第一层101可具有约10–50微米的厚度,例如约10–40微米,或10–30微米的厚度。在一种实施方式中，第一层101是单层膜。在一种实施方式中，第一层101是取向的。在一种实施方式中，第一层101是非取向的。在一种实施方式中，第一层是退火的和因此是不可收缩的。在一种实施方式中，在80℃下，这种不可收缩层或膜的面积收缩率(arealshrinkage)小于5％,例如小于2％,例如0.5–2.0％。
在一种实施方式中，第一层是未退火的和因此是可收缩的。第一层可为单轴取向的或双轴取向的。在一种实施方式中，第一层包含可收缩单轴取向膜，其具有至少5％例如至少10％的在80℃下沿取向方向的面积收缩率。在一种实施方式中，第一层包含可收缩单轴取向膜，其具有5–60％或10–60％或20–60％的在80℃下沿取向方向的面积收缩率。
面积收缩率可例如通过使用标准ASTMD1204或ASTMD2732来限定,例如使用空气作为加热介质在80℃下保持至少3分钟,或使用液体(例如水)作为加热介质在80℃下保持至少3分钟。在一种实施方式中，在水中于80℃下浸没至少3分钟之后，取向的第一层沿加工方向的拉伸模量(ASTMD882)是0.8–3.0GPa。
在一种实施方式中，第一层包含未退火的双轴取向的膜。在一种实施方式中,第一层包含退火的双轴取向的膜。所述膜可包含例如聚丙烯,PET,聚苯乙烯,聚乳酸或COC。
第一层101的膜可为透明的或清澈的。出于光学考虑，高透明度的标签可能是优选的。透明(清澈)标签对于可见光是基本透明的。标签的透明、非标签状外观是有利的，例如在标签下方的物体(即瓶表面)应该是透过标签可见的应用中。当根据标准ASTMD1003进行测试时，根据一些实施方式的层的雾度水平应该低于35％，优选为25％或更低或者低于10％。根据一些实施方式，在可能的印刷和外部上漆(over-varnishing)之前，标签的清澈的上部膜的雾度是20-35％。在可能的印刷和/或外部涂覆如上漆过程中，膜的雾度降低。外部上漆的膜的雾度可以低于10％，或者低于8％，例如2-6％或者4-5％。根据标准ASTMD1003测试雾度。更高的雾度值在印刷和后续地外部上漆之前或过程中对处理膜可具有积极影响。在一种实施方式中，第一层的雾度小于10％,优选地小于5％。当雾度较低时，所用粘合剂也应该是清澈的或透明的。如果使用聚乙烯膜,雾度可更高，是甚至25％或更小。
硅酮层的雾度也应较低，因为硅酮是标签的最上面的层。雾度影响印刷标签的外观，例如印刷内容看起来有多刺眼(sharp)。如果使用不透明油墨印刷标签,雾度基本上只来自硅酮层。在一种实施方式中，硅酮层雾度小于25％,或小于10％,优选地小于5％,或小于3％。
或者，可提供不透明和/或白色膜。在不透明膜的实施方式中,膜包含添加剂来提供所需的颜色。添加剂可包含一种或多种颜料或无机填料,例如二氧化钛、碳酸钙和/或它们的组合。例如，黑色的膜提供有添加剂炭黑。不透明膜可具有至少70％,或至少75％,或至少80％的不透明度。不透明度可为70–95％,或优选地70–80％。或者,不透明度可为小于12％。在多层膜结构中，可在一个或多个层中包含颜料。
在一种实施方式中，第一层101包含基于纤维的材料。所述基于纤维的材料可为纸,例如可印刷的纸,例如可热印刷的纸。在一实施例中，第一层不包含热塑性聚合物。
第一粘合剂层102具有第一侧面和第二侧面。第一粘合剂层102的第一侧面附着到第一层101的第二侧面。第一粘合剂层102包含压敏粘合剂(PSA),例如基于丙烯酸类的粘合剂或包含弹性体的天然或合成橡胶、增粘剂和/或硅酮基压敏粘合剂。压敏粘合剂也称作自粘粘合剂，其在室温下施加压力时形成粘结。PSA标签可以通过粘合剂层粘合到大多数表面，而不使用第二试剂(例如溶剂)或者进行加热以强化粘结。压敏粘合剂的示例,例如对洗涤条件敏感的压敏粘合剂,包含乳液和水基PSA,溶剂基PSA和固体PSA。在一种实施方式中，压敏粘合剂包含UV热熔粘合剂。在一实施例中，第一粘合剂层102由压敏粘合剂组成。在一种实施方式中，对洗涤条件敏感的压敏粘合剂包括可UV固化的粘合剂,例如UV热熔粘合剂。这可为UV丙烯酸类粘合剂。压敏粘合剂可为丙烯酸酯的分散体。在一实施例中，第一粘合剂层102由对洗涤条件敏感的压敏粘合剂组成。第一粘合剂层102可具有约5–40微米的厚度,例如约8–20微米的厚度。粘合剂层的量可为10–20g/m2,或优选地小于15g/m2；或更优选地小于10g/m2。第一粘合剂层102的第二侧面朝向释放层103。
压敏粘合剂可为可去活化的,这指压敏粘合剂的粘附在洗涤条件下降低,其通常包含增加的温度和碱性条件。优选地压敏粘合剂与贴有标签的物品的粘附比与面层压件的粘附下降的更多，从而可去活化的PSA仍然附着于面层压件。增加的温度可为至少50℃,例如65℃,75℃或80℃。碱性条件指包含碱性试剂例如NaOH,KOH,LiOH,MgOH,CaOH,或其组合的水性溶液。最常见的碱性试剂可能是氢氧化钠NaOH,其也称作苛性钠。碱性液体通常包含约2–4％(重量/重量)碱性试剂,例如约2％。
根据一种实施方式,在升高的温度下，粘合剂层的粘合力下降。根据至少一些实施方式,在70℃以上,或优选地65℃以上,或更优选地60℃以上的温度下，粘合剂层呈现为粘合力下降。至少在一些实施方式中，粘合力下降使得使用粘合剂层附着到制品的标签在升高的温度下(例如在碱性水中)开始从制品拆离。剥离粘合力(peel adhesion)对应于拆离自粘合标签所需的力。室温下，剥离粘合力可最高达25N/25mm。在洗涤条件下,例如在65℃或75℃下,剥离粘合力可为2–12分之一或5–10分之一,例如1–5cN/25mm,或0–5cN/25mm或甚至更小,例如0–2.5cN/25mm。剥离粘合力可表达为在角度180°(或90°)下的剥离数值。低速释放力表达为以百分之一牛顿/50mm宽度(FINAT测试方法3)测试的条带的平均结果。高速释放力表达为以百分之一牛顿(cN)/25mm宽度(FINAT测试方法4)测试的条带的峰值或平均结果。
应避免对洗涤溶液和回收的容器材料的污染。此外，理想的是洗涤的标签不彼此粘滞并形成可堵塞设备并减缓工艺的大的聚集体。
一种实施方式提供可洗涤的印刷的无内衬面层压件，其中压敏粘合剂对洗涤条件敏感。
一种实施方式提供可洗涤的印刷的无内衬面层压件，其以下述顺序包括下述层:
-包含释放剂的释放层,
-包含热塑性聚合物的第二层,
-第二粘合剂层,
-第一层，其包含热塑性聚合物或基于纤维的材料,和
-包含对洗涤条件敏感的压敏粘合剂的第一粘合剂层,
其中印刷内容在第一层和第二层之间的一个或多个可印刷的表面上。
一种实施方式提供用于生产可洗涤的印刷的无内衬面层压件的方法,所述方法包括：
提供可印刷的层压件，其具有一个或多个可印刷的表面和以下述顺序具有多个层:
-第一层，其包含热塑性聚合物或基于纤维的材料,
-包含对洗涤条件敏感的压敏粘合剂的第一粘合剂层,
-包含释放剂的释放层,和
-包含热塑性聚合物的第二层；
在所述一个或多个可印刷的表面上进行印刷；
分离
-第一层和第一粘合剂层,与
-所述释放层和第二层；
在第一层和第一粘合剂层顶部上重排释放层和第二层，且释放层位于构造顶部；和
将第一层和第二层与第二粘合剂层层压在一起，从而形成可洗涤的印刷的无内衬面层压件。
一种实施方式提供使用所述方法获得的印刷的无内衬面层压件。
无内衬面层压件的制备方法生产终端产品，其在面层压件顶部上具有释放层(例如硅酮层),并在面层压件的另一侧面上具有对洗涤条件敏感的压敏粘合剂。释放层也可独立地添加。面层压件或标签的构造实现自粘合、无内衬标签卷材卷绕到其自身上。解开标签卷，从而从标签卷材切割独立的标签和/或向制品提供自粘合标签。根据一些实施方式,当将标签卷材卷绕成卷时,靠近粘合剂层的层是释放剂层。接近粘合剂层卷绕的释放剂层使得标签卷材可释放地在其自身上卷绕。根据一些实施方式，设置在面材的一个侧面上的释放剂层以形成用于自卷绕的无内衬标签的释放层。释放剂层还有利于在工艺中操作面层压件卷材，因为降低的摩擦系数提供更平滑的运行。
印刷内容在第一层和第二层之间的可印刷的表面上的特征提供下述效果：在生产、储存、运输和使用中，保护印刷内容免受任何磨损或污染。此外，在标签洗涤过程中，所述特征提供下述效果：印刷油墨不会被洗掉以污染洗涤溶液和/或容器的可回收材料。
第一和第二层只包含塑料材料即不存在纸层的特征提供下述效果：洗涤时所述层不崩解且它们保护印刷内容层。此外，不存在污染洗涤溶液的崩解的纸材料。
在洗涤过程中，包含对洗涤条件敏感的压敏粘合剂的第一粘合剂从贴有标签的物品例如瓶子拆离。随着在包含至少50℃的增加温度和通常碱性条件的洗涤过程中第一粘合剂的粘性下降，其提供从物品拆离标签的主要效果。此外，粘合剂的粘性下降的特征提供下述的另一效果：防止多个独立的标签通过粘合剂彼此粘滞并形成聚集体。
第一粘合剂在洗涤条件下具有较低溶解度的特征提供下述效果：防止洗涤液体被溶解的粘合剂污染。这延长了洗涤溶液的寿命，并还防止可回收的物品例如瓶子的污染。
在洗涤过程中，释放剂层还提供下述效果：防止洗涤的标签彼此粘滞。因为标签的另一侧面包含粘合剂，存在两个或多个标签粘合在一起并形成较大团簇的风险。此外，因为标签在两膜层之间具有印刷内容，它们刚性也更大。此外，不像纸层，较厚的塑料层不在水中崩解，因此更可能形成刚性团簇。当这种刚性标签在洗涤中形成团簇时，存在堵塞设备的更高的风险，且除去这种刚性堵塞物比较困难。
可洗涤的标签产品中可去活化的粘合剂、在相反侧面上的释放层和在塑料层之间的印刷内容的特征的组合提供下述效果：减少在洗涤过程中的问题。同时得以避免用溶解的污染试剂污染洗涤溶液，和同时使用拆离的标签堵塞设备，以及形成难以除去的团簇。洗涤过程可在没有中断的情况下进行更长时间，且这种方法还节省洗涤溶液。
在碱性溶液中的洗涤条件中，在80℃,75℃,65℃或50℃下，剥离数值可为0–1N/25mm,例如0–0.5N/25mm,或0–0.1,甚至0–0.05N/25mm。
在一种实施方式中，在80℃下，压敏粘合剂的剥离数值小于1N/25mm。在一种实施方式中，在65℃下，压敏粘合剂的剥离数值小于1N/25mm。在一种实施方式中，在50℃下，压敏粘合剂的剥离数值小于1N/25mm。
在一种实施方式中，在80℃下，压敏粘合剂的剥离数值小于0.5N/25mm。在一种实施方式中，在65℃下，压敏粘合剂的剥离数值小于0.5N/25mm。在一种实施方式中，在50℃下，压敏粘合剂的剥离数值小于0.5N/25mm。
在一种实施方式中，在80℃下，压敏粘合剂的剥离数值小于0.2N/25mm。在一种实施方式中，在65℃下，压敏粘合剂的剥离数值小于0.2N/25mm。在一种实施方式中，在50℃下，压敏粘合剂的剥离数值小于0.2N/25mm。
在一种实施方式中，在80℃下，压敏粘合剂的剥离数值小于0.1N/25mm。在一种实施方式中，在65℃下，压敏粘合剂的剥离数值小于0.1N/25mm。在一种实施方式中，在50℃下，压敏粘合剂的剥离数值小于0.1N/25mm。
在一种实施方式中，在80℃下，压敏粘合剂的剥离数值小于0.05N/25mm。在一种实施方式中，在65℃下，压敏粘合剂的剥离数值小于0.05N/25mm。在一种实施方式中，在50℃下，压敏粘合剂的剥离数值小于0.05N/25mm。
在一种实施方式中，在80℃下的剥离粘合力等于或小于室温下的剥离粘合力的至少5–100分之一。在一种实施方式中，在80℃下的剥离粘合力等于或小于室温下的剥离粘合力的至少10-200分之一。在一种实施方式中，在80℃下的剥离粘合力等于或小于室温下的剥离粘合力的50-300分之一。
在一种实施方式中，在增加的温度下，压敏粘合剂具有对水性碱性溶液的较低溶解度。在一种实施方式中，在至少50℃的温度下，压敏粘合剂对水性碱性溶液的溶解度小于25％。在一种实施方式中，在至少65℃的温度下，压敏粘合剂对水性碱性溶液的溶解度小于25％。在一种实施方式中，在至少80℃的温度下，压敏粘合剂对水性碱性溶液的溶解度小于25％。在一种实施方式中，在至少50℃的温度下，压敏粘合剂对水性碱性溶液的溶解度小于10％。在一种实施方式中，在至少65℃的温度下，压敏粘合剂对水性碱性溶液的溶解度小于10％。在一种实施方式中，在至少80℃的温度下，压敏粘合剂对水性碱性溶液的溶解度小于10％。在一种实施方式中，在至少50℃的温度下，压敏粘合剂对水性碱性溶液的溶解度小于5％。在一种实施方式中，在至少65℃的温度下，压敏粘合剂对水性碱性溶液的溶解度小于5％。在一种实施方式中，在至少80℃的温度下，压敏粘合剂对水性碱性溶液的溶解度小于5％。
碱性溶液指2–4％水性碱性溶液,通常是1.5–2％,例如2％的NaOH水性溶液。
粘合剂层102可释放地连接到释放层103。这个释放层103或释放涂层包含释放剂。在一实施例中，释放层103由释放剂组成。在一种实施方式中，释放剂是非硅酮释放剂。在一种实施方式中，释放剂包含硅酮,例如可UV固化的硅酮。
在一实施例中，释放层103由硅酮组成。硅酮可为例如100％固体可固化的、溶剂基或乳液基硅酮。其可通过缩聚反应的多次-加成(poly-addition)来获得。可施加和进一步干燥和固化硅酮释放涂层***，从而获得交联的硅酮释放层。例如，可通过水分固化，热量固化，通过例如紫外、LED、电子束的光引发固化或不同机理的任意组合来固化硅酮层。在一种实施方式中，硅酮是可UV固化的(自由基或阳离子)硅酮。在一种实施方式中，硅酮是可热固化的硅酮。如果使用低熔融塑料膜基材例如低密度聚乙烯或聚丙烯，可UV固化的硅酮可为优选的。硅酮的密度是965kg/m3。硅酮的表面能通常是18–25mJ/m2。在洗涤液体相中，表面能对洗涤时除去的标签的性质具有积极影响。例如，通过使用硅酮能获得在洗涤时漂浮的标签。
无内衬面层压件的制备方法生产终端产品，其在面层压件顶部上具有硅酮层,并在面层压件的另一侧面上具有压敏粘合剂。例如，硅酮层还可独立地添加到单一层面材，且印刷层可为硅酮下方的下一层。面层压件或标签的构造实现自粘合、无内衬标签卷材卷缠到其自身上。解开标签卷，从而从标签卷材切割独立的标签和/或向制品提供自粘合标签。根据一些实施方式,当将标签卷材卷绕成卷时,靠近粘合剂层的层是硅酮层。接近粘合剂层卷绕的硅酮层使得标签卷材可释放地在其自身上卷绕。根据一些实施方式，设置在面材的一个侧面上的硅酮层以形成用于自卷绕的无内衬标签的释放层。硅酮层还有利于在工艺中操作面层压件卷材，因为降低的摩擦系数提供更平滑的运行。
在洗涤过程中，硅酮层提供下述效果：防止洗涤的标签彼此粘滞。因为标签的另一侧面包含粘合剂，存在两个或多个标签粘合在一起并形成较大团簇的风险。此外，因为许多标签类型包含多个层，例如在两膜层之间具有印刷内容的标签，它们刚性也更大。此外，不像纸层，较厚的塑料层不在水中崩解，更可能形成刚性团簇。当这种刚性标签在洗涤中形成团簇时，存在堵塞设备的更高的风险，且除去这种刚性堵塞物比较困难。
还可控制在相同标签中具有硅酮和压敏粘合剂的标签的密度，因为这些层非常薄。密度对洗涤溶液中标签的性质具有影响。
因为印刷内容在第一层和第二层之间的可印刷的表面上，它提供下述效果：在生产、储存、运输和使用中，保护印刷内容免受任何磨损或污染。此外，在标签洗涤过程中，印刷油墨不会被洗掉以污染洗涤溶液和/或容器的可回收材料。
释放层包含释放数值，其表达为在23℃±2℃和50％RH±5％RH的标准测试条件下测量的释放力，以百分之一牛顿(cN)/毫米宽度计。用于测定释放力的方法参见例如FINAT测试方法3和4(FINAT技术手册，第8版,2009)。根据一种实施方式，释放层包含低释放硅,或具有低释放值的硅。低释放或低释放值对应于从与释放层邻近的层拆离释放层所需的低的作用力。换句话说，需要较低的力来从与释放层邻近的层拆离释放层。根据另一种实施方式，释放层包含高释放硅,或具有高释放值的硅。高释放或高释放值对应于从与释放层邻近的层拆离释放层所需的高的作用力。换句话说，需要较高的力来从粘合剂层拆离释放层。释放力可取决于许多因素，例如附近的表面或材料，湿度，温度等。例如，在180度剥离下，在2英寸(51毫米)宽度，300英寸(762毫米)/分钟下测量释放水平。对于低速释放产品，释放水平可为例如4–15g/50mm，或者对于高速释放产品，可为10–30g/mm。
常规硅酮释放涂层***由反应性硅酮化合物、交联剂、催化剂和任选的抑制剂组成。硅酮涂层组合物可为溶剂基的,乳液基的或不含溶剂的(100％固体组合物)。硅酮含量可为小于2g/m2,小于1.5g/m2或小于1g/m2(干克重)。硅酮的量可为至少0.01,0.02或0.1g/m2。硅酮的量可为0.4-1.5g/m2或0.6-1g/m2,例如1g/m2。
第二层104包含至少一种热塑性聚合物,例如选自聚烯烃、聚酯、环烯烃聚合物或共聚物等的聚合物。第二层104还可包含或还包含基于或衍生自热塑性聚合物的至少一种聚合物。在所述层中，所述热塑性聚合物或衍生自所述热塑性聚合物的聚合物的含量可为例如约10–100％(重量/重量)。第二层可为塑料层。如果所述层由所述聚合物组成或基本上由所述聚合物组成,则在所述层中聚合物含量可为约95–100％(重量/重量),具体来说约98–100％(重量/重量),或甚至约99–100％(重量/重量)。如果所述层包含几种聚合物,所述层中单一类型的聚合物的含量可为约20–80％(重量/重量),或约30–70％(重量/重量),或约40–60％(重量/重量)或约50％(重量/重量)。在一种实施方式中，第二层不包含纸。
在一种实施方式中，第二层包含聚酯,例如至少80％聚酯,或至少90％聚酯。在许多情况下，PET膜包含100％PET。在一种实施方式中，第二层包含聚烯烃,例如至少70％聚烯烃,或至少80％聚烯烃。在聚烯烃/聚苯乙烯共挤出的情况下，聚烯烃含量可为40–70％。
第二层可包含聚合物，所述聚合物选自例如聚乙烯,聚丙烯,聚对苯二甲酸乙二酯,聚乳酸,聚苯乙烯,聚氯乙烯,环烯烃(共)聚合物,它们的共聚物、衍生物和共挤出共混物。
第二层104可包含单层膜或多层膜，且其具有第一侧面和第二侧面。第二层104还可称作第二膜层，且其用作层压件的内衬。在一种实施方式中，第二层104包含单轴取向膜。在一种实施方式中，第二层104是单轴取向膜或由单轴取向膜组成。在一种实施方式中，第二层104是热塑性膜,或衍生自一种或多种热塑性聚合物的膜。第二层104的第一侧面朝向释放涂层103。在一种实施方式中，第二层的第二侧面具有可印刷的表面。第二层104可具有约10–50微米的厚度,例如约10–40微米,或10–30微米的厚度。第二层104可为加工方向(MD)取向的或其可为交叉方向(CD)取向的。第二层可为未退火的或其可为只退火到较低程度的,这形成可收缩层。在一种实施方式中，第二层的雾度小于10％,优选地小于5％。当雾度较低时，所用粘合剂也应该是清澈的或透明的。在一种实施方式中，面层压件的雾度小于10％,优选地小于5％。在一种实施方式中，具有可印刷的表面的第二层是透明的或基本上透明的。当在第二层上印刷时,特别是当使用金属化印刷(metallizing printing)等时，在最终产品中，透过透明的第二层印刷内容是可见的。因为第二层表面是光滑的,所以可见侧面上印刷内容的一侧也是光滑的,这为印刷内容提供特别光滑的外观。例如，在金属化印刷的情况中，其可具有镜面状印刷内容的外观。如果从所述层的印刷的一侧观察印刷内容，其更多地具有哑光类型的外观，例如橙皮效果。
退火指热处理，其涉及将材料加热到材料的临界温度以上,保持合适的温度,和随后冷却。这种热设置可用来对在拉伸过程中在膜中产生的内部应力进行退火。这种退火过程降低膜的模量和刚度。
在一种实施方式中，第二层包含可收缩单轴取向膜，其具有至少5％例如至少10％的在80℃下沿取向方向的面积收缩率。在一种实施方式中，第二层包含可收缩单轴取向膜，其具有5–60％或10–60％或20–60％的在80℃下沿取向方向的面积收缩率。面积收缩率可例如通过使用标准ASTD1204或ASTMD2732来限定,例如使用液体(例如水)作为加热介质在80℃下保持至少3分钟，或者使用空气作为加热介质在80℃下保持至少3分钟。在一种实施方式中，在水中于80℃下浸没至少3分钟之后，第二层沿加工方向的拉伸模量(ASTMD882)是0.8–3.0GPa。结果,在标签的洗涤过程中,单轴取向的层将收缩，并趋于卷曲，且标签将洗掉。
在一种实施方式中，第二层包含未退火的双轴取向的膜。在一种实施方式中,第二层包含退火的双轴取向的膜。所述膜可包含例如聚丙烯,PET,聚苯乙烯,聚乳酸或COC。
膜的取向来自膜的制造过程。通过加工方向取向(MDO)过程,膜沿膜的加工方向，即沿膜的移动方向被单轴拉伸。通常通过逐渐增加速度或快速增加速度，借助辊利用机械方向取向机来进行拉伸。充分地加热所述辊，以使膜到达合适的温度,所述温度通常在熔融温度(Tm)以下,或约为聚合物的玻璃化转变温度(Tg)。
横向方向取向(TDO)也称作交叉方向取向(CDO)，指垂直于膜移动的方向。
单轴取向(monoaxialorientation)也称作单轴地取向(uniaxialorientation),指只沿一个方向提供拉伸,要么沿加工方向要么沿交叉(横切)方向。
双轴取向(BO)指同时沿加工方向和沿交叉方向取向的(拉伸的)膜。双轴取向可通过拉幅机(tenter frame)法来进行，其沿MD和CD方向形成不同程度的取向。双轴膜最常见地像MDO膜一样首先沿加工方向拉伸,然后通过拉幅机沿横向方向拉伸，或者也可使用同时进行拉幅法。还可使用所谓的双泡管状拉伸法来对膜进行取向，其沿MD和TD方向都形成相似程度的取向。
拉伸之前和之后总膜厚的比例称作“拉伸比”(有时也称作拉制比)或者“拉伸比例”(或拉制比例，DR)。换句话说,拉伸比是非取向的(未拉制的)膜厚度与取向的(拉伸的)膜厚度的比例。非取向的膜厚度是在挤出和后续冷却之后膜的厚度。当对面材进行拉伸时，面材的厚度会随着面材拉伸或伸长以相同比例减小。例如,通过拉伸比5来拉伸在加工方向取向(MDO)之前具有100微米厚度的面材。在加工方向取向之后，面材具有五分之一的厚度，20微米。
在一种实施方式中，沿交叉方向的膜拉伸比是2–7。在一种实施方式中，沿交叉方向的膜拉伸比是3–6,例如4–5。
沿加工方向的膜拉伸比可更高一点。在一种实施方式中，沿加工方向的膜拉伸比是2-10。在一种实施方式中，沿交叉方向的膜拉伸比是3-8。
面层压件的总厚度,例如具有至少第一膜、第二粘合剂层和第二膜的面层压件一起可为20–100微米。在一种实施方式中，具有至少第一膜,第二粘合剂层和第二膜的面层压件的总厚度一起是25–80微米,例如30–50微米,或甚至30–60微米。更薄的层压件(小于20微米)刚度不够，且在洗涤时可能崩解，而较厚的层压件在层压件的加工能力和操作中可能产生问题。第一膜可具有约10–60微米,例如约10–40微米,或10–30微米,或甚至10–20微米的厚度。类似地，第二膜可具有约10–60微米,例如约10–40微米,或10–30微米,或甚至或10–20微米的厚度。在一实施例中，加工方向取向的膜具有20–25微米的厚度。
可收缩膜可例如用于绕着标签缠绕。在取向(拉伸)之后，塑料膜不进行热固定，即不进行退火,从而为膜提供收缩率。在拉伸之后，在升高的温度下，使膜通过冷却辊立刻冷却取向的膜。冷却温度优选地是40-100℃,优选地是50-80℃,和最优选地是50-60℃。结果，后续的施加热量导致取向的膜松弛，且取向的膜可基本上回到其原始的未拉伸的尺寸。因此,加工方向取向的膜主要沿加工方向收缩。可使用缝合和收缩技术的组合，将收缩膜施加到制品。优选地，取向的膜的加工方向绕着物品圆周地延伸。如本文所使用，可收缩膜指设置成响应暴露于升高的温度而收缩的膜。
可通过本技术领域所公知的方法例如火焰处理、电晕处理、等离子体处理，来对面材、面材层即粘合剂和/或接收印刷内容的层进行表面处理，从而增强例如粘合剂和/或印刷油墨的粘附。
在一种实施方式中，单轴取向膜包含聚酯,或其包含衍生自聚酯的至少一种聚合物。聚酯的示例包括例如均聚物,例如聚乙醇酸,聚乳酸(PLA),聚己内酯(PCL),聚羟基链烷酸酯(PHA)和聚羟基丁酸酯(PHB)；脂肪族共聚物,例如聚己二酸乙二酯(PEA)和聚丁二酸丁二酯(PBS)；半芳香族共聚物,例如聚对苯二甲酸乙二酯(PET),二醇改性的聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate glycol modified)(PETG),聚对苯二甲酸丁二酯和聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)；或芳香族共聚物例如Vectran。
在一种实施方式中，单轴取向膜包含聚对苯二甲酸乙二酯,或其包含衍生自聚对苯二甲酸乙二酯的至少一种聚合物。在洗涤温度下，聚对苯二甲酸乙二酯趋于收缩。在一种实施方式中，所述单轴取向膜包含二醇改性的聚对苯二甲酸乙二酯(PETG)。
聚对苯二甲酸乙二酯(PET)是热塑性聚合物树脂,其可作为可回收的材料用在用于饮料、食物和其它液体的容器中。二醇改性的聚对苯二甲酸乙二酯(PETG)指其中向聚合物主链添加环己烷二甲醇来取代乙二醇的PET。PETG是无色无定形热塑性塑料，其可用于多种模塑应用。还可使用间苯二甲酸改性PET，间苯二甲酸取代一些1,4-(对-)连接的对苯二甲酸酯单元。这在PET链中形成角度，干扰结晶，并降低聚合物的熔点。PET具有约70℃的玻璃化转变温度。
在一种实施方式中，单轴取向膜包含聚氯乙烯,或其包含衍生自聚氯乙烯的至少一种聚合物。聚氯乙烯(PVC)是通过单体氯乙烯的聚合产生的聚合物。聚合过程的产物是未改性的PVC。在可将PVC制成成品之前,总是需要通过包含添加剂来转换成复合物，例如热稳定剂、紫外线稳定剂、润滑剂、增塑剂、加工助剂、抗冲改性剂、热改性剂、填料、阻燃剂、杀生物剂、发泡剂和烟雾抑制剂，以及任选的颜料(***(Wikipedia))。PVC具有约80℃的玻璃化转变温度。
在一种实施方式中，单轴取向膜包含聚乳酸(PLA),或其包含衍生自聚乳酸的至少一种聚合物。聚乳酸也可称作聚交酯(polylactide)。
因为例如来自可再生材料和生物可降解性的生态友好性质，聚交酯或聚乳酸(PLA)具有益处。聚交酯是衍生自乳酸的可生物降解的、热塑性、脂肪族聚酯，其获自可再生的或不可再生的资源，例如基于玉米淀粉的乳酸。聚交酯具有初始部分结晶的结构，其包含结晶和无定形区域。聚交酯还可为完全无定形的。其可以与许多热塑性塑料相似的方式进行加工成通过常规的熔融加工技术制造的纤维、膜或其它产品。因为乳酸,不同环状二酯，交酯立体异构体的手性性质，存在几种独特形式的聚交酯，例如L-交酯的均聚物PLLA以及L-交酯和D-交酯的立体共聚物P(L/D)LA或L-交酯和DL-交酯的立体共聚物P(L/DL)LA。聚交酯具有约60–65℃的玻璃化转变温度。
在一种实施方式中，单轴取向膜包含聚己内酯(PCL),或其包含衍生自聚己内酯的至少一种聚合物。
在一种实施方式中，单轴取向膜包含聚苯乙烯(PS),或其包含衍生自聚苯乙烯的至少一种聚合物。聚苯乙烯(PS)是由单体苯乙烯制成的合成芳香族聚合物。聚苯乙烯是热塑性聚合物，其具有约100℃的玻璃化转变温度。在室温下，聚苯乙烯是固态，但如果加热到玻璃化转变温度以上，聚苯乙烯流动。当冷却时，聚苯乙烯再次变成刚性。利用这种温度性质用于挤出，也用于模塑和真空成型，因为其可浇铸进入具有精细细节的模具。
衍生自聚苯乙烯的聚合物的合适的示例包含苯乙烯嵌段-共聚物,例如SBS,SIS,SEBS,SEPS,SIBS,SEP,SEEPS等。一种实施例披露共挤出GPPS/SBC共聚物层，其具有烯烃弹性体或塑性体。所得膜将具有小于1.0g/cm3的密度。
在一种实施方式中，单轴取向膜包含聚苯乙烯与通用级聚苯乙烯(GPPS)的混合物。在一种实施方式中，所述单轴取向膜包含聚苯乙烯与苯乙烯嵌段-共聚物的混合物。
在一种实施方式中，单轴取向膜包含环烯烃聚合物(COP)或环烯烃共聚物(COC)。在一种实施方式中，单轴取向膜包含环烯烃(共)聚合物。(共)聚合物指基于一种单体的聚合物和基于多于一种单体的聚合物。
环烯烃共聚物是基于不同类型环状单体的无定形聚合物。环烯烃聚合物和共聚物通过环状单体的链(共)聚合来产生。将使用单一类型单体的这种聚合物材料称作环烯烃聚合物(COP)。
环烯烃聚合物可使用流延或吹塑膜设备来挤出。环烯烃聚合物还可用作单层或多层膜中的改性剂，从而提供不是由基础树脂例如聚乙烯带来的性质。优选的COC性质的示例包括热成型能力、收缩、死褶(deadfold)、易于撕裂、增强的硬度、耐热性和更高的水分阻挡性。环状烯烃聚合物的光学性质例如透明度、低双折射、高Abbe数和高耐热性是优选的，其在许多方面中类似于玻璃。一般来说，环烯烃聚合物具有约80–180℃的宽范围的玻璃化转变温度。
环烯烃的示例包括环丁烯、环戊烯、降冰片烯(norbornene)、乙烯基环己烷和二环戊二烯。
可将具有不同密度的无内衬面层压件用于不同目的。如果膜包含聚对苯二甲酸乙二酯,二醇改性的聚对苯二甲酸乙二酯,聚乳酸或聚苯乙烯,最终面层压件构造的密度通常大于1.0g/cm3,例如1.05–1.5g/cm3。聚苯乙烯的密度是约1.05g/cm3,聚乳酸的密度是约1.25g/cm3,和PVC的密度是约1.30–1.40g/cm3。这接近通常使用的PET容器的密度，所以这种膜应优选地不用作用于PET容器的可洗涤的标签，因为在洗涤过程中，其难以与瓶子的聚酯分离。
在一种实施方式中，印刷的面层压件的总平均密度小于1.0g/cm3。在一种实施方式中，印刷的面层压件具有0.5–0.99g/cm3的总平均密度。在具体涉及清澈的膜一种实施方式中，印刷的面层压件具有0.9–0.98g/cm3的总平均密度。这种面层压件例如适用于给可回收的聚酯物品例如PET容器贴标签。
在一种实施方式中，印刷的面层压件具有至少1.0g/cm3的总平均密度。在一种实施方式中，印刷的面层压件具有1.05-1.5g/cm3的总平均密度。这种面层压件例如适用于给玻璃瓶子贴标签。
在一种实施方式中，单轴取向膜包含热塑性聚烯烃,或其包含衍生自热塑性聚烯烃的至少一种聚合物。热塑性聚烯烃的示例包含聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚1-丁烯，单轴地。
在一种实施方式中，单轴取向膜包含聚乙烯,或其包含衍生自聚乙烯的至少一种聚合物。聚乙烯是热塑性聚合物，根据密度和支化，其可分类成几种不同的类别。这种类别的示例包含超高分子量聚乙烯(UHMWPE),超低分子量聚乙烯(ULMWPE或PE-WAX),高分子量聚乙烯(HMWPE),高密度聚乙烯(HDPE),高密度交联聚乙烯(HDXLPE),交联聚乙烯(PEX或XLPE),中密度聚乙烯(MDPE),线性低密度聚乙烯(LLDPE),低密度聚乙烯(LDPE),超低密度聚乙烯(VLDPE)和氯化聚乙烯(CPE)。熔点和玻璃化转变温度可随聚乙烯的类型而变化。对于中密度聚乙烯和高密度聚乙烯而言，其熔点通常是120–180℃,对于平均低密度聚乙烯而言，其熔点是105–115℃。LDPE的玻璃化转变温度是约-125℃。
在一种实施方式中，单轴取向膜包含与一种或多种聚丙烯混合的聚乙烯。在一种实施方式中，单轴取向膜包含与一种或多种环烯烃(共)聚合物混合的聚乙烯。在一种实施方式中，单轴取向膜包含两种或更多种聚乙烯。
在一种实施方式中，单轴取向膜包含聚丙烯,或其包含衍生自聚丙烯的至少一种聚合物。聚丙烯是热塑性聚合物，其具有约-20℃(无规立构聚丙烯)或约0℃(等规立构聚丙烯)的玻璃化转变温度。
合适的聚丙烯或衍生自聚丙烯的聚合物的示例包含PP-均聚物,无规PP共聚物,PP嵌段共聚物,PP三元共聚物,PP弹性体和PP塑性体。在一种实施方式中，所述可收缩单轴取向膜包含两种或多种聚丙烯。
某些膜例如基于PVC,PLA,PET或PETG的膜可用在玻璃容器(例如瓶子)上,其中标签设计成下沉(sink)。或者，一层可如上所述，且另一层可为聚烯烃混合物、COC混合物或PS和苯乙烯-嵌段共聚物的层。
如果标签设计成漂浮，则所述层可包含聚烯烃,聚苯乙烯和SBC的混合物,或甚至可能是多孔PET膜或共挤出到PS层的这些。这种漂浮标签可例如用于给PET瓶子贴标签,但也可用于给玻璃瓶子贴标签。
对于PET容器，优选地将可收缩聚烯烃膜用于所述第二层中。在这种情况下，面层压件构造应具有小于1.0g/cm3,例如0.90–0.98g/cm3的密度。这导致在洗涤过程中标签漂浮，瓶子PET下沉，由此实现有效地回收和再生PET薄片。
在一种实施方式中，第二层104包含聚丙烯膜，其是退火的且因此不可收缩。在一种实施方式中，在约80℃下,这种不可收缩聚丙烯的面积收缩率小于5％,例如小于2％,例如0.5–2.0％。在这种情况下，第二层可为单轴取向的或双轴取向的。在这种情况下，整个标签构造可基于聚丙烯。例如在待附着到聚烯烃容器(例如聚乙烯或高密度聚乙烯(HDPE)或聚丙烯容器)的不可洗涤的永久标签的情况中这是个优势。聚丙烯与聚乙烯相兼容,使用这种相似的聚合物提供标签和容器的良好的粘附。聚丙烯比例如聚酯的刚性更小，因此这导致在弯曲的瓶子上更少的下垂或形成翼。某些类型的容器例如洗发露瓶子需要这种柔性。在这种情况下,如果标签也包含聚丙烯，则标签和容器可一起全部回收，且再次利用所得聚合物。如果标签由PET制成，则不能如此。
在一实施例中，标签层的至少一层或多层结构层中的一层还可包含次要组分，例如无机填料、颜料、其他有机或无机添加剂，从而提供所需的性质，例如，外观(不透明或有色膜)、耐用性和加工特性。可用的次要组分的例子包括碳酸钙、二氧化钛、抗氧化剂化合物、光学增亮剂、抗静电助剂和加工助剂。
如上所述的层压件100可卷绕成层压件卷,通常是卷材，以用于储存和运输。在一种实施方式中，层压件100还具有附着到第二层104第二侧面的第二粘合剂层105。在储存中，第二粘合剂层105接触第一层101,所述第一层101可为印刷的。如果第二粘合剂层中的粘合剂不是压敏的或热活化的，所述卷耐受高温和机械应力，且层不会粘滞在一起。在另一种具体实施方式中，所述层压件不包含第二粘合剂层。
一般来说,当作为层压件卷提供层压件100时,第二粘合剂必须是可活化的,因为层压件100通常卷绕成卷来提供。用作再次层压粘合剂的第二粘合剂的活化机理可例如基于温度或水添加。
在一实施例中，可活化的粘合剂包含固体聚合物，当加热时其粘度下降至可润湿基材的水平，且在冷却时形成充分的粘结。在洗掉结构的情况下，活化温度必须低于膜开始收缩的温度。
在一实施例中，可活化的粘合剂包含基于软的无定形相和非粘滞结晶相的聚合物。当结晶相熔融时，发生活化，这使得粘合剂润湿基材。
在一实施例中，可活化的粘合剂包含PSA类粘合剂，其用非粘滞层固定。这可为基于天然或合成聚合物(用H2O活化)的水溶性层，或者熔融并在PSA中吸收的热活化的层，例如蜡类层。
所述层压件可用于生产标签产品。如本文所使用，“标签”指具有多个层的标签层压件或面层压件。这种可印刷的面层压件可作为卷来提供。一种用于生产印刷的无内衬面层压件的方法包括在如上所述的层压件的可印刷的表面上进行印刷,从层压件将第一层和包含压敏粘合剂的第一粘合剂层与第二层分离,在第一层和包含压敏粘合剂的第一粘合剂层顶部上重排第二层和第二粘合剂层,以及使用第二粘合剂层将第一层和第二层层压在一起,从而形成印刷的面层压件。
一种实施方式提供印刷的面层压件110，其具有在可印刷的表面上的印刷层106,标签以下述顺序包括下述层:
-包含释放剂的释放层103,
-包含热塑性聚合物的层104,
-第二粘合剂层105,
-包含热塑性聚合物或基于纤维的材料的层101,和
-包含压敏粘合剂的第一粘合剂层102。在一种实施方式中，第一层101具有可印刷的表面。在一种实施方式中，第二层104具有可印刷的表面。在顶部上的释放层例如硅酮层可为来自层压件100制备过程的结果。另一种选项是使用用于施加和固化释放剂例如硅酮的任意已知方法，在已经印刷的面层压件或面材顶部上添加释放层。
在这种构造中，印刷内容在第一层和第二层之间的一个或多个可印刷的表面上。在一种实施方式中，第一层和第二层中的至少一种包含未退火的单轴取向的膜。在一种实施方式中，所述未退火的单轴取向膜是可收缩单轴取向膜。
面材还可为单一层面材。一种实施方式提供印刷的面层压件，其具有在可印刷的表面上的印刷层,标签以下述顺序包括下述层:
-包含释放剂的释放层,
-包含热塑性聚合物或基于纤维的材料和可印刷的表面的层，
-粘合剂层。在该实施方式中，在印刷的膜层顶部添加释放剂层，所述印刷的膜层包含热塑性聚合物或基于纤维的材料,和可印刷的表面。印刷内容可在膜层顶部且在释放剂层下方或在膜层和粘合剂层之间。
一种实施方式提供印刷的面层压件，其具有在可印刷的表面上的印刷层,标签以下述顺序包括下述层:
-包含硅酮的释放层,
-包含热塑性聚合物或基于纤维的材料和可印刷的表面的层，
-粘合剂层。
在一种实施方式中，第一层包含可收缩单轴取向膜，且第二层包含具有小于5％的在80℃下沿取向方向的面积收缩率的单轴取向膜。这种第二层可为基本上不可收缩的。
在一种实施方式中，第二层包含可收缩单轴取向膜，且第一层包含具有小于5％的在80℃下沿取向方向的面积收缩率的单轴取向膜。这种第一层可为基本上不可收缩的。
在一种实施方式中，第一层包含可收缩单轴取向膜，且第二层包含可收缩单轴取向膜。
在一种实施方式中，第一层包含加工方向取向的(MDO)膜。在一种实施方式中，第一层包含未退火的加工方向取向的膜。在一种实施方式中，第一层包含交叉方向取向的(CDO)膜。在一种实施方式中，第一层包含未退火的交叉方向取向的膜。
在一种实施方式中，第二层包含加工方向取向的(MDO)膜。在一种实施方式中，第二层包含未退火的加工方向取向的膜。在一种实施方式中，第二层包含交叉方向取向的(CDO)膜。在一种实施方式中，第二层包含未退火的交叉方向取向的膜。
在一种实施方式中，第一层包含未退火的加工方向取向的膜,第二层包含选自加工方向取向的膜、交叉方向取向的膜和双轴取向的膜的未退火的膜。
在一种实施方式中，第一层包含选自加工方向取向的膜、交叉方向取向的膜和双轴取向的膜的未退火的膜,且第二层包含未退火的加工方向取向的膜。
在一种实施方式中，第一层包含交叉方向取向的(CDO)膜，且第二层包含加工方向取向的(MDO)膜。
在一种实施方式中，第一层包含加工方向取向的(MDO)膜，且第二层包含交叉方向取向的(CDO)膜。当给圆形的物品例如瓶子等贴标签时，这是特别有优势的。标签通常沿加工方向添加到圆筒物品的圆周方向上，因此当交叉方向取向的层位于附着到物品表面的底部上时,在洗涤过程中其从物品剥离。但是，它不会强烈地卷曲成紧凑的圆筒管，所述圆筒管可被卡在洗涤设备中，且后续难以除去。
如果面层压件沿两个垂直方向是可收缩的，在升高的温度下，它将形成两个垂直的卷曲力。这些力应总体高于面层压件和贴有标签的物品之间的粘合力，所述贴有标签的物品包含附着于贴有标签的物品的面层压件。收缩力随温度而变化，且设计成在洗涤温度下产生最大的效果，在较低温度下产生极少或不产生收缩,例如在室温下产生小于5％,小于2％,或小于1％或约0％的收缩。借助相对于彼此以90度收缩的两个可收缩膜,标签不会卷成管状形式，因此对于洗涤过程而言问题更少。在洗涤中，标签最终只从一个单一点而不是从一根线附着于容器，因此可容易地拆离标签。
在一种实施方式中，第一层包含双轴取向的膜。在一种实施方式中，第二层包含双轴取向的膜。在一种实施方式中，所述双轴取向的膜是未退火的。在一种实施方式中，所述双轴取向的膜是退火的。在一种实施方式中，第一层包含双轴取向的膜，第二层包含单轴取向膜。在一种实施方式中，第一层包含单轴取向膜，且第二层包含双轴取向的膜。在一种实施方式中，第一层包含双轴取向的膜，第二层包含加工方向取向的(MDO)膜。在一种实施方式中，第一层包含双轴取向的膜，第二层包含交叉方向取向的(CDO)膜。在一种实施方式中，第一层包含交叉方向取向的(CDO)膜，第二层包含双轴取向的膜。在一种实施方式中，第一层包含加工方向取向的(MDO)膜，第二层包含双轴取向的膜。
用于从层压件制备标签的方法的基本原理参见图6的流程图。首先，提供601具有可印刷的表面的层压件卷材。这可包含使用任意合适的方法来制备层压件。所述层压件可卷绕成卷来提供，用于储存和/或运输。在一种实施方式中，层压件的可印刷的表面进行印刷602，从而形成印刷的层压件。印刷的层压件可再次卷绕成卷，用于储存和/或运输。在后续步骤中，对印刷的层压件进行脱层603，从而使层压件的第一集成层单元107与第二集成层单元108彼此分离。在替代实施方式中，在脱层步骤之后进行印刷(图6中未显示)。将层压粘合剂层105施加到第一集成单元上或施加到第二集成单元上。然后，将集成层单元重排和再次层压604成不同的顺序，从而第二集成层单元108与第一集成层单元107重叠以形成印刷的标签，其中压敏粘合剂是在底部且释放层在标签顶部上。这个标签卷材可卷绕成卷，以形成自卷绕的标签卷材605。标签卷材可进行模头切割，以形成用于印刷的标签卷材的多个预定形状。存在其中可实施层压件或标签卷材的模头切割的多个阶段。在一种实施方式中，在已提供601层压件之后但在印刷602之前的阶段606处实施模头切割。在一种实施方式中，在印刷602之后但在脱层603之前的阶段607处实施模头切割。在一种实施方式中，在重排604之后的阶段608处实施模头切割。
在一种实施方式中，印刷、分离、重排、层压和模头切割全部在一遍(pass)中实施。实践地这意味着它们全部在相同的设备或设备排布中实施，例如在印刷机中，其包括用于实施所有所述步骤的装置。在一实施例中，在同一遍或同一设备中弱化桥。当所述步骤在单一设备装置中实施时，节省了时间和空间，因为无需将中间产品转移到另一机器或另一经营场所。立刻获得最终产品，所述最终产品(优选地在相同装置中)可卷绕成卷，并转移和输送用于使用。在一种实施方式中，所述方法中所用的第二粘合剂是不可活化的,例如聚氨酯粘合剂或UV-丙烯酸类粘合剂。
在一种具体实施方式中，所述方法包括：
-提供多层层压件100，所述多层层压件100包含含有第一层101和包含压敏粘合剂的第一粘合剂层102的第一集成单元107,以及包含含有释放剂的释放层103和第二层104的第二集成单元108,
-在层压件的可印刷的表面上进行印刷,
-分离第一集成单元107与第二集成单元108；
-在第一集成单元107顶部重排第二集成单元108，且包含释放剂的释放层103在标签110顶部；
-将第一集成单元107和第二集成单元108与第二粘合剂层105层压在一起，从而获得无内衬面层压件卷材。
在一种实施方式中，层压件的可印刷的表面在第一集成单元107的第一层101上。在一种实施方式中，层压件的可印刷的表面在第二集成单元108的第二层104上。
在一实施例中，也可例如在其中已转移面层压件的独立经营场所中独立地实施下一步骤,所述下一步骤包括：
-透过所有的层，模头切割所述构造以形成用于面层压件的预定形状701,和
-在单个形状701之间限定桥703，以形成具有彼此连接的多个单个形状的面层压件卷材。
这个连续的标签卷材具有彼此连接的多个单个形状，在除去切割废弃材料之后，所述连续的标签卷材可卷绕成卷用于储存和/或运输。一种实施方式作为具有通过桥彼此连接的多个单个形状的连续标签卷材，来提供本文所述的面层压件。在一种实施方式中，桥是未弱化的。在一种实施方式中，桥是弱化的。
根据一种实施方式，对标签的可印刷的表面、面层压件或层压件进行表面处理。可处理接收印刷内容的表面。例如，表面处理可包括电晕处理、火焰处理或等离子体处理。表面处理导致增加处理表面的表面能。使用高压电弧的表面处理只改性表面，但不影响处理材料的内部性质。表面能影响液体(例如油墨)在多大程度上润湿表面。表面能影响表面的印刷能力。用于一些材料的示例表面能数值如下：用于硅酮和聚四氟乙烯(PTFE)的表面能为约小于20mN/m,用于聚丙烯(PP)的表面能为30mN/m,用于聚乙烯(PE)或交联聚乙烯(XLPE)的表面能为32mN/m,用于聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)和聚氨酯(PUR)的表面能为34mN/m。处理的表面的表面能可为至少38mN/m。用于与UV油墨粘合的可印刷的表面的表面能的示例范围是用于UV油墨的表面能为44–56mN/m,用于水基油墨的表面能为50-56mN/m,用于涂层的表面能为46–52mN/m,用于水基胶的表面能为48–56mN/m,用于UV胶的表面能为44–59mN/m。表面处理导致处理的表面发生暂时的变化。在处理之后，优选地在任何储存或运输之前,处理的表面应与涂层、油墨、粘合剂或另一材料形成界面。表面处理的效果可随时间而降低。随着表面处理之后的时间流逝，处理的效果逐渐减少直到它们失效。一旦处理的表面与涂层、油墨、粘合剂或另一材料形成界面，粘结变成永久的。
在一些实施例中，没有完全印刷可印刷的表面。根据一些实施方式，表面可在其10–70％的表面积上；或在其3–10％的表面积上包含印刷内容。其余面积可包含透明区域，或例如除印刷的区域之外标签可包含白色区域。在一些实施例中，可印刷的表面是完全印刷的或基本上完全印刷的,例如是70–100％印刷的,或90–100％印刷的或99–100％印刷的。对于标签是白色的实施例,例如用于PET容器上,标签可为完全印刷的。
根据一些实施方式，在使用和洗涤条件下，标签结构保持其构造且不发生层分离。粘合力设置成将标签的层层压在一起，以耐受洗涤条件。在洗掉过程之后，洗涤的标签包含标签构造。无油墨或粘合剂的残留物释放到洗涤液体。
图2显示根据一实施例的层压件,其中在可印刷的第二层104的第二侧面上提供印刷层106。图3显示根据一实施例的层压件,其中在可印刷的第一层101的第一侧面上提供印刷层106。印刷层106可包含任意形式的印刷信息，例如字母、数字、图象或代码。所用的印刷方法可为柔印、丝网印刷、胶印、凸版印刷(letter press)、热转移或与所用标签相兼容的任意其它合适的印刷方法。印刷层106包含油墨。所用油墨可包含水基油墨、溶剂基油墨或可辐射固化油墨。在施加油墨之前，可将油墨引物或油墨粘合促进剂施加到表面。可印刷的表面可进行涂覆或表面处理，从而改善油墨与层的粘合。这对印刷能力和印刷质量都有积极影响。在一种实施方式中,印刷层106是聚合物油墨层。例如，可将交联的油墨丝网印刷到标签的可印刷的层上。可在包含良好印刷性质的顶部涂层上提供印刷层106。所用印刷技术和/或油墨的选择取决于可印刷的层等等。印刷层可包括以单一颜色或多种颜色施加的字母、符号或图形。
当制备标签时，对所述层压件进行脱层、重排和再次层压以形成面层压件。在一种实施方式中，在过程中施加第二粘合剂、或层压粘合剂。在一种实施方式中，在再次层压之前的过程中，将层压粘合剂施加到构造作为第二粘合剂层105。可使用任意合适的方法来施加层压粘合剂，例如幕涂或反向凹印方法或任意其它辊涂覆方法。如果将层压粘合剂施加到可印刷的表面上,在施加层压粘合剂之前，表面必须已经进行印刷。
在一种实施方式中，在脱层或分离层压件之前，施加第二粘合剂层。在一种实施方式中，在脱层或分离层压件之后，施加第二粘合剂层。第二粘合剂层105可包含例如可UV固化的粘合剂,例如可UV固化的丙烯酸类粘合剂,层压粘合剂,聚氨酯粘合剂,例如PUR粘合剂,溶剂基聚氨酯,不含溶剂的聚氨酯或水分固化的聚氨酯。在一种实施方式中，第二粘合剂层包含可活化的粘合剂。在一种实施方式中，第二粘合剂层不包含可活化的粘合剂,例如热活化的粘合剂。然而,粘合剂可通过热量或辐射来进行固化。第二粘合剂层105可具有约1-20微米的厚度,例如约2-10微米,例如2-5微米的厚度。第二粘合剂层应容忍洗涤条件，从而避免污染或打乱洗涤过程。可选定第二粘合剂，使得第二粘合剂的粘合在洗涤条件下不会显著降低,所述洗涤条件通常包括增加的温度和碱性条件。在洗涤过程中，与第二粘合剂粘附的第一和第二层不会分离，这样在层之间的印刷内容仍然是密封的，且不会洗出以污染洗涤溶液。
在一种实施方式中，将第二粘合剂层105施加到第二层104。在这种情况下，第二层104的第二侧面朝向第二粘合剂层105。在一种实施方式中，在施加粘合剂之前印刷第二层。在这种情况下，第二层104第二侧面上的印刷层106朝向第二粘合剂层105。
在一种实施方式中，将第二粘合剂层105施加到第一层101。在这种情况下，第一层101的第一侧面朝向第二粘合剂层105。在一种实施方式中，在施加粘合剂之前印刷第一层101。在这种情况下，第一层101第一侧面上的印刷层106朝向第二粘合剂层105。
在一具体实施方式中，在对层压件进行脱层或分离之前，将第二粘合剂层105施加到第二层104上。在一具体实施方式中，在对层压件进行脱层或分离之前，将第二粘合剂层105施加到第一层101上。在一种实施方式中，为层压件100提供已经施加到第二层上的第二粘合剂层105。
接下来，制造面层压件的方法包括将第一层101和包含压敏粘合剂的第一粘合剂层102与释放层103和第二层104分离。第一层101和包含压敏粘合剂的第一粘合剂层102形成第一集成单元107。释放层103和第二膜层104形成第二集成单元108。这些集成单元彼此之间是可转移的和可拆离的。所述集成单元也可称作集成层单元。
在一具体实施方式中，在对层压件进行脱层或分离之后，将第二粘合剂层105施加到第二层104上。在一具体实施方式中，在对层压件进行脱层或分离之后，将第二粘合剂层105施加到第一层101上。
在层压件结构100中，第一集成单元107覆盖在第二集成单元108上。释放层103实现第一集成单元107和第二集成单元108彼此的光滑的分离。所述分离也可称作脱层。图4a显示印刷的层压件的结构的横截面视图，其中第一集成单元107和第二集成单元108是分离的，且其中已将第二粘合剂层105施加到具有印刷层106的第二膜层104的印刷的第二侧面上。
图5a显示印刷的层压件的结构的横截面视图，其中第一集成单元107和第二集成单元108是分离的，且其中已将第二粘合剂层105施加到具有印刷层106的第一膜层101的印刷的第一侧面上。
接下来，通过在印刷的第一层101,和包含压敏粘合剂的第一粘合剂层102顶部上施加释放层和第二层104来重排所述层，从而形成印刷的标签。这个步骤也可称为层压。之前施加的第二粘合剂层105把层粘附在一起，即粘合地连接集成单元。所得面层压件的顺序不同于层压件的原始层的顺序,但具有相同的层方向,即没有上下翻转集成单元。
在一种实施方式中，使用用于制备面层压件的设备来实施这种分离和重排(脱层和层压),所述设备包含装置,例如辊,其设置成解开如本文所述的包含多层层压件的卷绕的层压件卷材；脱层或分离装置或单元，其设置成使第一集成单元107与第二集成单元108脱层；层压装置，其包括用于施加第二粘合剂以将第一集成单元107和第二集成单元108层压在一起的装置以及用于在第一集成单元107顶部上重排第二集成单元108的装置或单元,且包含释放剂的释放层在面层压件顶部上,从而制备面层压件110。设备可设置成实施本文所述的任何方法。层压装置通常包含用于重排层的装置。在一种实施方式中，层压装置还包含用于施加第二粘合剂层以将第二层和第一层层压在一起的装置。在本文中，层压装置也可称作再次层压装置。
在一种实施方式中，用于施加第二粘合剂层105的装置设置成将第二粘合剂层施加到第二层104上，其通常设置在用于重排的装置之前。在一种实施方式中，用于施加第二粘合剂层105的装置设置成将第二粘合剂层施加到第一层101上，其通常设置在用于重排的装置之前。
在一种实施方式中，设备包含用于印刷的印刷机单元或装置，其设置成于模头切割装置之前在第一集成单元107的第一层上进行印刷，从而形成印刷的面层压件110。在一种实施方式中，设备包含用于印刷的印刷机单元或装置，其设置成于模头切割装置之后在第一集成单元107的第一层上进行印刷，从而形成印刷的面层压件110。在一种实施方式中，设备包含用于印刷的印刷机单元或装置，其设置成于模头切割装置之前在第二集成单元108的第二层上进行印刷，从而形成印刷的面层压件110。在一种实施方式中，所述设备包括用于印刷的印刷机单元或装置，其设置成于模头切割装置之后在第二集成单元108的第二层上进行印刷，从而形成印刷的面层压件110。
图12显示可在制备面层压件的过程中使用的设备的示例性设置。
如图4b所示，在一种实施方式中，面层压件110以下述顺序包括下述层:包含释放剂的释放层103,第二层104,印刷层106,第二粘合剂层105,第一层101,和包含压敏粘合剂的第一粘合剂层102。在一种实施方式中，所述面层压件由所述层组成。
如图5b所示，在一种实施方式中，面层压件110以下述顺序包括下述层:包含释放剂的释放层103,第二层104,第二粘合剂层105,印刷层106,第一层101,和包含压敏粘合剂的第一粘合剂层102。在一种实施方式中，所述面层压件由所述层组成。
印刷的表面现在受到原第二层104的保护,其通常是透明的，从而允许看见印刷层106。在第二层顶部上也存在保护性释放涂层103,其可为例如硅酮层。这种滑动层也可有助于在设备中操作标签。标签的最顶部的层可保护印刷内容和/或影响标签外观和/或影响标签对外部影响，例如磨损、湿度、日光、UV-辐射、寒冷等的耐久性。
压敏粘合剂现在在标签底部。贴近压敏粘合剂层卷绕成卷的释放层使得标签卷材可释放地在其自身上卷绕。压敏粘合剂的第二侧面将粘合地结合到物品外部表面,其可为任意合适的容器,例如瓶子等。这种瓶子和容器的示例包括饮料瓶,包含健康或化妆产品的瓶子,包含化学品的瓶子等。容器的材料可标记为可回收的。在一实施例中，瓶子是可回收的瓶子。在一种实施方式中，容器由玻璃制成。在一种实施方式中，容器由塑料制成。
优选地，标签是刚性的。例如,标签的第一和/或第二层包含刚性材料。刚性或基本上刚性的材料指材料的刚度,或坚硬材料,实现使用所需的精确度在一定速度下制造和加工标签。特别是实现印刷。为了维持操作、运输和贴标签,标签或至少一些标签的层需要沿加工方向(MD)和沿交叉方向(CD)具有一定刚度。因为标签在洗掉过程中改变其形状,根据一些实施方式，第一和第二层都需要刚度。标签优选地具有刚性构造和高模量。在层压标签层之间的层压粘合剂层105可为构造提供刚度。层压粘合剂105可为坚硬的。虽然向结构提供刚度,当层压粘合剂105柔性地将在洗涤条件下诱导的拉伸作用力从一个标签层传输到另一个标签层。
拉伸模量可用于描述材料的刚度。其可根据标准ASTMD882来定义。在聚合物和包含聚合物的产品(例如标签层压件或标签层压件的层)中，拉伸模量可以是有方向的，其中第一方向的拉伸模量可以不同于第二方向的拉伸模量。拉伸模量可称作在拉伸态下应力与弹性应变的比例。高拉伸模量对应于坚硬材料。换句话说，为了形成给定量的应变，需要更多的应力。在一种实施方式中，沿交叉方向测量拉伸模量。在一种实施方式中，沿加工方向测量拉伸模量。例如,MD或CD拉伸模量可为0.8–8.0GPa。例如，对于PET，拉伸模量可为7.0–8.0GPa。拉伸模量可根据沿加工方向(MD)和交叉方向(CD)的取向比例而不同。如果两膜包含相同材料,沿MD的拉伸模量通常大于沿CD的拉伸模量。在TD-拉伸膜或拉幅机BOPP膜的情况下，沿CD的拉伸模量通常大于沿MD的拉伸模量。基于用于塑料膜的ISO527标准，MD取向的多层膜的拉伸模量比例MD/CD可为2.1–3.8。
在一种实施方式中，面层压件的刚度是至少1mN/m(使用Lorentzen&Wettre(L&W)方法测量),优选地是至少3mN/m。
适于印刷的表面应具有足够高的表面张力。较低表面张力可导致施加到表面的印刷油墨的不良固定能力。例如,根据标准ASTMD-2578测量时，塑料膜的表面张力可为至少36达因/cm,优选地至少38达因/cm或至少44达因/cm。表面张力可为36-60达因/cm,优选地38-56达因/cm或44-50达因/cm。在50或120天之后，表面张力水平还可保持高于或等于38达因/cm。
可在标签的可印刷的表面上印刷图形图案。图形图案可通过常规印刷方法来制造,例如凹印、柔印凸版印刷、胶印、丝网印刷、电子摄影术、数字印刷、热转移印刷或喷墨印刷工艺。为了提供高印刷速度，薄的和可控的油墨厚度或良好的颜色覆盖率，柔印是优选的。对于洗掉饮料标签特别是啤酒瓶，还通常使用凹印油墨。柔印油墨可为溶剂基的、水基的或可辐射固化的。例如,可UV固化的油墨可用于柔印以及喷墨打印机。柔印可用于包装工业，用于柔性包装的印刷,例如塑料包裹物、瓦楞纸板(corrugatedboard)以及粘合剂标签层压件。任选地，可使用其它油墨，例如适用于凹印、胶印、电子摄影术、数字印刷、凸版印刷、丝网印刷、热转移印刷或喷墨印刷的油墨。还可使用金属油墨。对于柔印油墨而言，用于凹版印刷的油墨的动态粘度可为例如,0.05-0.2帕斯卡秒和0.05-0.5帕斯卡秒。
柔印是机械凸版印刷方法，其特征为软和柔性的印板。在印刷阶段，在柔印板和硬衬垫辊之间传送待印刷的材料，其中通过挤压将印刷油墨转移到待印刷的材料中的所需位置。在多色印刷中，在每一印刷单元之后，油墨层都需要干燥(固化)。例如，可以使用可UV固化的油墨。可UV固化的印刷油墨是下述印刷油墨：印刷油墨的固化不像常规印刷油墨那样基于溶剂物质的蒸发，而是基于通过UV辐射和氧气的聚合反应。根据它们的名字，UV印刷油墨可通过波长通常为180-380纳米的紫外辐射进行固化。使用可UV固化的印刷油墨的益处包括不含溶剂，这与溶剂基印刷油墨相比可减少排放物。此外，固化速率、形成能力、良好的耐化学性和耐刮擦性以及颜色饱和度是油墨益处的示例。使用UV印刷油墨时,印刷油墨层的厚度通常是0.8-2.5微米,而对于溶剂基油墨其是约0.8-1微米。因此在印刷之后，无物质从UV油墨蒸发，所以更容易调节层厚度。因为没有进行蒸发，油墨没有铺展，印刷质量更好。与常规的印刷油墨相比，可辐射固化的印刷油墨还具有非常高固化速率的益处。UV油墨的印刷表面强且有光泽，这使得它们成为用于易受磨损的产品(例如标签)印刷的非常良好的替代。
在机械印刷中，印刷油墨的主要组分是颜料、粘结剂和溶剂。在UV印刷油墨中，所用的粘结剂由低聚物组成，其常常基于环氧树脂、聚酯、氨基甲酸酯或丙烯酸酯。即使不存在实际的溶剂，在UV印刷油墨中可将功能性单体看作是溶剂。最重要的添加剂是光引发剂，其实现聚合反应。UV油墨可包含例如50-70％粘结剂,10-30％功能单体,20-25％颜料,以及5-10％添加剂(例如光引发剂)。光引发剂是化合物，其包含反应性基团，且通过启动聚合反应来对高能辐射做出反应。UV辐射本身的能量不足以启动聚合反应，因此光引发剂是UV印刷油墨中非常重要的组分。最典型的形成自由基的光引发剂包含苯并苯酚(benzophenol)、乙酰苯酚(acetophenol)、叔胺或丙烯酸胺，或它们的衍生物。例如，可将2-异丙基噻吨酮(2-isopropylthioxanthone)(ITX)用作光引发剂。通过UV辐射的能量，印刷油墨的光引发剂通过生成自由基来反应。作为反应的结果，印刷油墨中的单体和低聚体彼此组合和交联，形成聚合物链，同时将印刷油墨固化成固体膜。这个反应非常快，因为它只花费不超过几秒，通常是百分之几秒。光引发剂可通过分解成自由基或离子，来启动固化反应。
溶剂基油墨可包含例如甲苯、醇、酮、酯或二醇作为溶剂。水基油墨可包含水和碱性、醇和二醇作为溶剂。溶剂含量可为例如40-70％。此外，所述油墨可包含10-30％的粘结剂，例如烃树脂和衍生物，聚酰胺、硝基纤维素、丙烯酸类或苯乙烯基聚合物。有机或无机颜料的含量可为5-40％。此外，可包含少量含量的添加剂和/或。
常规地,可在层压件的印刷层106顶部上提供附加层。附加层是通常透明的保护层,例如清漆(lacquer)或层压的膜层。此外，其它种类的层也是合适的，且可替代地或附加地使用。标签的最顶部的层可保护印刷内容106和/或影响层压件外观和/或影响层压件对外部影响，例如磨损、湿度、日光、UV-辐射、寒冷等的耐久性。在层压件卷材的印刷的表面的顶部上附着附加层需要在印刷之后的额外的涂覆或层压步骤。通常标签纸(labelstock)提供商或制造商将层压件或标签卷材传输到印刷商或转换商的印刷机，其中在卷材的表面上施加印刷。然后，将印刷的层压件或标签卷材卷绕成卷用于转移。将印刷的卷材的卷传输到印刷商，其中在印刷的层顶部上层压附加层。除了外涂覆的额外加工步骤以外，层压件或标签纸往返转移，卷绕(或卷)用于转移，以及通过不同的提供商在独立的位置进行操作和/或处理。需要附加层，以及用于层压或附着附加层的设备。这是比较耗时的，且带来成本。
至少一些/全部的本发明的实施方式具有下述效果：无需在印刷层顶部上提供层的独立的步骤。根据一些实施方式，无需在标签提供商经营场所的额外的外涂覆。多层层压件已经包含第二层,其同时用作内衬和外涂覆层。
在一实施例中，可将脱层的第二集成单元通过一系列的辊转移和引导，从而其可附着到印刷层106上,或第一膜层101或面材的印刷的表面106上。没有翻转集成单元，只是改变了第一和第二集成单元的顺序。
如图4b或5b所示的面层压件110可自卷绕成卷。卷绕(卷)面层压件卷材，从而使其可储存和/或可转移。无内衬印刷的标签卷材可转移至储存标签卷材和/或形成独立的标签和/或在制品上附着标签的位点。当卷绕成卷时,释放层103设置成用作用于粘合剂层102的释放层。当将根据图4b或5b的无内衬标签卷材卷绕到其上时，压敏粘合剂层102和释放层103彼此贴近。实施方式具有下述效果：提供无内衬、自粘合标签卷材,其能卷绕到其自身上。一种实施方式提供贴有标签的物品，其具有附着到所述物品表面的所述面层压件。压敏粘合剂的第二侧面粘合地连接到物品的外表面。在洗涤条件下，面层压件可从物品除去。
不同标签构造可用于给不同类物品贴标签，用于不同目的和不同类型的洗涤。在一种实施方式中，第二层104包含可收缩单轴取向聚烯烃膜，第一层101包含聚烯烃膜。聚烯烃可为例如聚乙烯或聚丙烯。在一种实施方式中，第二层104包含可收缩单轴取向聚乙烯膜，第一层101包含聚乙烯膜。在一种实施方式中，第二层104包含可收缩单轴取向聚乙烯膜，第一层101包含聚丙烯膜。在一种实施方式中，第二层104包含可收缩单轴取向聚丙烯膜，第一层101包含聚乙烯膜。在一种实施方式中，第二层104包含可收缩单轴取向聚丙烯膜，第一层101包含聚丙烯膜。
在一种实施方式中，印刷的面层压件以下述顺序包含多个层:
-包含释放剂的释放层,
-包含取向的聚烯烃膜的膜层,
-第二粘合剂层,
-包含取向的聚烯烃膜的膜层,和
-包含压敏粘合剂的第一粘合剂层。这种面层压件适用于例如PET瓶,特别是当面层压件的总平均密度小于1.0g/cm3时。
在一种实施方式中，印刷的面层压件以下述顺序包含多个层:
-包含释放剂的释放层,
-包含取向的聚烯烃膜的膜层,
-第二粘合剂层,
-包含取向的聚酯膜的膜层,和
-包含压敏粘合剂的第一粘合剂层。
在一种实施方式中，印刷的面层压件以下述顺序包含多个层:
-包含释放剂的释放层,
-包含取向的聚酯膜的膜层,
-第二粘合剂层,
-包含取向的聚酯膜的膜层,和
-包含压敏粘合剂的第一粘合剂层。这种面层压件适用于例如玻璃瓶,特别是当面层压件的总平均密度是至少1.0g/cm3时。
在这些实施方式中，第一膜层可包含未退火的膜,第二膜层可包含未退火的膜或第一和第二膜层都包含未退火的膜。所述未退火的膜可为可收缩的。未退火的可收缩膜适用于例如用于PET或玻璃物品的标签。取向可为本文所述的任意组合,例如其中第一膜层包含未退火的交叉方向取向的膜且第二膜层包含未退火的加工方向取向的膜,或其中第一膜层包含未退火的加工方向取向的膜且第二膜层包含未退火的交叉方向取向的膜。
第一膜可具有约10-60微米的厚度,例如约10–40微米,或10–30微米的厚度。第二膜可具有约10-60微米的厚度,例如约10–40微米,或10–30微米的厚度。具有第一膜、第一粘合剂层和第二膜的面层压件厚度一起可为20–100微米,例如25–80微米,例如30–50微米,或甚至30–60微米。具有清澈的或透明的粘合剂时，面层压件的雾度可为小于10％,优选地小于5％。优选地聚酯是PET。优选地聚烯烃是聚乙烯或聚丙烯,或它们的混合物或与另一聚烯烃的混合物。
贴有标签的物品的示例之一是贴有标签的PET物品，其包含附着到物品表面的印刷的面层压件110,所述面层压件以下述顺序包括多个层:包含释放剂的释放层103,包含聚烯烃膜的膜层104,第二粘合剂层105,印刷层106,包含聚烯烃膜和具有可印刷的表面的膜层101,以及包含压敏粘合剂的粘合剂层102。
贴有标签的物品的示例之一是贴有标签的PET物品，其包含附着到物品表面的印刷的面层压件110,所述面层压件以下述顺序包括多个层:包含释放剂的释放层103,包含聚烯烃膜的膜层104,印刷层106,第二粘合剂层105,包含聚烯烃膜的膜层101,和包含压敏粘合剂的粘合剂层102。
在一种实施方式中，第二层104包含聚酯膜，第一层101包含可收缩单轴取向聚丙烯膜。在一种实施方式中，第二层104包含可收缩单轴取向聚酯膜，第一层101包含可收缩单轴取向聚丙烯膜。
贴有标签的物品的示例之一是贴有标签的玻璃物品，其包含附着到物品表面的印刷的面层压件110,所述面层压件以下述顺序包括多个层:包含释放剂的释放层103,包含单轴取向聚酯膜的膜层104,第二粘合剂层105,印刷层106,包含聚丙烯的膜层101,和包含压敏粘合剂的第一粘合剂层102。玻璃物品可进行洗涤以释放面层压件。
贴有标签的物品的示例之一是贴有标签的玻璃物品，其包含附着到物品表面的印刷的面层压件110,所述面层压件以下述顺序包括多个层:包含释放剂的释放层103,包含单轴取向聚酯膜的膜层104,印刷层106,第二粘合剂层105,包含聚丙烯的膜层101,和包含压敏粘合剂的第一粘合剂层102。
贴有标签的物品的示例之一是贴有标签的聚烯烃物品，其包含附着到物品表面的印刷的面层压件,所述面层压件以下述顺序包括多个层:包含释放剂的释放层103,包含不可收缩单轴取向聚丙烯膜的膜层104,第二粘合剂层105,印刷层106,包含聚丙烯的膜层101,和包含压敏粘合剂的第一粘合剂层102。聚烯烃可为例如选自高密度聚乙烯和聚丙烯。
贴有标签的物品的示例之一是贴有标签的聚烯烃物品，其包含附着到物品表面的印刷的面层压件,所述面层压件以下述顺序包括多个层:包含释放剂的释放层103,包含不可收缩单轴取向聚丙烯膜的膜层104,印刷层106,第二粘合剂层105,包含聚丙烯的膜层101,和包含压敏粘合剂的第一粘合剂层102。聚烯烃可为例如选自高密度聚乙烯和聚丙烯。
可将本文所述的聚合物或其衍生物的不同组合施用于第一层和第二层的组成。下面的实施例包含聚合物本身及其衍生物。在一实施例中，第一层包含聚乙烯，第二层包含聚乙烯。在一实施例中，第一层包含聚乙烯，第二层包含聚丙烯。在一实施例中，第一层包含聚乙烯，第二层包含聚对苯二甲酸乙二酯。在一实施例中，第一层包含聚乙烯，第二层包含PVC。在一实施例中，第一层包含聚乙烯，第二层包含聚酯。在一实施例中，第一层包含聚乙烯，第二层包含聚苯乙烯。在一实施例中，第一层包含聚乙烯，第二层包含聚乳酸。在一实施例中，第一层包含聚乙烯，第二层包含环烯烃(共)聚合物。
在一实施例中，第一层包含聚丙烯，第二层包含聚乙烯。在一实施例中，第一层包含聚丙烯，第二层包含聚丙烯。在一实施例中，第一层包含聚丙烯，第二层包含聚对苯二甲酸乙二酯。在一实施例中，第一层包含聚丙烯，第二层包含PVC。在一实施例中，第一层包含聚丙烯，第二层包含聚酯。在一实施例中，第一层包含聚丙烯，第二层包含聚苯乙烯。在一实施例中，第一层包含聚丙烯，第二层包含聚乳酸。在一实施例中，第一层包含聚丙烯，第二层包含环烯烃(共)聚合物。
在一实施例中，第一层包含聚对苯二甲酸乙二酯，第二层包含聚乙烯。在一实施例中，第一层包含聚对苯二甲酸乙二酯，第二层包含聚丙烯。在一实施例中，第一层包含聚对苯二甲酸乙二酯，第二层包含聚对苯二甲酸乙二酯。在一实施例中，第一层包含聚丙烯，第二层包含PVC。在一实施例中，第一层包含聚对苯二甲酸乙二酯，第二层包含聚酯。在一实施例中，第一层包含聚对苯二甲酸乙二酯，第二层包含聚苯乙烯。在一实施例中，第一层包含聚对苯二甲酸乙二酯，第二层包含聚乳酸。在一实施例中，第一层包含聚对苯二甲酸乙二酯，第二层包含环烯烃(共)聚合物。
在一实施例中，第一层包含PVC，第二层包含聚乙烯。在一实施例中，第一层包含PVC，第二层包含聚丙烯。在一实施例中，第一层包含PVC，第二层包含聚对苯二甲酸乙二酯。在一实施例中，第一层包含PVC，第二层包含PVC。在一实施例中，第一层包含PVC，第二层包含聚酯。在一实施例中，第一层包含PVC，第二层包含聚苯乙烯。在一实施例中，第一层包含PVC，第二层包含聚乳酸。在一实施例中，第一层包含PVC，第二层包含环烯烃(共)聚合物。
在一实施例中，第一层包含聚酯，第二层包含聚乙烯。在一实施例中，第一层包含聚酯，第二层包含聚丙烯。在一实施例中，第一层包含聚酯，第二层包含聚对苯二甲酸乙二酯。在一实施例中，第一层包含聚酯，第二层包含PVC。在一实施例中，第一层包含聚酯，第二层包含聚酯。在一实施例中，第一层包含聚酯，第二层包含聚苯乙烯。在一实施例中，第一层包含聚酯，第二层包含聚乳酸。在一实施例中，第一层包含聚酯，第二层包含环烯烃(共)聚合物。
在一实施例中，第一层包含聚苯乙烯，第二层包含聚乙烯。在一实施例中，第一层包含聚苯乙烯，第二层包含聚丙烯。在一实施例中，第一层包含聚苯乙烯，第二层包含聚对苯二甲酸乙二酯。在一实施例中，第一层包含聚苯乙烯，第二层包含PVC。在一实施例中，第一层包含聚苯乙烯，第二层包含聚酯。在一实施例中，第一层包含聚苯乙烯，第二层包含聚苯乙烯。在一实施例中，第一层包含聚苯乙烯，第二层包含聚乳酸。在一实施例中，第一层包含聚苯乙烯，第二层包含环烯烃(共)聚合物。
在一实施例中，第一层包含聚乳酸，第二层包含聚乙烯。在一实施例中，第一层包含聚乳酸，第二层包含聚丙烯。在一实施例中，第一层包含聚乳酸，第二层包含聚对苯二甲酸乙二酯。在一实施例中，第一层包含聚乳酸，第二层包含PVC。在一实施例中，第一层包含聚乳酸，第二层包含聚酯。在一实施例中，第一层包含聚乳酸，第二层包含聚苯乙烯。在一实施例中，第一层包含聚乳酸，第二层包含聚乳酸。在一实施例中，第一层包含聚乳酸，第二层包含环烯烃(共)聚合物。
在一实施例中，第一层包含环烯烃(共)聚合物，第二层包含聚乙烯。在一实施例中，第一层包含环烯烃(共)聚合物，第二层包含聚丙烯。在一实施例中，第一层包含环烯烃(共)聚合物，第二层包含聚对苯二甲酸乙二酯。在一实施例中，第一层包含环烯烃(共)聚合物，第二层包含PVC。在一实施例中，第一层包含环烯烃(共)聚合物，第二层包含聚酯。在一实施例中，第一层包含环烯烃(共)聚合物，第二层包含聚苯乙烯。在一实施例中，第一层包含环烯烃(共)聚合物，第二层包含聚乳酸。在一实施例中，第一层包含环烯烃(共)聚合物，第二层包含环烯烃(共)聚合物。
具有沿不同方向取向的两膜的可洗涤的标签
一种方法是标签结构包括可热收缩的塑料膜层，其导致在碱性溶液中在80-85℃的典型洗涤条件下使标签卷曲并从物品表面拆离标签。通常这些标签包括用硅酮涂覆的释放内衬(例如聚酯膜)，其随后进一步用压敏粘合剂涂覆，并在烘箱中加热干燥。这些类型构造的主要不足是它们相当昂贵，此外，在一些情况下，它们使用造成环境污染的PVC解决方案。所述标签在洗掉时将卷曲成非常小半径的“管”。这些管在洗涤设备中造成问题。
希望生产经济但也是环境友好的洗掉标签，其可从物品表面完全除去，并且不在物品表面上留下粘合剂沉积物或剩余物。理想的是能分离和容易地收集和回收材料且不损坏或堵塞设备。
一种实施方式提供如本文所述的印刷的无内衬面层压件,其中第二层包含第二可收缩单轴取向膜,第一层包含第一可收缩单轴取向膜,所述第一可收缩单轴取向膜沿着与第二可收缩单轴取向膜不同的方向进行取向。在一种实施方式中，第一层是第一可收缩单轴取向膜。在一种实施方式中，第二层是第二可收缩单轴取向膜。在一种实施方式中，第一层是第一可收缩单轴取向膜，第二层是第二可收缩单轴取向膜。
一种实施方式提供印刷的面层压件，其以下述顺序包括下述层:
-包含第二可收缩单轴取向膜的第二层,
-第二粘合剂层,
-包含第一可收缩单轴取向膜的第一层,所述第一可收缩单轴取向膜沿着与第二可收缩单轴取向膜不同的方向取向,和
-包含压敏粘合剂的第一粘合剂层。在一种实施方式中，所述印刷的面层压件是无内衬面层压件。这个实施方式可自由地与本文所述的无内衬面层压件中的任一种进行组合。
一种实施方式提供可洗涤的面层压件，其具有可印刷的表面和以下述顺序包括下述层:
-第二可收缩单轴取向膜,
-第二粘合剂层,
-第一可收缩单轴取向膜,所述第一可收缩单轴取向膜沿着与第二可收缩单轴取向膜不同的方向取向,和
-包含压敏粘合剂的第一粘合剂层。
一种实施方式提供层压件，其具有可印刷的表面且以下述顺序包括多个层:
-包含第一可收缩单轴取向膜的第一层,
-包含压敏粘合剂的第一粘合剂层,
-包含释放剂的释放层,和
-包含第二可收缩单轴取向膜的第二层,所述第二可收缩单轴取向膜沿着与第一可收缩单轴取向膜不同的方向取向。
在两个可收缩膜的情况下，当通过洗涤液体进行加热时，膜将沿彼此不同的两个主要收缩方向形成收缩力。膜可沿一个方向收缩，同时还沿另一方向膨胀，由此因收缩/膨胀效应导致形成彼此成角度(例如成90度角)的两个卷曲力。收缩力随温度而变化，且设计成在洗涤温度下产生最大的效果，在较低温度下产生极少或不产生收缩,例如在室温下产生小于5％,小于2％,或小于1％或约0％的收缩。使用收缩到不同方向特别是垂直方向的两个可收缩膜，标签将不会卷成管形式，而是形成较平坦的结构，因此对于洗涤过程而言问题更小。在洗涤中，标签最终只从一个单一点而不是从一根线附着到容器，因此可容易地拆离标签。这种除去的标签不卷曲成紧密的卷，明显更容易从机器除去。
发现层压件的性质取决于层压件的哪一侧面首先接触加热介质(例如水)。这个侧面首先开始收缩和卷曲。实践中，如果洗涤贴有标签的瓶子，是面层压件的顶部层(第一膜)首先接触热的液体。最靠近较冷的瓶子的层(第二膜)将更晚反应。这具有下述效果：顶部层的性质影响洗涤时标签的性质。如果第一膜是加工方向取向的膜,标签首先开始沿瓶子的垂直方向卷曲，只通过垂直线附着到瓶子。然后，标签开始沿相反方向卷曲，与瓶子的附着进一步降低，其最终实际上是在标签中部的一个点。但是，即使两层具有不同的取向顺序，卷曲效应将仍然提供与瓶子的有效拆离。
在80℃下，面层压件可沿两个不同方向收缩至少5％，在升高的温度下形成朝着所述不同方向的两个卷曲力，所述两个卷曲力之和高于面层压件和包含附着到所述物品的面层压件的贴有标签的物品之间的粘合力。
在一种实施方式中，所述印刷的面层压件是无内衬面层压件。本文所述的无内衬面层压件的制备方法生产终端产品，其在面层压件顶部具有释放剂层,并在面层压件的另一侧面上具有压敏粘合剂。面层压件或标签的构造实现自粘合、无内衬标签卷材卷绕到其自身上。解开标签卷，从而从标签卷材切割独立的标签和/或向制品提供自粘合标签。根据一些实施方式,当将标签卷材卷绕成卷时,贴近粘合剂层的层是释放层。贴近粘合剂层卷绕的释放层使得标签卷材可释放地在其自身上卷绕。根据一些实施方式，设置在面材的一个侧面上的释放层以形成用于自卷绕的无内衬标签的释放层。释放层还有利于在工艺中操作面层压件卷材，因为降低的摩擦系数提供更平滑的运行。
在一种实施方式中面层压件还包含释放层和内衬所述释放层包含附着到包含压敏粘合剂的粘合剂层的释放剂。
未退火膜的效果是膜刚度较高。此外，如果所述层中的一层是加工方向取向的，则刚度进一步增加。在无内衬标签制备过程中，印刷、开孔、重排和再次层压层压件，且一种或多种膜的刚度将有利于加工能力和在工艺中膜的操作。此外，增加的刚度将有助于无内衬终端产品的加工能力，例如当分离标签和/或将标签添加到待贴标签的物品时在分配机中的加工能力。此外，在洗涤阶段中，增加的刚度将有利于标签的洗涤能力。
在一些实施方式中，因为印刷内容在第一膜和第二膜之间的可印刷的表面上，它提供下述效果：在生产、储存、运输和使用中，保护印刷内容免受任何磨损或污染。此外，在标签洗涤过程中，印刷油墨不会被洗掉以污染洗涤溶液和/或容器的可回收材料。
一种实施方式提供面层压件，其以下述顺序包括下述层:
-第二可收缩单轴取向膜,
-印刷层,
-第二粘合剂层,
-第一可收缩单轴取向膜,所述第一可收缩单轴取向膜沿着与第二可收缩单轴取向膜不同的方向取向,和
-包含压敏粘合剂的第一粘合剂层。在该实施方式中，第二可收缩单轴取向膜的第一侧面已进行印刷。
一种实施方式提供面层压件，其以下述顺序包括下述层:
-印刷层,
-第二可收缩单轴取向膜,
-第二粘合剂层,
-第一可收缩单轴取向膜,所述第一可收缩单轴取向膜沿着与第二可收缩单轴取向膜不同的方向取向,和
-包含压敏粘合剂的第一粘合剂层。
一种实施方式提供面层压件，其以下述顺序包括下述层:
-第二可收缩单轴取向膜,
-第二粘合剂层,
-印刷层,
-第一可收缩单轴取向膜,所述第一可收缩单轴取向膜沿着与第二可收缩单轴取向膜不同的方向取向,和
-包含压敏粘合剂的第一粘合剂层。在该实施方式中，第一可收缩单轴取向膜的第二侧面已进行印刷。
在一种实施方式中，第一可收缩单轴取向膜是未退火的或其退火到非常低的程度。在一种实施方式中，第二可收缩单轴取向膜是未退火的或其退火到非常低的程度。这使得膜是可收缩的。在一种实施方式中，所述膜中的至少一种是未退火的。
在80℃下，第一可收缩单轴取向膜沿取向方向的面积收缩率是至少5％,例如至少10％,例如5–80％或10–80％。在一实施例中，面积收缩率是40–80％。在一实施例中，面积收缩率是50-70％。面积收缩率可例如通过使用标准ASTD1204或ASTMD2732来限定,例如使用液体(例如水)作为加热介质在80℃下保持至少3分钟，或者使用空气作为加热介质在80℃下保持至少3分钟。在一种实施方式中，在水中于80℃下浸没至少3分钟之后，沿取向方向的第一可收缩单轴取向膜的拉伸模量(ASTMD882)是0.8–3.0GPa。
在80℃下，第二可收缩单轴取向膜沿取向方向的面积收缩率是至少5％,例如至少10％,例如5–80％或10–80％。在一实施例中，面积收缩率是40-80％。在一实施例中，面积收缩率是50-70％。面积收缩率可例如通过使用标准ASTD1204或ASTMD2732来限定,例如使用空气作为加热介质在80℃下保持至少3分钟,或使用液体(例如水)作为加热介质在80℃下保持至少3分钟。在一种实施方式中，在水中于80℃下浸没至少3分钟之后，沿取向方向的第二可收缩单轴取向膜的拉伸模量(ASTMD882)是0.8–3.0GPa。
在一种实施方式中，第一单轴取向膜是退火的。在这种情况下，其可具有小于5％,例如小于2％或小于1％的面积收缩率。
所述面层压件可由具有可印刷的表面的可印刷的层压件制备，所述层压件可作为自卷绕的卷来提供。
一种实施方式提供可印刷的层压件，其以下述顺序包括多个层:
-第一可收缩单轴取向膜,
-包含压敏粘合剂的第一粘合剂层,
-包含释放剂的释放层,和
-第二可收缩单轴取向膜,所述第二可收缩单轴取向膜沿着与第一可收缩单轴取向膜不同的方向取向。
第一可收缩单轴取向膜和第二可收缩单轴取向膜的取向可相差至少20度,例如至少约45度,或至少约60度。在大多数情况下，第一可收缩单轴取向膜和第二可收缩单轴取向膜的取向基本上彼此垂直,即它们相差约90度。在一种实施方式中，第一可收缩单轴取向膜和第二可收缩单轴取向膜的取向彼此垂直。通常，一个取向是沿加工方向和另一个取向是沿交叉方向(或横向方向)。
实践中，在80℃下，这种面层压件可沿两个不同方向收缩(或具有面积收缩率)至少5％，这在升高的温度形成朝着所述不同方向的两个卷曲力。在一种实施方式中，面层压件可在两不同方向收缩至少10％,或至少20％,或至少30％。在测试中，容易获得约40％或更高的收缩率。只具有加工方向取向的膜的标签作为比较,这种膜沿垂直方向基本上不收缩(小于5％)。
因为加工方向取向的膜通常刚性更大,其收缩力更大且制造更不昂贵,所以优选地在层压件中具有一定百分比的MD取向的膜,通常是20–80％(重量/重量)。在一种实施方式中，第一和第二膜一起包含至少30％(重量/重量)的加工方向取向的膜,优选地至少40％(重量/重量)。在一种实施方式中，第一和第二膜一起包含至少50％(重量/重量)的加工方向取向的膜。在一种实施方式中，第一和第二膜一起包含至少60％(重量/重量)的加工方向取向的膜。第一和第二膜中加工方向取向的膜的含量一起可为50–80％,或60–80％。
在一种实施方式中，第二可收缩单轴取向膜是交叉方向(CD)取向的膜，第一可收缩单轴取向膜是加工方向(MD)取向的膜。
一种实施方式提供用于制备印刷的无内衬面层压件的方法,所述方法包括提供所述层压件，所述层压件包含沿与第二可收缩单轴取向膜不同方向取向的第一可收缩单轴取向膜；
在可印刷的表面上进行印刷；
从层压件分离
-第一可收缩单轴取向膜,和
-包含压敏粘合剂的粘合剂层，与
-第二可收缩单轴取向膜；
在第一可收缩单轴取向膜,和包含压敏粘合剂的粘合剂层的顶部重排包含释放剂的释放层和第二可收缩单轴取向膜，且包含释放剂的释放层位于面层压件顶部上；和
将第一膜和第二膜与第二粘合剂层层压在一起，从而形成无内衬印刷的面层压件。
一种实施方式提供用于制备印刷的无内衬面层压件的方法,所述方法包括含提供所述层压件；
在可印刷的表面上进行印刷；
从层压件分离
-第一可收缩单轴取向膜,
-包含压敏粘合剂的第一粘合剂层，与
-包含释放剂的释放层,和
-第二可收缩单轴取向膜，
在第一可收缩单轴取向膜,和包含压敏粘合剂的第一粘合剂层顶部重排包含释放剂的释放层和第二可收缩单轴取向膜，且包含释放剂的释放层位于面层压件顶部上；和
将第一膜和第二膜与第二粘合剂层层压在一起，从而形成印刷的面层压件。可将第二粘合剂层施加到第一可收缩单轴取向膜上或施加到第二可收缩单轴取向膜上。一种实施方式包含在第一可收缩单轴取向膜的可印刷的表面上进行印刷。一种实施方式包含在第二可收缩单轴取向膜的可印刷的表面上进行印刷。可在分离步骤之前或之后实施印刷。
贴有标签的物品的示例之一是贴有标签的PET物品，其包括附着到物品表面的印刷的面层压件,所述面层压件以下述顺序包括多个层:
-第二可收缩单轴取向膜,
-印刷层,
-第二粘合剂层,
-第一可收缩单轴取向膜,所述第一可收缩单轴取向膜沿着与第二可收缩单轴取向膜垂直的方向取向,和
-包含压敏粘合剂的第一粘合剂层。
贴有标签的物品的示例之一是贴有标签的PET物品，其包含附着到物品表面的印刷的面层压件,所述面层压件以下述顺序包括多个层:
-第二可收缩单轴取向膜,
-第二粘合剂层,
-印刷层,
-第一可收缩单轴取向膜,所述第一可收缩单轴取向膜沿着与第二可收缩单轴取向膜垂直的方向取向,和
-包含压敏粘合剂的第一粘合剂层。
贴有标签的物品的示例之一是贴有标签的玻璃物品，其包含附着到物品表面的印刷的面层压件,所述面层压件以下述顺序包括多个层:
-第二可收缩单轴取向膜,
-印刷层,
-第二粘合剂层,
-第一可收缩单轴取向膜,所述第一可收缩单轴取向膜沿着与第二可收缩单轴取向膜垂直的方向取向,和
-包含压敏粘合剂的第一粘合剂层。
贴有标签的物品的示例之一是贴有标签的玻璃物品，其包含附着到物品表面的印刷的面层压件,所述面层压件以下述顺序包括多个层:
-第二可收缩单轴取向膜,
-第二粘合剂层,
-印刷层,
-第一可收缩单轴取向膜,所述第一可收缩单轴取向膜沿着与第二可收缩单轴取向膜垂直的方向取向,和
-包含压敏粘合剂的第一粘合剂层。
贴有标签的物品的示例之一是贴有标签的聚烯烃物品，其包含附着到物品表面的印刷的面层压件,所述面层压件以下述顺序包括多个层:
-第二可收缩单轴取向膜,
-印刷层,
-第二粘合剂层,
-第一可收缩单轴取向膜,所述第一可收缩单轴取向膜沿着与第二可收缩单轴取向膜垂直的方向取向,和
-包含压敏粘合剂的第一粘合剂层。
贴有标签的物品的示例之一是贴有标签的聚烯烃物品，其包含附着到物品表面的印刷的面层压件,所述面层压件以下述顺序包括多个层:
-第二可收缩单轴取向膜,
-第二粘合剂层,
-印刷层,
-第一可收缩单轴取向膜,所述第一可收缩单轴取向膜沿着与第二可收缩单轴取向膜垂直的方向取向,和
-包含压敏粘合剂的第一粘合剂层105。
可将本文所述的聚合物或其衍生物的不同组合施用于第一可收缩单轴取向膜和第二可收缩单轴取向膜。下面的实施例包含聚合物本身及其衍生物。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚乙烯，第二可收缩单轴取向膜包含聚乙烯。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚乙烯，第二可收缩单轴取向膜包含聚丙烯。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚乙烯，第二可收缩单轴取向膜包含聚对苯二甲酸乙二酯。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚乙烯，第二可收缩单轴取向膜包含PVC。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚乙烯，第二可收缩单轴取向膜包含聚酯。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚乙烯，第二可收缩单轴取向膜包含聚苯乙烯。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚乙烯，第二可收缩单轴取向膜包含聚乳酸。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚乙烯，第二可收缩单轴取向膜包含环烯烃(共)聚合物。
在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚丙烯，第二可收缩单轴取向膜包含聚乙烯。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚丙烯，第二可收缩单轴取向膜包含聚丙烯。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚丙烯，第二可收缩单轴取向膜包含聚对苯二甲酸乙二酯。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚丙烯，第二可收缩单轴取向膜包含PVC。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚丙烯，第二可收缩单轴取向膜包含聚酯。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚丙烯，第二可收缩单轴取向膜包含聚苯乙烯。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚丙烯，第二可收缩单轴取向膜包含聚乳酸。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚丙烯，第二可收缩单轴取向膜包含环烯烃(共)聚合物。
在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚对苯二甲酸乙二酯，第二可收缩单轴取向膜包含聚乙烯。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚对苯二甲酸乙二酯，第二可收缩单轴取向膜包含聚丙烯。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚对苯二甲酸乙二酯，第二可收缩单轴取向膜包含聚对苯二甲酸乙二酯。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚丙烯，第二可收缩单轴取向膜包含PVC。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚对苯二甲酸乙二酯，第二可收缩单轴取向膜包含聚酯。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚对苯二甲酸乙二酯，第二可收缩单轴取向膜包含聚苯乙烯。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚对苯二甲酸乙二酯，第二可收缩单轴取向膜包含聚乳酸。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚对苯二甲酸乙二酯，第二可收缩单轴取向膜包含环烯烃(共)聚合物。
在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含PVC，第二可收缩单轴取向膜包含聚乙烯。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含PVC，第二可收缩单轴取向膜包含聚丙烯。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含PVC，第二可收缩单轴取向膜包含聚对苯二甲酸乙二酯。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含PVC，第二可收缩单轴取向膜包含PVC。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含PVC，第二可收缩单轴取向膜包含聚酯。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含PVC，第二可收缩单轴取向膜包含聚苯乙烯。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含PVC，第二可收缩单轴取向膜包含聚乳酸。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含PVC，第二可收缩单轴取向膜包含环烯烃(共)聚合物。
在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚酯，第二可收缩单轴取向膜包含聚乙烯。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚酯，第二可收缩单轴取向膜包含聚丙烯。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚酯，第二可收缩单轴取向膜包含聚对苯二甲酸乙二酯。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚酯，第二可收缩单轴取向膜包含PVC。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚酯，第二可收缩单轴取向膜包含聚酯。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚酯，第二可收缩单轴取向膜包含聚苯乙烯。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚酯，第二可收缩单轴取向膜包含聚乳酸。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚酯，第二可收缩单轴取向膜包含环烯烃(共)聚合物。
在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚苯乙烯，第二可收缩单轴取向膜包含聚乙烯。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚苯乙烯，第二可收缩单轴取向膜包含聚丙烯。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚苯乙烯，第二可收缩单轴取向膜包含聚对苯二甲酸乙二酯。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚苯乙烯，第二可收缩单轴取向膜包含PVC。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚苯乙烯，第二可收缩单轴取向膜包含聚酯。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚苯乙烯，第二可收缩单轴取向膜包含聚苯乙烯。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚苯乙烯，第二可收缩单轴取向膜包含聚乳酸。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚苯乙烯，第二可收缩单轴取向膜包含环烯烃(共)聚合物。
在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚乳酸，第二可收缩单轴取向膜包含聚乙烯。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚乳酸，第二可收缩单轴取向膜包含聚丙烯。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚乳酸，第二可收缩单轴取向膜包含聚对苯二甲酸乙二酯。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚乳酸，第二可收缩单轴取向膜包含PVC。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚乳酸，第二可收缩单轴取向膜包含聚酯。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚乳酸，第二可收缩单轴取向膜包含聚苯乙烯。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚乳酸，第二可收缩单轴取向膜包含聚乳酸。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含聚乳酸，第二可收缩单轴取向膜包含环烯烃(共)聚合物。
在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含环烯烃(共)聚合物，第二可收缩单轴取向膜包含聚乙烯。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含环烯烃(共)聚合物，第二可收缩单轴取向膜包含聚丙烯。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含环烯烃(共)聚合物，第二可收缩单轴取向膜包含聚对苯二甲酸乙二酯。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含环烯烃(共)聚合物，第二可收缩单轴取向膜包含PVC。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含环烯烃(共)聚合物，第二可收缩单轴取向膜包含聚酯。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含环烯烃(共)聚合物，第二可收缩单轴取向膜包含聚苯乙烯。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含环烯烃(共)聚合物，第二可收缩单轴取向膜包含聚乳酸。在一实施例中，第一可收缩单轴取向膜包含环烯烃(共)聚合物，第二可收缩单轴取向膜包含环烯烃(共)聚合物。
下面编号的条目提供涉及具有沿不同方向取向的两个单轴取向膜的标签的实施方式。
1.一种具有可印刷的表面的可洗涤的面层压件，所述可洗涤的面层压件以下述顺序包括下述层:
-第二可收缩单轴取向膜,
-第二粘合剂层,
-第一可收缩单轴取向膜,所述第一可收缩单轴取向膜沿着与第二可收缩单轴取向膜不同的方向取向,和
-包含压敏粘合剂的第一粘合剂层。
2.如条目1所述的面层压件，其特征在于，在80℃下，所述面层压件可沿两个不同方向收缩至少5％，在升高的温度下形成朝向所述不同方向的两个卷曲力。
3.如条目1或2所述的面层压件，其特征在于，第一可收缩单轴取向膜和第二可收缩单轴取向膜的取向的差异是至少20度,优选地至少45度。
4.如条目1或2所述的面层压件，其特征在于，第一可收缩单轴取向膜和第二可收缩单轴取向膜的取向彼此垂直。
5.如条目1-5中任一项所述的面层压件，其特征在于，其以下述顺序包括下述层：
-印刷层,
-第二可收缩单轴取向膜,
-第二粘合剂层,
-第一可收缩单轴取向膜,和
-包含压敏粘合剂的第一粘合剂层。
6.如条目1-5中任一项所述的面层压件，其特征在于，其以下述顺序包括下述层：
-包含释放剂的释放层,
-第二可收缩单轴取向膜,
-印刷层,
-第二粘合剂层,
-第一可收缩单轴取向膜,和
-包含压敏粘合剂的第一粘合剂层。
7.如条目1-5中任一项所述的面层压件，其特征在于，其以下述顺序包括下述层：
-包含释放剂的释放层,
-第二可收缩单轴取向膜,
-第二粘合剂层,
-印刷层,
-第一可收缩单轴取向膜,和
-包含压敏粘合剂的第一粘合剂层。
8.一种具有可印刷的表面的层压件，所述层压件以下述顺序包括多个层:
-第一可收缩单轴取向膜,
-包含压敏粘合剂的第一粘合剂层,
-包含释放剂的释放层,和
-第二可收缩单轴取向膜,所述第二可收缩单轴取向膜沿着与第一可收缩单轴取向膜不同的方向取向。
9.如条目8所述的层压件，其特征在于，第一可收缩单轴取向膜和第二可收缩单轴取向膜的取向的差异是至少20度,优选地至少45度。
10.如条目8所述的层压件，其特征在于，第一可收缩单轴取向膜和第二可收缩单轴取向膜的取向彼此垂直。
11.如条目1-7中任一项所述的面层压件，其特征在于，所述面层压件的总厚度是20–100微米。
12.如条目1-7中任一项所述的面层压件或如条目8-10中任一项所述的层压件，其特征在于，第一和第二膜一起包含至少30％(重量/重量)的加工方向取向的膜,优选地至少40％(重量/重量)的加工方向取向的膜。
13.如条目1-7中任一项所述的面层压件，其特征在于，其具有至少1mN/m,优选地至少3mN/m的刚度。
14.如条目1-7或11-13中任一项所述的面层压件或如条目8-10或12中任一项所述的层压件，其特征在于，第一可收缩单轴取向膜具有可印刷的表面。
15.如条目1-7或11-13中任一项所述的面层压件或如条目8-10或12中任一项所述的层压件，其特征在于，第二可收缩单轴取向膜具有可印刷的表面。
16.如条目1-7或11-15中任一项所述的面层压件或如条目8-10或12-15中任一项所述的层压件，其特征在于，第一可收缩单轴取向膜是MD-取向的膜，第二可收缩单轴取向膜是CD-取向的膜。
17.如条目1-7或11-15中任一项所述的面层压件或如条目8-10或12-15中任一项所述的层压件，其特征在于，第一可收缩单轴取向膜是CD-取向的膜，第二可收缩单轴取向膜是MD-取向的膜。
18.如条目1-7或11-17中任一项所述的面层压件或如条目8-10或12-17中任一项所述的层压件，其特征在于，第一可收缩单轴取向膜是未退火的。
19.如条目1-7或11-18中任一项所述的面层压件或如条目8-10或12-18中任一项所述的层压件，其特征在于，第二可收缩单轴取向膜是未退火的。
20.如条目1-7或11-18中任一项所述的面层压件或如条目8-10或12-18中任一项所述的层压件，其特征在于，第一可收缩单轴取向膜是退火的。
21.如条目1-7或11-20中任一项所述的面层压件或如条目8-10或12-20中任一项所述的层压件，其特征在于，所述膜中的至少一种膜是未退火的。
22.如条目1-7或11-21中任一项所述的面层压件或如条目8-10或12-21中任一项所述的层压件，其特征在于，在80℃下，第二可收缩单轴取向膜具有至少5％的沿取向方向的面积收缩率。
23.如条目1-7或11-21中任一项所述的面层压件或如条目8-10或12-21中任一项所述的层压件，其特征在于，在80℃下，第二可收缩单轴取向膜具有10–80％的沿取向方向的面积收缩率。
24.如条目1-7、11-19或21-23中任一项所述的面层压件或如条目8-10、12-19或21-23中任一项所述的层压件，其特征在于，在80℃下，第一可收缩单轴取向膜具有至少5％的沿取向方向的面积收缩率。
25.如条目1-7、11-19或21-23中任一项所述的面层压件或如条目8-10、12-19或21-23中任一项所述的层压件，其特征在于，在80℃下，第一可收缩单轴取向膜具有10–80％的沿取向方向的面积收缩率。
26.如条目1-7或11-25中任一项所述的面层压件或如条目8-10或12-25中任一项所述的层压件，其特征在于，第二可收缩单轴取向膜包含聚乙烯。
27.如条目1-7或11-25中任一项所述的面层压件或如条目8-10或12-25中任一项所述的层压件，其特征在于，第二可收缩单轴取向膜包含聚丙烯。
28.如条目1-7或11-25中任一项所述的面层压件或如条目8-10或12-25中任一项所述的层压件，其特征在于，第二可收缩单轴取向膜包含聚对苯二甲酸乙二酯。
29.如条目1-7或11-25中任一项所述的面层压件或如条目8-10或12-25中任一项所述的层压件，其特征在于，第二可收缩单轴取向膜包含PVC。
30.如条目1-7或11-25中任一项所述的面层压件或如条目8-10或12-25中任一项所述的层压件，其特征在于，第二可收缩单轴取向膜包含聚酯。
31.如条目1-7或11-25中任一项所述的面层压件或如条目8-10或12-25中任一项所述的层压件，其特征在于，第二可收缩单轴取向膜包含聚苯乙烯。
32.如条目1-7或11-25中任一项所述的面层压件或如条目8-10或12-25中任一项所述的层压件，其特征在于，第二可收缩单轴取向膜包含聚乳酸。
33.如条目1-7或11-25中任一项所述的面层压件或如条目8-10或12-25中任一项所述的层压件，其特征在于，第二可收缩单轴取向膜包含环烯烃(共)聚合物。
34.如条目1-7或11-33中任一项所述的面层压件或如条目8-10或12-33中任一项所述的层压件，其特征在于，第一可收缩单轴取向膜包含聚乙烯。
35.如条目1-7或11-33中任一项所述的面层压件或如条目8-10或12-33中任一项所述的层压件，其特征在于，第一可收缩单轴取向膜包含聚丙烯。
36.如条目1-7或11-33中任一项所述的面层压件或如条目8-10或12-3中任一项所述的层压件，其特征在于，第一可收缩单轴取向膜包含聚对苯二甲酸乙二酯。
37.如条目1-7或11-33中任一项所述的面层压件或如条目8-10或12-33中任一项所述的层压件，其特征在于，第一可收缩单轴取向膜包含PVC。
38.如条目1-7或11-33中任一项所述的面层压件或如条目8-10或12-33中任一项所述的层压件，其特征在于，第一可收缩单轴取向膜包含聚酯。
39.如条目1-7或11-33中任一项所述的面层压件或如条目8-10或12-33中任一项所述的层压件，其特征在于，第一可收缩单轴取向膜包含聚苯乙烯。
40.如条目1-7或11-33中任一项所述的面层压件或如条目8-10或12-33中任一项所述的层压件，其特征在于，第一可收缩单轴取向膜包含聚乳酸。
41.如条目1-7或11-33中任一项所述的面层压件或如条目8-10或12-33中任一项所述的层压件，其特征在于，第一可收缩单轴取向膜包含环烯烃(共)聚合物。
42.如条目1-7或11-41中任一项所述的面层压件或如条目8-10或12-41中任一项所述的层压件，其特征在于，所述压敏粘合剂包含UV热熔粘合剂。
43.如条目1-7或11-42中任一项所述的面层压件或如条目8-10或12-42中任一项所述的层压件，其特征在于，所述释放剂包含硅酮,优选地可UV固化的硅酮。
44.如条目1-7或11-43中任一项所述的面层压件或如条目8-10或12-43中任一项所述的层压件，其特征在于，第二粘合剂层包含选自可UV固化粘合剂和聚氨酯粘合剂的粘合剂。
45.如条目1-7或11-44中任一项所述的面层压件或如条目8-10或12-44中任一项所述的层压件，其特征在于，具有小于1.0g/cm3的总平均密度。
46.如条目1-7或11-44中任一项所述的面层压件或如条目8-10或12-44中任一项所述的层压件，其特征在于，具有至少1.0g/cm3的总平均密度。
47.如条目1–4,6–7,11–27,34–35或45–46中任一项所述的面层压件，其以下述顺序包括多个层:
-包含释放剂的释放层,
-包含聚烯烃膜的膜层,
-第二粘合剂层,
-包含聚烯烃膜的膜层,和
-包含压敏粘合剂的第一粘合剂层。
48.如条目1–4,6–7,11–27,36或45–46中任一项所述的面层压件，其以下述顺序包括多个层:
-包含释放剂的释放层,
-包含聚烯烃膜的膜层,
-第二粘合剂层,
-包含聚酯膜的膜层,和
-包含压敏粘合剂的第一粘合剂层。
49.如条目1–4,6–7,11-26,28,36或45–46中任一项所述的面层压件，其以下述顺序包括多个层:
-包含释放剂的释放层,
-包含聚酯膜的膜层,
-第二粘合剂层,
-包含聚酯膜的膜层,和
-包含压敏粘合剂的第一粘合剂层。
50.如条目1-7或11-46中任一项所述的面层压件或如条目8-10或12-46中任一项所述的层压件，其特征在于，还包括
-包含释放剂的释放层，所述包含释放剂的释放层附着到包含压敏粘合剂的粘合剂层,和
-内衬。
51.如条目1-7或11-49中任一项所述的面层压件，其特征在于，所述面层压件是无内衬面层压件。
52.一种贴有标签的物品，其具有附着到表面的如条目1–7或11–51中任一项所述的可洗涤的面层压件。
53.一种贴有标签的PET物品，其具有附着到表面的如条目47所述的可洗涤的面层压件。
54.一种贴有标签的玻璃物品，其具有附着到表面的如条目49所述的可洗涤的面层压件。
55.一种用于制备可洗涤的印刷的无内衬面层压件的方法,所述方法包括提供如条目8–10或12–46中任一项所述的层压件,
在可印刷的表面上进行印刷；
从层压件分离
-第一可收缩单轴取向膜,
-包含压敏粘合剂的第一粘合剂层，与
-第二可收缩单轴取向膜；
在第一可收缩单轴取向膜,和包含压敏粘合剂的第一粘合剂层顶部重排包含释放剂的释放层和第二可收缩单轴取向膜，且所述释放层位于面层压件顶部上；和
将第一膜和第二膜与第二粘合剂层层压在一起，从而形成印刷的面层压件。
56.如条目55所述的方法，其特征在于，所述方法包括在分离之前，在第二膜上施加第二粘合剂层。
57.如条目55所述的方法，其特征在于，所述方法包括在分离之前，在第一膜上施加第二粘合剂层。
58.如条目55所述的方法，其特征在于，所述方法包括在分离之后，在第二膜上施加第二粘合剂层。
59.如条目55所述的方法，其特征在于，所述方法包括在分离之后，在第一膜上施加第二粘合剂层。
60.如条目55所述的方法，其特征在于，所述方法包括在第一可收缩单轴取向膜的可印刷的表面上进行印刷。
61.如条目55所述的方法，其特征在于，所述方法包括在第二可收缩单轴取向膜的可印刷的表面上进行印刷。
在水性溶液中，在60–90℃,或65–85℃的温度下,或优选地在高于77℃的温度下，实施方式的标签适于在可回收的容器(例如玻璃容器)的标准洗涤条件下被洗掉。对于聚酯或塑料容器而言，洗涤温度可为65–75℃,或甚至更高例如是约80℃。洗涤液体通常包含苛性钠,例如氢氧化钠。洗涤液体可为2–4％,优选地2％碱性水。在几分钟如1–3分钟,或小于3分钟,或优选地小于2分钟之内实现洗掉。在洗涤条件下，使标签接触具有一定温度的洗涤液体。在一实施例中，贴有标签的瓶子进入50℃下的预洗涤室并保持约1分钟，然后它们进入80℃下的洗涤室。
例如，与玻璃容器相比，在更低的温度下洗涤塑料容器。塑料瓶子的洗涤温度是65-75℃。在洗涤过程中，塑料容器通常呈现热收缩。在洗涤中，塑料容器通常会粉碎。可将塑料容器和塑料容器上的标签粉碎成较小的块，例如在1x1cm的量级。在这种情况下，借助因洗涤条件造成的降低的粘合力和容器的收缩，从容器块中的一些除去标签。靠近容器的标签层的膨胀可增强这种除去。标签块附着到一些容器块。制品和标签之间更小的附着区域可需要更少的时间和/或更小的力来从制品块拆离。在本申请中，在标签层之间固定保持油墨和粘合剂是重要因素。即使在洗涤过程中标签被毁坏，洗涤液体也应该不受污染。标签或标签的部分不溶于水中。甚至当***成块时，标签仍然保持其层压的构造。回收容器的洗涤的塑料部分，且应不含残留物。
在一种实施方式中，用于制备无内衬面层压件的方法包括透过所有的层模头切割层压件或标签构造以形成用于层压件或面层压件的预定形状,以及限定单个形状之间的桥以形成具有彼此连接的多个单个形状的层压件或面层压件卷材。模头切割通常指使用模头来剪切层压件卷材的方法,即机械或接触式模头切割。在一实施例中，在空心冲(dinking)过程中使用空心冲模头。还可在称作半切(kiss cutting)的过程中，只透过层压件的一个或多个层进行切割。但是，在本发明的实施方式中，切割通常透过所有的层来进行。例如，可以平台或旋转模头切割的形式来进行模头切割。旋转模头切割更快，且当制备标签时可为优选的。在一具体实施方式中，通过使用激光模头切割装置的激光模头切割方法来实施模头切割,其是非接触式模头切割方法。
在一种实施方式中，在模头切割之前，实施分离、重排和层压(脱层和层压)。在这种情况下，正是印刷的面层压件卷材进行模头切割来提供预切割的印刷的面层压件卷材。
在一种实施方式中，在模头切割之后，实施分离、重排和层压(脱层和层压)。在这种情况下，正是层压件卷材进行模头切割来提供预切割的层压件卷材。所述层压件可为印刷的或未印刷的。当层压件卷材只包含一行预定的标签形状时，这个实施方式是特别有用的。
预定形状指待生产的标签的总体形状。所述形状可为圆形的或有角度的或同时具有有角度的和弧形形状，例如圆形、椭圆形、正方形、四面体(tetrahedron)等。这种形状的示例包括用于瓶子和罐头的标签。层压件或面层压件卷材可包含一行或多行平行的所述预定形状,例如2、3、4、5、6、7、8、9或10或更多行。图9显示印刷的卷材的示例，其具有3行这种平行的预定形状。
在单个形状之间限定桥,这指层压件或面层压件的一部分没有进行模头切割以获得所述桥。所述桥使得形状彼此连接，以形成具有重复的相似单元的长卷材。桥宽到足以使单个面层压件保持在一起，但足够窄，从而其可容易地使用例如非接触式切割方法进行切割,例如在分配机器中，或通过机械力分离。例如，取决于预定形状的宽度，桥宽度可为约5–100mm,例如10–50mm。在一种实施方式中，如图11所示，具有印刷内容702的预定形状701的模头切割部包含弧形形状，且桥接部分703是设置成以直线的形式来切割或分离。
单个形状周围不存在切割基质材料，因为在模头切割之后除去了废弃基质。没有未切割的部分将废弃基质连接到单个形状。术语“桥”指最终产品的单个形状之间的层压件的部分，其可为弱化的或未弱化的。此外，术语“未切割的桥”可用来表示层压件还没有进行切割的部分以获得所述单个形状之间的桥。
在一种实施方式中，桥是未弱化的。在这种情况下，桥必须足够长和强，从而在卷材的操作中，在独立的标签之间提供耐久的连接部分。例如，面材卷材应在工艺中不破碎，例如当面材卷材在机器中前进时。未弱化的桥实现在制造和/或贴标签过程中的高速。此外，在贴标签过程中使用独立的切割装置进行切割通常提供最终标签的更精磨的边缘。
在一种实施方式中，桥是弱化的。弱化指任意机械、化学或其它过程(例如，用激光)，例如穿孔、薄化、部分切割等弱化桥接部分，以实现后续地例如通过撕裂来机械分离单个标签。部分切割指其中只有一部分的桥进行切割的任意类型的切割，例如半道切割层压件或只透过一个或多个层压件的层而不是透过所有层压件的层(例如通过半切)来进行切割，或者存在排成行的通过非切割部分分离的多个细长切口。后者也可看作穿孔。在一种实施方式中，所述方法包括例如通过穿孔、薄化、半切或部分切割来弱化桥。
如本文所使用，穿孔通常指多个穿孔或切口，其限定用于实现容易分离两个部分的线。可需要穿孔或其它类型的弱化，通过使用机械力撕裂材料，且在桥的弱化部分产生撕裂线，以方便在分配过程中的标签的彼此分离。
用于弱化桥的分配过程可天然地与用于未弱化桥的过程略有不同。后者在标签分配过程中通常需要某些类型的切割辅助以使单个标签彼此分离。前者可仅仅依赖于机械力来在弱化位置处(例如在穿孔的桥处)形成撕裂线，所述弱化位置之前已经在标签转化、模头切割和/或印刷过程中形成进入连续的标签卷材。如本文所使用，“分配”指贴标签的步骤,其中将标签从连续的标签卷材释放且后续地施加到待贴标签的物品表面上。弱化的桥实现使用更紧凑或简单的分配机器，因为无需独立的切割装置来分离单个形状。
在许多情况下，以直线的形式切割桥。在一实施例中，以曲线的形式切割桥，其产生这样的形状：所述形状在最终标签的一侧上具有向内弯曲的部分且在最终标签的另一侧上具有匹配的向外弯曲的部分。除了简单的曲线以外，切割线还可更复杂，具有多于一根切割线，例如多于一根曲线，多于一根直线,或一根或多根曲线以及一根或多根直线的组合。此外，这些类型的切割在最终标签的相反侧上形成匹配的切割线。
在模头切割之后，除去任何废弃材料例如切割的基质材料。可将所得层压件卷材卷成卷，用于储存和/或运输。
一种实施方式包括在模头切割之前，在第一集成单元的可印刷的表面上进行印刷。一种实施方式包括在模头切割之前，在第二集成单元的可印刷的表面上进行印刷。一种实施方式还包括在模头切割之前，分离、重排和层压印刷的层压件以形成印刷的面层压件。图7显示模头切割之前的印刷的面层压件卷材，且图8显示模头切割之后的印刷的面层压件卷材，其中文本“ABC”表示印刷内容。
一种实施方式包括在模头切割之后，在第一集成单元的可印刷的表面上进行印刷。一种实施方式包括在模头切割之后，在第二集成单元的可印刷的表面上进行印刷。可在与模头切割和/或脱层和/或层压(或重排第一和第二集成单元)相同或不同设备中实施印刷。
在一种实施方式中，所述设备包括模头切割装置或单元，其设置成透过层压件卷材或面层压件卷材的所有层进行模头切割以形成用于层压件或面层压件的预定形状,以及设置成限定单个形状之间的桥以形成具有彼此连接的多个单个形状的层压件卷材或面层压件卷材。在一种实施方式中，所述设备包括用于弱化桥的装置。在一种实施方式中，用于弱化桥的装置包括用于穿孔桥的装置。在一种实施方式中，用于弱化桥的装置包括用于半切层压件或面层压件的装置。在一种实施方式中，用于弱化桥的装置包括用于部分切割层压件或面层压件的装置。
在一种实施方式中，模头切割装置或单元位于脱层装置之前。在一种实施方式中，模头切割装置或单元位于层压装置之后。位置指沿加工方向的所述装置的位置。通常用于弱化桥的装置位于层压装置之后。
在一种实施方式中，用于施加第二粘合剂层的装置设置成将第二粘合剂层施加到第二集成单元108的第二层104上，其通常在用于重排的装置之前。在一种实施方式中，用于施加第二粘合剂层的装置设置成将第二粘合剂层施加到第一集成单元107的第一层104上，其通常在用于重排的装置之前。
在其它实施方式中，所述设备包括用于印刷的印刷机单元或装置，其设置成于模头切割装置之前在第一集成单元107的第一层上进行印刷，从而形成印刷的面层压件110。在其它实施方式中，设备包括用于印刷的印刷机单元或装置，其设置成于模头切割单元之后在第一集成单元107的第一层上进行印刷，从而形成印刷的面层压件110。在其它实施方式中，所述设备包括用于印刷的印刷机单元或装置，其设置成于模头切割装置之前在第二集成单元108的第二层上进行印刷，从而形成印刷的面层压件110。在其它实施方式中，所述设备包括用于印刷的印刷机单元或装置，其设置成于模头切割装置之后在第二集成单元108的第二层上进行印刷，从而形成印刷的面层压件110。在一种实施方式中，在分配机中实施分离和重排，且将所得面层压件直接进料到待贴标签的物品表面上。
在一种实施方式中，在印刷层压件之后，除去任何废弃材料例如切割的基质材料。可将印刷的无内衬层压件卷材卷成卷，用于储存和/或运输。图10显示印刷的和模头切割无内衬层压件卷材，其中已除去过量的材料。
印刷的无内衬面层压件卷材具有彼此连接的多个单个形状(如图8或9所示)，其可从卷绕的卷提供到分配机。在一种实施方式中，具有彼此连接的多个单个形状的印刷的面层压件卷材在使用之前进行简单准备，例如在分配机中。
一种实施方式提供用于制备独立面层压件或标签的方法,所述方法包括提供使用所述模头切割方法获得的具有彼此连接的多个单个形状的印刷的面层压件卷材,以及通过用非接触式或接触式切割来切割所述桥来分离单个面层压件，以获得独立面层压件。
在一种实施方式中，所述方法还包括将所得独立面层压件进料到待贴标签的产品表面上。通常在分配机中实施这个方法。在这种情况下，分配机具有将独立的标签转移到待贴标签的产品表面上的装置,例如真空鼓，其可用于拾起标签。非接触式切割指其中在机械切割模头和待切割的面层压件之间没有进行接触的方法。
一种实施方式提供用于制备独立面层压件或标签的方法,所述方法包括提供具有通过弱化桥彼此连接的多个单个形状的印刷的面层压件卷材,以及通过撕裂所述桥来分离单个形状或面层压件，以获得独立面层压件。在这种情况下，可将在卷材端部处的单一面层压件部分地附着到待贴标签的产品上。将待贴标签的产品进料到分配机。当产品移动或卷绕时，由移动导致的力撕裂桥(其可为例如穿孔的)，且获得独立面层压件，并附着到产品上。在这种情况下，无需用于转移和/或从标签卷材分离标签的独立的装置。在一实施例中，所述分配机可包含用于破坏弱化桥以分离面层压件的装置。
在一种实施方式中，非接触式切割方法是激光切割。激光切割通过用计算机在待切割的材料处引导高能激光的输出来工作。然后，材料熔融、燃烧、蒸发掉或者通过气体喷射吹扫掉，得到具有高质量表面精磨的边缘，这对于激光切割而言是常见的。在切割中，通常使用3种激光：CO2,Nd和Nd-YAG激光。
在一种实施方式中，非接触式切割方法是水切割,其使用水或水和磨料物质混合物的极高压喷射。切割机通常连接到高压水泵，其中随后使水从喷嘴喷出，通过使用高速水喷射喷淋材料来切穿材料。
在一种实施方式中，非接触式切割方法是激光微喷射切割,其中将脉冲激光束耦合到低压水喷射。在切割过程中，材料因吸收激光功率而熔融，且水喷射随后从切口除去熔融的颗粒。
与接触式切割方法(例如在更早阶段中所用的接触式模头切割)相反,非接触式切割方法实现温和地切割在卷材的外部表面上具有压敏粘合剂的标签卷材。在本文所述的一些实施方式中,在单个标签之间待切割的桥是较短的，且其可使用所述非接触式装置进行切割。当检测最终产品即独立标签时，可知在产品中存在两种不同类型的边缘。最长的边缘可使用接触式切割装置来获得，其形成具有挤压边缘的标记层压件。使用非接触式切割装置来获得桥过去所在位置中的较短的区域，其形成不同类型的切口。例如，激光切割形成熔融或燃烧的痕迹。水切割机例如水喷射切割机提供冷工艺。水喷射切割不留下毛刺(burr)或粗糙边缘，但如果使用了任何添加的磨料的话，切割材料表面将看起来是喷砂的。因此，制备过程可容易地通过检查最终产品进行检测，例如通过显微镜等检测使用模头切割和非接触式切割方法获得的两种类型的切割边缘。
一种实施方式提供设备，所述设备设置成接收且包括用于接收具有彼此连接的多个单个形状的印刷的面层压件卷材的装置，且所述设备包括用于实施切割印刷的面层压件卷材的装置,例如用于实施非接触式切割的装置或用于实施接触式切割的装置。所述装置设置成在将这种独立的单个面层压件进料到待贴标签的物品上之前，切割面层压件卷材的桥部分。在一种实施方式中，所述设备是分配机,其设置成制备标签和将标签进料到待贴标签的物品。
在一种实施方式中，所述用于实施非接触式切割的装置包含激光装置,例如用于激光切割的激光装置或激光单元。在一种实施方式中，所述用于实施非接触式切割的装置包含水喷射装置,例如用于水切割的水喷射装置或水喷射单元。在一种实施方式中，所述用于实施非接触式切割的装置包含激光微喷射装置,例如激光微喷射切割机装置或激光微喷射切割机单元。
一种实施方式提供设备，所述设备设置成接收且包括用于接收具有彼此连接的多个单个形状的印刷的面层压件卷材的装置。该设备不包括用于实施切割印刷的面层压件卷材的装置。在这种情况下，印刷的层压件卷材可具有如本文所述的弱化的桥。桥可具有例如穿孔或切割，其实现使用机械力例如通过撕裂来分离单个形状或标签。
所述设备具有用于将独立的单个面层压件进料到待贴标签的物品表面上的装置。可提供一个或多个辊或鼓，其用于将面层压件卷材进料到非接触式切割装置来切割和分离面层压件和/或提供一个或多个辊，其用于将独立的单个面层压件向前进料到待贴标签的物品。然后，将所述面层压件进料到多个待贴标签的物品(例如瓶子)上。在一实施例中，用于将独立的单个面层压件进料到待贴标签的物品表面上的装置包括真空鼓。
下面将参考示例性方法和可在其中使用的机器来解释实施方式。
图12显示装置排布，其包括实施一些实施方式的方法所需的装置。用于实施本发明的设备可包括一个或多个装置或设施。例如，提供根据图1的层压件(层压件材)的卷801。层压件可已经进行模头切割(没有在图12中显示)，或其可在印刷之后进行模头切割。从卷801解开层压件802的卷材，并推进到印刷机单元803。在该实施例中，层压件卷材的最顶部的层是可印刷的层。在印刷之前,可对印刷层进行表面处理。例如，在实际印刷之前，可对印刷层进行电晕处理。电晕处理设备,或其它合适的表面处理设备可位于印刷机单元803之前。印刷机单元803可为例如基质,激光或热转移印刷单元。印刷方法可包括柔印、凹印、丝网印刷、胶印、凸版印刷或与目前使用的层压件802相兼容的任意其它合适的印刷方法。在印刷机单元803处，在层压件卷材802的可印刷的表面上施加印刷内容。使用印刷机单元803例如印刷机来实现印刷。在图2、3和7中更详细地显示了印刷的层压件卷材804的示例。
在对层压件卷材进行印刷之后,使包含第二粘合剂层的第二集成单元805从包含面材806的第一集成单元脱层。包含面材的第一集成单元以独立集成单元的形式沿着原始的加工方向运行。可在脱层单元中实施脱层。
将脱层的第二集成单元805引导远离面材卷材806,例如向上或向下离开面材卷材806。在一种实施方式中，例如通过使用合适的侧面辊，将第二集成单元805设置成引导至包含面材806的第一集成单元的另一侧面，且以下述方式进行层压：获得如图4b或5b所示的标签结构110。如果印刷的层压件卷材已经进行模头切割,将第一和第二集成单元的单个形状设置成精确匹配(没有在图12中显示)。在该实施方式中，集成单元都没有倒转，即翻转。可在层压单元中实施这个阶段。
在一种实施方式中，然后使用用于模头切割的装置813对再次层压的标签层压件进行模头切割，其位于再次层压装置之后且在非接触式切割装置之前。预定形状设置成以下述方式进行切割：印刷内容匹配最终标签的形状，即印刷内容通常在标签中间。获得连续的印刷的无内衬面层压件卷材，其具有通过桥彼此连接的单个形状。除去切割的废弃材料(没有在图12中显示)。面层压件卷材可卷绕成卷814，用于储存和/或运输和提供到分配单元(其可在另一位置中)，以给物品贴标签。图13显示分配单元。
将所得印刷的面层压件卷材808引导至分配和/或贴标签单元812，其还包括用于实施非接触式切割809的装置。所述用于实施非接触式切割809的装置可包含例如用于激光切割的激光装置,用于水切割的水喷墨装置或激光微喷射切割机装置。用于实施非接触式切割809的装置可连接到控制单元、传感器和从标签卷材识别预定切割位点所需的其它装置或设施，从而控制和移动切割装置(例如激光)，以在所需的切割位点(其是单个形状之间的桥)处进行精确切割。
从面层压件卷材切下单个标签，并将单个标签施加到待贴标签物品810的表面上。在给所述物品810贴标签之后，从贴标签单元引导和移动远离物品810，且提供新的未贴标签的物品来进行贴标签。贴标签单元可包括用于贴着物品向标签施加压力的装置，以活化压敏粘合剂102和将标签110粘合到物品(例如粘合到瓶子)。所述用于施加压力的装置可包含例如一个或多个辊811，其还可设置成在贴标签过程中转动物品，且使物品在贴标签线中向前移动。
如上结合图13所述的设备可为分配机,或分配机的部分,或分配机可为所述设备的部分。分配机通常指自动标签分配机或标签施涂机，其设置成向前推进标签或层压件材，直到标签的一部分延伸进入即将到来的物品的路径中。标签卷材的速度设置成匹配物品的速度。当施加标签时，可夯实或擦拭标签以确保与物品的粘合。物品上标签的适当对齐取决于感受物品位置和/或取向的传感器以及检测标签边缘的标签传感器。包装传感器可为各种位置传感器、光学传感器或超声传感器。标签传感器是常见的不昂贵的光电传感器。因为透明标签不能通过光电传感器来检测，通常将电容和超声技术用于透明标签检测。
实施例
在一实施例中，将未退火MDO-PETG(1％正割模量为约6000MPa)的面材与PS-粘合剂和硅酮化退火BOPET内衬(1％正割模量为4300MPa)进行组合。使用聚氨酯粘合剂(涂覆重量是约4gsm)，将硅酮化内衬脱层和再次层压到面材。标签密度大于1.0。这种标签适用于例如给玻璃瓶子贴标签。
在一实施例中，将未退火TDO-PETG(1％正割模量为约5047MPa)的面材与PSA和硅酮化退火BOPET内衬(模量为4300MPa)进行组合。使用聚氨酯粘合剂，将硅酮化内衬脱层和再次层压到面材。标签密度大于1.0。这种标签适用于例如给玻璃瓶子贴标签。
在一实施例中，将包含COC的未退火MDO-聚烯烃膜(模量为800-2000MPa)与PSA和硅酮化退火BOPET内衬(模量为4500-5000MPa)进行组合。使用可UV固化的丙烯酸类粘合剂，将硅酮化内衬脱层和再次层压到面材。标签密度大于1.0。这种标签适用于例如给玻璃瓶子贴标签。
在一实施例中，将包含COC的未退火MDO-聚烯烃膜(模量为800-2000MPa)与PSA和硅酮化退火BOPP内衬(模量为1800-2500MPa)进行组合。使用聚氨酯粘合剂，将硅酮化内衬脱层和再次层压到面材。标签密度小于1.0。这种标签适用于例如给玻璃瓶子贴标签。
在一实施例中，将同时包含PS和PO层的未退火TDO膜(模量为1000-2000MPa)与PSA和硅酮化退火BOPP内衬(模量为1800-2500MPa)进行组合。使用PUR粘合剂，将硅酮化内衬脱层和再次层压到面材。标签密度小于1.0。这种标签适用于例如给玻璃瓶子贴标签。
在一实施例中，将未退火TDO PLA膜(模量为约4000MPa)与PSA和硅酮化未退火MDO-PET内衬(模量为约7000MPa)进行组合。使用PUR粘合剂，将硅酮化内衬脱层和再次层压到面材。标签密度大于1.0。这种标签适用于例如给玻璃瓶子贴标签。
在一实施例中，将未退火MDO-聚烯烃膜(模量为800-2000MPa)与PSA和退火BOPP内衬(模量为800-2000MPa)进行组合。使用PUR粘合剂(涂覆重量是2-5gsm)，将内衬脱层和再次层压到面材。标签密度小于1.0。这种标签适用于例如给PET瓶子贴标签。
在一实施例中，将包含COC的未退火TDO聚烯烃膜(模量为1000-2000MPa)与PSA和未退火MDO-PP-内衬(模量为2700-4000MPa)进行组合。使用PUR粘合剂，将硅酮化内衬脱层和再次层压到面材。标签密度小于1.0。这种标签适用于例如给PET瓶子贴标签。
在一实施例中，将同时包含PS和PO层的未退火多层MDO膜(模量为1000-2000MPa)与PSA和退火BOPP内衬(模量为1800-2500MPa)进行组合。将硅酮化内衬脱层和再次层压到面材。标签密度小于1.0。这种标签适用于例如给PET瓶子贴标签。
在一实施例中，将包含透明BOPP的面材(模量是1800–2500MPa)与PSA粘合剂和硅酮化退火BOPET内衬(模量为约4500MPa)进行组合。使用PUR粘合剂，将硅酮化内衬脱层和再次层压到面材。标签密度大于1.0。这种标签适用于例如给玻璃瓶子贴标签，例如作为用于啤酒瓶的永久标签。
在一实施例中，将包含透明BOPP的面材(模量是1800–2500MPa)与PSA粘合剂和硅酮化退火MDO-PP内衬(模量为2500–3700MPa)进行组合。使用PUR粘合剂，将硅酮化内衬脱层和再次层压到面材。标签密度小于1.0。这种标签适用于例如给玻璃瓶子贴标签，但也适用于给PET瓶子贴标签。
使用弹簧秤，在碱性水浴中于不同温度下测量标签的粘合，所述标签包含聚丙烯膜作为使用丙烯酸类UV热熔粘合剂层压的第一层和第二层。在50℃,65℃和75℃下实施测试。
表1.
具有沿不同方向取向的两膜的可洗涤的标签
表2显示可用于具有沿不同方向取向的两膜的可洗涤的标签中的合适的聚合物的示例。可同时沿MD或CD方向施加拉伸比。在80℃下测量最大收缩率。
表2.
厚度可为10–90微米总厚度,更可能是20–60微米。单个层的厚度可为10–30微米，且其无需在厚度上相同。
发现优选地用于面层压件中的聚合物包含PETG,取向的聚苯乙烯,聚苯乙烯/聚烯烃共混物,包含COC的聚烯烃,和聚丙烯。发现最大收缩率是甚至80％，且通常是50–80％。
具有对洗涤条件敏感的压敏粘合剂的标签
使用弹簧秤，在碱性水浴中于不同温度下测量标签的粘合，所述标签包含聚丙烯膜作为使用丙烯酸类UV热熔粘合剂层压的第一层和第二层。在50℃,65℃和75℃下实施测试，且结果参见表3。可知在50℃下，剥离数值是约0.2N/25mm，且在更高温度下更小。
表3.剥离测试

Claims (108)

1.一种印刷的无内衬面层压件，其以下述顺序包括下述层:
-包含释放剂的释放层,
-包含热塑性聚合物的第二层,
-第二粘合剂层,
-第一层，其包含热塑性聚合物或基于纤维的材料,和
-包含压敏粘合剂的第一粘合剂层,
其中印刷内容在第一层和第二层之间的一个或多个可印刷的表面上。
2.如权利要求1所述的印刷的面层压件，其特征在于，第一层和第二层中的至少一个包含未退火的单轴取向的膜。
3.如权利要求1或2所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述未退火的单轴取向膜是可收缩单轴取向膜。
4.如前述权利要求中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，第一层包含未退火的膜，且第二层包含未退火的膜。
5.如权利要求1或2所述的印刷的面层压件，其特征在于，第一层和第二层都包含可收缩单轴取向未退火的膜。
6.如前述权利要求中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，第一层包含可收缩单轴取向膜，所述可收缩单轴取向膜在80℃下具有至少5％的沿取向方向的面积收缩率。
7.如前述权利要求5所述的印刷的面层压件，其特征在于，第一层包含可收缩单轴取向膜，所述可收缩单轴取向膜在80℃下具有10-60％的沿取向方向的面积收缩率。
8.如前述权利要求中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，第二层包含可收缩单轴取向膜，所述可收缩单轴取向膜在80℃下具有至少5％的沿取向方向的面积收缩率。
9.如前述权利要求8所述的印刷的面层压件，其特征在于，第二层包含可收缩单轴取向膜，所述可收缩单轴取向膜在80℃下具有10-60的沿取向方向的面积收缩率。
10.如权利要求3、6或7所述的印刷的面层压件，其特征在于，第一层包含可收缩单轴取向膜，第二层包含在80℃下具有小于5％的沿取向方向的面积收缩率的单轴取向膜。
11.如权利要求3、6或7所述的印刷的面层压件，其特征在于，第二层包含可收缩单轴取向膜，第一层包含在80℃下具有小于5％的沿取向方向的面积收缩率的单轴取向膜。
12.如权利要求4所述的印刷的面层压件，其特征在于，第一层包含可收缩单轴取向膜，且第二层包含可收缩单轴取向膜。
13.如权利要求1-12中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，第一层包含加工方向取向的膜。
14.如权利要求1-12中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，第一层包含未退火的加工方向取向的膜。
15.如权利要求1-12中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，第一层包含交叉方向取向的膜。
16.如权利要求1-12中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，第二层包含加工方向取向的膜。
17.如权利要求1-12中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，第二层包含交叉方向取向的膜。
18.如权利要求1-12中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，第一层包含交叉方向取向的膜，第二层包含加工方向取向的膜。
19.如权利要求1-12中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，第一层包含加工方向取向的膜，第二层包含交叉方向取向的膜。
20.如权利要求1-12中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，第一层包含未退火的加工方向取向的膜,第二层包含选自加工方向取向的膜、交叉方向取向的膜和双轴取向的膜的未退火的膜。
21.如权利要求1-9或13-17中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，第一层包含双轴取向的膜。
22.如权利要求1-9或13-17中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，第二层包含双轴取向的膜。
23.如权利要求1-22中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，第一层具有可印刷的表面。
24.如权利要求1-23中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，第二层具有可印刷的表面。
25.如前述权利要求中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述印刷的面层压件具有小于1.0g/cm3的总平均密度。
26.如前述权利要求中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述印刷的面层压件具有0.5-0.99g/cm3的总平均密度。
27.如权利要求1-24中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述印刷的面层压件具有至少1.0g/cm3的总平均密度。
28.如权利要求1-24中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述印刷的面层压件具有1.05-1.5g/cm3的总平均密度。
29.如前述权利要求中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述面层压件的总厚度是20-100微米。
30.如前述权利要求中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述面层压件的雾度小于10％,例如小于5％。
31.如权利要求1-30中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述第一层包含聚酯。
32.如权利要求31所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述第一层包含至少80％聚酯。
33.如权利要求1-30中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述第一层包含聚烯烃。
34.如权利要求33所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述第一层包含至少70％聚烯烃。
35.如权利要求1-30中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述第一层包含聚合物，所述聚合物选自聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚乳酸、聚苯乙烯、聚氯乙烯、环烯烃(共)聚合物和它们的共聚物和衍生物。
36.如权利要求1-30中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述第一层包含纸。
37.如权利要求1-36中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述第二层包含聚酯。
38.如权利要求37所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述第二层包含至少80％聚酯。
39.如权利要求1-36中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述第二层包含聚烯烃。
40.如权利要求39所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述第二层包含至少70％聚烯烃。
41.如权利要求1-36中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述第二层包含聚合物，所述聚合物选自聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚乳酸、聚苯乙烯、聚氯乙烯、环烯烃(共)聚合物和它们的共聚物和衍生物。
42.如前述权利要求中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述释放剂包含硅酮。
43.如权利要求42所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述硅酮包括可UV固化的硅酮。
44.如权利要求42所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述硅酮包括可热固化的硅酮。
45.如权利要求42所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述硅酮选自100％固体可固化的硅酮、溶剂基硅酮和乳液基硅酮。
46.如权利要求42-45中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述硅酮层的雾度是小于25％。
47.如前述权利要求中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述第二粘合剂层包含可UV固化的粘合剂,例如可UV固化的丙烯酸类粘合剂。
48.如权利要求1-47中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述第二粘合剂层包含聚氨酯粘合剂。
49.如权利要求1-48中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述第二粘合剂层包含可活化的粘合剂。
50.如权利要求48所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述可活化的粘合剂是可通过热量或水添加活化的。
51.如权利要求1-48中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述第二粘合剂层不含可活化的粘合剂。
52.如权利要求1-26、29-51中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述第二层是单轴取向可收缩聚烯烃膜，所述面层压件具有小于1.0g/cm3的密度。
53.如权利要求1-29,33-35,或40-51中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述印刷的面层压件以下述顺序包括多个层:
-包含释放剂的释放层,
-包含取向的聚烯烃膜的膜层,
-第二粘合剂层,
-包含取向的聚烯烃膜的膜层,和
-包含压敏粘合剂的第一粘合剂层。
54.如权利要求1-30,33-35,37-38,或41-51中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述印刷的面层压件以下述顺序包括多个层:
-包含释放剂的释放层,
-包含取向的聚烯烃膜的膜层,
-第二粘合剂层,
-包含取向的聚酯膜的膜层,和
-包含压敏粘合剂的第一粘合剂层。
55.如权利要求1-32,35,37-38,或41-51中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述印刷的面层压件以下述顺序包括多个层:
-包含释放剂的释放层,
-包含取向的聚酯膜的膜层,
-第二粘合剂层,
-包含取向的聚酯膜的膜层,和
-包含压敏粘合剂的第一粘合剂层。
56.如权利要求53-55中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述第一膜层包含未退火的交叉方向取向的膜，所述第二膜层包含未退火的加工方向取向的膜。
57.如权利要求1-35或37-56中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述第二层包含第二可收缩单轴取向膜,所述第一层包含第一可收缩单轴取向膜,所述第一可收缩单轴取向膜沿着与第二可收缩单轴取向膜不同的方向进行取向。
58.如权利要求57所述的印刷的面层压件，其特征在于，在80℃下，所述面层压件可沿两个不同方向收缩至少5％，在升高的温度下形成朝向所述不同方向的两个卷曲力。
59.如权利要求57或58所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述第一可收缩单轴取向膜和第二可收缩单轴取向膜的取向的差异是至少20度,优选地至少45度。
60.如权利要求57或58所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述第一可收缩单轴取向膜和第二可收缩单轴取向膜的取向彼此垂直。
61.如前述权利要求中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述压敏粘合剂是对洗涤条件敏感的。
62.如权利要求61所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述压敏粘合剂的剥离数值在80℃下小于1N/25mm,例如在80℃下小于0.5N/25mm,或在80℃下小于0.1N/25mm。
63.如权利要求61或62所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述压敏粘合剂的剥离数值在65℃下小于1N/25mm,例如在65℃下小于0.5N/25mm,或在65℃下小于0.1N/25mm。
64.如权利要求61-63中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述压敏粘合剂的剥离数值是在50℃下小于1N/25mm,例如在50℃下小于0.5N/25mm,或在50℃下小于0.1N/25mm。
65.如权利要求61-64中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，在80℃下的剥离粘合力等于或小于室温下的剥离粘合力的至少5-100分之一。
66.如权利要求61-65中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，在80℃下的剥离粘合力等于或小于室温下的剥离粘合力的至少10-200分之一。
67.如权利要求61-66中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，在至少65℃的增加的温度下，所述压敏粘合剂具有小于25％的对水性碱性溶液的溶解度。
68.如权利要求61-67中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，在至少80℃的增加的温度下，所述压敏粘合剂具有小于25％的对水性碱性溶液的溶解度。
69.如权利要求61-68中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，在至少65℃的增加的温度下，所述压敏粘合剂具有小于10％的对水性碱性溶液的溶解度。
70.如权利要求61-69中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，在至少80℃的增加的温度下，所述压敏粘合剂具有小于10％的对水性碱性溶液的溶解度。
71.如权利要求61-70中任一项所述的印刷的面层压件，其特征在于，在至少65℃的增加的温度下，所述压敏粘合剂具有小于5％的对水性碱性溶液的溶解度。
72.如前述权利要求中任一项所述的印刷的面层压件，所述印刷的面层压件用作具有通过桥彼此连接的多个单个形状的连续标签卷材。
73.如权利要求72所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述桥是未弱化的。
74.如权利要求72所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述桥是弱化的。
75.如权利要求74所述的印刷的面层压件，其特征在于，所述桥是通过穿孔弱化的。
76.卷绕成标签卷的如前述权利要求中任一项所述的印刷的面层压件。
77.一种贴有标签的物品，其包含附着到所述物品表面的如权利要求1-71中任一项所述的印刷的面层压件。
78.一种贴有标签的PET物品，其具有附着到所述物品表面的如权利要求25,26或53所述的印刷的面层压件。
79.一种贴有标签的玻璃物品，其具有附着到所述物品表面的如权利要求27,28或55所述的印刷的面层压件。
80.一种贴有标签的聚烯烃物品，其具有附着到所述物品表面的如权利要求53所述的印刷的面层压件。
81.一种用于生产印刷的面层压件的方法,所述方法包括：
提供可印刷的层压件，其具有一个或多个可印刷的表面且以下述顺序具有多个层:
-第一层，所述第一层包含热塑性聚合物或基于纤维的材料,
-包含压敏粘合剂的第一粘合剂层,
-包含释放剂的释放层,和
-包含热塑性聚合物的第二层；
在所述一个或多个可印刷的表面上进行印刷；
分离
-第一层和第一粘合剂层,与
-所述释放层和第二层；
在第一层和第一粘合剂层顶部上重排释放层和第二层，且释放层位于所述构造顶部；和
将第一层和第二层与第二粘合剂层层压在一起，从而形成如权利要求1-76中任一项所述的印刷的面层压件。
82.如权利要求81所述的方法，其特征在于，具有可印刷的表面的可印刷的层压件以下述顺序具有下述层:
-第一层，所述第一层包含热塑性聚合物或基于纤维的材料,
-包含压敏粘合剂的第一粘合剂层,
-包含释放剂的释放层,
-包含热塑性聚合物的第二层,和
-第二粘合剂层。
83.如权利要求81所述的方法，其特征在于，在加工中施加所述第二粘合剂层。
84.如权利要求81所述的方法，其特征在于，所述方法包括在分离之前，在第一层上进行印刷。
85.如权利要求81所述的方法，其特征在于，所述方法包括在分离之后，在第一层上进行印刷。
86.如权利要求81所述的方法，其特征在于，所述方法包括在分离之前，在第二层上进行印刷。
87.如权利要求81所述的方法，其特征在于，所述方法包括在分离之后，在第二层上进行印刷。
88.如权利要求83-87中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括在分离之前，在第二层上施加第二粘合剂层。
89.如权利要求83-87中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括在分离之前，在第一层上施加第二粘合剂层。
90.如权利要求83-87中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括在分离之后，在第二层上施加第二粘合剂层。
91.如权利要求83-87中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括在分离之后，在第一层上施加第二粘合剂层。
92.如权利要求81-91中任一项所述的方法，所述方法包括
-透过所有的层模头切割所述印刷的面层压件，以形成多个用于印刷的面层压件的预定形状,和
-在单个形状之间限定桥，以形成具有彼此连接的多个单个形状的层压件卷材。
93.如权利要求92所述的方法，其特征在于，印刷、分离、重排、层压和模头切割全部在一遍中实施。
94.如权利要求92或93所述的方法，其特征在于，所述桥是未弱化的。
95.如权利要求92或93所述的方法，其特征在于，所述方法包括例如通过穿孔、薄化、半切或部分切割来弱化所述桥。
96.使用如权利要求81-95中任一项所述的方法获得的印刷的无内衬面层压件。
97.一种用于制备面层压件的方法，所述方法包括
-提供如权利要求96所述的印刷的面层压件卷材，其具有彼此连接的多个单个形状,
-通过切割或撕裂所述桥从所述印刷的面层压件卷材分离单个印刷的面层压件，以获得独立的印刷的面层压件。
98.如权利要求97所述的方法，其特征在于，所述切割是非接触式切割。
99.一种设备，其包括
-设置成接收包含可印刷的层压件的层压件卷材的装置，所述可印刷的层压件具有一个或多个可印刷的表面和以下述顺序包括多个层:
-第一层，所述第一层包含热塑性聚合物或基于纤维的材料,
-包含压敏粘合剂的第一粘合剂层,
-包含释放剂的释放层,和
-包含热塑性聚合物的第二层；
-设置成将第一层和第一粘合剂层与所述释放层和第二层脱层的脱层装置；
-层压装置，其包含用于将第二层和第一层层压在一起的装置，以及用于在第一层和第一粘合剂层顶部重排释放层和第二层的装置，且释放层位于构造顶部，以形成面层压件。
100.如权利要求99所述的设备，其特征在于，所述设备包括设置成在所述层压件卷材的第一集成单元的第一层上进行印刷的印刷机装置。
101.如权利要求99或100所述的设备，其特征在于，所述设备包括设置成在所述层压件卷材的第二集成单元的第二层上进行印刷的印刷机装置。
102.如权利要求99所述的设备，其特征在于，所述层压装置包括用于施加第二粘合剂层以将第二层和第一层层压在一起的装置。
103.如权利要求102所述的设备，其特征在于，用于施加第二粘合剂层的装置设置成将第二粘合剂层施加到第二集成单元的第二层上。
104.如权利要求102所述的设备，其特征在于，用于施加第二粘合剂层的装置设置成将第二粘合剂层施加到第一集成单元的第一层上。
105.如权利要求98-104中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括模头切割装置，所述模头切割装置设置成透过层压件卷材的所有层进行模头切割以形成用于层压件的预定形状,以及设置成限定单个形状之间的桥以形成具有彼此连接的多个单个形状的层压件卷材。
106.如权利要求105所述的设备，其特征在于，所述模头切割装置包括机械模头切割装置。
107.如权利要求105所述的设备，其特征在于，所述模头切割装置包括激光模头切割装置。
108.如权利要求105所述的设备，其特征在于，所述设备包括用于弱化所述桥的装置,例如用于穿孔、半切或部分切割桥的装置。
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