CN105977506B - 一种方形锂电池及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方形锂电池及其生产方法，方形锂电池将两张隔膜绕卷并形成一卷包，卷包中部具有一平整部、左右两侧形成侧包边，通过切断机构分别阳极片料带和阴极片料带的前端切断出来并分别形成阳极片和阴极片，阳极片和阴极片分别卷入在两张隔膜之间，使平整部处的隔膜的两侧面分别放置一片阳极片和一片阴极片。本发明的工艺易于实现，对生产设备的精度要求等技术要求较低，生产效率高，降低电池生产企业的设备成本，方形锂电池消除漏电及短路的技术隐患，易于实现自动化生产，降低对生产设备的技术要求，降低电池生产企业的设备成本。

Description

一种方形锂电池及其生产方法
技术领域
本发明涉及锂电池及其生产工艺技术领域，尤其是涉及一种方形锂电池及其生产方法。
背景技术
现有技术中，方形锂电池包括由隔膜、阳极片和阴极片，隔膜、阳极片和阴极片都裁切成方形，再将隔膜叠放于阳极片和阴极片之间，将阳极片和阴极片隔开。此种结构的方形电池存在漏电及短路的技术隐患；另外，方形锂电池对生产设备有较高的技术要求，尤其是精度要求和生产过程中的稳定性要求，其生产工艺比较复杂，生产效率不高，因此有必要予以改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种方形锂电池的生产工艺，易于实现，对生产设备的精度要求等技术要求较低，生产效率高，降低电池生产企业的设备成本。
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种方形锂电池，它消除漏电及短路的技术隐患，易于实现自动化生产，降低对生产设备的技术要求，降低电池生产企业的设备成本。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是。
一种方形锂电池的加工方法，包括以下步骤，
通过两个隔膜放卷机构分别放卷输送出两张隔膜；
通过两个极片放卷机构分别放卷输送出阳极片料带和阴极片料带；
将两张隔膜、阳极片料带和阴极片料带分别输送到绕卷中心的卷入区，且由两张隔膜间隔开阳极片料带和阴极片料带；
分别通过绕卷中心旁侧的两个切断机构输送阳极片料带和阴极片料带到绕卷中心的卷入区，在输送出去的阳极片料带和阴极片料达到设定长度后，两个切断机构分别将阳极片料带和阴极片料带前端的料带切断，并分别形成一阳极片和一阴极片，阳极片和阴极片分别卷入到绕卷中心第一侧面的隔膜之间；
绕卷中心连续旋转绕卷两张隔膜，在两个切断机构切断分别切断阳极片料带和阴极片料带后，两个切断机构分别后退复位，然后再次输送阳极片料带和阴极片料带到绕卷中心的卷入区；
在绕卷中心旋转到第二侧面朝向卷入区后，在输送出去的阳极片料带和阴极片料达到设定长度后，两个切断机构分别将阳极片料带和阴极片料带前端的料带切断，并分别形成一阳极片和一阴极片，阳极片和阴极片分别卷入到绕卷中心第二侧面的隔膜之间；
循环上述动作，两张隔膜以“回”字形绕卷方式绕卷并一层包覆一层而形成一卷包，卷包中部具有一平整部、左右两侧形成一弧形包角，平整部的相邻两个隔膜之间叠放一片阳极片或一阴极片，平整部中的阳极片和阴极片交错间隔叠放；
成品，在绕卷层数达到设定数量后，从绕卷中心取下卷包，得到成品方形锂电池。
进一步的技术方案中，将阳极片料带设置在两个隔膜之间，将阴极片料带设置在其中一隔膜的外侧位置。
进一步的技术方案中，分别将阳极片料带和阴极片料带通过一储料机构，在两个切断机构切断分别切断阳极片料带和阴极片料带后，两个极片放卷机构连续放卷输送出阳极片料带和阴极片料带，分别由相应的储料机构储存对应的阳极片料带和阴极片料带。
进一步的技术方案中，设置两个绕卷中心，设定一个绕卷工位和一个卸料工位，轮流切换两个绕卷中心的其中一个移动到绕卷工位、另一个移动到卸料工位，隔膜、阳极片和阴极片分别绕卷在处于绕卷工位的绕卷中心，从处于卸料工位的绕卷中心取下成品方形锂电池。
一种方形锂电池，包括多个裁切成片状的阳极片、多个裁切成片状的阴极片和两张连续成卷的隔膜，两张隔膜以“回”字形绕卷方式绕卷并一层包覆一层而形成一卷包，两张隔膜同步绕卷形成所述卷包，两张隔膜的内端均位于卷包的中心部，两张隔膜的外端位于卷包的最外层，卷包中部具有一平整部、左右两侧形成侧包边，卷包的平整部设置有若干片阳极片和阴极片，平整部处的隔膜的两侧面分别放置一片阳极片和一片阴极片。
进一步的技术方案中，从卷包的中部到卷包的最外层，卷包的宽度逐渐增加，放置在隔膜之间的阳极片的宽度的变化趋势是逐渐变大，放置在隔膜之间的阴极片的宽度的变化趋势是逐渐变大。
进一步的技术方案中，每一片所述阳极片和每一片所述阴极片的两侧边均被所述卷包两侧的侧包边包覆，每一片所述卷包两侧的侧包边分别形成一弧形包角。
采用上述生产工艺后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明的工艺易于实现，对生产设备的精度要求等技术要求较低，生产效率高，降低电池生产企业的设备成本。
消除漏电及短路的技术隐患。
本发明的方形锂电池消除漏电及短路的技术隐患，易于实现自动化生产，降低对生产设备的技术要求，降低电池生产企业的设备成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、阳极片2、阴极片3、隔膜4、平整部10、阳极片料带11、阴极片料带12、绕卷中心13、切断机构14、储料机构。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例一
一种方形锂电池的加工方法，图1和2所示，包括以下步骤：
通过两个隔膜放卷机构分别放卷输送出两张隔膜3；
通过两个极片放卷机构分别放卷输送出阳极片料带10和阴极片料带11；
将两张隔膜3、阳极片料带10和阴极片料带11分别输送到绕卷中心12的卷入区，且由两张隔膜3间隔开阳极片料带10和阴极片料带11；将阳极片料带10设置在两个隔膜3之间，将阴极片料带11设置在其中一隔膜3的外侧位置。
分别通过绕卷中心12旁侧的两个切断机构13输送阳极片料带10和阴极片料带11到绕卷中心12的卷入区，在输送出去的阳极片料带10和阴极片料达到设定长度后，两个切断机构13分别将阳极片料带10和阴极片料带11前端的料带切断，并分别形成一阳极片1和一阴极片2，阳极片1和阴极片2分别卷入到绕卷中心12第一侧面的隔膜3之间；
绕卷中心12连续旋转绕卷两张隔膜3，在两个切断机构13切断分别切断阳极片料带10和阴极片料带11后，两个切断机构13分别后退复位，然后再次输送阳极片料带10和阴极片料带11到绕卷中心12的卷入区；
在绕卷中心12旋转到第二侧面朝向卷入区后，在输送出去的阳极片料带10和阴极片料达到设定长度后，两个切断机构13分别将阳极片料带10和阴极片料带11前端的料带切断，并分别形成一阳极片1和一阴极片2，阳极片1和阴极片2分别卷入到绕卷中心12第二侧面的隔膜3之间；
分别将阳极片料带10和阴极片料带11通过一储料机构14，在两个切断机构13切断分别切断阳极片料带10和阴极片料带11后，两个极片放卷机构连续放卷输送出阳极片料带10和阴极片料带11，分别由相应的储料机构14储存对应的阳极片料带10和阴极片料带11；
循环上述动作，两张隔膜3以“回”字形绕卷方式绕卷并一层包覆一层而形成一卷包，卷包中部具有一平整部4、左右两侧形成一弧形包角，平整部4的相邻两个隔膜3之间叠放一片阳极片1或一阴极片2，平整部4中的阳极片1和阴极片2交错间隔叠放；
成品，在绕卷层数达到设定数量后，从绕卷中心12取下卷包，得到成品方形锂电池。
设置两个绕卷中心12，设定一个绕卷工位和一个卸料工位，
轮流切换两个绕卷中心12的其中一个移动到绕卷工位、另一个移动到卸料工位，隔膜3、阳极片1和阴极片2分别绕卷在处于绕卷工位的绕卷中心12，从处于卸料工位的绕卷中心12取下成品方形锂电池。
实施例二
一种方形锂电池，见图2所示，包括多个裁切成片状的阳极片1、多个裁切成片状的阴极片2和连续成卷的隔膜3，阳极片1和阴极片2的形状为方形，隔膜3以一层包覆一层的形式绕卷并形成一卷包，隔膜3的内端位于卷包的中心部，隔膜3的外端位于卷包的最外层，卷包两侧的侧包边5分别形成一弧形凸部。卷包中部具有一平整部4、左右两侧形成侧包边5，卷包的平整部4设置有若干片阳极片1和阴极片2，平整部4处的隔膜3的两侧面分别放置一片阳极片1和一片阴极片2。
具体的，方形锂电池包括两张连续成卷的隔膜3，两张隔膜3的内端均位于卷包的中心部，两张隔膜3同步绕卷形成所述卷包，两张隔膜3的外端位于卷包的最外层。方形锂电池中的隔膜3只有两张，且每张隔膜3中间不间断，由两张隔膜3一起环绕中心部绕卷，并在绕卷过程中向平整部4的两张隔膜3之间分别放入阳极片1和阴极片2，从而形成方形锂电池，能够将每一片阳极片1和每一片阴极片2完全单独隔离开，消除漏电及短路的技术隐患。
从卷包的中部到卷包的最外层，卷包的宽度逐渐增加，放置在隔膜3之间的阳极片1的宽度的变化趋势是逐渐变大，放置在隔膜3之间的阴极片2的宽度的变化趋势是逐渐变大。阳极片1和每一片所述阴极片2的两侧边均被所述卷包两侧的侧包边5包覆。
方形锂电池的其它技术为现有技术，如阳极片1和阴极片2分别电连接有电极或极耳，这里不再赘述。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种方形锂电池的加工方法，其特征在于：包括以下步骤，
通过两个隔膜放卷机构分别放卷输送出两张隔膜(3)；
通过两个极片放卷机构分别放卷输送出阳极片料带(10)和阴极片料带(11)；
将两张隔膜(3)、阳极片料带(10)和阴极片料带(11)分别输送到绕卷中心(12)的卷入区，且由两张隔膜(3)间隔开阳极片料带(10)和阴极片料带(11)；
分别通过绕卷中心(12)旁侧的两个切断机构(13)输送阳极片料带(10)和阴极片料带(11)到绕卷中心(12)的卷入区，在输送出去的阳极片料带(10)和阴极片料达到设定长度后，两个切断机构(13)分别将阳极片料带(10)和阴极片料带(11)前端的料带切断，并分别形成一阳极片(1)和一阴极片(2)，阳极片(1)和阴极片(2)分别卷入到绕卷中心(12)第一侧面的隔膜(3)之间；
绕卷中心(12)连续旋转绕卷两张隔膜(3)，在两个切断机构(13)切断分别切断阳极片料带(10)和阴极片料带(11)后，两个切断机构(13)分别后退复位，然后再次输送阳极片料带(10)和阴极片料带(11)到绕卷中心(12)的卷入区；
在绕卷中心(12)旋转到第二侧面朝向卷入区后，在输送出去的阳极片料带(10)和阴极片料达到设定长度后，两个切断机构(13)分别将阳极片料带(10)和阴极片料带(11)前端的料带切断，并分别形成一阳极片(1)和一阴极片(2)，阳极片(1)和阴极片(2)分别卷入到绕卷中心(12)第二侧面的隔膜(3)之间；
循环上述动作，两张隔膜(3)以“回”字形绕卷方式绕卷并一层包覆一层而形成一卷包，卷包中部具有一平整部(4)、左右两侧形成一弧形包角，平整部(4)的相邻两个隔膜(3)之间叠放一片阳极片(1)或一阴极片(2)，平整部(4)中的阳极片(1)和阴极片(2)交错间隔叠放；
成品，在绕卷层数达到设定数量后，从绕卷中心(12)取下卷包，得到成品方形锂电池。
2.根据权利要求1所述的一种方形锂电池的加工方法，其特征在于：
将阳极片料带(10)设置在两个隔膜(3)之间，将阴极片料带(11)设置在其中一隔膜(3)的外侧位置。
3.根据权利要求1所述的一种方形锂电池的加工方法，其特征在于：
分别将阳极片料带(10)和阴极片料带(11)通过一储料机构(14)，在两个切断机构(13)切断分别切断阳极片料带(10)和阴极片料带(11)后，两个极片放卷机构连续放卷输送出阳极片料带(10)和阴极片料带(11)，分别由相应的储料机构(14)储存对应的阳极片料带(10)和阴极片料带(11)。
4.根据权利要求1所述的一种方形锂电池的加工方法，其特征在于：
设置两个绕卷中心(12)，设定一个绕卷工位和一个卸料工位，
轮流切换两个绕卷中心(12)的其中一个移动到绕卷工位、另一个移动到卸料工位，隔膜(3)、阳极片(1)和阴极片(2)分别绕卷在处于绕卷工位的绕卷中心(12)，从处于卸料工位的绕卷中心(12)取下成品方形锂电池。
5.根据权利要求1至4之一所述的一种方形锂电池的加工方法生产出来的一种方形锂电池，包括多个裁切成片状的阳极片(1)和多个裁切成片状的阴极片(2)，其特征在于：还包括两张连续成卷的隔膜(3)，两张隔膜(3)以“回”字形绕卷方式绕卷并一层包覆一层而形成一卷包，两张隔膜(3)同步绕卷形成所述卷包，两张隔膜(3)的内端均位于卷包的中心部，两张隔膜(3)的外端位于卷包的最外层，卷包中部具有一平整部(4)、左右两侧形成侧包边(5)，卷包的平整部(4)设置有若干片阳极片(1)和阴极片(2)，平整部(4)处的隔膜(3)的两侧面分别放置一片阳极片(1)和一片阴极片(2)。
6.根据权利要求5所述的一种方形锂电池，其特征在于：从卷包的中部到卷包的最外层，卷包的宽度逐渐增加，放置在隔膜(3)之间的阳极片(1)的宽度的变化趋势是逐渐变大，放置在隔膜(3)之间的阴极片(2)的宽度的变化趋势是逐渐变大。
7.根据权利要求5所述的一种方形锂电池，其特征在于：每一片所述阳极片(1)和每一片所述阴极片(2)的两侧边均被所述卷包两侧的侧包边(5)包覆，每一片所述卷包两侧的侧包边(5)分别形成一弧形包角。
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