CN105977101B - 一种主触点与辅助触点绝缘隔离结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种主触点与辅助触点绝缘隔离结构，包括用来安装辅助静触头的第一壳体和用来安装主静触头的第二壳体；若干个辅助静触头分别安装在第一壳体的两边并沿水平方向伸入第一壳体的腔体内与第一壳体内装入的动触头组件的辅助动触头相配合；第二壳体容纳在第一壳体的腔体内，动触头组件处在第二壳体的中间段位置，第二壳体上设有若干个开口朝向动触头组件的腔室，若干个主静触头分别安装在第二壳体的背离动触头组件的侧边并沿水平方向伸入所述腔室中与动触头组件的主动触头相配合，所述腔室的顶壁对主触点和辅助触点形成隔离。本发明具有结构简单，装配方便、性能可靠、制作成本低的特点。

Description

一种主触点与辅助触点绝缘隔离结构

技术领域

本发明涉及一种接触器技术领域，特别是涉及一种主触点与辅助触点绝缘隔离结构。

背景技术

传统的电磁开关包含了多组主触点及多组辅助触头，主触点对负载进行开关控制，辅助触点则多用于对电磁开关设备的实际开关状态进行控制，这两组控制回路是相互独立的回路。

在通断过程中，主触点上产生的高温电弧会对周围空间区域进行烧蚀，会对辅助触点的功能产生不利影响，例如由主触点的触点烧损所产生的腐蚀性气体侵入辅助触点后会使辅助触点受到污染或腐蚀，甚至出现主电路与辅助电路电气击穿。基于这一原因，在电磁开关的设计中就要求应尽可能有效地将主触点与辅助触点隔离。

现有技术的一种接触器设备是制造一个一体式开关室，将主触头与辅助触头全部装在该开关室内，最后通过六个可动式的触桥的触桥支架***一体式开关室，这种结构存在一定问题，首先这种一体式开关室躯壳结构复杂，不利于模具多穴出模，并且六个可动式的触桥支架增加了零件数量和装配难度，不利于批量生产。现有技术的另一种接触器设备，其壳体采用左中右拼接方式组合而成，中间为触头支持件，左右分别为两个半室，该两个半室为不对称零件组成。为了降低上下两层触头电器击穿概率，左右两个基座半室的中间位置各设置了一个分隔板以期实现绝缘作用，然而这种做法同样增加了零件数量，而且这种左右拼接的设计破坏了上下两层空间互相独立分布的结构，不利于上下两层零件的独立安装、维修。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种主触点与辅助触点绝缘隔离结构，通过对躯壳结构的改进，具有结构简单，装配方便、性能可靠、制作成本低的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种主触点与辅助触点绝缘隔离结构，包括用来安装辅助静触头的第一壳体和用来安装主静触头的第二壳体，若干个辅助静触头分别安装在第一壳体的两边并沿水平方向伸入第一壳体的腔体内与第一壳体内装入的动触头组件的辅助动触头相配合；所述第二壳体容纳在第一壳体的腔体内，所述动触头组件处在第二壳体的中间段位置，第二壳体上设有若干个开口朝向动触头组件的腔室，若干个主静触头分别安装在第二壳体的背离动触头组件的侧边并沿水平方向伸入所述腔室中与动触头组件的主动触头相配合，所述腔室的顶壁对主触点和辅助触点形成隔离。

所述第一壳体设为大壳体，所述大壳体包括主体部分和向上凸起的凸出部分，所述若干个辅助静触头分别安装在凸出部分的两侧边并沿水平方向伸入凸出部分的腔体内与所述动触头组件的辅助动触头相配合。

所述第二壳体为拆分成独立零件的两个小壳体，两个小壳体呈左右对称容纳在大壳体的主体部分的腔体内，所述动触头组件处在两个小壳体之间，所述腔室设于小壳体，所述若干个主静触头分别安装在小壳体的背离动触头组件的侧边。

所述第二壳体为两个独立零件的小壳体组装成的一个整体结构，两个小壳体呈左右对称容纳在大壳体的主体部分的腔体内，所述动触头组件处在两个小壳体之间，所述腔室设于小壳体，所述若干个主静触头分别安装在小壳体的背离动触头组件的侧边。

所述大壳体的主体部分的腔体与凸出部分的腔体之间还设有隔离板，该隔离板由大壳体的主体部分的腔体的顶壁向中间方向延伸构成，并与第二壳体的腔室的顶壁相互重叠，对主触点和辅助触点形成隔离。

所述第一壳体采用热塑性塑料制作而成，所述第二壳体采用热固性塑料制作而成。

所述第一壳体与第二壳体之间在上下方向设有能够相互嵌套的凹凸结构。

所述凹凸结构为第一壳体的顶壁设有向下凸出的第一凸起和第二壳体的腔室的顶壁的上部设有向下凹陷的第一凹槽，当第二壳体嵌入第一壳体内时，所述第二壳体的第一凸起与第二壳体的对应的第一凹槽相配合。

所述凹凸结构为第一壳体的顶壁设有向上凹陷的第二凹槽和第二壳体的腔室的顶壁的上部设有向上凸出的第二凸起，当第二壳体嵌入第一壳体内时，所述第一壳体的第二凹槽与第二壳体的对应的第二凸起相配合。

所述第二壳体的侧壁处还设有凸台，所述第一壳体的腔体的侧壁设有卡孔，当第二壳体嵌入第一壳体内时，所述第一壳体的卡孔与第二壳体的对应位置的凸台相配合。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

1、本发明采用了将躯壳分解成一个第一壳体和由二个小壳体组成的第二壳体，第一壳体的顶部装配辅助静触头，主静触头装在第二壳体中，二个小壳体成对称结构而嵌套在第一壳体的腔体内而与第一壳体一起嵌套成一个整体，在第二壳体与第一壳体的装配有辅助静触头的顶部之间具有绝缘隔离壁，绝缘隔离壁包括小壳体的腔室的顶壁和第一壳体的隔离板，两者形成了共同叠加隔离区域，能够为触头提供了一个安全稳定的工作隔离空间，保证了产品的工作性能。

2、由于将第一壳体设计成用来安装辅助静触头，将小壳体设计成用来安装主静触头，小壳体嵌在第一壳体内，形成辅助静触头在上，主静触头在下的二层触点结构，使得主动触头与辅助动触头可以同时装入触头支持，并且主动触头与辅助动触头同时装入触头支持后可以一次性穿过躯壳完成安装，具有装配工序简单的特点。

3、由于采用了第一壳体为采用热塑性塑料制作而成，第二壳体为采用热固性塑料制作而成，热塑性塑料具有韧性较好的特点，采用热塑性塑料制作第一壳体，并作为产品的外部，能够有效避免躯壳外部细小的筋条受到外力而发生断裂失效，由于辅助静触头载流很小，将辅助静触头装在第一壳体上，出现过热的机率非常低，热固性塑料耐热温度比热塑性塑料要高，采用热固性塑料制作第二壳体并作为主静触头载体，能大幅降低主静触头过热而导致躯壳材料失效风险，本发明的这种结构，既能满足产品外部强度要求，又能提高承载主静触头部分躯壳材料耐热性能。

4、由于采用了第一壳体与第二壳体之间在上下方向设有能够相互嵌套的凹凸结构，以及在第二壳体的侧壁处还设有凸台，在第一壳体的腔体的侧壁设有卡孔，形成了第一壳体与第二壳体嵌套后的卡位结构，能够有效防止两者嵌套后的松脱。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种主触点与辅助触点绝缘隔离结构不局限于实施例。

附图说明

图1是本发明的大壳体、小壳体呈分解状态的结构示意图；

图2是使用本发明的接触器的构造分解示意图；

图3是本发明的大壳体的构造示意图；

图4是本发明的大壳体(腔体朝向前)的构造示意图；

图5是本发明的小壳体的构造示意图；

图6是本发明的小壳体(转动一个角度)的构造示意图；

图7是本发明的大壳体、小壳体相嵌套状态的结构示意图。

具体实施方式

实施例

参见图1至图7所示，本发明的一种主触点与辅助触点绝缘隔离结构，包括用来安装辅助静触头的第一壳体和用来安装主静触头的第二壳体，第一壳体设为大壳体1，第二壳体为拆分成独立零件的两个小壳体2，所述大壳体1包括主体部分11和主体部分11向上凸起的凸出部分12，由于凸出部分12是从主体部分11向上凸出，这样，凸出部分12的宽度小于主体部分11；若干个辅助静触头3分别安装在凸出部分12的两侧边并沿水平方向伸入凸出部分12的腔体14内与第一壳体内装入的动触头组件4的辅助动触头42相配合；由于大壳体1为壳体结构，因此，主体部分11和凸出部分12也为壳形结构，大壳体1上安装的辅助静触头3可以为多组，本实施例为四组，每组有二个辅助静触头3，分别安装在凸出部分12的两侧，也就是两边，凸出部分12的腔体14内适配有动触头组件4，动触头组件4包括触头支持41、安装在触头支持41上部的辅助动触头42、安装在触头支持41中部的主动触头43以及设置在触头支持41底部的衔铁组件44，其中，触头支持41上部的辅助动触头42适配在大壳体1的凸出部分12的腔体14内，由于本实施例设置有四组辅助触点，腔体14也被分割成四个小腔体；所述二个小壳体2呈左右对称容纳在大壳体1的主体部分11的腔体13内，在二个小壳体2之间容纳有动触头组件4，动触头组件4相当于处在第二壳体的中间段位置，小壳体2上设有若干个开口朝向动触头组件4的腔室21，若干个主静触头5分别安装在小壳体2的背离动触头组件4的侧边并沿水平方向伸入所述腔室21中与动触头组件4的主动触头43相配合，所述腔室21的顶壁22对主触点和辅助触点形成隔离。主触点包括对应相配合的主动触头的动触点和主静触头的静触点，辅助触点包括对应相配合的辅助动触头的动触点和辅助静触头的静触点。

大壳体1的主体部分的腔体13与凸出部分的腔体14之间还设有隔离板15，该隔离板15由大壳体的主体部分的腔体的顶壁16向中间方向延伸构成，并与小壳体的腔室的顶壁22相互重叠，对主触点和辅助触点形成隔离。本发明的这种结构，使得主动触头43与辅助动触头42可以同时装入触头支持41，并且主动触头43与辅助动触头42同时装入触头支持41后可以一次性穿过躯壳完成安装。

大壳体1为采用热塑性塑料制作而成，所述小壳体2为采用热固性塑料制作而成。

大壳体1与小壳体2之间在上下方向设有能够相互嵌套的凹凸结构。

凹凸结构为大壳体的隔离板15处设有向上凹陷的第二凹槽17和小壳体的腔室的顶壁22的上部设有向上凸出的第二凸起23，当小壳体2嵌入大壳体1内时，所述大壳体的第二凹槽17与小壳体的对应的第二凸起23相配合。当然，凹凸结构也可以是大壳体的隔离板和/或大壳体的主体部分的腔体的顶壁处设有向下凸出的第一凸起和小壳体的腔室的顶壁的上部设有向下凹陷的第一凹槽，当小壳体嵌入大壳体内时，所述大壳体的第一凸起与小壳体的对应的第一凹槽相配合。

小壳体2的侧壁处还设有凸台24，大壳体的主体部分的腔体的侧壁设有卡孔18，当小壳体2嵌入大壳体1内时，所述大壳体的卡孔18与小壳体的对应位置的凸台24相配合形成卡置。

本实施例是采用拆分成独立零件的两个小壳体来组成第二壳体，第二壳体也可以为两个独立零件的小壳体组装成的一个整体结构，此时，是第二壳体整体装入第一壳体即大壳体1内。

本发明的一种主触点与辅助触点绝缘隔离结构，采用了将躯壳分解成一个大壳体1(即第一壳体)和二个小壳体2(即第二壳体)，大壳体1的顶部装配辅助静触头3，主静触头5装在小壳体2中，二个小壳体2成对称结构而嵌套在大壳体1的腔体内而与大壳体一起嵌套成一个整体，在小壳体2与大壳体1的装配有辅助静触头的顶部之间具有绝缘隔离壁，绝缘隔离壁包括小壳体的腔室的顶壁22和大壳体的隔离板15，两者形成了共同叠加隔离区域，能够为触头提供了一个安全稳定的工作隔离空间，保证了产品的工作性能。

本发明的一种主触点与辅助触点绝缘隔离结构，将大壳体1设计成用来安装辅助静触头3，将小壳体2设计成用来安装主静触头5，小壳体2嵌在大壳体1内，形成辅助静触头3在上，主静触头5在下的二层触点结构，使得主动触头43与辅助动触头42可以同时装入触头支持41，并且主动触头与辅助动触头同时装入触头支持后可以一次性穿过躯壳完成安装，具有装配工序简单的特点。

本发明的一种主触点与辅助触点绝缘隔离结构，大壳体1采用热塑性塑料制作而成，小壳体2采用热固性塑料制作而成，热塑性塑料具有韧性较好的特点，采用热塑性塑料制作大壳体1，并作为产品的外部，能够有效避免躯壳外部细小的筋条受到外力而发生断裂失效，由于辅助静触头3载流很小，将辅助静触头3装在大壳体1上，出现过热的机率非常低，热固性塑料耐热温度比热塑性塑料要高，采用热固性塑料制作小壳体2并作为主静触头5载体，能大幅降低主静触头过热而导致躯壳材料失效风险，本发明的这种结构，既能满足产品外部强度要求，又能提高承载主静触头部分躯壳材料耐热性能。

本发明的一种主触点与辅助触点绝缘隔离结构，采用了大壳体1与小壳体2之间在上下方向设有能够相互嵌套的凹凸结构，以及在小壳体的侧壁处还设有凸台24，在大壳体的主体部分的腔体的侧壁设有卡孔18，形成了大壳体1与小壳体2嵌套后的卡位结构，能够有效防止两者嵌套后的松脱。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种主触点与辅助触点绝缘隔离结构，其特征在于：包括用来安装辅助静触头的第一壳体和用来安装主静触头的第二壳体，若干个辅助静触头分别安装在第一壳体的外部的两边并沿水平方向伸入第一壳体的腔体内与第一壳体内装入的动触头组件的辅助动触头相配合；所述第二壳体容纳在第一壳体的腔体内，所述动触头组件处在第二壳体的中间段位置，第二壳体上设有若干个开口朝向动触头组件的腔室，若干个主静触头分别安装在第二壳体的背离动触头组件的侧边并沿水平方向伸入所述腔室中与动触头组件的主动触头相配合；所述第一壳体包括主体部分和向上凸起的凸出部分，所述第一壳体的主体部分的腔体与凸出部分的腔体之间还设有隔离板，该隔离板由第一壳体的主体部分的腔体的顶壁向中间方向延伸构成，并与第二壳体的腔室的顶壁相互重叠，对主触点和辅助触点形成隔离。

2.根据权利要求1所述的主触点与辅助触点绝缘隔离结构，其特征在于：所述第一壳体设为大壳体，所述若干个辅助静触头分别安装在凸出部分的两侧边并沿水平方向伸入凸出部分的腔体内与所述动触头组件的辅助动触头相配合。

3.根据权利要求2所述的主触点与辅助触点绝缘隔离结构，其特征在于：所述第二壳体为拆分成独立零件的两个小壳体，两个小壳体呈左右对称容纳在大壳体的主体部分的腔体内，所述动触头组件处在两个小壳体之间，所述腔室设于小壳体，所述若干个主静触头分别安装在小壳体的背离动触头组件的侧边。

4.根据权利要求1所述的主触点与辅助触点绝缘隔离结构，其特征在于：所述第一壳体采用热塑性塑料制作而成，所述第二壳体采用热固性塑料制作而成。

5.根据权利要求1所述的主触点与辅助触点绝缘隔离结构，其特征在于：所述第一壳体与第二壳体之间在上下方向设有能够相互嵌套的凹凸结构。

6.根据权利要求5所述的主触点与辅助触点绝缘隔离结构，其特征在于：所述凹凸结构为第一壳体的顶壁设有向下凸出的第一凸起和第二壳体的腔室的顶壁的上部设有向下凹陷的第一凹槽，当第二壳体嵌入第一壳体内时，所述第二壳体的第一凸起与第二壳体的对应的第一凹槽相配合。

7.根据权利要求5所述的主触点与辅助触点绝缘隔离结构，其特征在于：所述凹凸结构为第一壳体的顶壁设有向上凹陷的第二凹槽和第二壳体的腔室的顶壁的上部设有向上凸出的第二凸起，当第二壳体嵌入第一壳体内时，所述第一壳体的第二凹槽与第二壳体的对应的第二凸起相配合。

8.根据权利要求1所述的主触点与辅助触点绝缘隔离结构，其特征在于：所述第二壳体的侧壁处还设有凸台，所述第一壳体的腔体的侧壁设有卡孔，当第二壳体嵌入第一壳体内时，所述第一壳体的卡孔与第二壳体的对应位置的凸台相配合。