CN105972957A - 塑料粒子烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料粒子烘干装置，涉及塑料机械技术领域；塑料粒子烘干装置包括烘干筒、支撑架、外筒体和叶轮，外筒体与支撑架固定连接；烘干筒设置在外筒体内，并与外筒体转动连接；烘干筒与外筒体之间设有压气室，叶轮设置在压气室内并固定在烘干筒上，且外筒体上设置有位于叶轮上方的进气口，进气口处设有电热丝；烘干筒的上端设置有进料口，烘干筒的底部设有出料口，出料口处设有出料阀，烘干筒的内壁上固定有螺旋叶片，烘干筒的下端还设有若干散热孔；支撑架上安装有用以驱动烘干筒转动的驱动电机。本装置在烘干塑料粒子时，塑料粒子的受热更均匀，且效率也更高。

Description

塑料粒子烘干装置
技术领域
本发明涉及塑料机械技术领域，尤其涉及一种塑料粒子烘干装置。
背景技术
为了提高塑料制品的质量，其原料一般都加工成塑料粒子。松散的塑料粒子暴露在空气中很容易受潮。利用受潮的塑料原料制成的塑料制品的化学性能会明显降低，从而影响制品质量，故松散的塑料粒子在加工成塑料制品前都需要干燥，常用的方法是利用散热风机把加热器的热量通过管道直接送入一堆松散的原料中，对原料进行干燥。热量会在松散的原料中扩散，***的原料就会被加热的晚，因此会导致加热不均匀，对塑料粒子的烘干效率不高。
发明内容
本发明意在提供一种塑料粒子烘干装置，以在烘干塑料粒子时，提高塑料粒子受热的均匀性，并提高烘干效率。
本发明的基础方案塑料粒子烘干装置，包括烘干筒和支撑架；还包括外筒体和叶轮；所述外筒体与支撑架固定连接，所述烘干筒与外筒体转动连接，烘干筒设置在外筒体内，烘干筒与外筒体之间设有压气室；所述叶轮固定连接在烘干筒上，且叶轮位于压气室的上端；所述外筒体上设置有位于叶轮上方的进气口，进气口处设有电热丝；所述烘干筒的上端设置有进料口，烘干筒的底部设有出料口，且出料口处连接有出料阀，烘干筒的内壁的下端固定有螺旋叶片，螺旋叶片的宽度为烘干筒内径的1/4～1/3，烘干筒的下端还设有若干散热孔；所述支撑架上安装有用以驱动烘干筒转动的驱动电机。
本方案的塑料粒子烘干装置的工作过程为：
关闭卸料阀，将待烘干的塑料粒子从进料口装入烘干筒内，然后开启电热丝和驱动电机，则电热丝将发热，驱动电机将带动烘干筒转动，烘干筒转动时叶轮也将转动，叶轮转动时将从进气口吸入空气，并将空气压入压气室内，当空气经过进气口时将被电热丝加热，即压气室内集满热空气；由于烘干筒下端设有散热孔将烘干筒内部和压气室连通，因此压气室内的热空气将从散热孔进入到烘干筒内，以对塑料粒子进行烘干；当烘干筒转动时，烘干筒内部的螺旋叶片会将边缘的塑料粒子向上推动，然后从中部向下移动，因此烘干筒内的塑料粒子的位置不断循环，使得塑料粒子可以与热空气充分接触；当热空气经过塑料粒子后，热气将带着水分一同从进料口排出。为了塑料粒子不会从散热孔漏出，散热孔的直径设置3～5mm。
本方案产生的有益效果是：
由于热空气从烘干筒下端的散热孔进入烘干筒内，因此烘干筒内的热量从边缘到中心逐渐减弱，从下部到上部逐渐减弱，而烘干筒可由驱动电机带动转动，且烘干筒内设有螺旋叶片，因此在螺旋叶片的作用下塑料粒子可以从下部向上部移动，而中间塑料粒子可以向边缘移动，以此使得塑料粒子可以均匀的受热，而达到均匀烘干的目的；另外由于设置了叶轮，因此压气室内的风压将增大，使得热空气进入烘干筒内的速率增加，且由于烘干筒的表面积较大，因此进入烘干筒内的热空气的流量也增大，以此提高了塑料粒子的烘干效率。
优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述烘干筒的底部为锥形；烘干筒的底部设置为锥形有利于塑料粒子排出，避免塑料粒子在烘干筒内的残余量过多。
优选方案二，作为对基础方案的进一步优化，所述烘干筒由下端筒体和上端锥形段焊接而成，所述叶轮设置在上端锥形段；在优选方案二中，烘干筒的上段也为锥形，因此叶轮的叶片可以增大，使得压气室内的风压进一步增大，即进入烘干筒内的热空气的速率进一步提高，塑料粒子的烘干速率也进一步提高。
优选方案三，作为对优选方案二的进一步优化，所述出料口上方设置有与出料口连通的进料斗；由于烘干筒的上段设置为锥形后，进料口的大小将减小，因此设置进料斗后方便进料。
优选方案四，作为对基础方案的进一步优化，所述烘干筒的上端焊接有从动齿轮，所述支撑架上还设置有减速机，所述驱动电机通过减速机连接有驱动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合；驱动电机采用齿轮传动的方式驱动烘干筒，可使烘干筒的转速更稳定。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：外筒体1、烘干筒2、支撑架3、叶轮4、驱动电机5、进气口11、上端锥形段21、螺旋叶片22、散热孔23、出料阀24、进料口25、进料斗26、压气室41、电热丝42、驱动齿轮51、从动齿轮52。
实施例基本如1图所示：塑料粒子烘干装置包括烘干筒2、外筒体1、叶轮4和支撑架3；所述外筒体1与支撑架3固定连接，使得支撑架3可以支撑外筒体1；所述烘干筒2与外筒体1转动连接，烘干筒2设置在外筒体1内，且烘干筒2与外筒体1之间具有15cm的间隙，此间隙为压气室41；烘干筒2由两段焊接而成，分别为下端筒体和锥角为60º的上端锥形段21，且下端筒体的底部也为锥角为120º的锥形；上端锥形段21的顶部开口形成进料口25，进料口25处焊接有进料斗26，下端筒体的底部则设有出料口，出料口出则焊接有出料阀24。
如图1所示，压气室41内设置有叶轮4，叶轮4焊接在烘干筒2的上端锥形段21，外筒体1的顶部设有进气口11，而在进气口11与叶轮4之间设置有电热丝42；当烘干筒2正向转动时，叶轮4也会沿烘干筒2的转动中心转动，使得压气室41可通过进气口11从外界吸入空气，且压气室41下段的风压增大。
如图1所示，烘干筒2的下端筒体的内壁上焊接有螺旋叶片22，螺旋叶片22的宽度等于烘干筒2内径的1/4，可使烘干筒2中心具有足够的空间供塑料粒子下沉，从而提高塑料粒子循环的速率；而下端筒体下段的侧壁上设置有若干散热孔23，散热孔23的直径为3mm；支撑架3上还安装有驱动电机5和减速机，驱动电机5与减速机连接，减速机的输出轴上键连接有驱动齿轮51，而烘干筒2伸出外筒体1的一段上焊接有从动齿轮52，从动齿轮52与驱动齿轮51啮合，以此使得驱动电机5可以驱动烘干筒2转动。
本实施例的塑料粒子烘干装置的具体工作过程为：
关闭卸料阀，将待烘干的塑料粒子从进料斗26装入烘干筒2内，然后开启电热丝42和驱动电机5，则电热丝42将发热，驱动电机5将带动烘干筒2转动，烘干筒2转动时叶轮4也将转动，使得压气室41可通过进气口11从外界吸入空气，且压气室41下段的风压增大，由于空气经过进气口11时将被电热丝42加热，因此压气室41内集满热空气；由于烘干筒2下端设有散热孔23将烘干筒2内部和压气室41连通，因此压气室41内的热空气将从散热孔23进入到烘干筒2内，以对塑料粒子进行烘干；当烘干筒2转动时，烘干筒2内部的螺旋叶片22会将边缘的塑料粒子向上推动，然后从中部向下移动，因此烘干筒2内的塑料粒子的位置不断循环，使得塑料粒子可以与热空气充分接触；当热空气经过塑料粒子后，热气将带着水分一同从进料口25排出。

Claims (5)

1.一种塑料粒子烘干装置，包括烘干筒和支撑架；其特征在于，还包括外筒体和叶轮；所述外筒体与支撑架固定连接，所述烘干筒与外筒体转动连接，烘干筒设置在外筒体内，烘干筒与外筒体之间设有压气室；所述叶轮固定连接在烘干筒上，且叶轮位于压气室的上端；所述外筒体上设置有位于叶轮上方的进气口，进气口处设有电热丝；所述烘干筒的上端设置有进料口，烘干筒的底部设有出料口，且出料口处连接有出料阀，烘干筒的内壁的下端固定有螺旋叶片，螺旋叶片的宽度为烘干筒内径的1/4～1/3，烘干筒的下端还设有若干散热孔；所述支撑架上安装有用以驱动烘干筒转动的驱动电机。
2.根据权利要求1所述的塑料粒子烘干装置，其特征在于，所述烘干筒的底部为锥形。
3.根据权利要求1所述的塑料粒子烘干装置，其特征在于，所述烘干筒由下端筒体和上端锥形段焊接而成，所述叶轮设置在上端锥形段。
4.根据权利要求3所述的塑料粒子烘干装置，其特征在于，所述出料口上方设置有与出料口连通的进料斗。
5.根据权利要求1所述的塑料粒子烘干装置，其特征在于，所述烘干筒的上端焊接有从动齿轮，所述支撑架上还设置有减速机，所述驱动电机通过减速机连接有驱动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合。
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