CN105968396B - 复合膜层、其制备方法及具有其的显示设备 - Google Patents

复合膜层、其制备方法及具有其的显示设备 Download PDF

Info

Publication number
CN105968396B
CN105968396B CN201610328949.3A CN201610328949A CN105968396B CN 105968396 B CN105968396 B CN 105968396B CN 201610328949 A CN201610328949 A CN 201610328949A CN 105968396 B CN105968396 B CN 105968396B
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite film
ultraviolet
raw material
ultraviolet resistant
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610328949.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105968396A (zh
Inventor
刘楷楷
何禄美
翁畅健
陈庆松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhangjiagang Kangdexin Optronics Material Co Ltd
Original Assignee
Zhangjiagang Kangdexin Optronics Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhangjiagang Kangdexin Optronics Material Co Ltd filed Critical Zhangjiagang Kangdexin Optronics Material Co Ltd
Priority to CN201610328949.3A priority Critical patent/CN105968396B/zh
Publication of CN105968396A publication Critical patent/CN105968396A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105968396B publication Critical patent/CN105968396B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/042—Coating with two or more layers, where at least one layer of a composition contains a polymer binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/32—Radiation-absorbing paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/22—Plastics; Metallised plastics
    • C09J7/25—Plastics; Metallised plastics based on macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09J7/255—Polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明提供了一种复合膜层、其制备方法及具有其的显示设备。该复合膜层包括依次层叠设置的基材层、抗紫外线涂层和防雾涂层。由于抗紫外线涂层和防雾涂层设置于基材层的一侧，从而不仅能够使该复合膜层能够在高温潮湿环境中表面不会因产生雾气而影响视线，还能够有效地阻挡紫外线带来的影响，从而减缓薄膜老化速度及保护使用者免受紫外线损伤；另一方面，还能够在基材层的另一侧设置胶粘层和离型膜等功能层，使复合膜层能够具有多重功能，从而避免了复合膜层功能单一的问题。

Description

复合膜层、其制备方法及具有其的显示设备
技术领域
本发明涉及薄膜技术领域，具体而言，涉及一种复合膜层、其制备方法及具有其的显示设备。
背景技术
目前，薄膜材料广泛应用于电子显示屏幕、包装材料、眼镜产品、车膜和窗膜等领域，但是，薄膜在应用过程中常常受到雾气的影响而影响视线，且紫外线会透过薄膜，导致损伤皮肤、诱发癌变、使物品老化褪色等的困扰。
为了使薄膜能够同时防止雾气和紫外线的影响，现有技术中提供了一种阻隔紫外线的透明防雾窗膜，包括依次层叠的防雾层、第一个聚乙烯膜基材、第一个紫外阻隔压敏胶层、第二个聚乙烯膜基材和第二个紫外阻隔压敏胶层。上述窗膜虽然能够在防紫外线的同时防止雾气的影响，但是由于防雾层和紫外阻隔层分别设置于基材层的两侧，从而不仅导致薄膜的功能单一，还会使后续制程受到限制。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种复合膜层、其制备方法及具有其的显示设备，以解决现有技术中薄膜的功能单一且后续制程受到限制的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种复合膜层，包括依次层叠设置的基材层、抗紫外线涂层和防雾涂层。
进一步地，形成抗紫外线涂层的原料包括光固化涂料，原料还包括紫外线吸收剂和/或光反射颗粒，原料中紫外线吸收剂的重量百分比优选为3％～20％，更优选为5％～15％，原料中光反射颗粒的重量百分比优选为5％～30％，更优选为10％～20％，光反射颗粒的粒径优选为300nm～5μm，更优选为500nm～3μm。
进一步地，紫外线吸收剂为环氧树脂和/或酮类紫外线吸收剂；光反射颗粒选自铝粉、氧化锌、氧化钛、氧化铈和双金属氧化物中的任一种或多种。
进一步地，形成抗紫外线涂层的原料包括结构式为的低聚物，R为氢或C1～C20的烷基，优选为C1～C3的烷基，优选原料中低聚物的重量百分比为0.5％～5％，更优选为1％～3％。
进一步地，形成防雾涂层的原料包括亲水性低聚物，优选亲水性低聚物选自聚丙烯酸类聚合物、聚氨酯类聚合物和醇类聚合物中的任一种或多种，且优选亲水性低聚物的亲水基团包括羟基，羧基，氨基中的任一种或多种。
进一步地，防雾涂层的水接触角小于30°，抗紫外线涂层的紫外线透过率小于5％。
进一步地，抗紫外线涂层的厚度为1～10μm，优选为2μm～5μm；防雾涂层的厚度为1～10μm，优选为3～5μm。
进一步地，复合膜层还包括依次设置于基材层的远离抗紫外线涂层一侧的胶粘层和离型膜。
根据本发明的另一方面，提供了一种制备方法，制备方法包括以下步骤：在基材层上设置抗紫外线涂层；在抗紫外线涂层上设置防雾涂层。
进一步地，设置抗紫外线涂层的步骤包括：将紫外线吸收剂和/或光反射颗粒加入光固化涂料中，形成抗紫外线涂层的原料，原料中紫外线吸收剂的重量百分比优选为3％～20％，更优选为5％～15％，原料中光反射颗粒的重量百分比优选为5％～30％，更优选为10％～20％，光反射颗粒的粒径优选为300nm～5μm，更优选为500nm～3μm；在基材层上涂布原料并对原料进行固化处理，形成抗紫外线涂层，固化处理的紫外线强度优选为100～300mJ/cm2。
进一步地，形成抗紫外线涂层的原料的步骤还包括：将结构式为的低聚物加入光固化涂料中，R为氢或C1～C20的烷基，优选为C1～C3的烷基，以形成原料，原料中低聚物的重量百分比优选为0.5％～5％，优选为1％～3％。
进一步地，设置防雾涂层的步骤包括：将包含有亲水性低聚物的防雾涂料涂布于抗紫外线涂层上并固化，形成防雾涂层。
根据本发明的另一方面，提供了一种显示设备，包括显示屏以及设置于显示屏上的复合膜层，复合膜层为上述的复合膜层。
应用本发明的技术方案，提供了一种包括依次层叠设置的基材层、抗紫外线涂层和防雾涂层的复合膜层，由于抗紫外线涂层和防雾涂层设置于基材层的一侧，从而不仅能够使该复合膜层能够在高温潮湿环境中表面不会因产生雾气而影响视线，还能够有效地阻挡紫外线带来的影响，从而减缓薄膜老化速度及保护使用者免受紫外线损伤；另一方面，还能够在基材层的另一侧设置胶粘层和离型膜等功能层，使复合膜层能够具有多重功能，从而避免了复合膜层功能单一的问题。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明实施方式所提供的一种复合膜层的剖面示意图；
图2示出了本发明实施方式所提供的一种包括胶粘层和离型膜的复合膜层的剖面示意图；以及
图3示出了本发明实施方式所提供的一种包括保护膜的复合膜层的剖面示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
由背景技术可知，现有技术中由于防雾层和紫外阻隔层分别设置于基材层的两侧，从而不仅导致薄膜的功能单一，还会使后续制程受到限制。本发明的发明人针对上述问题进行研究，提供了一种复合膜层，如图1至3所示，包括依次层叠设置的基材层10、抗紫外线涂层20和防雾涂层30。
该复合膜层中由于抗紫外线涂层和防雾涂层设置于基材层的一侧，从而不仅能够使该复合膜层能够在高温潮湿环境中表面不会因产生雾气而影响视线，还能够有效地阻挡紫外线带来的影响，从而减缓薄膜老化速度及保护使用者免受紫外线损伤；另一方面，还能够在基材层的另一侧设置胶粘层和离型膜等功能层，使复合膜层能够具有多重功能，从而避免了复合膜层功能单一的问题。
在本发明上述复合膜层中，形成基材层10的材料可以包括PET、TAC、PMMA、PVC、PC、PE和PP中的任一种或多种，但形成基材层10的材料并不局限于上述种类，本领域技术人员可以根据现有技术进行选取。优选地，基材层10的厚度为10～500μm，更优选为20～300μm，若厚度低于10μm则会导致基材过薄，现有的生产工艺很难制备，而厚度超过500μm则会引起收卷困难，同时，因为基材层10的厚度变厚而导致价格上涨。
在本发明上述复合膜层中，优选地，形成抗紫外线涂层20的原料包括光固化涂料，原料还包括紫外线吸收剂和/或光反射颗粒。优选地，紫外线吸收剂为环氧树脂和/或酮类紫外线吸收剂；光反射颗粒选自铝粉、氧化锌、氧化钛、氧化铈和双金属氧化物中的任一种或多种，选择上述材料能够使形成的抗紫外线涂层20具有较好的抗紫外线性能，上述原料中的紫外线吸收剂和/或光反射颗粒并不局限为上述优选的材料，本领域技术人员可以根据实际需求进行选取。
为了提高抗紫外线涂层的抗紫外线效果，优选地，上述抗紫外线涂层20的厚度为1～10μm，更优选为2μm～5μm；原料中紫外线吸收剂的重量百分比为3％～20％，更优选为5％～15％，原料中光反射颗粒的重量百分比为5％～30％，更优选为10％～20％，光反射颗粒的粒径优选为300nm～5μm，更优选为500nm～3μm。通过对上述抗紫外线涂层的原料中各组分的含量进行优化，使抗紫外线涂层的紫外线透过率能够达到小于5％的水平。
并且，当在基材同一面设置两层涂层时，第一层涂层会由于固化而导致表面张力下降，从而使第二层涂层难以附着，为了解决上述问题，在本发明上述复合膜层中，形成上述抗紫外线涂层20的原料还包括结构式为的低聚物，R为氢或C1～C20的烷基，优选为C1～C3的烷基。添加的低聚物同时具有两种官能团且排列在涂层表面，丙烯酸酯基面向防雾层侧，固化后使涂层具有较高的达因值，防雾涂层30涂布后实现良好的附着性，氟素基团朝向涂层内部，使抗紫外线涂层20具有良好的成膜性，从而使防雾涂层30能够稳定地附着于抗紫外线涂层20的表面上，进而提高了复合膜层的稳定性。
为了提高抗紫外线涂层20与防雾涂层30之间的附着性以及抗紫外线涂层20的成膜性，优选地，上述原料中低聚物的重量百分比优选为0.5％～5％，更优选为1％～3％。可以通过调整形成上述抗紫外线涂层20的原料中各组分的含量，使上述抗紫外线涂层20的紫外线波段透过率能够小于5％，从而使进入抗紫外线涂层20中的大部分紫外线能够被吸收和反射。
在本发明上述复合膜层中，优选地，防雾涂层30的厚度为1～10μm，更优选为3～5μm，若厚度低于1μm则会降低防雾涂层30的防雾效果，而厚度高于10μm则会产生翘曲和收卷问题。形成上述防雾涂层30的材料可以为高亲水性的低聚物，为了提高防雾涂层30的防雾效果，优选地，亲水性低聚物选自聚丙烯酸类、聚氨酯类和醇类中的任一种或多种，但并不局限于上述优选的种类，本领域技术人员可以根据现有技术进行选取；更为优选地，上述亲水性低聚物中的高亲水基团包括羟基，羧基，氨基等中的一种或几种，但不限于上述例子。可以通过优选选取防雾涂层30的厚度以及亲水性低聚物的种类，使上述防雾涂层30的水接触角小于30°，即形成超亲水表面，从而通过降低表面雾滴接触角，减少其对光线的折射和全反射，进而有效地减少了由于雾气凝结在表面而对光线透过造成的影响。
在本发明上述复合膜层中，优选地，复合膜层还包括依次设置于基材层10的远离抗紫外线涂层20一侧的胶粘层40和离型膜50，其结构如图2所示。上述胶粘层40用于将离型膜50稳定地粘附在基材层10的一侧，上述离型膜50能够使装饰膜更稳定地设置于设备或物品表面。
为了使胶粘层40对离型膜50具有较高的粘附力，优选地，形成上述胶粘层40的胶黏剂选自环氧类胶黏剂、丙烯酸类胶黏剂和有机硅类胶黏剂中的任一种或多种；并且，胶粘层40的厚度为2～20μm，更优选为5～10μm，若厚度低于2μm则会导致粘度及排气性的降低，而厚度高于20μm则会使固化较慢且成本较高。上述离型膜50设置在胶粘层40上，使用时去掉，离型膜50可以为含硅离型膜或非硅离型膜，为了将离型膜50更稳定地进行设置，离型膜50的厚度优选为10～200μm，更优选为25μm～100μm。
在本发明上述复合膜层中，优选地，复合膜层还可以包括设置于防雾涂层30的远离抗紫外线涂层20一侧的保护层60，如图3所示，以保护防雾涂层在运输或制程过程中免受损伤，使用时去掉。为了使上述保护层60能够更好的对防雾涂层30进行保护，保护层60可以为带胶保护膜或自粘型保护膜；并且，保护层60的厚度优选为10～200μm，更优选为25～100μm。
根据本申请的另一个方面，提供了一种复合膜层的制备方法，制备方法包括以下步骤：在基材层10上设置抗紫外线涂层20；在抗紫外线涂层20上设置防雾涂层30。
上述制备方法中由于将抗紫外线涂层和防雾涂层设置于基材层的一侧，从而不仅能够使该复合膜层能够在高温潮湿环境中表面不会因产生雾气而影响视线，还能够有效地阻挡紫外线带来的影响，从而减缓薄膜老化速度及保护使用者免受紫外线损伤；另一方面，还能够在基材层的另一侧设置胶粘层和离型膜等功能层，使复合膜层能够具有多重功能，从而避免了复合膜层功能单一的问题。
下面将结合图1至3更详细地描述根据本申请提供的制备方法的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。
首先，在基材层10上设置抗紫外线涂层20。在一种优选的实施方式中，设置抗紫外线涂层20的步骤包括：将紫外线吸收剂和/或光反射颗粒加入光固化涂料中，形成抗紫外线涂层的原料；在基材层10上涂布上述原料并对该原料进行固化处理，形成抗紫外线涂层20。优选地，上述紫外线吸收剂为环氧树脂和/或酮类紫外线吸收剂；上述光反射颗粒选自铝粉、氧化锌、氧化钛、氧化铈和双金属氧化物中的任一种或多种，选择上述材料能够使形成的抗紫外线涂层20具有较好的抗紫外线性能。
为了提高形成的抗紫外线涂层20的抗紫外线性能，优选地，形成抗紫外线涂层的原料中紫外线吸收剂的重量百分比为3％～20％，更优选为5％～15％，上述原料中光反射颗粒的重量百分比为5％～30％，更优选为10％～20％，光反射颗粒的粒径为300nm～5μm，更优选为500nm～3μm；并且，优选地，固化处理的紫外线强度优选为100～300mJ/cm2，上述优选的紫外线强度能够提高对上述原料的固化效率，且降低对形成的抗紫外线涂层的原料的性能的影响。
当在基材同一面设置两层涂层时，第一层涂层会由于固化而导致表面张力下降，从而使第二层涂层难以附着，为了解决上述问题，形成抗紫外线涂层的原料的步骤还包括：将结构式为的低聚物加入光固化涂料中，R为氢或C1～C20的烷基，优选为C1～C3的烷基，以形成上述原料。添加的低聚物同时具有两种官能团且排列在涂层表面，丙烯酸酯基面向防雾层侧，固化后使涂层具有较高的达因值，防雾涂层30涂布后实现良好的附着性，氟素基团朝向涂层内部，使抗紫外线涂层20具有良好的成膜性，这些亲水基团在薄膜表面，使薄膜遇到的水蒸气快速凝结成透明水膜，而不会产生雾气，从而使防雾涂层30能够稳定地附着于抗紫外线涂层20的表面上，进而提高了复合膜层的稳定性。
为了提高抗紫外线涂层20与防雾涂层30之间的附着性以及抗紫外线涂层20的成膜性，优选地，上述形成抗紫外线涂层的原料中低聚物的重量百分比优选为0.5％～5％，更优选为1％～3％。可以通过调整形成上述抗紫外线涂层20的原料中各组分的含量，使上述抗紫外线涂层20的紫外线波段透过率能够小于5％，从而使进入抗紫外线涂层20中的大部分紫外线能够被吸收和反射。
在完成在基材层10上设置抗紫外线涂层20的步骤之后，在抗紫外线涂层20上设置防雾涂层30。在一种优选的实施方式中，设置防雾涂层30的步骤包括：将亲水性低聚物涂布于抗紫外线涂层20上并固化，形成防雾涂层30。
为了提高防雾涂层30的防雾效果，优选地，亲水性低聚物选自聚丙烯酸类、聚氨酯类和醇类中的任一种或多种；更为优选地，上述亲水性低聚物中的高亲水基团包括羟基，羧基，氨基等中的一种或几种，但不限于上述例子。可以通过优选选取防雾涂层30的厚度以及亲水性低聚物的种类，使上述防雾涂层30的水接触角小于5°，即形成超亲水表面，从而通过降低表面雾滴接触角，减少其对光线的折射和全反射，进而有效地减少了由于雾气凝结在表面而对光线透过造成的影响。
根据本申请的另一个方面，还提供了一种显示设备，包括显示屏以及设置于显示屏上的上述复合膜层。由于上述复合膜层中抗紫外线涂层和防雾涂层设置于基材层的一侧，从而不仅能够使该复合膜层能够在高温潮湿环境中表面不会因产生雾气而影响视线，还能够有效地阻挡紫外线带来的影响，从而减缓薄膜老化速度及保护使用者免受紫外线损伤；并且，还能够在基材层的另一侧设置胶粘层和离型膜等功能层，使复合膜层能够具有多重功能，从而避免了复合膜层功能单一的问题。
下面将结合实施例和对比例进一步说明本申请提供的复合膜及其制备方法。
实施例1
本实施例提供的复合膜层包括抗紫外线涂层和防雾涂层，制备方法包括以下步骤：
将50重量份的光固化型树脂GA001(康得新提供)稀释成固含量为40％的涂液，加入2.5重量份的紫外线吸收剂EV-10台湾永光提供并搅匀；将该涂料涂布于厚度为125μm的PET基材上，置于烘箱中80℃干燥1min后，置于80mJ/cm2的UV运输机中干燥，得到抗紫外线涂层。
将50重量份的寡聚物聚丙二醇用乙酸乙酯稀释成固含量为40％，加入2重量份的光引发剂PI184和0.5重量份的流平剂GO001并搅匀；将该防雾涂料涂布于抗紫外线涂层上，置于鼓风烘箱中80℃干燥1min后，置于500mJ/cm2的UV运输机中干燥，得到防雾涂层。
实施例2
本实施例提供的复合膜层包括抗紫外线涂层和防雾涂层，制备方法包括以下步骤：
将50重量份的光固化型树脂GA001(康得新提供)稀释成固含量为40％的涂液，加入2.5重量份的粒径为250nm的氧化锌粉末(东新化工提供，用丙二醇甲醚溶解为匀浆)并搅匀；将该涂料涂布于厚度为125μm的PET基材上，置于烘箱中80℃干燥1min后，置于80mJ/cm2的UV运输机中干燥，得到抗紫外线涂层。
将50重量份的聚丙二醇和聚乙二醇的寡聚物混合物用乙酸乙酯稀释成固含量为40％，加入2重量份的光引发剂PI184和0.5重量份的流平剂GO001并搅匀；将该防雾涂料涂布于抗紫外线涂层上，置于鼓风烘箱中80℃干燥1min后，置于500mJ/cm2的UV运输机中干燥，得到防雾涂层。
实施例3
本实施例提供的复合膜层包括抗紫外线涂层和防雾涂层，制备方法包括以下步骤：
将50重量份的光固化型树脂GA001(康得新提供)稀释成固含量为40％的涂液，加入2重量份的紫外线吸收剂EV-10台湾永光提供和2重量份的粒径为250nm的氧化锌粉末(东新化工提供，用丙二醇甲醚溶解为匀浆)并搅匀；将该涂料涂布于厚度为125μm的PET基材上，置于烘箱中80℃干燥1min后，置于80mJ/cm2的UV运输机中干燥，得到抗紫外线涂层。
将50重量份的聚丙二醇和聚乙二醇的寡聚物混合物用乙酸乙酯稀释成固含量为40％，加入2重量份的光引发剂PI184和0.5重量份的流平剂GO001并搅匀；将该防雾涂料涂布于抗紫外线涂层上，置于鼓风烘箱中80℃干燥1min后，置于500mJ/cm2的UV运输机中干燥，得到防雾涂层。
实施例4
本实施例提供的复合膜层包括抗紫外线涂层和防雾涂层，制备方法包括以下步骤：
将50重量份的光固化型树脂GA001(康得新提供)稀释成固含量为40％的涂液，加入0.5重量份的助剂LF003(结构式为其中R为甲基，康得新提供)，加入2.5重量份的紫外线吸收剂EV-10台湾永光提供并搅匀；将该涂料涂布于厚度为125μm的PET基材上，置于烘箱中80℃干燥1min后，置于100mJ/cm2的UV运输机中干燥，得到抗紫外线涂层。
将50重量份的寡聚物聚乙烯醇用乙酸乙酯稀释成固含量为40％，加入2重量份的光引发剂PI184和0.5重量份的流平剂GO001并搅匀；将该防雾涂料涂布于抗紫外线涂层上，置于鼓风烘箱中80℃干燥1min后，置于500mJ/cm2的UV运输机中干燥，得到防雾涂层。
实施例5
本实施例提供的复合膜层包括抗紫外线涂层和防雾涂层，制备方法包括以下步骤：
将50重量份的光固化型树脂GA001(康得新提供)稀释成固含量为40％的涂液，加入1重量份的助剂LF003(结构式为其中R为甲基，康得新提供)，加入4重量份的紫外线吸收剂EV-10台湾永光提供并搅匀；将该涂料涂布于厚度为125μm的PET基材上，置于烘箱中80℃干燥1min后，置于300mJ/cm2的UV运输机中干燥，得到抗紫外线涂层。
将50重量份的寡聚物聚乙烯醇用乙酸乙酯稀释成固含量为40％，加入2重量份的光引发剂PI184和0.5重量份的流平剂GO001并搅匀；将该防雾涂料涂布于抗紫外线涂层上，置于鼓风烘箱中80℃干燥1min后，置于500mJ/cm2的UV运输机中干燥，得到防雾涂层。
实施例6
本实施例提供的复合膜层包括抗紫外线涂层和防雾涂层，制备方法包括以下步骤：
将50重量份的光固化型树脂GA001(康得新提供)稀释成固含量为40％的涂液，加入1.5重量份的助剂LF003(结构式为其中R为甲基，康得新提供)，加入31.5重量份的紫外线吸收剂EV-10台湾永光提供并搅匀；将该涂料涂布于厚度为125μm的PET基材上，置于烘箱中80℃干燥1min后，置于200mJ/cm2的UV运输机中干燥，得到抗紫外线涂层。
将50重量份的寡聚物聚乙烯醇用乙酸乙酯稀释成固含量为40％，加入2重量份的光引发剂PI184和0.5重量份的流平剂GO001并搅匀；将该防雾涂料涂布于抗紫外线涂层上，置于鼓风烘箱中80℃干燥1min后，置于500mJ/cm2的UV运输机中干燥，得到防雾涂层。
实施例7
本实施例提供的复合膜层包括抗紫外线涂层、防雾涂层、胶粘层和离型膜，制备方法包括以下步骤：
将50重量份的光固化型树脂GA001(康得新提供)稀释成固含量为40％的涂液，加入15重量份的助剂LF003(结构式为其中R为甲基，康得新提供)，加入6.5重量份的紫外线吸收剂EV-10台湾永光提供并搅匀；将该涂料涂布于厚度为125μm的PET基材上，置于烘箱中80℃干燥1min后，置于200mJ/cm2的UV运输机中干燥，得到抗紫外线涂层。
将50重量份的寡聚物聚乙烯醇用乙酸乙酯稀释成固含量为40％，加入2重量份的光引发剂PI184和0.5重量份的流平剂GO001并搅匀；将该防雾涂料涂布于抗紫外线涂层上，置于鼓风烘箱中80℃干燥1min后，置于500mJ/cm2的UV运输机中干燥，得到防雾涂层。
在制得的防雾防紫外线薄膜背面涂布丙烯酸类胶黏剂PA001(康得新提供)，置于烘箱中100℃干燥5min后贴上离型膜，在防雾层上贴上保护膜，置于熟化室熟化2天。测试其防雾性能(通过CA量化)和防紫外线性能(280-380nm紫外光透过率)。
实施例8
本实施例提供的复合膜层包括抗紫外线涂层、防雾涂层、胶粘层和离型膜，制备方法包括以下步骤：
将50重量份的光固化型树脂GA001(康得新提供)稀释成固含量为40％的涂液，加入1.5重量份的助剂LF003(结构式为其中R为甲基，康得新提供)，加入22.5重量份的紫外线吸收剂EV-10台湾永光提供并搅匀；将该涂料涂布于厚度为125μm的PET基材上，置于烘箱中80℃干燥1min后，置于200mJ/cm2的UV运输机中干燥，得到抗紫外线涂层。
将50重量份的寡聚物聚乙烯醇用乙酸乙酯稀释成固含量为40％，加入2重量份的光引发剂PI184和0.5重量份的流平剂GO001并搅匀；将该防雾涂料涂布于抗紫外线涂层上，置于鼓风烘箱中80℃干燥1min后，置于500mJ/cm2的UV运输机中干燥，得到防雾涂层。
在制得的防雾防紫外线薄膜背面涂布丙烯酸类胶黏剂PA001(康得新提供)，置于烘箱中100℃干燥5min后贴上离型膜，在防雾层上贴上保护膜，置于熟化室熟化2天。测试其防雾性能(通过CA量化)和防紫外线性能(280-380nm紫外光透过率)。
实施例9
本实施例提供的复合膜层包括抗紫外线涂层和防雾涂层，制备方法包括以下步骤：
将50重量份的光固化型树脂GA001(康得新提供)稀释成固含量为40％的涂液，加入4重量份的助剂LF003(结构式为其中R为甲基，康得新提供)，加入7重量份的粒径为300nm的氧化锌粉末(东新化工提供，用丙二醇甲醚溶解为匀浆)并搅匀；将该涂料涂布于厚度为125μm的PET基材上，置于烘箱中80℃干燥1min后，置于200mJ/cm2的UV运输机中干燥，得到抗紫外线涂层。
将50重量份的寡聚物聚乙烯醇用乙酸乙酯稀释成固含量为40％，加入2重量份的光引发剂PI184和0.5重量份的流平剂GO001并搅匀；将该防雾涂料涂布于抗紫外线涂层上，置于鼓风烘箱中80℃干燥1min后，置于500mJ/cm2的UV运输机中干燥，得到防雾涂层。
实施例10
本实施例提供的复合膜层包括抗紫外线涂层和防雾涂层，制备方法包括以下步骤：
将50重量份的光固化型树脂GA001(康得新提供)稀释成固含量为40％的涂液，加入10重量份的助剂LF003(结构式为其中R为甲基，康得新提供)，加入57重量份的粒径为5μm的氧化锌粉末(东新化工提供，用丙二醇甲醚溶解为匀浆)并搅匀；将该涂料涂布于厚度为125μm的PET基材上，置于烘箱中80℃干燥1min后，置于200mJ/cm2的UV运输机中干燥，得到抗紫外线涂层。
将50重量份的寡聚物聚乙烯醇用乙酸乙酯稀释成固含量为40％，加入2重量份的光引发剂PI184和0.5重量份的流平剂GO001并搅匀；将该防雾涂料涂布于抗紫外线涂层上，置于鼓风烘箱中80℃干燥1min后，置于500mJ/cm2的UV运输机中干燥，得到防雾涂层。
实施例11
本实施例提供的复合膜层包括抗紫外线涂层、防雾涂层、胶粘层和离型膜，制备方法包括以下步骤：
将50重量份的光固化型树脂GA001(康得新提供)稀释成固含量为40％的涂液，加入3重量份的助剂LF003(结构式为其中R为甲基，康得新提供)，加入14.5重量份的粒径为500nm的氧化锌粉末(东新化工提供，用丙二醇甲醚溶解为匀浆)并搅匀；将该涂料涂布于厚度为125μm的PET基材上，置于烘箱中80℃干燥1min后，置于200mJ/cm2的UV运输机中干燥，得到抗紫外线涂层。
将50重量份的寡聚物聚乙烯醇用乙酸乙酯稀释成固含量为40％，加入2重量份的光引发剂PI184和0.5重量份的流平剂GO001并搅匀；将该防雾涂料涂布于抗紫外线涂层上，置于鼓风烘箱中80℃干燥1min后，置于500mJ/cm2的UV运输机中干燥，得到防雾涂层。
在制得的防雾防紫外线薄膜背面涂布丙烯酸类胶黏剂PA001(康得新提供)，置于烘箱中100℃干燥5min后贴上离型膜，在防雾层上贴上保护膜，置于熟化室熟化2天。测试其防雾性能(通过CA量化)和防紫外线性能(280-380nm紫外光透过率)。
实施例12
本实施例提供的复合膜层包括抗紫外线涂层、防雾涂层、胶粘层和离型膜，制备方法包括以下步骤：
将50重量份的光固化型树脂GA001(康得新提供)稀释成固含量为40％的涂液，加入1.5重量份的助剂LF003(结构式为其中R为甲基，康得新提供)，加入31.5重量份的粒径为3μm的氧化锌粉末(东新化工提供，用丙二醇甲醚溶解为匀浆)并搅匀；将该涂料涂布于厚度为125μm的PET基材上，置于烘箱中80℃干燥1min后，置于200mJ/cm2的UV运输机中干燥，得到抗紫外线涂层。
将50重量份的寡聚物聚乙烯醇用乙酸乙酯稀释成固含量为40％，加入2重量份的光引发剂PI184和0.5重量份的流平剂GO001并搅匀；将该防雾涂料涂布于抗紫外线涂层上，置于鼓风烘箱中80℃干燥1min后，置于500mJ/cm2的UV运输机中干燥，得到防雾涂层。
在制得的防雾防紫外线薄膜背面涂布丙烯酸类胶黏剂PA001(康得新提供)，置于烘箱中100℃干燥5min后贴上离型膜，在防雾层上贴上保护膜，置于熟化室熟化2天。测试其防雾性能(通过CA量化)和防紫外线性能(280-380nm紫外光透过率)。
对比例1
本对比例提供的复合膜层包括抗紫外线涂层和防雾涂层，制备方法包括以下步骤：
将50重量份的光固化型树脂GA001(康得新提供)稀释成固含量为40％的涂液，加入2.5重量份的紫外线吸收剂EV-10台湾永光提供并搅匀；将该涂料涂布于厚度为125μm的PET基材的一侧表面，置于烘箱中80℃干燥1min后置于80mJ/cm2的UV运输机中干燥，得到抗紫外线涂层。
将50重量份的寡聚物聚乙烯醇用乙酸乙酯稀释成固含量为40％，加入2重量份的光引发剂PI184和0.5重量份的流平剂GO001并搅匀；将该防雾涂料涂布于上述PET基材的另一侧表面，置于鼓风烘箱中80℃干燥1min后，置于500mJ/cm2的UV运输机中干燥，得到防雾涂层。
测试上述实施例1至12和对比例1制备的复合膜层的防雾性能(通过CA量化)和防紫外线性能(280～380nm紫外光透过率)，测试结果如下表所示：
从上述测试结果可以看出，上述实施例1至12中制备的复合膜层均具有较好的防雾、防紫外线效果和防雾层附着力，其紫外线透过率能够达到0.8～3.1％，水接触角均小于30°；实施例4至12中设置有结构式为低聚物的复合膜层相比于实施例1至3中的复合膜层，能够具有更好的抗紫外层成膜性；并且，设置有离型膜的实施例7、8、11和12中的复合膜层均能够达到5B的胶层剥离力。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
1、由于抗紫外线涂层和防雾涂层设置于基材层的一侧，从而不仅能够使该复合膜层能够在高温潮湿环境中表面不会因产生雾气而影响视线，还能够有效地阻挡紫外线带来的影响，从而减缓薄膜老化速度及保护使用者免受紫外线损伤；
2、在基材层的另一侧设置胶粘层和离型膜等功能层，使复合膜层能够具有多重功能，从而避免了复合膜层功能单一的问题；
3、抗紫外线涂层的原料中添加的低聚物同时具有两种官能团且排列在涂层表面，丙烯酸酯基面向防雾层侧，固化后使涂层具有较高的达因值，防雾涂层涂布后实现良好的附着性，氟素基团朝向涂层内部，使抗紫外线涂层具有良好的成膜性，从而使防雾涂层能够稳定地附着于抗紫外线涂层的表面上，进而提高了复合膜层的稳定性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (33)

1.一种复合膜层，其特征在于，包括依次层叠设置的基材层(10)、抗紫外线涂层(20)和防雾涂层(30)，形成所述抗紫外线涂层(20)的原料包括光固化涂料，所述原料还包括紫外线吸收剂和/或光反射颗粒，形成所述抗紫外线涂层(20)的原料包括结构式为的低聚物，R为氢或C1～C20的烷基。
2.根据权利要求1所述的复合膜层，其特征在于，所述原料中所述紫外线吸收剂的重量百分比为3％～20％。
3.根据权利要求2所述的复合膜层，其特征在于，所述原料中所述紫外线吸收剂的重量百分比为5％～15％。
4.根据权利要求2所述的复合膜层，其特征在于，所述原料中所述光反射颗粒的重量百分比为5％～30％。
5.根据权利要求2所述的复合膜层，其特征在于，所述原料中所述光反射颗粒的重量百分比为10％～20％。
6.根据权利要求2所述的复合膜层，其特征在于，所述光反射颗粒的粒径为300nm～5μm。
7.根据权利要求2所述的复合膜层，其特征在于，所述光反射颗粒的粒径为500nm～3μm。
8.根据权利要求2所述的复合膜层，其特征在于，
所述紫外线吸收剂为酮类紫外线吸收剂；
所述光反射颗粒选自铝粉、氧化锌、氧化钛、氧化铈和双金属氧化物中的任一种或多种。
9.根据权利要求8所述的复合膜层，其特征在于，R为氢或C1～C3的烷基。
10.根据权利要求8所述的复合膜层，其特征在于，所述原料中所述低聚物的重量百分比为0.5％～5％。
11.根据权利要求8所述的复合膜层，其特征在于，所述原料中所述低聚物的重量百分比为1％～3％。
12.根据权利要求1所述的复合膜层，其特征在于，形成所述防雾涂层(30)的原料包括亲水性低聚物。
13.根据权利要求12所述的复合膜层，其特征在于，所述亲水性低聚物选自聚丙烯酸类聚合物、聚氨酯类聚合物和醇类聚合物中的任一种或多种。
14.根据权利要求12所述的复合膜层，其特征在于，所述亲水性低聚物的亲水基团包括羟基，羧基，氨基中的任一种或多种。
15.根据权利要求12所述的复合膜层，其特征在于，所述防雾涂层(30)的水接触角小于30°，所述抗紫外线涂层的紫外线透过率小于5％。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的复合膜层，其特征在于，
所述抗紫外线涂层(20)的厚度为1～10μm；
所述防雾涂层(30)的厚度为1～10μm。
17.根据权利要求16中所述的复合膜层，其特征在于，所述抗紫外线涂层(20)的厚度为2μm～5μm。
18.根据权利要求16中所述的复合膜层，其特征在于，所述防雾涂层(30)的厚度为3～5μm。
19.根据权利要求1至15中任一项所述的复合膜层，其特征在于，所述复合膜层还包括依次设置于所述基材层(10)的远离所述抗紫外线涂层(20)一侧的胶粘层(40)和离型膜(50)。
20.一种复合膜层的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
在基材层(10)上设置抗紫外线涂层(20)；
在所述抗紫外线涂层(20)上设置防雾涂层(30)，
形成所述抗紫外线涂层(20)的原料包括光固化涂料，所述原料还包括紫外线吸收剂和/或光反射颗粒，形成所述抗紫外线涂层(20)的原料包括结构式为的低聚物，R为氢或C1～C20的烷基。
21.根据权利要求20所述的制备方法，其特征在于，设置所述抗紫外线涂层(20)的步骤包括：
将紫外线吸收剂和/或光反射颗粒加入光固化涂料中，形成抗紫外线涂层的原料；
在所述基材层(10)上涂布所述原料并对所述原料进行固化处理，形成所述抗紫外线涂层(20)。
22.根据权利要求21所述的制备方法，其特征在于，所述固化处理的紫外线强度为100～300mJ/cm2。
23.根据权利要求21所述的制备方法，其特征在于，所述原料中所述紫外线吸收剂的重量百分比为3％～20％。
24.根据权利要求21所述的制备方法，其特征在于，所述抗紫外线涂层(20)的原料中所述紫外线吸收剂的重量百分比为5％～15％。
25.根据权利要求21所述的制备方法，其特征在于，所述原料中所述光反射颗粒的重量百分比为5％～30％。
26.根据权利要求21所述的制备方法，其特征在于，所述原料中所述光反射颗粒的重量百分比为10％～20％。
27.根据权利要求21所述的制备方法，其特征在于，所述光反射颗粒的粒径为300nm～5μm。
28.根据权利要求21所述的制备方法，其特征在于，所述光反射颗粒的粒径为500nm～3μm。
29.根据权利要求21所述的制备方法，其特征在于，所述结构式为的低聚物中R为氢或C1～C3的烷基。
30.根据权利要求21所述的制备方法，其特征在于，所述结构式为的低聚物的重量百分比为0.5％～5％。
31.根据权利要求21所述的制备方法，其特征在于，所述结构式为的低聚物的重量百分比为1％～3％。
32.根据权利要求20所述的制备方法，其特征在于，设置所述防雾涂层(30)的步骤包括：
将包含有亲水性低聚物的防雾涂料涂布于所述抗紫外线涂层(20)上并固化，形成所述防雾涂层(30)。
33.一种显示设备，包括显示屏以及设置于所述显示屏上的复合膜层，其特征在于，所述复合膜层为权利要求1至19中任一项所述的复合膜层。
CN201610328949.3A 2016-05-17 2016-05-17 复合膜层、其制备方法及具有其的显示设备 Active CN105968396B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610328949.3A CN105968396B (zh) 2016-05-17 2016-05-17 复合膜层、其制备方法及具有其的显示设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610328949.3A CN105968396B (zh) 2016-05-17 2016-05-17 复合膜层、其制备方法及具有其的显示设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105968396A CN105968396A (zh) 2016-09-28
CN105968396B true CN105968396B (zh) 2019-07-23

Family

ID=56956943

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610328949.3A Active CN105968396B (zh) 2016-05-17 2016-05-17 复合膜层、其制备方法及具有其的显示设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105968396B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107083096B (zh) * 2017-06-14 2019-05-21 浙江理工大学 一种紫外光固化涂层的制备方法
CN108949055A (zh) * 2018-06-29 2018-12-07 张家港康得新光电材料有限公司 一种防雾膜及其运用
CN111875832A (zh) * 2020-08-14 2020-11-03 宁波惠之星新材料科技有限公司 一种抗uv低水接的tac薄膜及其制备方法
CN112126098A (zh) * 2020-09-22 2020-12-25 广东毅科新材料有限公司 无塑复合膜
CN113480193A (zh) * 2021-08-20 2021-10-08 重庆东玲光学元件有限公司 一种用于光学玻璃表面的复合膜层及其制备方法
CN114879285B (zh) * 2022-06-10 2024-03-19 浙江南洋科技有限公司 自清洁型抗紫外防雾膜及生产方法
WO2024103246A1 (zh) * 2022-11-15 2024-05-23 奇钛科技股份有限公司 聚合物结构体及其应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1229026A (zh) * 1997-12-25 1999-09-22 住化普拉斯技术株式会社 防霜雾性层压体
CN1687199A (zh) * 2005-04-19 2005-10-26 华东理工大学 外涂防雾膜及其制备方法
CN202703195U (zh) * 2012-09-03 2013-01-30 张宇 汽车玻璃防雾保护膜

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008200881A (ja) * 2007-02-16 2008-09-04 Fujifilm Corp 親水性部材及びその製造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1229026A (zh) * 1997-12-25 1999-09-22 住化普拉斯技术株式会社 防霜雾性层压体
CN1687199A (zh) * 2005-04-19 2005-10-26 华东理工大学 外涂防雾膜及其制备方法
CN202703195U (zh) * 2012-09-03 2013-01-30 张宇 汽车玻璃防雾保护膜

Also Published As

Publication number Publication date
CN105968396A (zh) 2016-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105968396B (zh) 复合膜层、其制备方法及具有其的显示设备
CN108230900A (zh) 图像显示装置
KR101111929B1 (ko) 반사 방지 필름 및 그 제조 방법
JP4758647B2 (ja) 樹脂組成物、転写材及び成型品の製造方法
TWI764867B (zh) 黏著片、附黏著劑之光學膜、及圖像顯示裝置之製造方法
CN105524563B (zh) 一种阻隔蓝光防眩光学膜及其制备方法
CN105505243A (zh) 带有粘合剂的光学薄膜及其制造方法、以及图像显示装置的制造方法
CN107206759B (zh) 硬涂膜
JP6258012B2 (ja) ハードコートフィルム、透明導電性フィルムおよび静電容量タッチパネル
JP2015096877A (ja) ハードコートフィルムおよびハードコートフィルムの製造方法
KR20050107495A (ko) 표면보호용 점착시트 및 그 제조방법
KR20140040625A (ko) 적층체의 제조 방법 및 적층체
CN106003951B (zh) 装饰膜及其制备方法
CN207347470U (zh) 一种有色防爆膜
JP2011011122A (ja) ハードコート積層体の製造方法
JP5651797B1 (ja) ハードコート転写フィルムの製造方法及びハードコート転写フィルム並びにハードコート層を備えた高分子樹脂板又は高分子樹脂フィルム。
CN104037185A (zh) 光检测器及其制造方法
KR101556015B1 (ko) 적외선 차단 하드 코팅제 및 이를 이용한 적외선 차단 필름
JP6133674B2 (ja) 光学部材の製造方法
WO2014038472A1 (ja) 積層板および表面保護板
CN107240441A (zh) 层叠体及保护膜
JP2023052575A (ja) 反射防止コーティングを有する複合フィルム
CN107001890A (zh) 粘着性组合物、粘着剂以及粘着片
KR20190119072A (ko) 그린 시트 형성용 박리 필름
KR101618558B1 (ko) 포토마스크 보호층의 형성방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant