CN105967734A - 一种耐磨保温建筑石膏粉及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨保温建筑石膏粉,添加纳米铝粉于原料中,掺水拌合后遇水生成氢气放出,形成多孔结构,另外本发明创造性的将磷石膏烘焙后粉碎鼓风至沸腾状态,喷洒雾状的盐酸溶液,经改良后的酸洗工艺改性处理后,降低其他杂质含量,提高CaSO4·2H2O含量,且降低了传统方法酸洗的成本,经济效益显著,加入到天然石膏中并配伍其他有效复合助剂经研磨处理,石膏硬化体的晶体之间搭接更为密实,晶体之间的空际相应变小,制得的保温建筑石膏粉耐磨强度高、孔隙率大、保温效果显著,本发明旨在对电石渣、磷石膏进行综合处理再利用,达到变废为宝的目的,降低了生产成本,提高了企业的清洁化水平。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,具体涉及一种耐磨保温建筑石膏粉及其制作方法。
背景技术
近年来,有机保温材料外墙保温***火灾事故时有发生,给人们的生命财产带来了很大的损失,开发低碳与不燃型保温材料迫在眉睫。建筑石膏具有质轻、防火、保温的优良特性,目前使用最普遍的石膏是天然石膏,然而化学石膏的消费正在快速增长,在化学石膏中研究较多的是磷石膏。由于磷石膏中含有一定量的杂质,对其综合利用有很大的影响,近年来,我国磷石膏排放量迅猛增加,到目前为止年排放量已超过2000万t。对磷石膏的处理,目前所采用的“堆放”方式,既占用大量的土地、污染地下水,又给企业带来很大经济负担。如何将磷石膏改性并取代天然石膏,是我们需要解决的难题。另一方面由于建筑石膏制品的吸水率高、强度低、凝结快和耐水性差,使其应用范围受到限制。
《磷石膏制备建筑石膏的实验研究》通过添加减水剂改善磷建筑石膏粉的力学性能,将磷石膏用盐酸溶液浸泡酸洗后,通过焙烧制备熟石膏粉,再通过陈化改性,改变熟石膏粉质量,从而达到高效、低成本、低能耗利用磷石膏的目的。但是此文中酸洗成本过高,具有处理需要热耗高,处理时间长等缺点,制得的建筑石膏粉综合性能低,还不具备保温降噪等功能,有必要对现有生产工艺和配料加以改进,以制得高效、成本低、防水、强度高保温效果优良的建筑石膏粉。
发明内容
本发明的目的就是提供一种耐磨保温建筑石膏粉及其制作方法,以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的:
一种耐磨保温建筑石膏粉,其特征在于,由下列重量份的原料制成:天然石膏40-42、磷石膏49-51、纸浆10-12、电石渣14-16、碳素纤维11-13、聚乙烯醇3-5、酚醛树脂8-10、石油磺酸钠6.5-6.7、硅酸钠0.5-0.7、白炭黑7-9、锯末17-19、纳米铝粉0.01-0.03、纳米氧化铈3.1-3.5、适量水。
所述的一种耐磨保温建筑石膏粉的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将磷石膏经自然风干去除15-18%的游离水,粉碎至60-80目,于100-105℃烘焙1-2小时,研磨至100-120目,降温至70-80℃,鼓风至沸腾状态,喷洒雾状的1mol/L的盐酸溶液,保持温度继续喷洒10-15分钟,静置10-12小时,用清水洗至中性,得酸洗磷石膏;
(2)将锯末烘干加入熔融状态的酚醛树脂、聚乙烯醇、硅酸钠搅拌混匀,干燥制得改性锯末粉;
(3)将碳素纤维粉碎,加入纳米铝粉、纳米氧化铈、白炭黑、纸浆、石油磺酸钠研磨20-40分钟,烘干得改性纳米铝粉;
(4)将天然石膏、酸洗磷石膏混匀研磨1-2小时,加水陈化12小时,过滤烘干,于170-180℃下焙烧2-3小时,冷却至90-100℃,加入步骤(2)、(3)反应物料及其它剩余成分均化混合,出料即得。
本发明有以下有益效果:本发明添加纳米铝粉于原料中,掺水拌合后遇水生成氢气放出,形成多孔结构,另外本发明创造性的将磷石膏烘焙后粉碎鼓风至沸腾状态,喷洒雾状的盐酸溶液,经改良后的酸洗工艺改性处理后,降低其他杂质含量,提高CaSO4·2H2O含量,且降低了传统方法酸洗的成本,经济效益显著,加入到天然石膏中并配伍其他有效复合助剂经研磨处理,石膏硬化体的晶体之间搭接更为密实,晶体之间的空际相应变小,制得的保温建筑石膏粉耐磨强度高、孔隙率大、保温效果显著,本发明旨在对电石渣、磷石膏进行综合处理再利用,达到变废为宝的目的,降低了生产成本,提高了企业的清洁化水平。
具体实施方式
所述的一种耐磨保温建筑石膏粉,其特征在于,由下列重量份的原料制成:天然石膏40、磷石膏49、纸浆10、电石渣14、碳素纤维11、聚乙烯醇3、酚醛树脂8、石油磺酸钠6.5、硅酸钠0.5、白炭黑7、锯末17、纳米铝粉0.01、纳米氧化铈3.1、适量水。
制作方法包括以下步骤:
(1)将磷石膏经自然风干去除15-18%的游离水,粉碎至60-80目,于100-105℃烘焙1-2小时,研磨至100-120目,降温至70-80℃,鼓风至沸腾状态,喷洒雾状的1mol/L的盐酸溶液,保持温度继续喷洒10-15分钟,静置10-12小时,用清水洗至中性,得酸洗磷石膏;
(2)将锯末烘干加入熔融状态的酚醛树脂、聚乙烯醇、硅酸钠搅拌混匀,干燥制得改性锯末粉;
(3)将碳素纤维粉碎,加入纳米铝粉、纳米氧化铈、白炭黑、纸浆、石油磺酸钠研磨20-40分钟,烘干得改性纳米铝粉;
(4)将天然石膏、酸洗磷石膏混匀研磨1-2小时,加水陈化12小时,过滤烘干,于170-180℃下焙烧2-3小时,冷却至90-100℃,加入步骤(2)、(3)反应物料及其它剩余成分均化混合,出料即得。
经测定该保温建筑石膏粉的导热系数为0.074W/(K·m);抗折强度达到16.4 MPa;表观密度分布在801-862kg /m3之间;孔隙率最高达到了60.4%。
Claims (2)
1.一种耐磨保温建筑石膏粉,其特征在于,由下列重量份的原料制成:天然石膏40-42、磷石膏49-51、纸浆10-12、电石渣14-16、碳素纤维11-13、聚乙烯醇3-5、酚醛树脂8-10、石油磺酸钠6.5-6.7、硅酸钠0.5-0.7、白炭黑7-9、锯末17-19、纳米铝粉0.01-0.03、纳米氧化铈3.1-3.5、适量水。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨保温建筑石膏粉的制作方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将磷石膏经自然风干去除15-18%的游离水,粉碎至60-80目,于100-105℃烘焙1-2小时,研磨至100-120目,降温至70-80℃,鼓风至沸腾状态,喷洒雾状的1mol/L的盐酸溶液,保持温度继续喷洒10-15分钟,静置10-12小时,用清水洗至中性,得酸洗磷石膏;
(2)将锯末烘干加入熔融状态的酚醛树脂、聚乙烯醇、硅酸钠搅拌混匀,干燥制得改性锯末粉;
(3)将碳素纤维粉碎,加入纳米铝粉、纳米氧化铈、白炭黑、纸浆、石油磺酸钠研磨20-40分钟,烘干得改性纳米铝粉;
(4)将天然石膏、酸洗磷石膏混匀研磨1-2小时,加水陈化12小时,过滤烘干,于170-180℃下焙烧2-3小时,冷却至90-100℃,加入步骤(2)、(3)反应物料及其它剩余成分均化混合,出料即得。
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