CN105966989A - 一种循环导向自动均匀收线结构 - Google Patents

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Abstract

一种循环导向自动均匀收线结构，涉及自动化收线领域。本发明解决了自动收线及检测线材打结的问题。该循环导向自动均匀收线结构，它包括底座、支架、卷筒、循环导向模块及电机；所述支架固定安装在所述底座的支架定位孔上；所述卷筒旋转装配在所述支架的卷筒旋转孔内；所述循环导向模块包括旋转轴、蜗杆及导向件；所述循环导向模块固定安装在所述支架的循环导向模块固定槽内；所述蜗杆旋转装配在所述循环导向模块的内部；所述导向件包括导向板与滑动块；所述滑动块滑动装配在所述蜗杆上；所述电机固定在所述底座的电机固定槽内；通过螺杆的结构特点设计出循环往复滑动的滑块进行循环均匀收线。

Description

一种循环导向自动均匀收线结构
技术领域
本发明涉及自动化收线领域，特别是涉及一种收线结构。
背景技术
收线结构能够将线材进行收集整合，合理的使用空间，最大限度的进行线材的存放，同时也方便线材的使用，防止线材出现打结情况，损坏线材，目前的收线结构是通过卷筒进行线材的收卷，通过人工手动进行收线，部分通过电机进行运转的收线结构由于收卷时线材在同一位置的持续堆积不能使得收线均匀影响收线的操作，可能造成线材的损坏，因此存在着缺陷。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种循环导向自动均匀收线结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该循环导向自动均匀收线结构，它包括底座、支架、卷筒、循环导向模块及电机；所述底座上设计有支架定位孔，所述底座上设计有电机固定槽；所述支架上设计有卷筒旋转孔，所述支架上设计有循环导向模块固定槽，所述支架固定安装在所述底座的支架定位孔上，所述支架的固定位置在同一直线上；所述卷筒使用收线卷筒，所述卷筒旋转装配在所述支架的卷筒旋转孔内，所述卷筒的一端通过皮带与所述电机传动连接；所述循环导向模块包括旋转轴、蜗杆及导向件；所述循环导向模块设计为空心壳体，所述循环导向模块的前后侧面设计有滑动开口，所述循环导向模块内部上端面设计有呈中心对称转向凸起，所述循环导向模块固定安装在所述支架的循环导向模块固定槽内；所述旋转轴固定安装在所述蜗杆的一端，所述蜗杆旋转装配在所述循环导向模块的内部，所述蜗杆与所述循环导向模块平行，所述旋转轴通过皮带与所述电机传动连接；所述导向件包括导向板与滑动块，所述导向板上设计有线材孔，所述导向板通过所述循环导向模块的滑动开口与所述滑动块固定连接；所述滑动块内部设计有滑动槽，所述滑动槽内侧面设计有与所述螺杆相应的螺纹，所述滑动槽内侧面的螺纹呈轴对称分布，所述滑动块滑动装配在所述蜗杆上；所述电机固定在所述底座的电机固定槽内。
所述导向件的导向板设计为线材打结检测板，所述线材打结检测板设计有两块平行固定的弹性金属板，所述金属板通过导线分别与所述电机连接。
所述导向板上的线材孔设计为弹性圆环孔。
本发明的工作原理：使用者将线材的一端固定在所述卷筒上，将线材穿过所述导向板上的线材孔，由于所述导向板上的线材孔设计为弹性圆环孔，所以使用者能够根据线材的粗细尺寸进行调节固定，使用者打开所述电机，所述电机转动带动皮带转动，使得所述卷筒及所述旋转轴转动，线材在所述卷筒的转动下收紧在所述卷筒上；所述旋转轴带动所述螺杆转动，使得所述导向件在所述螺杆的转动下移动，由于所述循环导向模块的上设计有转向凸起，所述滑动槽内侧面的螺纹设计为对称分布，所以当所述导向件移动到一端时，在所述转向凸起的推动下，使得所述滑动块另一边的内侧面与所述螺杆接触，所述导向件反向运动，达到循环导向收卷线材的作用，由于所述导向件的导向板设计为线材打结检测板，所以当线材出现打结时，所述线材打结检测板的弹性金属板接触，通过导线传递给电机，使得电机停止收线。
本发明的优点：通过螺杆的结构特点设计出循环往复滑动的滑块进行循环均匀收线，结构简单使用便捷。
附图说明
图1为实施例循环导向自动均匀收线结构的主视图；
图2为实施例循环导向自动均匀收线结构的循环导向模块的俯视图。
其中，1-底座，2-支架，3-卷筒，4-循环导向模块，5-电机，6-线材，41-旋转轴，42-蜗杆，43-导向件，44-转向凸起。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1、图2所示，一种循环导向自动均匀收线结构，它包括底座1、支架2、卷筒3、循环导向模块4及电机5；所述底座1上设计有支架定位孔，所述底座1上设计有电机固定槽；所述支架2上设计有卷筒旋转孔，所述支架2上设计有循环导向模块固定槽，所述支架2固定安装在所述底座1的支架定位孔上，所述支架2的固定位置在同一直线上；所述卷筒3使用收线卷筒，所述卷筒3旋转装配在所述支架2的卷筒旋转孔内，所述卷筒3的一端通过皮带与所述电机5传动连接；所述循环导向模块4包括旋转轴41、蜗杆42及导向件43；所述循环导向模块4设计为空心壳体，所述循环导向模块4的前后侧面设计有滑动开口，所述循环导向模块4内部上端面设计有呈中心对称转向凸起44，所述循环导向模块4固定安装在所述支架2的循环导向模块固定槽内；所述旋转轴41固定安装在所述蜗杆42的一端，所述蜗杆42旋转装配在所述循环导向模块4的内部，所述蜗杆42与所述循环导向模块4平行，所述旋转轴41通过皮带与所述电机5传动连接；所述导向件43包括导向板与滑动块，所述导向板上设计有线材孔，所述导向板通过所述循环导向模块4的滑动开口与所述滑动块固定连接；所述滑动块内部设计有滑动槽，所述滑动槽内侧面设计有与所述螺杆相应的螺纹，所述滑动槽内侧面的螺纹呈轴对称分布，所述滑动块滑动装配在所述蜗杆42上；所述电机5固定在所述底座1的电机固定槽内。
所述导向件43的导向板设计为线材打结检测板，所述线材打结检测板设计有两块平行固定的弹性金属板，所述金属板通过导线分别与所述电机5连接。
所述导向板上的线材孔设计为弹性圆环孔。
本实施例的工作原理：使用者将线材6的一端固定在所述卷筒3上，将线材6穿过所述导向板上的线材孔，由于所述导向板上的线材孔设计为弹性圆环孔，所以使用者能够根据线材6的粗细尺寸进行调节固定，使用者打开所述电机5，所述电机5转动带动皮带转动，使得所述卷筒3及所述旋转轴41转动，线材6在所述卷筒3的转动下收紧在所述卷筒3上；所述旋转轴41带动所述螺杆转动，使得所述导向件43在所述螺杆的转动下移动，由于所述循环导向模块4的上设计有转向凸起44，所述滑动槽内侧面的螺纹设计为对称分布，所以当所述导向件43移动到一端时，在所述转向凸起44的推动下，使得所述滑动块另一边的内侧面与所述螺杆接触，所述导向件43反向运动，达到循环导向收卷线材6的作用，由于所述导向件43的导向板设计为线材打结检测板，所以当线材6出现打结时，所述线材打结检测板的弹性金属板接触，通过导线传递给电机5，使得电机5停止收线。
上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种循环导向自动均匀收线结构，它包括底座（1）、支架（2）、卷筒（3）、循环导向模块（4）及电机（5）；所述底座（1）上设计有支架定位孔，所述底座（1）上设计有电机固定槽；所述支架（2）上设计有卷筒旋转孔，所述支架（2）上设计有循环导向模块固定槽，所述支架（2）固定安装在所述底座（1）的支架定位孔上，所述支架（2）的固定位置在同一直线上；所述卷筒（3）使用收线卷筒，所述卷筒（3）旋转装配在所述支架（2）的卷筒旋转孔内，所述卷筒（3）的一端通过皮带与所述电机（5）传动连接，其特征在于：所述循环导向模块（4）包括旋转轴（41）、蜗杆（42）及导向件（43）；所述循环导向模块（4）设计为空心壳体，所述循环导向模块（4）的前后侧面设计有滑动开口，所述循环导向模块（4）内部上端面设计有呈中心对称转向凸起（44），所述循环导向模块（4）固定安装在所述支架（2）的循环导向模块固定槽内；所述旋转轴（41）固定安装在所述蜗杆（42）的一端，所述蜗杆（42）旋转装配在所述循环导向模块（4）的内部，所述蜗杆（42）与所述循环导向模块（4）平行，所述旋转轴（41）通过皮带与所述电机（5）传动连接；所述导向件（43）包括导向板与滑动块，所述导向板上设计有线材孔，所述导向板通过所述循环导向模块（4）的滑动开口与所述滑动块固定连接；所述滑动块内部设计有滑动槽，所述滑动槽内侧面设计有与所述螺杆相应的螺纹，所述滑动槽内侧面的螺纹呈轴对称分布，所述滑动块滑动装配在所述蜗杆（42）上；所述电机（5）固定在所述底座（1）的电机固定槽内。
2.根据权利要求1所述的循环导向自动均匀收线结构，其特征在于：所述导向件（43）的导向板设计为线材打结检测板，所述线材打结检测板设计有两块平行固定的弹性金属板，所述金属板通过导线分别与所述电机（5）连接。
3.根据权利要求1所述的循环导向自动均匀收线结构，其特征在于：所述导向板上的线材孔设计为弹性圆环孔。
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